JPH1186215A - プレーナ型薄膜磁気ヘッド及びその製造方法 - Google Patents

プレーナ型薄膜磁気ヘッド及びその製造方法

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JPH1186215A
JPH1186215A JP9240935A JP24093597A JPH1186215A JP H1186215 A JPH1186215 A JP H1186215A JP 9240935 A JP9240935 A JP 9240935A JP 24093597 A JP24093597 A JP 24093597A JP H1186215 A JPH1186215 A JP H1186215A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の課題は、磁気回路のバッククロージ
ャー部の磁気抵抗を低減することにより、比較的大出力
の記録信号磁界を発生することが可能なプレーナ型薄膜
磁気ヘッド及びその製造方法を提供することである。 【解決手段】 プレーナ型薄膜磁気ヘッドであって、第
1端部と第2端部を有する下部磁極と、下部磁極の第1
端部に磁気的に接合された第1端部と、第2端部を有す
る上部磁極とを含んでいる。下部磁極の第2端部と上部
磁極の第2端部の間にはギャップが画成されている。薄
膜磁気ヘッドは更に、中心がギャップ近傍に位置し、上
部磁極と下部磁極の間を通過するようにスパイラル状に
巻回されたコイルを含んでいる。コイルは絶縁層中に埋
め込まれている。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はプレーナ型薄膜磁気
ヘッド及びその製造方法に関する。近年、コンピュータ
用外部記憶装置の一種である磁気ディスク装置の小型化
及び大容量化が望まれている。これに伴い、情報の記録
再生時の磁気ディスク面に対する磁気ヘッドスライダの
浮上高さはますます小さくされ、低浮上高さにおいても
安定で信頼性が確保できる軽量な磁気ヘッドスライダが
要求されている。
【0002】磁気ディスク装置に用いられている磁気ヘ
ッドスライダは、一般にスライダの浮上面(媒体対向
面)に対して垂直な後端の面(空気流出端面)に垂直構
造型の薄膜磁気ヘッドが配置された構造が採られている
ため、該薄膜磁気ヘッドの配置高さにより、必然的にス
ライダの高さ(厚さ)も大きくなり、小型、軽量な磁気
ヘッドスライダを実現することが極めて困難である。
【0003】このため、薄膜磁気ヘッドを媒体対向面に
水平に配置する構成にして磁気ヘッドスライダの高さを
小さくしたプレーナ型薄膜磁気ヘッドスライダが提案さ
れている。
【0004】
【従来の技術】例えば、特開平3−127308号及び
特開平6−4829号等で提案されている従来のプレー
ナ型薄膜磁気ヘッドの概略構造を図1を参照して説明す
る。
【0005】下部磁極2には信号磁界を記録媒体16に
発生させるためのギャップが画成されており、下部磁極
2は一対のバッククロージャー6,8により上部磁極4
に接続され、磁気的にクローズしている。
【0006】更に、信号磁界を発生させる一対のスパイ
ラルコイル12,14がバッククロージャー6,8をコ
イル中心として配置されている。図1に示されるよう
に、従来のプレーナ型薄膜磁気ヘッドでは、ギャップ1
0は記録媒体16に対し法線方向に形成されている。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】従来のプレーナ型薄膜
磁気ヘッドでは、バッククロージャー6,8が各スパイ
ラルコイル12,14の中心となるように各コイルが配
置されているため、バッククロージャーの断面積がコイ
ル中心部の面積により制限され、バッククロージャー部
の大きな断面積の確保が不可能であった。そのため、バ
ッククロージャー6,8の磁気抵抗が大きくなり、信号
磁界がバッククロージャー6,8で弱められてしまうと
いう問題点があった。
【0008】また、従来のプレーナ型薄膜磁気ヘッドで
は、記録媒体に対して法線方向にギャップを形成してい
たため、ギャップ幅が狭く(0.3μm以下)になるに
つれてギャップを形成するのが困難になるという問題が
あった。
【0009】よって本発明の目的は、磁気回路の磁気抵
抗を減少して、十分な強さの記録信号磁界を出力するこ
とのできるプレーナ型薄膜磁気ヘッドを提供することで
ある。
【0010】本発明の他の目的は、幅の狭いギャップ形
成を容易に達成することのできるプレーナ型薄膜磁気ヘ
