JPH1179337A - ベルトコンベヤ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 比較的小型で高速の大量輸送が可能で、か
つ、騒音、振動や環境汚染が少なく、ランニングコスト
や設備費が低く、輸送物の落鉱が無く、湾曲が可能で、
ベルト摩耗が少ないベルトコンベヤ装置を提供する。 【解決手段】 キャリア側ベルト支承トラフ１０はベル
ト端部が円筒樋形状の水平な筒体（上方筒体Ｐ）で形成
されるとともに、リターン側ベルト支承トラフ１２は上
方筒体の下方に配列され、リターン側ベルト１ｂを円筒
状に包み込む包みローラ５２を配列してなり、上方筒体
の上面部は保護カバー１１を備えて密閉空間が形成さ
れ、密閉空間にベルト浮上作用後の圧縮空気排気口２４
を設け、キャリア側ベルトは上方筒体の下部内面に支承
され、上方筒体に穿設した注入孔２２ａには圧気源と連
通し圧縮空気を供給する圧縮空気配管２０が接続された
ものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はベルトコンベヤ装置
に係り、さらに詳しくは、キャリア側ベルトを円筒樋形
状の水平な筒体（上方欠円）で支承して、圧縮空気によ
り浮上しつつ搬送できるベルトコンベヤ装置に関するも
ので、比較的小さなベルト幅のベルトで大量の輸送物を
高速で長距離間を輸送でき、かつ、水平方向または上下
方向に方向転換可能なベルトコンベヤ装置を安価な設備
費で供給できることを企図したものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のベルトコンベヤ装置は、搬送物を
積載して移送するベルトはベルト走行方向に略等間に複
数個所に配列された中央の支持ローラと左右一対のサイ
ドローラ上を転動して移動しながら、搬送物を移送する
ようになっている。また、リターン側のベルトにも同様
に複数個所に配列されたリターンローラ上を転動して移
動するようになっている。

【０００３】しかしながら、このような従来のベルトコ
ンベヤ装置においては、大量の搬送物を長距離に亘って
搬送するには多大の動力消費が必要であり、かつ、各種
ローラの回転抵抗や回転数の制約から、下記のような問
題点があった。 ベルト搬送速度の制約により、高速化が困難であっ
た。 ローラの回転に伴う騒音の発生により作業環境の悪
化を招いていた。 多数のローラの維持管理（メンテナンス）に労力を
要していた。 ローラの回転に伴う機器の振動発生があった。 ベルトの転動や摺動による摩耗により寿命が短い。

【０００４】そこで、このような従来タイプのベルトコ
ンベヤ装置に代わるものとして、本出願人は、特開平９
−１５０９２９号公報（特願平７−３１１１３２号）に
示すような縦２重円筒管方式の空気浮上式ベルトコンベ
ヤ装置を提案した。このベルトコンベヤ装置は、たとえ
ば、図９に示すように、上下一対に配置されベルト走行
方向に延在する円筒管内にそれぞれキャリア側ベルトと
リターン側ベルトを通し、円筒管最下部より円筒管内に
注入した圧縮空気によってベルトを浮上させつつ移送す
るものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
縦２重円筒管方式による空気浮上式ベルトコンベヤ装置
においては、ベルト端部は円筒管に中心水平線かその近
傍にあり、積載する輸送物Ｍはこのベルト端部より以下
としなけれず、積載断面が大きくすることが出来ないた
めに大口径の円筒管に割りには輸送力が多くなかった。
また、従来の縦２重円筒管方式による空気浮上式ベルト
コンベヤ装置では、平ベルトの断面を円形状態に曲げて
使用する場合、ベルト端部付近のベルトは直線状態とな
りがちであるため、ベルト端部の外側エッジが円筒管内
面に強く接触して摺動するため、ベルトのトラフ指数を
小さくすることが出来なかった。さらに、この方式の空
気浮上式ベルトコンベヤ装置においては、水平方向また
は上下方向のベルトの湾曲が困難で方向転換し難く、ほ
ぼ直線状態で使用しなければならずベルト走行方向での
障害物の回避が出来ずベルトコンベヤ装置の設置場所に
制約があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決して円
筒管の口径の割りには輸送能力が大きく、かつ、ある程
度の方向転換が可能で、ベルト端部の摩耗を防止した、
設備費の安価なベルトコンベヤ装置を供給するため、本
発明においては、第１の発明では、無端状のベルトと該
ベルトのキャリア側に該ベルトを浮上させる圧縮空気の
注入孔をベルト走行方向に複数個備えたキャリア側ベル
ト支承トラフとを有する空気浮上式のベルトコンベヤ装
置であって、該キャリア側ベルト支承トラフはベルト端
部がオーバハングするように上方を切り欠いた円筒樋形
状の水平な筒体（上方筒体）で形成されてベルト走行方
向に配列されるとともに、リターン側ベルト支承トラフ
は該キャリア側ベルト支承トラフの該上方筒体の下方に
ベルト走行方向に配列され、リターン側ベルトを円筒状
に包み込む複数個一組の包みローラをベルト走行方向に
複数組み配列してなり、該上方筒体の上面部は該上方筒
体を被覆する保護カバーを備えて密閉空間が形成され、
該密閉空間にベルト浮上作用後の圧縮空気を排出させる
排気口を設け、キャリア側ベルトは該上方筒体の下部内
面に支承され、かつ、該上方筒体の最下部に穿設した前
記注入孔の下部には圧気源と連通し該注入孔へ圧縮空気
を供給するベルト走行方向に沿って延在した圧縮空気配
管が接続された構成とした。

