JPH1190733A - 絶縁製ローリングタワー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 感電、短絡事故の心配をせずに作業場所の移
動ができ、装置に損傷を与えにくい、軽量で完全に電気
的に絶縁された絶縁製ローリングタワーを提供する。 【解決手段】 管状の縦部材及び横部材を一体的に連結
することによって、表面に絶縁皮膜が設けられた電気的
に絶縁性の下枠１１、中枠２１及び手摺枠３１を形成
し、この下枠１１、中枠２１及び手摺枠３１は、それぞ
れ縦部材１２、２２、３２をジョイント４０にて分離自
在に接続することによって連結枠体１Ａを形成する。絶
縁製ローリングタワー１は、この連結枠体１Ａを一対並
置して、両連結枠体１Ａを、表面に絶縁皮膜が設けられ
た電気的に絶縁性の布枠５０、床付布枠６０、開閉式作
業床８０、斜め連携材７１及び水平連携材７３から選択
された少なくとも一つの部材を使用して分離自在に連結
して作製され、両連結枠体１Ａの下端にジャッキ付きキ
ャスター２とアウトリガー３が設置される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば電話局など
のビルディング内における高所の配線作業などに際して
足場台として使用される移動自在の絶縁製ローリングタ
ワーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば電話局などにおいては、４
ｍ以上の高さにて通信用の配線作業が頻繁に行われ、そ
のために作業用足場台としてローリングタワーが使用さ
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来使
用されているローリングタワーは、アルミニウムパイプ
などの金属パイプをジョイントにて組み立てた構造とさ
れ、ローリングタワーを移動するに際しては、ビルディ
ング内の機器、配線に接触してこれらを損傷したり、或
いは、感電、短絡などの事故が発生しないように作業者
に相当の注意を要求するものであった。

【０００４】又、電話局の交換、電送工程部門などのよ
うに、通電性の工器具の持ち込みや使用が制限されてい
るような場所では、このような通電性とされるローリン
グタワーはその使用に制約を受けることがある。

【０００５】従って、本発明の目的は、感電、短絡事故
の心配をせずに作業場所の移動ができ、装置に損傷を与
えにくい、軽量で完全に電気的に絶縁された絶縁製ロー
リングタワーを提供することである。

【０００６】本発明の他の目的は、ワンボックス車やバ
ンなどの小型車での運送が可能であり、又、作業場への
搬入、作業場での組立が容易な組立自在の絶縁製ローリ
ングタワーを提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
絶縁製ローリングタワーにて達成される。要約すれば、
本発明は、管状の縦部材及び横部材を一体的に連結する
ことによって、表面に絶縁皮膜が設けられた電気的に絶
縁性の、少なくとも下枠及び手摺枠を形成し、前記下枠
及び手摺枠は、それぞれ縦部材をジョイントにて分離自
在に接続することによって連結枠体を形成し、この連結
枠体を一対並置して、この両連結枠体を、表面に絶縁皮
膜が設けられた電気的に絶縁性の、少なくとも開閉式作
業床、斜め連携材及び水平連携材を使用して分離自在に
連結し、前記両連結枠体の下端にジャッキ付きキャスタ
ーとアウトリガーを設置したことを特徴とする絶縁製ロ
ーリングタワーである。好ましくは、前記連結枠体は、
管状の縦部材及び横部材を一体的に連結することによっ
て、表面に絶縁皮膜が設けられた電気的に絶縁性の中枠
を、前記下枠及び手摺枠の間に配置し、前記下枠、中枠
及び手摺枠を、それぞれ縦部材をジョイントにて分離自
在に接続することによって形成される。

【０００８】本発明の一実施態様によると、前記縦部材
及び横部材はアルミニウムパイプであり、絶縁皮膜は樹
脂コーティングとされる。また、前記ジョイントも又、
少なくとも表面に絶縁皮膜が設けられ、電気的に絶縁性
とされる。必要に応じて、前記ジャッキ付きキャスター
及びジョイント部分は、絶縁性カバーシートにて覆うこ
とができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る絶縁製ローリ
ングタワーを図面に則して更に詳しく説明する。

