JPH1184875A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 現像ローラの表面へ広い面積で安定して摺接
させ、感光ドラムに形成された潜像の現像に寄与しない
で現像ローラの表面に残留して凝集付着しているトナー
を確実に掻き落すことができるようにする。 【解決手段】 現像剤容器の開口部１２を覆うように、
かつ上記現像ローラ１３の表面を全幅に渡って所定周面
長さ押圧摺接するように弾性変形可能な金属板１５を設
け、金属板１５には複数の穴が設けられており、かつ上
記現像ローラ１３の回転方向上流側および下流側の２か
所で支持固定して配設されており、現像ローラ１３表面
に寄与されないで残留した現像剤１４を現像ローラ１３
に押圧摺接する金属板１５の穴を形成したエッジにより
掻き落として現像剤容器９に戻し、現像ローラ１３の回
転方向下流側に位置する金属板１５の穴から新規な現像
剤１４を現像ローラ１３に供給するように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、現像装置に係り、
特にスリーブレスマグネットローラを用いた現像ローラ
の表面に凝集トナー除去部材を安定的に摺接せしめ現像
ローラ表面に凝集したトナーを安定的に除去し、常時新
しい現像剤を現像ローラに供給することができる現像装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真装置又は静電記録装置に置ける
現像装置は、トナーとキャリヤからなる二成分現像剤を
用いるもの、磁性トナーのみからなる一成分現像剤を用
いるもの、非磁性トナーのみからなる現像剤を用いるも
のがある。このようなトナーを用いる種々の現像装置
は、現像装置を複写装置内に装着し、周知の非接触また
は接触現像法によって現像動作を多数回繰り返したとき
に、現像像に例えば筋状やまだら状の濃度ムラが発生
し、現像ローラ表面のトナー層に、現像像のムラに対応
したローラ円周方向の筋が生じるという問題があった。
このような濃度ムラが発生するのは、残留したトナーが
規制部材やシート部材によって帯電してしまい、新規に
吸着したトナーの帯電量と異なることによる。このよう
な問題点を解消するために、従来の現像装置は、図１１
に示す如き構成を有している（例えば、特許第２５５７
８２６号参照）。

【０００３】すなわち、現像剤容器５０は、内部に非磁
性トナーのみからなる一成分現像剤５１を収納し、下部
に開口部５２を有しており、この現像剤容器５０の開口
部５２を覆って、現像ローラ５３が、この現像剤容器５
０に回転自在に設けられ、潜像保持体としての感光ドラ
ム５４に対向して配置されている。この現像剤容器５０
の開口部５２の端部には、弾性シート状部材５５の一端
が固定されており、この弾性シート状部材５５は、トナ
ー層形成用弾性部材で、現像ローラ５３に面接触するよ
うに配置されており、現像剤容器５０から供給された非
磁性トナーのみからなる一成分現像剤５１を現像ローラ
５３表面に塗粉してトナー薄層を形成するものである。