【０００７】そして、第２の発明では、第１の発明にお
いて、オーバハングしたベルト端部のそれぞれを支持す
る支持ローラをベルト走行方向に適当間隔離間して配設
したものである。

【０００８】さらに、第３の発明では、ベルト走行方向
に沿って水平方向に湾曲する水平湾曲部においては上方
筒体を上下方向に長軸となる楕円形状に形成し、ベルト
走行方向に沿って傾斜方向に湾曲する傾斜湾曲部におい
ては上方筒体を上下方向に短軸となる楕円形状に形成し
た。

【０００９】また、第４の発明では、上方筒体の入口部
と出口部のうち少なくとも一箇所に、ベルト断面をＵ字
形状に屈曲させる複数個のローラを同一断面に配列して
なるベルト断面の屈曲案内装置を備えた。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明においては、第１の発明で
は、無端状のベルトと該ベルトのキャリア側に該ベルト
を浮上させる圧縮空気の注入孔をベルト走行方向に複数
個備えたキャリア側ベルト支承トラフとを有する空気浮
上式のベルトコンベヤ装置であって、該キャリア側ベル
ト支承トラフはベルト端部がオーバハングするように上
方を切り欠いた円筒樋形状の水平な筒体（上方筒体）で
形成されてベルト走行方向に配列されるとともに、リタ
ーン側ベルト支承トラフは該キャリア側ベルト支承トラ
フの該上方筒体の下方にベルト走行方向に配列され、リ
ターン側ベルトを円筒状に包み込む複数個一組の包みロ
ーラをベルト走行方向に複数組み配列してなり、該上方
筒体の上面部は該上方筒体を被覆する保護カバーを備え
て密閉空間が形成され、該密閉空間にベルト浮上作用後
の圧縮空気を排出させる排気口を設け、キャリア側ベル
トは該上方筒体の下部内面に支承され、かつ、該上方筒
体の最下部に穿設した前記注入孔の下部には圧気源と連
通し該注入孔へ圧縮空気を供給するベルト走行方向に沿
って延在した圧縮空気配管が接続された構成としたた
め、略円筒形状に包絡されたベルト内にほぼ満杯に近い
状態に輸送物を包み込んだ稼動中のベルトを空気浮上さ
せつつ円滑に移動させる。そして、上方筒体では進行す
るベルトの端部はともに上方筒体よりオーバハングされ
ているので、ベルト端部の上方筒体内面への摺動動作に
よる摩耗現象が無くなり、ベルトの長寿命化が図られ
る。

【００１１】第２の発明では、オーバハングしたベルト
端部のそれぞれを支持する支持ローラをベルト走行方向
に適当間隔離間して配設したので、この支持ローラを設
けない場合に生じる上方筒体内面とベルト外表面との局
部的な間隙の発生を抑止して上方筒体内面全面で均等に
ベルトを空気浮上させることが出来るようになり、円滑
な効率の良い浮上作用が確保される。