【００１０】図１及び図２に本発明の絶縁製ローリング
タワーの一実施例を示す。本実施例にて、絶縁製ローリ
ングタワー１は、下枠部１０、中枠部２０及び手摺枠部
３０を有する。下枠部１０の下端にはジャッキ付きキャ
スター２が取り付けられており、絶縁製ローリングタワ
ー１は、このキャスター２を利用して移動自在とされ
る。又、絶縁製ローリングタワー１は、その下枠部１０
にアウトリガー３が取り付けられており、キャスター２
をジャッキで持ち上げ、このアウトリガー３を利用する
ことにより、その場に固定することもできる。

【００１１】図３をも参照して更に説明すると、上記下
枠部１０は、例えばアルミニウムパイプのような管状部
材とされる２本の平行な縦部材１２、１２と、この縦部
材１２と同じ管状部材にて作製された複数の、本実施例
では４本の横部材１３とを備え、各縦部材１２と横部材
１３とをＴ型ジョイント１４、或いは、溶接などにて一
体に連結して形成された下枠１１を有している。本発明
によれば、この下枠１１を構成する縦部材１２及び横部
材１３、更にはＴ型ジョイント１４も又、その表面に電
気的に絶縁性の皮膜が形成される。下枠１１の絶縁性皮
膜は、樹脂を各部材の表面に吹き付ける方法など、種々
の方法にて形成することができるが、本実施例では、縦
部材１２及び横部材１３をＴ型ジョイント１４、或いは
溶接などにて一体に連結して形成された下枠１１を、溶
融樹脂を収容した樹脂浴槽中に浸漬することによって、
少なくともその外側表面に樹脂コーティングを形成し
た。使用する樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル樹
脂、ナイロン樹脂、ポリエチレン樹脂などを好適に使用
し得る。コーティング厚としては、０．５ｍｍ〜７ｍｍ
として好結果を得ることができた。

【００１２】このようにしてその表面に絶縁皮膜が形成
された下枠１１の両縦部材１２の下端にはジャッキ付き
キャスター２が取り付けられる。

【００１３】上記中枠部２０及び手摺枠部３０も又、上
記下枠部１０と同様に、例えばアルミニウムパイプなど
の管状部材とされる２本の平行な縦部材２２、２２；３
２、３２と、この縦部材２２、３２と同じ管状部材にて
作製された複数の、本実施例では４本の横部材２３、３
３とをＴ型ジョイント２４、３４、或いは、溶接などに
て連結することによって一体に形成された中枠２１及び
手摺枠３１を有している。手摺枠３１では、最上部の横
部材３３はその縦部材３２の上端にＬ型ジョイント３
５、或いは、溶接などにて連結されている。この中枠２
１及び手摺枠３１を構成する縦部材２２、３２及び横部
材２３、３３、更にはＴ型ジョイント２４、３４、Ｌ型
ジョイント３５も又、その外側表面に電気的に絶縁性の
皮膜が形成される。この場合にも、下枠１１の場合と同
様に、絶縁性皮膜は、各部材の表面に樹脂を吹き付ける
方法などの種々の方法にて形成することができるが、本
実施例では、縦部材２２、３２及び横部材２３、３３な
どにて一体に形成された中枠２１及び手摺枠３１を、溶
融樹脂を収容した樹脂浴槽中に浸漬し、少なくともその
外側表面に樹脂コーティングを施した。上記下枠１１の
絶縁製皮膜と同じ樹脂を使用し、コーティング厚として
は、０．５ｍｍ〜７ｍｍとすることによって、好結果を
得ることができた。

【００１４】本実施例にて、下枠１１、中枠２１及び手
摺枠３１に使用した縦部材１２、２２、３２及び横部材
１３、２３、３３は、限定されるものではないが、外径
４２．７ｍｍ、肉厚１．５ｍｍのアルミニウムパイプを
使用した。又、本実施例では樹脂としてポリ塩化ビニル
樹脂を使用し、コーティング厚さを３ｍｍとすることに
よって、耐電圧を４５０００Ｖとすることができた。