【０００４】また、現像剤容器５０の開口部５２の弾性
シート状部材５５形成位置に対向した位置には、弾性シ
ート板５６の一端が固定されており、この弾性シート板
５６は、回転する現像ローラ５３に面接触して現像ロー
ラ５３の表面に付着したトナーの一部（感光ドラム５４
の現像に寄与しなかったトナー）を掻き落とす作用を有
している。この弾性シート板５６は、現像ローラ５３に
周接された弾性を有するメッシュ板、あるいは表面に微
小な凹凸を有する弾性平板等によって形成されている。
現像ローラ５３が回転し、現像剤容器５０内で表面にト
ナーを付着させ、感光ドラム５４に形成された潜像の現
像を行った後、感光ドラム５４に形成された潜像の現像
に寄与しないで現像ローラ５３の表面に残留したトナー
は、弾性シート板５６によって掻き落とされる。この弾
性シート板５６によって掻き落とされた感光ドラム５４
に形成された潜像の現像に寄与しないトナーは、トナー
回収用の弾性シート状部材５７の圧力下を通過して現像
剤容器５０の内部に戻される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このように構成される
従来の現像装置にあっては、回転する現像ローラ５３に
面接触して感光ドラム５４に形成された潜像の現像に寄
与しないで現像ローラ５３の表面に残留したトナーを掻
き落とす弾性シート板５６が、現像剤容器５０の開口部
５２に一端を固定する片支持となっており、強い押圧力
を必要とせず、特に大判サイズの複写画像を得る場合
は、弾性シート板５６が均一に摺接することができない
ため、弾性シート板５６の現像ローラ５３の表面への摺
接が不安定となり、現像ローラ５３の表面に付着した残
留トナーを確実に掻き落すという期待した効果が得られ
ない。特に、現像ローラ５３にスリーブレスマグネット
ローラを用い、現像剤に磁性トナーを用いた場合には、
磁性トナーがスリーブレスマグネットローラ（現像ロー
ラ５３）に磁力の作用により強固に吸着され、磁性トナ
ーが吸着されたスリーブレスマグネットローラ（現像ロ
ーラ５３）表面位置から別の表面位置に移動することが
容易でない。このため、感光ドラム５４に形成された潜
像の現像に寄与しないでスリーブレスマグネットローラ
（現像ローラ５３）表面に吸着されたまま残留した磁性
トナーと、感光ドラム５４に形成された潜像の現像に寄
与して磁性トナーが剥離したスリーブレスマグネットロ
ーラ（現像ローラ５３）表面に新規にスリーブレスマグ
ネットローラ（現像ローラ５３）の磁力の作用によって
吸着された磁性トナーとの間には、磁性トナーへの帯電
効率の差が生じてしまい、感光ドラム５４に形成された
潜像の画像形成に悪影響を及ぼす。一般に磁性トナー
は、スリーブレスマグネットローラ（現像ローラ５３）
表面に吸着された状態では、感光ドラム５４に形成され
た潜像の現像に寄与して磁性トナーが剥離したスリーブ
レスマグネットローラ（現像ローラ５３）表面に新規に
スリーブレスマグネットローラ（現像ローラ５３）の磁
力の作用によって吸着された磁性トナーよりも、感光ド
ラム５４に形成された潜像の現像に寄与しないでスリー
ブレスマグネットローラ（現像ローラ５３）表面に残留
した磁性トナーの方が、スリーブレスマグネットローラ
（現像ローラ５３）の回転によって磁性シート部材５
５，５７と接触し、この磁性シート部材５５，５７との
接触による帯電が加算されるため、その帯電量が大き
い。

【０００６】本発明の目的は、現像ローラの表面へ広い
面積で安定して摺接させ、感光ドラムに形成された潜像
の現像に寄与しないで現像ローラの表面に残留して凝集
付着しているトナーを確実に掻き落すことができるよう
にすることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本願請求項１に記載の現
像装置は、下部に開口部が形成された現像剤容器内に現
像剤を収容し、前記現像剤容器の開口部近傍に配置され
た現像ローラによって前記現像剤を担持し、該現像剤を
感光ドラムに形成される静電潜像に供給する現像装置に
おいて，上記現像剤容器内に、上記現像剤容器の開口部
を覆うように、かつ上記現像ローラの表面を全幅に渡っ
て所定周面長さ押圧摺接するように弾性変形可能な金属
板を設け、上記金属板には複数の穴が設けられており、
かつ上記現像ローラの回転方向上流側および下流側の２
か所で支持固定して配設されており、前記現像ローラ表
面に寄与されないで残留した現像剤を現像ローラに押圧
摺接する金属板の穴を形成したエッジにより掻き落とし
て現像剤容器に戻し、現像ローラの回転方向下流側に位
置する前記金属板の穴から新規な現像剤を現像ローラに
供給するようにしたものである。このように構成するこ
とによって、金属板を現像ローラの表面に、現像ローラ
の全幅に渡って所定周面長さで押圧摺接させることがで
きるため、現像ローラの表面へ広い面積で安定して摺接
させることができ、感光ドラムに形成された潜像の現像
に寄与しないで現像ローラの表面に残留して凝集付着し
ているトナーを確実に掻き落すことができる。

【０００８】本願請求項２に記載の現像装置は、現像ロ
ーラを、回転可能なスリーブレスマグネットローラで構
成し、現像剤を磁性トナーで構成したものである。この
ように構成することによっても、感光ドラムに形成され
た潜像の現像に寄与しないで現像ローラの表面に残留し
て凝集付着しているトナーを確実に掻き落すことがで
き、常時新しい現像剤を現像ローラに供給することがで
きる。