【００１２】そして、第３の発明では、ベルト走行方向
に沿って水平方向に湾曲する水平湾曲部においては上方
筒体を上下方向に長軸となる楕円形状に形成し、ベルト
走行方向に沿って傾斜方向に湾曲する傾斜湾曲部におい
ては上方筒体を上下方向に短軸となる楕円形状に形成し
たので、ベルトの水平方向または傾斜方向の湾曲作用を
無理無く円滑に助長することが出来る。

【００１３】さらに、第４の発明では、上方筒体の入口
部と出口部のうち少なくとも一箇所に、ベルト断面をＵ
字形状に屈曲させる複数個のローラを同一断面に配列し
てなるベルト断面の屈曲案内装置を備えたので、ベルト
縁端部が摺動摩耗を起こすことなく円筒管内へ導かれる
ため、ベルト縁端部の摩耗を回避できる。

【００１４】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例の詳細
について説明する。図１〜図８は本発明の実施例に係
り、図１はベルトコンベヤ装置の全体構成図（上半分は
全体側面図、下半分は全体平面図）、図２は図１のＡ−
Ａ視の横断面図、図３は他の実施例を示すベルトコンベ
ヤ装置の概略全体側面図、図４はトラフ形成装置の断面
正面図、図５はベルト案内装置の断面正面図、図６は屈
曲案内装置の正面図、図７は屈曲案内装置の斜視図、図
８は円筒形成装置の正面図である。

【００１５】図１〜図２に示すように、ベルトコンベヤ
装置１００は、無端状の平滑なベルト１がヘッドプーリ
２とテールプーリ３との間に巻回されエンドレスに移動
できるように構成され、ヘッドプーリ２とテールプーリ
３との中間部では、図２に示すように、上下一対のベル
ト支承トラフ（キャリア側ベルト支承トラフ１０および
リターン側ベルト支承トラフ１２）が配設される。

【００１６】キャリア側ベルト支承トラフ１０は、塩化
ビニルなどの樹脂管または鋼管を軸方向に一部切り欠い
て切断して製作した、断面が円筒樋状（上方欠円状）の
水平な筒体（上方筒体Ｐ）で形成され、キャリア側ベル
ト１ａを支承するキャリア側ベルト支承トラフ（以下キ
ャリア側トラフと称する）１０は上方筒体Ｐの下部内面
に相当し、上方筒体Ｐの切欠範囲は角度で３０°〜６０
°程度とする。

【００１７】リターン側ベルト１ｂを支承するリターン
側ベルト支承トラフ（以下リターン側トラフと称する）
１２は、上方筒体Ｐの下方に配置され、矩形断面の箱状
のケーシング５０ａ内に収納されて、リターン側ベルト
１ｂを円筒状に丸めて包み込む複数個（図２の例では、
３個一組）の包みローラ５２、５２、５２からなるベル
ト包絡装置５０である。

【００１８】すなわち、ベルト包絡装置５０は、図２に
示すように、空気ダクト２２の下方に接続された矩形状
のケーシング５０ａの中に、リターン側ベルト１ｂを輸
送面を内部にして両側端部を互いに重畳するようにして
円筒状に包み込むように同一断面に複数個（図２では３
個）の包みローラ５２、５２、５２を多角形状に配列し
たものを、ベルト走行方向に一定間隔に複数組配列した
ものであり、通常これをパイプコンベヤと呼ぶ。

【００１９】上方筒体Ｐは、図２に示すように、切り欠
いた開口部の両端部に水平なフランジ１０ａを備えて配
置し、上部が開放された状態でベルト走行方向に配列さ
れ、上部の開口部を被覆する密閉カバー１１がフランジ
同士のボルトナット結合により取り付けられ、密閉空間
に形成される。

【００２０】上方筒体Ｐの最下部中央部にはベルト走行
に沿って一定の間隔で圧縮空気の注入口２２ａが穿設さ
れ、筒体下部に配設された空気ダクト２２より供給され
る圧縮空気を注入出来るように構成され、キャリア側ベ
ルト１ａを浮上させるようになっている。

【００２１】そして、このようにして上下に接続された
上方筒体Ｐおよびベルト包絡装置５０の側面には、ケー
シング５０ａの側壁に固設されたサポート４２とスタン
ド４６および手摺４８が布設される。