【００１５】次に、本発明の絶縁製ローリングタワーの
組立方法について説明する。

【００１６】先ず、図３に示すように、絶縁皮膜が形成
された下枠１１の両縦部材１２の上端に、絶縁皮膜が形
成された中枠２１の両縦部材２２の下端を適合し、ジョ
イント４０を介して下枠１１と中枠２１とを分離可能に
接続する。

【００１７】更に説明すると、ジョイント４０は、図４
及び図５をも参照すると理解されるように、中央部が縦
部材１２、２２の外径と同じ支持部４１とされ、両端に
縦部材１２、２２の内径と同じ外径を有した接続軸部４
２を備えている。又、接続軸部４２には、突入自在の掛
止ピンが設けられている。従って、図５に示すように、
ジョイント４０の上側接続軸部４２が中枠縦部材２２の
下端内径部に嵌合されると、ジョイント４０の掛止ピン
４３が縦部材２２の掛止孔２６に掛止される。又、ジョ
イント４０の下側接続軸部４２が下枠縦部材１２の上端
内径部に嵌合されると、ジョイント４０の掛止ピン４３
が縦部材１２の掛止孔１６に掛止される。又、接続軸部
４２の掛止ピン４３は、支持部４１に突出して設けられ
た作動ピン４４を押すことによって、接続軸部４２内に
押入される構造とされているので、上記ジョイント４０
による下枠１１と中枠２１との接続を解除する場合に
は、支持部４１の作動ピン４４を押すことによって、接
続軸部４２の掛止ピン４３は接続軸部４２内に押入さ
れ、下枠１１と中枠２１との連結を解除することができ
る。

【００１８】次いで、中枠２１の両縦部材２２の上端
に、絶縁皮膜が形成された手摺枠３１の両縦部材３２の
下端が適合され、先に説明したジョイント４０を用いて
分離可能に接続する。つまり、ジョイント４０の下側接
続軸部４２が中枠縦部材２２の上端内径部に嵌合され、
ジョイント４０の掛止ピン４３が縦部材２２の掛止孔
（図示せず）に掛止され、又、ジョイント４０の上側接
続軸部４２は、手摺枠縦部材３２の下端内径部に嵌合さ
れ、ジョイント４０の掛止ピン４３が縦部材３２の掛止
孔（図示せず）に掛止される。このようにして各枠体１
１、２１、３１を一体に連結して、図６に示す連結枠体
１Ａが形成される。各連結枠体１Ａの下端にはジャッキ
付きキャスター２が設置される。

【００１９】本実施例によると、上記ジョイント４０
は、少なくとも表面に絶縁皮膜が設けられ、電気的に絶
縁性とされる。これにより、連結枠体１Ａは、ジョイン
ト部にて、下枠１１、中枠２１、手摺枠３１の縦部材間
の電気的導通が遮断される。このような絶縁性のジョイ
ントは、上述のように、溶融樹脂を収容した樹脂浴槽中
に浸漬し、その表面に樹脂コーティングを施すこともで
きるが、本実施例では、ジョイントを加熱し、この加熱
されたジョイントにナイロン樹脂粉末を付与することに
より、樹脂粉末がジョイントの表面に溶着し、支持部４
１及び接続軸部４２などに、例えば厚さ０．５ｍｍの樹
脂コーティングが施される。又、ジョイント内に設けら
れた掛止ピン押圧バネ部材（図示せず）などにも予め樹
脂コーティングしたものを使用するのが好ましい。