ッドの製造方法を提供することである。
【0011】
【課題を解決するための手段】本発明によると、第1端
部と第2端部を有する下部磁極と、前記下部磁極の第1
端部に磁気的に接合された第1端部と、第2端部を有す
る上部磁極と、前記下部磁極の第2端部と前記上部磁極
の第2端部の間に画成されたギャップと、中心が前記ギ
ャップ近傍に位置し、前記上部磁極と前記下部磁極の間
を通過するようにスパイラル状に巻回されたコイルと、
前記コイルが埋め込まれた絶縁層とを具備したことを特
徴とするプレーナ型薄膜磁気ヘッドが提供される。
【0012】好ましくは、本発明のプレーナ型薄膜磁気
ヘッドは、媒体対向面を画成する保護層を含んでおり、
下部磁極が該保護層上に積層されている。ギャップの幅
は誘電体膜の膜厚で規定される。
【0013】本発明の他の側面によると、プレーナ型薄
膜磁気ヘッドの製造方法であって、犠牲層上に下部磁極
を形成し、前記下部磁極の一部分を除いて前記下部磁極
及び前記犠牲層上に第1絶縁層を形成し、中心が前記下
部磁極の前記一部分上に位置するように前記第1絶縁層
上にスパイラルコイルを形成し、前記スパイラルコイル
上に第2絶縁層を形成し、前記第2絶縁層上に前記下部
磁極パターニング用のマスクレジストを形成し、前記下
部磁極のマスクされていない部分をエッチングして除去
し、全面に所定厚さのギャップ層を形成し、前記ギャッ
プ層上に該ギャップ層エッチング用のマスクレジストを
形成し、前記ギャップ層のマスクされていない部分をエ
ッチングして除去し、前記ギャップ層エッチング用のマ
スクレジストを除去し、全面に上部磁極層を形成し、前
記上部磁極層上に該上部磁極層パターニング用のマスク
レジストを形成し、前記上部磁極層のマスクされていな
い部分をエッチングして上部磁極を形成し、前記上部磁
極層パターニング用のマスクレジストを除去する各ステ
ップを具備したことを特徴とするプレーナ型薄膜磁気ヘ
ッドの製造方法が提供される。
【0014】
【発明の実施の形態】図2を参照すると、本発明のプレ
ーナ型薄膜磁気ヘッドを搭載した磁気ディスク装置の斜
視図が示されている。符号40にはベース44とカバー
46とから構成されるハウジング(ディスクエンクロー
ジャー)である。
【0015】ベース44上にはインナーハブモータによ
って回転駆動される図示しないスピンドルハブが設けら
れている。スピンドルハブには磁気ディスク50と図示
しないスペーサが交互に挿入され、ディスククランプ4
8をスピンドルハブにネジ締結することにより、複数枚
の磁気ディスク50が所定間隔離間してスピンドルハブ
に取り付けられる。
【0016】符号55はアクチュエータアームアセンブ
リ56と磁気回路58とから構成されるロータリーアク
チュエータを示している。アクチュエータアームアセン
ブリ56は、ベース44に固定されたシャフト54回り
に回転可能に取り付けられている。
【0017】アクチュエータアームアセンブリ56は、
回転中心から一方向に伸長した複数のアクチュエータア
ーム60と、アクチュエータアーム60と反対方向に伸
長したコイル支持部材66を含んでいる。
【0018】各アクチュエータアーム60の先端部に
は、その先端部にヘッドスライダ62を搭載したサスペ
ンション64が固定されている。ヘッドスライダ32に
は後述する本発明のプレーナ型薄膜磁気ヘッドが一体的
に形成されている。
【0019】コイル支持部材66によりコイル68が支
持されている。磁気回路58と、磁気回路58のギャッ
プ中に挿入されるコイル68とでボイスコイルモータ
(VCM)70が構成される。
【0020】符号72はヘッドスライダ62に搭載され
たプレーナ型薄膜磁気ヘッドからの信号を取り出すフレ
キシブルプリント配線板(FPC)を示しており、固定
部材74でその一端が固定され、更に図示しないコネク
タに電気的に接続されている。
【0021】ベース42上には環状パッキンアセンブリ
76が搭載されており、パッキンアセンブリ76を間に
挟んでカバー46をベース44にネジ締結することによ
り、ハウジング42内が密封される。
【0022】図3(A)を参照すると、本発明のプレー
ナ型薄膜磁気ヘッドが一体的に形成された磁気ヘッドス
ライダ62の斜視図が示されている。図3(B)は図3
(A)の底面図である。磁気ヘッドスライダ62は一対
の浮上レール63,65を有しており、一方の浮上レー
ル63の浮上面(空気ベアリング表面)にプレーナ型薄
膜磁気ヘッド20が形成されている。実際には、プレー
ナ型薄膜磁気ヘッド20は浮上レール63中に埋め込ま