【００２２】上方筒体Ｐ内の浮上作用後のエアは、密閉
カバー１１の所要箇所に取り付けた排気管２４より排出
される。

【００２３】上方筒体Ｐのテールプーリ側の一端には、
輸送物Ｍの投入口４が設けられるとともに、テールプー
リ３ならびにヘッドプーリ２を被覆するエンドカバー
７、８がそれぞれ設けられ、エンドカバー８の下部には
輸送物Ｍの排出用のシュート９が接続される。

【００２４】また、テールプリーリ３と上方筒体Ｐとの
間の上方筒体入口部には、図６や図７に示す屈曲案内装
置８０が配設される。屈曲案内装置８０は、テールプー
リ３を通過したフラットな断面形状に有するキャリア側
ベルト１ａのベルト端部が上方筒体入口部の内壁を摺動
する摩耗現象を防ぐために、あらかじめベルト１ａの断
面をＵ字形状に屈曲させるもので、キャリア側ベルト１
ａを外側から押圧する複数個の押えローラ８１、８２、
８３、８４、８５を同一断面に配列した。また、上方筒
体Ｐの出口部でも、上方筒体Ｐを出たベルト１がヘッド
プーリ２へ導かれるときベルト１が円筒状から水平フラ
ット状に断面変化するので上方筒体出口部付近のベルト
１の両端部が上方筒体Ｐの内面を摺動して摩耗を起こし
やすいため、すなわち、上方筒体入口部と同様な摩耗現
象が生じるのを防止するため、屈曲案内装置８０を配置
するのが望ましい。

【００２５】一方、図３に示すベルトコンベヤ装置１０
０Ａは、本発明の他の実施例を示し、図１〜図２のベル
トコンベヤ装置１００と相違する点は、ヘッドプーリ２
とベルト包絡装置５０との間に、トラフ形成装置６０を
配設したことである。トラフ形成装置６０は、図４に示
すように、フラットなベルト１（実際には、リターン側
ベルト１ｂ）を、椀状山型（逆Ｕ字状）断面に湾曲させ
てベルト包絡装置５０に円滑に導入させることを目的と
しており、具体的には、ベルト断面中央部の上下一対の
押えローラ６１、６２とベルト端部を斜めに挟んで挟持
する上下一対の鋏みローラ６３、６３および６４、６４
とで構成される。

【００２６】図５に示すものは、ベルト案内装置７０で
あり、フラットなリターン側ベルト１ｂや上述のトラフ
形成装置６０であらかじめ逆Ｕ字状に湾曲されたリター
ン側ベルト１ｂをさらに円筒形状に近似した形にするも
ので、ベルト端部を抑える円筒状の押えローラ７１、７
４とベルト当接転動面が曲面となった押えローラ７２７
４を各々内部にリターン側ベルト１ｂを取り囲むように
配列したものである。ベルト案内装置７０を通過したリ
ターン側ベルト１ｂは、ベルト案内装置７０の後に配置
されるベルト包絡装置５０に円滑に導入される。ベルト
案内装置７０はヘッドプーリ２とベルト包絡装置５０と
の間に配設して使用するが、ベルト案内装置７０とヘッ
ドプーリ２との間に前述したトラフ形成装置を介在させ
て使用することにより、さらにリターン側ベルトを容易
に円滑に円筒形状とすることが出来る。

【００２７】以上のように構成された図１に示されるベ
ルトコンベヤ装置１００や図３に示すベルトコンベヤ装
置１００Ａの作動について説明する。輸送物Ｍはテール
プーリ３側の投入口４より、キャリア側トラフ１０上の
キャリア側ベルト１ａ上へ供給され、図示しないベルト
駆動装置ならびにヘッドプーリ２により駆動されるキャ
リア側ベルト１ａによって移送され、ヘッドプーリ側の
シュート９より排出される。このベルトコンベヤ装置１
００、またはベルトコンベヤ装置１００Ａの稼働中、キ
ャリア側ベルト１ａは、キャリア側トラフ１０（上方筒
体Ｐ）との間に形成された圧縮空気による境膜層により
わずかに浮上しつつ移動し、キャリア側トラフ１０との
摩耗は従来機種に比べて大幅に減少し、消費動力が低減
される。