【００２０】次いで、図６に示すように、この連結枠体
１Ａを一対平行に配置し、更に、図７に示すように、両
下枠１１の一番下側の横部材１３に、布枠５０の両端の
フックジョイント５２を掛止する。布枠５０は、図８及
び図９に詳しく示されるように、平行に配置されたフレ
ーム５１と、両フレーム５１にＴ型ジョイント５３或い
は溶接などにて両端部で連結する継ぎ材５４とにて一体
に構成される。フレーム５１の両端にフックジョイント
５２が形成される。各フックジョイント５２は、図１０
に示すように、つまみ５５を操作することによってフッ
ク内へと出入りするツメ５６を備えている。つまり、フ
ックジョイント５２を横部材１３に取り付ける場合に
は、上記つまみ５５を図５（Ｂ）にて矢印方向に操作す
ることによって、ツメ５６をフックジョイント５２内へ
と引き込ませ、この状態にて、フック５２を横部材１３
へと掛止し、つまみ５５を元の状態に戻すことにより、
ツメ５６が元の突出した位置に戻ることにより、布枠５
０は下枠１１に取り付けることができる。

【００２１】又、図７に示すように、両中枠２１の一番
下側の横部材２３に、床付布枠６０の両端のフックジョ
イント６２が掛止される。床付布枠６０は、図１１及び
図１２に示すように、両端にフックジョイント６２を有
する平行に配置されたフレーム６１と、両フレーム６１
をその一端にて連結する継ぎ材６４と、両フレーム６１
の他端を連結する態様でこのフレーム６１に取り付けら
れた床部材６５とにて一体に構成される。フックジョイ
ント６２は、先に説明した布枠５０のフックジョイント
５２と同様の構造とされる。

【００２２】更に、本実施例では、図７にて右側の連結
枠体１Ａの下枠１１の下から２番目の横部材１３と、左
側の連結枠体１Ａの中枠２１の下から２番目の横部材２
３との間に、図１３（Ｂ）に示す両端にフックジョイン
ト７２を備えた斜め連携材７１が掛止される。又、この
斜め連携材７１は、図７にて連結枠体１Ａの手前側に設
けられたが、連結枠体１Ａの反対側、即ち、図７にて後
側にも、同様の斜め連携材７１が、先に説明した斜め連
携材７１とは互いに交差する態様で配置される。

【００２３】このようにして組み立てられた一対の連結
枠体１Ａには、図１４に示すように、その四隅にアウト
リガー３が取り付けられる。各アウトリガー３は、図１
５及び図１６に示すように、支柱ユニット４と、この支
柱ユニット４に一端が揺動自在に取り付けられた斜め材
ユニット５とを有する。支柱ユニット４の下端には滑り
止め用端具６が設けられており、支柱ユニット４及び斜
め材ユニット５の他端には、クランプユニット７が設け
られている。アウトリガー３は、支柱ユニット４及び斜
め材ユニット５のクランプユニット７を介して連結枠体
１Ａの下枠縦部材１２に取り付けられる。

【００２４】次に、図１７に図示するように、本実施例
では、両手摺枠３１の一番下側の横部材３３に、開閉式
作業床８０の両端のフックジョイント８２が掛止され
る。開閉式作業床８０は、図１８及び図１９に詳しく図
示するように、先に説明した床付布枠６０と同様に、両
端にフックジョイント８２を有する平行に配置されたフ
レーム８１と、両フレーム８１をその一端にて連結する
継ぎ材８４と、両フレーム８１の他端を連結する態様で
このフレーム８１に取り付けられた床部材８５とにて一
体に構成される。フックジョイント８２は、先に説明し
た布枠５０のフックジョイント５２と同様の構造とされ
る。

【００２５】更に、開閉式作業床８０は、開閉床ユニッ
ト８６を有している。開閉床ユニット８６は、図２０及
び図２１に示すように、両フレーム８１の上に載置され
る床部材８７を有する。この床部材８７の一方側には、
一側のフレーム８１を挟持するようにして、側板８８
と、アングル８９とが設けられる。又、側板８８とアン
グル８９とにて挟持されたフレーム８１の下側に位置し
て、側板８８とアングル８９との間にボルト９０が挿通
され、先端にナット９１が螺合される。斯かる構成によ
り、床部材８７は、一方のフレーム８１を軸として図２
１（Ｂ）に図示するように、開閉自在とされる。通常、
作業者がローリングタワーで上り下りするには、安全の
ために、ローリングタワーの内部空間を使用して行われ
ており、そのために開閉式作業床８０は、その床部材８
７が作業者により開閉し得るように構成される。