れているため、ギャップ23のみが露出している。符号
51は磁気ディスク50のトラックを示している。
【0023】図4を参照すると、本発明実施形態にかか
るプレーナ型薄膜磁気ヘッド20の平面図が示されてい
る。図5は図4の5−5線断面図である。符号22はS
iO2 保護層であり、媒体対向面を画成する。保護層2
2は約2〜3μmの厚さを有しており、その上に約1μ
m程度の厚さを有する下部磁極24が積層されている。
下部磁極24は例えばFeNZr,Ni−Fe等から形
成されている。
【0024】符号26は上部磁極を示しており、約1μ
m程度の厚さを有している。上部磁極26も下部磁極2
4と同様に、例えばFeNZr,Ni−Fe等から形成
されている。
【0025】下部磁極24の一端部24aと上部磁極2
6の一端部26aは磁気的に接合さてれおり、バックク
ロージャー28を形成している。下部磁極24の他端部
24bと上部磁極26の他端部26bとの間にはギャッ
プ30が画成されている。ギャップ30に対向する位置
の保護膜22には穴23が形成されている。
【0026】符号32はスパイラルコイルであり、その
中心がギャップ30近傍に位置し、下部磁極24と上部
磁極26の間を通過するように巻回されている。スパイ
ラルコイル32は約2〜3μmの膜厚を有している。
【0027】スパイラルコイル32はレジスト絶縁層3
4中に埋め込まれている。レジスト絶縁層34上にはS
iO2 ,Al2 3 等の誘電体からなるギャップ層36
が積層されており、約0.2μmの膜厚を有している。
上述したギャップ30の幅は誘電体ギャップ層36の膜
厚により規定される。
【0028】図4を参照すると明らかなように、上下磁
極26,24の接合部であるバッククロージャー28は
大きな横断面積を有している。よって、磁気回路の磁気
抵抗を減少させることができ、これにより記録信号磁界
がバッククロージャー部分で弱められることを防止でき
る。
【0029】また、コイル32の中心がギャップ30近
傍に位置しているため、最大磁界領域にギャップ30が
位置することになる。これにより、記録信号磁界の出力
を増加させることができる。
【0030】以下、図6乃至図8を参照して、本発明の
製造プロセスについて説明する。まず、図6(A)に示
すように、Si等からなる犠牲層21上にSiO2 保護
層22を積層する。保護層22は約2〜3μmの厚さを
有している。保護層22形成時に、後述するギャップ3
0に対向する部分に穴23を形成する。
【0031】次に図6(B)に示すように、保護層22
上に下部磁極24を形成し、所定パターンにパターニン
グする。下部磁極24は例えばFeNZrから形成され
ており、約1μmの厚さを有している。
【0032】次に図6(C)に示すように、保護層22
上及び下部磁極24上に第1レジスト絶縁層25を形成
し、所定パターンにパターニングする。第1レジスト絶
縁層25は約2〜3μmの膜厚を有している。
【0033】第1レジスト絶縁層25上に約2〜3μm
の膜厚のスパイラルコイル32を形成し、その上に第2
レジスト絶縁層27を形成して、所定パターンにパター
ニングする。第2レジスト絶縁層27も約2〜3μmの
膜厚を有している。
【0034】次いで、図6(D)に示すように、第2レ
ジスト絶縁層27上に下部磁極パターニング用のマスク
レジスト29を形成し、所定パターンにパターニングす
る。次いで、イオンミリングでエッチングして、マスク
レジスト29でマスクされていない部分の下部磁極24
を除去する(図6(E))。
【0035】次いで、図7(F)に示すように、全面に
誘電体ギャップ層36を所望のギャップ幅に相当する膜
厚(約0.2μm)に形成する。誘電体ギャップ層36
は、例えばSiO2 ,Al2 3 等から形成される。
【0036】次に、図7(G)に示すように、ギャップ
層36上に該ギャップ層エッチング用のマスクレジスト
33を形成し、所定パターンにパターニングする。次い
で、イオンミリングでエッチングして、マスクレジスト
33でマスクされていない部分のギャップ層36を除去
する(図7(H))。イオンミリングのエッチングに代
えて、化学的エッチングを行ってもよい。
【0037】図7(I)に示すように、マスクレジスト
33を除去した後、図7(J)に示すように、全面に上
部磁極層26′を約1μm程度の厚さに形成する。上部
磁極層26′は例えばFeNZr等から形成されてい
る。
【0038】次いで、図8(K)に示すように、上部磁
極層26′上に該上部磁極層パターニング用のマスクレ