【０００９】本願請求項３に記載の現像装置は、金属板
の厚さを０．０５mm〜０．３mmとしたものである。この
ように構成することによって、感光ドラムに形成された
潜像の現像に寄与しないで現像ローラの表面に残留して
凝集付着しているトナーを確実に掻き落すことができ
る。

【００１０】本願請求項４に記載の現像装置は、金属板
の複数の穴を、フォトエッチングによって形成したもの
である。このように構成することによって、金属板の複
数の穴を正確にかつ容易に形成することができる。

【００１１】本願請求項５に記載の現像装置は、フォト
エッチングによって形成される金属板の複数の穴を、現
像ローラの中心線に対し所定角度に傾斜したスリットに
形成したものである。このように構成することによっ
て、現像ローラを１回転することにより金属板に形成さ
れたスリットのエッジを現像ローラの表面全体に押圧摺
動させることができ、感光ドラムに形成された潜像の現
像に寄与しないで現像ローラの表面に残留して凝集付着
しているトナーを現像ローラの表面全体に渡って確実に
掻き落すことができる。

【００１２】本願請求項６に記載の現像装置は、フォト
エッチングによって形成されるスリットのエッジを、現
像ローラに接触する側が鋭利になるように形成したもの
である。このように構成することによって、感光ドラム
に形成された潜像の現像に寄与しないで現像ローラの表
面に残留して凝集付着しているトナーをより確実に掻き
落すことができる。

【００１３】本願請求項７に記載の現像装置は、金属板
に形成される複数の穴の形状を、六角形状に形成し、こ
の六角形を形成する六辺の相対向した平行な一組の辺が
現像ローラの回転方向に沿った位置に設けて形成したも
のである。このように構成することによって、現像ロー
ラを１回転することにより金属板に六角形状に形成され
た穴のエッジが現像ローラの表面全体に押圧摺動するこ
とになり、感光ドラムに形成された潜像の現像に寄与し
ないで現像ローラの表面に残留して凝集付着しているト
ナーを現像ローラの表面全体に渡って確実に掻き落すこ
とができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施の形態に
ついて説明する。図１〜図４には、本発明に係る現像装
置の一実施の形態が示されている。

【００１５】図において、感光ドラム１を中心に、感光
ドラム１の表面を一様に帯電させるコロナ帯電器２、ス
キャナー等によって読み込まれた原稿データをＬＥＤ等
により投射して感光ドラム１上に潜像を形成させる光学
投影装置３、この潜像を現像する現像装置４、ロール紙
（またはカット紙）を装填した給紙部（図示していな
い）から送られる転写材に現像されたトナー像を転写す
る転写コロナ放電器５、感光体ドラム１から転写材を分
離するＡＣ分離コロナ放電器６、転写後の感光ドラム１
の表面上に残留したトナーを除去するクリーニング装置
７、感光ドラム１の表面の表面電位を均一に除電するた
めのイレーサーランプ８とを有し、これらが順次に感光
ドラム１に作用するように配置されている。

【００１６】また、ＡＣ分離コロナ放電器６によって感
光ドラム１から分離され転写材に転写されたトナー像が
転写材から剥離することがないように定着する定着装置
の搬送ベルト及びガイド板によって搬送される。そし
て、ガイド板の先端部にトナー像を転写材上に永久画像
として定着する定着装置が配置されている。

【００１７】現像装置４の現像剤容器９の上端部には、
トナーカートリッジ１０が取り付けられており、このト
ナーカートリッジ１０の下端には、トナー供給口１１が
設けられている。

【００１８】現像装置４の現像剤容器９は、感光ドラム
１の表面の一部に面して開口部１２を有しており、この
開口部１２から一部周面を露出して感光ドラム１に近接
するように現像ローラ１３が設けられている。現像ロー
ラ１３は、内部に永久磁石を固定配置されたスリーブレ
スマグネットローラによって構成され、現像ローラ１３
の表面に永久磁石の磁力によって現像剤容器９内に収容
されている現像剤１４を吸着させてトナー薄層を形成す
る。この現像ローラ１３の表面に形成されたトナー薄層
を感光ドラム１に近接させて潜像形成された感光ドラム
１の表面に接触させて現像する。感光ドラム１の現像の
際に、感光ドラム１に形成された潜像の現像に寄与しな
いで現像ローラ１３の表面に残留して凝集付着した現像
剤１４は、金属板１５によって確実に掻き落される。