【００２８】一方、ヘッドプーリ２で反転したベルト
１、すなわち、リターン側ベルト１ｂは、トラフ形成装
置６０やベルト案内装置７０へ入り、それぞれ逆Ｕ字形
状や円筒に近似した形状になった後、ベルト案内装置５
０で輸送面を内部にした円筒形状のままテールプーリ３
へ返送されるから、返送時の落鉱が無く、作業環境を汚
染することも無く、輸送物はすべて供給ラインに戻さ
れ、テールプーリ３を反転し、リターン側ベルト１ｂは
キャリア側ベルト１ａとなり投入口４に達する。

【００２９】また、本発明のベルトコンベヤ装置１、１
Ａは、リターン側ベルト１ｂを円筒形状に包み込んで搬
送するため、水平方向または垂直方向への方向転換が容
易であり、キャリア側ベルト１ａもベルト走行方向に沿
って水平方向に湾曲する水平湾曲部においては上方筒体
を上下方向に長軸となる楕円形状に形成し、ベルト走行
方向に沿って傾斜方向に湾曲する傾斜湾曲部においては
上方筒体を上下方向に短軸となる楕円形状に形成するこ
とによって、一層容易に支障なく方向転換出来る。

【００３０】さらに、本発明のベルトコンベヤ装置１、
１Ａは、リターン側ベルト１ｂを反転装置を使用して反
転することなくそのまま搬送するので、反転装置の設置
長さが不要になり、それだけ機長に短いベルトコンベヤ
装置とすることが出来る。

【００３１】本発明においては、キャリア側ベルトのベ
ルト支承トラフに樹脂管や鋼管を軸方向に上方を切り欠
いて製作した円筒樋状（上方欠円状）の水平な筒体を採
用しており、２本の円筒管を上下に配設したベルト支承
トラフを備えたベルトコンベヤ装置に比べて、重量が低
減するとともに、作業員が出入り困難な鋼管径が５００
ｍｍ以下の小型機の場合には、圧縮空気の注入口２２
ａ、３２ａの穿孔加工作業が円筒管の場合に比べて極め
て容易になる。

【００３２】また、縦２重円筒管方式のものに比べて、
ベルトをほぼ完全円に近い状態まで包んで積載断面の面
積を大きくしたので、円筒管の口径の割りには輸送能力
が大きく（同一口径の縦２重円筒管方式のものに比べて
輸送能力は約２倍になる）、かつ、ベルト端部が上下筒
体Ｐと接触することがないので摩耗の惧れが少なく、ト
ラフ指数の小さい、厚いベルトを採用することが出来、
塊状の大きな輸送物でも安全に搬送出来るとともに、同
一の輸送能力のものに比較して水平カーブや傾斜カーブ
の曲率が小さく出来るので適用範囲が拡大される。

【００３３】

【発明の効果】以上説明した本発明のベルトコンベヤ装
置においては、大量の長距離間の高速移送が可能で密閉
構造のため騒音の発生や落鉱による作業環境の汚染がな
く、従来の課題が解決され、維持管理が容易になりメン
テナンス性が向上するとともに、消費動力の節減による
ランニングコストやイニシャルコストの大幅な低減が可
能となる。特に本発明では、水平な円筒管を巧みに利用
して上部を切り欠いてベルト端部を切欠円筒管よりオー
バハングさせて円筒管の下部内面をキャリア側ベルトの
支承トラフとして空気浮上による輸送としたので、搬送
物の円筒断面に占める割合を大にして輸送能力を向上さ
せ、しかもベルトの摩耗を著しく軽減し、かつ、リター
ン側にはベルト包絡装置を配設し、トラフ形成装置やベ
ルト案内装置を設けることによって、ベルトを円滑に所
望の円筒形状にするようにしたので、ベルトの劣化を軽
減し、長寿命化を図ることができるばかりでなく、湾曲
点における方向転換が容易で、かつ、機長も短く出来
る。

【００３４】したがって、メインテナンス性が向上し、
安全に、かつ、長期間安定して操業できる。また、ベル
トを円筒管内を通過させたり、戻りのベルトを端部が重
畳した円筒形状で返送するので、輸送物の落鉱が無いの
で作業環境が清潔良好で、輸送物の逸失もなく有利であ
る。さらに、円筒管の入口部または／および出口部に屈
曲案内装置を配設したので、ベルト端部の円筒管内壁へ
の摺動を防止し、摩耗によるベルト劣化を防ぎ、長寿命
化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るベルトコンベヤ装置の全
体構成図である。