ジスト35を形成し、所定パターンにパターニングす
る。次いで、イオンミリングでエッチングして図8
(L)に示すようにマスクレジスト35でマスクされて
いない部分の上部磁極層26′を除去し、上部磁極26
を形成する。
【0039】次いで、図8(M)に示すようにマスクレ
ジスト35を除去し、最後に図8(N)に示すように犠
牲層21を除去して、プレーナ型薄膜磁気ヘッド20が
完成する。
【0040】プレーナ型薄膜磁気ヘッド20をスライダ
に搭載するには、特に図示しないが薄膜磁気ヘッド20
部分を除いてSiO2 保護層22上に例えばニッケルメ
ッキ等によりスライダを所定形状に形成すればよい。
【0041】
【発明の効果】本発明によると、磁気回路の磁気抵抗を
低減することができ、これにより記録信号磁界の出力が
大きなプレーナ型薄膜磁気ヘッドを提供することができ
る。また、ギャップの幅は誘電体ギャップ層の膜厚で規
定されるため、狭い幅のギャップを容易に形成すること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】従来のプレーナ型薄膜磁気ヘッドの概略断面図
である。
【図2】磁気ディスク装置の斜視図である。
【図3】図3(A)は磁気ヘッドスライダの斜視図であ
り、図3(B)はその底面図である。
【図4】本発明実施形態のプレーナ型薄膜磁気ヘッドの
平面図である。
【図5】図4の5−5線断面図である。
【図6】本発明の製造プロセスを示す図である。
【図7】本発明の製造プロセスを示す図である。
【図8】本発明の製造プロセスを示す図である。
【符号の説明】
22 保護層 24 下部磁極 26 上部磁極 28 バッククロージャー 30 ギャップ 32 スパイラルコイル 36 誘電体ギャップ層

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 第1端部と第2端部を有する下部磁極
    と;前記下部磁極の第1端部に磁気的に接合された第1
    端部と、第2端部を有する上部磁極と;前記下部磁極の
    第2端部と前記上部磁極の第2端部の間に画成されたギ
    ャップと;中心が前記ギャップ近傍に位置し、前記上部
    磁極と前記下部磁極の間を通過するようにスパイラル状
    に巻回されたコイルと;前記コイルが埋め込まれた絶縁
    層と;を具備したことを特徴とするプレーナ型薄膜磁気
    ヘッド。
  2. 【請求項2】 前記下部磁極がその下面に積層された保
    護層を更に具備した請求項1記載のプレーナ型薄膜磁気
    ヘッド。
  3. 【請求項3】 前記ギャップは誘電体膜の膜厚で規定さ
    れる請求項1記載のプレーナ型薄膜磁気ヘッド。
  4. 【請求項4】 プレーナ型薄膜磁気ヘッドの製造方法で
    あって、犠牲層上に下部磁極を形成し;前記下部磁極の
    一部分を除いて前記下部磁極及び前記犠牲層上に第1絶
    縁層を形成し;中心が前記下部磁極の前記一部分上に位
    置するように前記第1絶縁層上にスパイラルコイルを形
    成し;前記スパイラルコイル上に第2絶縁層を形成し;
    前記第2絶縁層上に前記下部磁極パターニング用のマス
    クレジストを形成し;前記下部磁極のマスクされていな
    い部分をエッチングして除去し;全面に所定厚さのギャ
    ップ層を形成し;前記ギャップ層上に該ギャップ層エッ
    チング用のマスクレジストを形成し;前記ギャップ層の
    マスクされていない部分をエッチングして除去し;前記
    ギャップ層エッチング用のマスクレジストを除去し;全
    面に上部磁極層を形成し;前記上部磁極層上に該上部磁
    極層パターニング用のマスクレジストを形成し;前記上
    部磁極層のマスクされていない部分をエッチングして上
    部磁極を形成し;前記上部磁極層パターニング用のマス
    クレジストを除去する;各ステップを具備したことを特
    徴とするプレーナ型薄膜磁気ヘッドの製造方法。
  5. 【請求項5】 前記下部磁極を形成するのに先立ち、前
    記犠牲層上に保護層を形成するステップを更に具備した
    請求項4記載のプレーナ型薄膜磁気ヘッドの製造方法。
  6. 【請求項6】 前記上部磁極層パターニング用のマスク
    レジストを除去するステップの後、前記犠牲層を除去す
    るステップを更に具備した請求項4記載のプレーナ型薄
    膜磁気ヘッドの製造方法。
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