【００１９】この金属板１５は、厚さが０．０５mm〜
０．３mmの金属薄板、具体的には、ステンレス鋼板（マ
ルテンサイト系ステンレス鋼，フェライト系ステンレス
鋼，オーステナイト系ステンレス鋼）、りんせい銅板等
がある。この金属板１５の厚さについては、０．０５mm
〜０．３mmの範囲で使用が可能であるが、金属板１５の
厚さ厚くなると、現像ローラ１３の表面に強い圧力で押
圧する必要があり、金属板１５の厚さが０．３mmを超え
ると現像ローラ１３の表面への面接触が不安定になって
しまう。また、金属板１５の厚さを０．０５mm以上とし
たのは、金属板１５の厚さを０．０５mmより薄くするの
は、加工性が悪く、金属板１５の厚さを０．０５mmにす
るので十分であるからである。この金属板１５の厚さ
は、０．０５mm〜０．３mmの範囲としたが、好適には、
０．０８mm〜０．２mmの範囲である。

【００２０】また、この金属板１５は、図２に示す如
く、Ｚ字状に形成されており、上部１６、下部１７は、
金属板１５を取り付けるための取付部材で、本体１８に
は、現像ローラ１３の中心線の方向に対し所定角度（直
角でない）に傾斜したスリット１９が複数本にフォトエ
ッチングによって形成されている。この本体１８に形成
したスリット１９は、感光ドラム１の現像の際に、感光
ドラム１に形成された潜像の現像に寄与しないで現像ロ
ーラ１３の表面に残留して凝集付着した現像剤１４を現
像ローラ１３の回転方向上流側で、現像ローラ１３の表
面から確実に掻き落して現像剤容器９内に戻すと共に、
現像ローラ１３の回転方向下流側で現像剤容器９内から
新しい現像剤１４を現像ローラ１３に供給するためのも
のである。このフォトエッチングによって形成されたス
リット１９のエッジは、図３に示す断面図に示す如く、
本体１９の面に直角の矩形状に形成されている。このよ
うに金属板１５の本体１８に形成する穴を現像ローラ１
３の中心線の方向に対し所定角度（直角でない）に傾斜
したスリット状としたのは、スリット状にすることによ
って金属板１５の本体１８の開口率を大きくすることが
でき、現像ローラ１３の表面に対して斜めにエッジを移
動することができ、感光ドラム１に形成された潜像の現
像に寄与しないで現像ローラ１３の表面に残留して凝集
付着した現像剤１４を掻き落とすのが容易であるからで
ある。

【００２１】この金属板１５は、図１に示す如く、金属
板１５の上部１６が現像ローラ１３の回転方向の上流側
に当たる現像剤容器９の開口部１２の上端部２０に、金
属板１５の下部１７が現像ローラ１３の回転方向の下流
側に当たる現像剤容器９の開口部１２の下端部２１にそ
れぞれネジ止されており、金属板１５は全体として上部
１６と下部１７の２か所が現像剤容器９に支持固定され
ている（このネジ止は、具体的には３０mmピッチで十数
箇所止めている）。この金属板１５を開口部１２の上端
部２０、下端部２１とに固定したとき、この開口部１２
の上端部２０と開口部１２の下端部２１を結ぶ線が、現
像ローラ１３の周面の位置よりも内側に位置しているた
め、金属板１５は、スリット１９の形成されている本体
１８の部分が図４に示す如く、現像ローラ１３の表面に
押圧されることになり、本体１８の部分が現像ローラ１
３の表面に沿って曲面を形成し現像ローラ１３の表面に
面接触した状態となっている。このため現像ローラ１３
が回転すると、現像ローラ１３の表面は、金属板１５の
本体１８が摺接し、現像ローラ１３の表面に凝集付着し
た現像剤１４が金属板１５の本体１８に形成されるスリ
ット１９によって掻き落され、この掻き落された現像剤
１４は、現像剤容器９内に戻される。