【図２】図１のＡ−Ａ視の横断面図である。

【図３】本発明の他の実施例に係るベルトコンベヤ装置
の概略全体側面図である。

【図４】本発明の実施例に係るトラフ形成装置の断面正
面図である。

【図５】本発明の実施例に係るベルト案内装置の断面正
面図である。

【図６】本発明の実施例に係る屈曲案内装置の正面図で
ある。

【図７】本発明の実施例に係る屈曲案内装置の斜視図で
ある。

【図８】本発明の実施例に係る円筒形成装置の正面図で
ある。

【図９】従来の空気浮上式のベルトコンベヤ装置の縦断
面図である。

【符号の説明】

１ ベルト １ａ キャリア側ベルト １ｂ リターン側ベルト ２ ヘッドプーリ ３ テールプーリ ４ 投入口 ７ エンドカバー ８ エンドカバー ９ シュート １０ キャリア側ベルト支承トラフ（キャリア側トラ
フ） １１ 密閉カバー １２ リターン側ベルト支承トラフ（リターン側トラ
フ） １３ 密閉カバー ２２ 空気ダクト ２２ａ 注入口 ２４ 排気管 ２６ 端部支持ローラ ３２ 空気ダクト ３２ａ 注入口 ３４ 排気管 ４０ ブロワ ４２ サポート ４４ 点検歩廊 ４６ スタンド ４８ 手摺 ５０ ベルト包絡装置 ５０ａ ケーシング ５２ 包みローラ ６０ トラフ形成装置 ６１、６２ 押さえローラ ６３、６４ 鋏みローラ ７０ ベルト案内装置 ７１、７２、７３、７４ 押えローラ ８０ 屈曲案内装置 ８１、８２、８３、８４、８５ 押えローラ ８１ａ、８５ａ 内側押えローラ ８６ サポート ９０ 円筒形成装置 ９１、９２、９３ 押えローラ １００ ベルトコンベヤ装置 １００Ａ ベルトコンベヤ装置 Ｍ 輸送物 Ｐ 上方筒体

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 無端状のベルトと該ベルトのキャリア側
   に該ベルトを浮上させる圧縮空気の注入孔をベルト走行
   方向に複数個備えたキャリア側ベルト支承トラフとを有
   する空気浮上式のベルトコンベヤ装置であって、 該キャリア側ベルト支承トラフはベルト端部がオーバハ
   ングするように上方を切り欠いた円筒樋形状の水平な筒
   体（上方筒体）で形成されてベルト走行方向に配列され
   るとともに、リターン側ベルト支承トラフは該キャリア
   側ベルト支承トラフの該上方筒体の下方にベルト走行方
   向に配列され、リターン側ベルトを円筒状に包み込む複
   数個一組の包みローラをベルト走行方向に複数組み配列
   してなり、 該上方筒体の上面部は該上方筒体を被覆する保護カバー
   を備えて密閉空間が形成され、該密閉空間にベルト浮上
   作用後の圧縮空気を排出させる排気口を設け、キャリア
   側ベルトは該上方筒体の下部内面に支承され、かつ、該
   上方筒体の最下部に穿設した前記注入孔の下部には圧気
   源と連通し該注入孔へ圧縮空気を供給するベルト走行方
   向に沿って延在した圧縮空気配管が接続されたベルトコ
   ンベヤ装置。
2. 【請求項２】 オーバハングしたベルト端部のそれぞれ
   を支持する支持ローラをベルト走行方向に適当間隔離間
   して配設した請求項１記載のベルトコンベヤ装置。
3. 【請求項３】 ベルト走行方向に沿って水平方向に湾曲
   する水平湾曲部においては上方筒体を上下方向に長軸と
   なる楕円形状に形成し、ベルト走行方向に沿って傾斜方
   向に湾曲する傾斜湾曲部においては上方筒体を上下方向
   に短軸となる楕円形状に形成してなる請求項１または請
   求項２記載のベルトコンベヤ装置。
4. 【請求項４】 上方筒体の入口部と出口部のうち少なく
   とも一箇所に、ベルト断面をＵ字形状に屈曲させる複数
   個のローラを同一断面に配列してなるベルト断面の屈曲
   案内装置を備えた請求項１ないし請求項３記載のベルト
   コンベヤ装置。