【００２２】この金属板１５の本体１８にフォトエッチ
ングによって形成されるスリット１９のエッジは、図５
に示す断面図に示す如く、本体１９の面に対してテーパ
ーが形成され、現像ローラ１３に接触する側が鋭利にな
るように形成してもよい。このように現像ローラ１３に
接触する側が鋭利になるように形成することによって現
像ローラ１３の表面に鋭利なスリット１９のエッジが当
接することになり、現像ローラ１３の表面に凝集付着し
た現像剤１４をより確実に掻き落すことができる。

【００２３】また、図１に示される実施の形態におい
て、金属板１５の取り付けは、金属板１５の上部１６を
現像剤容器９の開口部１２の上端部２０にネジ止し、金
属板１５の下部１７を現像剤容器９の開口部１２の下端
部２１にネジ止して行っているが、図６に示す如く、現
像剤容器９の開口部１２の下端部２１に係合部材２２を
取り付け、この係合部材２２に金属板１５の下部１７を
引っ掛け、金属板１５の上部１６を現像剤容器９の開口
部１２の上端部２０にネジ止して固定する方法でも良
い。また、金属板１５の取り付けは、図示していない
が、現像剤容器９の開口部１２の下端部２１の一部に直
接金属板１５の下部１７を引っ掛け、金属板１５の上部
１６を現像剤容器９の開口部１２の上端部２０にネジ止
して固定する方法でも良い。このように構成することに
より、金属板１５の取り付けを要因することができ、摩
耗した金属板１５の交換も容易に行うことができる。

【００２４】なお、図１において３５は、現像剤容器９
に収納されている現像剤１４の量を監視するセンサであ
る。また、３６は、現像剤容器９内に設けられた撹拌装
置で、現像剤容器９内に収容されている現像剤１４を定
期的に撹拌するものである。特に、この撹拌装置３６
は、感光ドラム１に形成された潜像の現像に寄与しない
で現像ローラ１３の表面に残留して凝集付着した現像剤
１４を金属板１５によって現像ローラ１３の回転方向上
流側で現像ローラ１３の表面から掻き落して現像剤容器
９内に戻した現像剤１４を、現像剤容器９内に収容され
ている現像剤１４と混合する作用を有している。

【００２５】図７には、金属板の他の実施の形態が示さ
れている。図において、金属板２３は、図２に示す金属
板１５と同様にＺ字状に形成されており、本実施の形態
が図２に示す金属板１５と異なる点は、図２に示す金属
板１５の本体１８が現像ローラ１３の中心線の方向に対
し所定角度に傾斜したスリット１９を複数本フォトエッ
チングによって形成してあるのに対し、本実施の形態に
おける金属板２３は、本体２４にフォトエッチングによ
って六角形状の複数の穴２５が形成してある点である。
この六角形状の複数の穴２５の六角形を形成する六辺の
相対向した平行な一組の辺は、現像ローラ１３の回転方
向に沿った位置に設けられている。しかも、現像ローラ
１３の回転方向の２段の穴２５の位置関係は、下の段の
六角形状の穴２５の中心位置が、上の段で隣り合わせる
六角形状の２つの穴２５の中央に位置するように配置さ
れている。このように配置することによって、現像ロー
ラ１３を１回転させたとき、現像ローラ１３の表面全体
が、六角形状に形成される穴２５の現像ローラ１３の中
心線に対して所定角度を持つ辺のエッジが当接し、現像
ローラ１３の表面に凝集付着した現像剤１４を確実に掻
き落すことができる。このように金属板２３の本体２４
に形成された六角形状の複数の穴２５も図２に示す金属
板１５の本体１８に形成されたスリット１９と同様、現
像ローラ１３の表面に摺接し、現像ローラ１３の表面に
凝集付着した現像剤１４を掻き落す作用を有している。
また、この金属板２３の本体２４に形成された六角形状
の複数の穴２５のエッジは、図３に示す断面図同様、本
体の面に直角の矩形状に形成しても、また、図５に示す
断面図同様、本体の面に対してテーパーを形成し現像ロ
ーラ１３に接触する側が鋭利になるように形成してもよ
い。さらに、穴２５の六角形状の大きさは、金属板１５
の厚さ、金属板１５の使用状況、現像剤容器９内に収容
する現像剤１４の種類等によって、その他の要因によっ
て異なり、最適な大きさを種々選択できるものであっ
て、特に制限されるものでない。

【００２６】図８には、金属板の別な実施の形態が示さ
れている。図において、金属板２６は、図２に示す金属
板１５と同様にＺ字状に形成されており、本実施の形態
が図２に示す金属板１５と異なる点は、図２に示す金属
板１５の本体１８が現像ローラ１３の中心線の方向に対
し所定角度に傾斜したスリット１９を複数本フォトエッ
チングによって形成してあるのに対し、本実施の形態に
おける金属板２６は、本体２７にフォトエッチングによ
って菱形状の複数の穴２８が形成してある点である。こ
の現像ローラ１３の回転方向の２段の穴２８の位置関係
は、下の段の菱形状の穴２８の頂点位置が、上の段で隣
り合わせる菱形状の２つの穴２８の中央に位置するよう
に配置されている。このように配置することによって、
現像ローラ１３を１回転させたとき、現像ローラ１３の
表面全体が、菱形状に形成される穴２８の現像ローラ１
３の中心線に対して所定角度を持つ辺のエッジが当接
し、現像ローラ１３の表面に凝集付着した現像剤１４を
確実に掻き落すことができる。この金属板２６の本体２
７に形成された菱形状の複数の穴２８も図２に示す金属
板１５の本体１８に形成されたスリット１９と同様、現
像ローラ１３の表面に摺接し、現像ローラ１３の表面に
凝集付着した現像剤１４を掻き落す作用を有している。
また、この金属板２６の本体２７に形成された菱形状の
複数の穴２８のエッジは、図３に示す断面図同様、本体
の面に直角の矩形状に形成しても、また、図５に示す断
面図同様、本体の面に対してテーパーを形成し現像ロー
ラ１３に接触する側が鋭利になるように形成してもよ
い。さらに、穴２８の六角形状の大きさは、金属板２６
の厚さ、金属板２６の使用状況、現像剤容器９内に収容
する現像剤１４の種類等によって、その他の要因によっ
て異なり、最適な大きさを種々選択できるものであっ
て、特に制限されるものでない。

【００２７】図９には、金属板の別な実施の形態が示さ
れている。図において、金属板２９は、図２に示す金属
板１５と同様にＺ字状に形成されており、本実施の形態
が図２に示す金属板１５と異なる点は、図２に示す金属
板１５の本体１８が現像ローラ１３の中心線の方向に対
し所定角度に傾斜したスリット１９を複数本フォトエッ
チングによって形成してあるのに対し、本実施の形態に
おける金属板２９は、本体３０にフォトエッチングによ
って平行四辺形状の複数の穴３１が形成してある点であ
る。この現像ローラ１３の回転方向の２段の穴３１の位
置関係は、下の段の平行四辺形状の穴３１の中点位置
が、上の段で隣り合わせる平行四辺形状の２つの穴３１
の中点間の中央に位置するように配置されている。この
ように配置することによって、現像ローラ１３を１回転
させたとき、現像ローラ１３の表面全体が、平行四辺形
状に形成される穴３１の現像ローラ１３の中心線に対し
て所定角度を持つ辺のエッジが当接し、現像ローラ１３
の表面に凝集付着した現像剤１４を確実に掻き落すこと
ができる。この金属板２９の本体３０に形成された平行
四辺形状の複数の穴３１も図２に示す金属板１５の本体
１８に形成されたスリット１９と同様、現像ローラ１３
の表面に摺接し、現像ローラ１３の表面に凝集付着した
現像剤１４を掻き落す作用を有している。また、この金
属板２９の本体３０に形成された平行四辺形状の複数の
穴３１のエッジは、図３に示す断面図同様、本体の面に
直角の矩形状に形成しても、また、図５に示す断面図同
様、本体の面に対してテーパーを形成し現像ローラ１３
に接触する側が鋭利になるように形成してもよい。さら
に、穴３１の平行四辺形状の大きさは、金属板２９の厚
さ、金属板２９の使用状況、現像剤容器９内に収容する
現像剤１４の種類等によって、その他の要因によって異
なり、最適な大きさを種々選択できるものであって、特
に制限されるものでない。

【００２８】図１０には、金属板の別な実施の形態が示
されている。図において、金属板３２は、図２に示す金
属板１５と同様にＺ字状に形成されており、本実施の形
態が図２に示す金属板１５と異なる点は、図２に示す金
属板１５の本体１８が現像ローラ１３の中心線の方向に
対し所定角度に傾斜したスリット１９を複数本フォトエ
ッチングによって形成してあるのに対し、本実施の形態
における金属板３２は、本体３３にフォトエッチングに
よって円形状の複数の穴３４が形成してある点である。

【００２９】現像ローラ１３の回転方向の２段の穴３４
の位置関係は、下の段の円形状の穴３４の中心位置が、
上の段で隣り合わせる円形状の２つの穴３４の中心線間
の中央に位置するように配置されている。このように配
置することによって、現像ローラ１３を１回転させたと
き、現像ローラ１３の表面全体が、円形状に形成される
穴３４のエッジが当接し、現像ローラ１３の表面に凝集
付着した現像剤１４を確実に掻き落すことができる。こ
の金属板３２の本体３３に形成された円形状の複数の穴
３４も図２に示す金属板１５の本体１８に形成されたス
リット１９と同様、現像ローラ１３の表面に摺接し、現
像ローラ１３の表面に凝集付着した現像剤１４を掻き落
す作用を有している。この円形状の複数の穴３４は、真
円形であっても、楕円形であってもよい。楕円形の場
合、現像ローラ１３の回転方向に長径の楕円でも、現像
ローラ１３の中心軸方向に長径の楕円でもよい。また、
この金属板３２の本体３３に形成された円形状の複数の
穴３４のエッジは、図３に示す断面図同様、本体の面に
直角の矩形状に形成しても、また、図５に示す断面図同
様、本体の面に対してテーパーを形成し現像ローラ１３
に接触する側が鋭利になるように形成してもよい。さら
に、穴３４の円の径の大きさは、金属板３２の厚さ、金
属板３２の使用状況、現像剤容器９内に収容する現像剤
１４の種類等によって、その他の要因によって異なり、
最適な大きさを種々選択できるものであって、特に制限
されるものでない。

【００３０】

【発明の効果】本願請求項１に記載の発明によれば、金
属板を現像ローラの表面に、現像ローラの全幅に渡って
所定周面長さで押圧摺接させることができるため、現像
ローラの表面へ広い面積で安定して摺接させることがで
き、感光ドラムに形成された潜像の現像に寄与しないで
現像ローラの表面に残留して凝集付着しているトナーを
確実に掻き落すことができる。

【００３１】本願請求項２に記載の発明によれば、感光
ドラムに形成された潜像の現像に寄与しないで現像ロー
ラの表面に残留して凝集付着しているトナーを確実に掻
き落すことができ、常時新しい現像剤を現像ローラに供
給することができる。

【００３２】本願請求項３に記載の発明によれば、感光
ドラムに形成された潜像の現像に寄与しないで現像ロー
ラの表面に残留して凝集付着しているトナーを確実に掻
き落すことができる。

【００３３】本願請求項４に記載の発明によれば、金属
板の複数の穴を正確にかつ容易に形成することができ
る。

【００３４】本願請求項５に記載の発明によれば、現像
ローラを１回転することにより金属板に形成されたスリ
ットのエッジを現像ローラの表面全体に押圧摺動させる
ことができ、感光ドラムに形成された潜像の現像に寄与
しないで現像ローラの表面に残留して凝集付着している
トナーを現像ローラの表面全体に渡って確実に掻き落す
ことができる。

【００３５】本願請求項６に記載の発明によれば、感光
ドラムに形成された潜像の現像に寄与しないで現像ロー
ラの表面に残留して凝集付着しているトナーをより確実
に掻き落すことができる。

【００３６】本願請求項７に記載の発明によれば、現像
ローラを１回転することにより金属板に六角形状に形成
された穴のエッジが現像ローラの表面全体に押圧摺動す
ることになり、感光ドラムに形成された潜像の現像に寄
与しないで現像ローラの表面に残留して凝集付着してい
るトナーを現像ローラの表面全体に渡って確実に掻き落
すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る現像装置の一実施の形態を示す要
部の断面図である。

【図２】図１に図示の金属板の全体斜視図である。

【図３】図２に図示の金属板の断面を示す部分図であ
る。

【図４】図１に図示の金属板と現像ローラとの接触状態
を示す図である。

【図５】図２に図示の金属板の別な断面の実施の形態を
示す部分図である。

【図６】金属板の取り付け状態の別な実施の形態を示す
部分図である。

【図７】金属板の他の実施の形態を示す全体斜視図であ
る。

【図８】金属板の別な実施の形態を示す全体斜視図であ
る。

【図９】金属板の別な実施の形態を示す全体斜視図であ
る。

【図１０】金属板の更に別な実施の形態を示す全体斜視
図である。

【図１１】従来の現像装置を示す要部の断面図である。

【符号の説明】

１………………………………………………………………
…感光ドラム ２………………………………………………………………
コロナ帯電器 ３………………………………………………………………
光学投影装置 ４………………………………………………………………
……現像装置 ５…………………………………………………………転写
コロナ放電器 ６……………………………………………………ＡＣ分離
コロナ放電器 ７…………………………………………………………クリ
ーニング装置 ８…………………………………………………………イレ
ーサーランプ ９………………………………………………………………
…現像剤容器 １０……………………………………………………トナー
カートリッジ １１……………………………………………………………
トナー供給口 １２……………………………………………………………
………開口部 １３……………………………………………………………
…現像ローラ １４……………………………………………………………
………現像剤 １５，２３，２６，２９，３２……………………………
………金属板 １６……………………………………………………………
…………上部 １７……………………………………………………………
…………下部 １８，２４，２７，３０，３３……………………………
…………本体 １９……………………………………………………………
……スリット ２０……………………………………………………………
………上端部 ２１……………………………………………………………
………下端部 ２２……………………………………………………………
……係合部材 ２５，２８，３１，３４……………………………………
……………穴 ３５……………………………………………………………
………センサ ３６……………………………………………………………
……撹拌装置

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下部に開口部が形成された現像剤容器内
   に現像剤を収容し、前記現像剤容器の開口部近傍に配置
   された現像ローラによって前記現像剤を担持し、該現像
   剤を感光ドラムに形成される静電潜像に供給する現像装
   置において，上記現像剤容器内に、上記現像剤容器の開
   口部を覆うように、かつ上記現像ローラの表面を全幅に
   渡って所定周面長さ押圧摺接するように弾性変形可能な
   金属板を設け、上記金属板には複数の穴が設けられてお
   り、かつ上記現像ローラの回転方向上流側および下流側
   の２か所で支持固定して配設されており、前記現像ロー
   ラ表面に寄与されないで残留した現像剤を現像ローラに
   押圧摺接する金属板の穴を形成したエッジにより掻き落
   として現像剤容器に戻し、現像ローラの回転方向下流側
   に位置する前記金属板の穴から新規な現像剤を現像ロー
   ラに供給するようにしたことを特徴とする現像装置。
2. 【請求項２】 上記現像ローラは、回転可能なスリーブ
   レスマグネットローラであって、現像剤が磁性トナーで
   ある請求項１に記載の現像装置。
3. 【請求項３】 上記金属板は、厚さが０．０５mm〜０．
   ３mmである請求項１又は２に記載の現像装置。
4. 【請求項４】 上記金属板の複数の穴は、フォトエッチ
   ングによって形成されたものである請求項１，２又は３
   に記載の現像装置。
5. 【請求項５】 上記フォトエッチングによって形成され
   る金属板の複数の穴は、上記現像ローラの中心線に対し
   所定角度に傾斜したスリットである請求項１，２，３又
   は４に記載の現像装置。
6. 【請求項６】 上記フォトエッチングによって形成され
   るスリットのエッジは、上記現像ローラに接触する側が
   鋭利になるように形成してあるものである請求項５に記
   載の現像装置。
7. 【請求項７】 上記金属板に形成される複数の穴の形状
   は、六角形状であり、この六角形を形成する六辺の相対
   向した平行な一組の辺が現像ローラの回転方向に沿った
   位置に設けたものである請求項１，２，３又は４に記載
   の現像装置。