【００２６】更に、本実施例によると、図１７にて右側
の連結枠体１Ａの手摺枠３１の下から２番目の横部材３
３と、左側の連結枠体１Ａの中枠２１の下から２番目の
横部材２３との間に、図１３に示すような、両端にフッ
クジョイント７２を備えた斜め連携材７１が掛止され
る。この斜め連携材７１は、上述のように、連結枠体１
Ａの前後において互いに交差する態様で配置される。
又、両手摺枠体３１の上端は、図１３に示すような、両
端にフックジョイント７４を備えた水平連携材７３にて
掛止し、連結される。水平連携材７３は、斜め連携材７
１とは、長さが異なるだけで、同じ構造とされ、作業者
のための手摺としての機能をも有している。

【００２７】上記布枠５０、床付布枠６０、開閉式作業
床８０、アウトリガー３、斜め連携材７１及び水平連携
材７３は全て、その表面に電気的に絶縁性の皮膜が形成
される。この場合にも、上記下枠１１などの場合と同様
に、絶縁性皮膜は、各部材の表面に樹脂を吹き付ける方
法などの種々の方法にて形成することができるが、本実
施例では、作製された布枠５０、床付布枠６０、開閉式
作業床８０、アウトリガー３、斜め連携材７１及び水平
連携材７３を、溶融樹脂を収容した樹脂浴槽中に浸漬
し、少なくともその外側表面に樹脂コーティングを施し
た。上記下枠１１などの絶縁性皮膜と同じ樹脂を使用
し、コーティング厚としては、０．５ｍｍ〜７ｍｍとす
ることによって、好結果を得ることができた。本実施例
では、樹脂としてポリ塩化ビニル樹脂を使用し、コーテ
ィング厚さを３ｍｍとすることによって、耐電圧を４５
０００Ｖとすることができた。

【００２８】上記実施例では、両連結枠体１Ａ、１Ａ
は、布枠５０、床付布枠６０、開閉式作業床８０、アウ
トリガー３、斜め連携材７１及び水平連携材７３にて接
続されたが、場合によっては、任意の部材を省略するこ
ともできる。例えば、通常、布枠は設置せずに使用され
ることが多い。又、上記実施例で連結枠体１Ａは、ジョ
イント４０を介して下枠１１、中枠２１、手摺枠３１を
分離可能に接続するものとして説明したが、ローリング
タワーが低くてよい場合には、中枠２１を省略すること
が可能である。又、このように、２段で連結枠体１Ａを
構成した場合には、布枠５０のみならず床付布枠６０を
も省くことができる。

【００２９】上述のように作製され、又、組み立てられ
た本発明の絶縁製ローリングタワー１は、各部材の表面
に絶縁性皮膜が形成されており、電気的に絶縁性とされ
るものである。特に、上述のように、連結枠体１Ａの各
縦部材を接続するジョイント４０を電気的に絶縁性とす
ることにより、連結枠体１Ａがジョイント部４０にて各
枠体の縦部材間の電気的導通が遮断され、従って、万一
ローリングタワーに電気的接触があったとしても、各枠
体間での通電状態は回避される。

【００３０】ただ、キャスター部２、或いは、枠体の縦
部材を接続するジョイント部４０などの一部に絶縁され
ていない金属部分が存在する場合には、この部分のみを
絶縁性のカバーシートなどで覆うことにより、外部機器
などとの電気的接触を完全に防止することができる。更
に、例えばジョイントを構成する部材としてボルト、つ
まみなどの突起部分に対する絶縁コーティングが不十分
な場合には、このような部分に絶縁性の、例えば樹脂製
のキャップを被せるのが好ましい。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の絶縁製ロ
ーリングタワーは、管状の縦部材及び横部材を一体的に
連結することによって、表面に絶縁皮膜が設けられた電
気的に絶縁性の、少なくとも下枠及び手摺枠を形成し、
この下枠及び手摺枠は、それぞれ縦部材をジョイントに
て分離自在に接続することによって連結枠体を形成し、
この連結枠体を一対並置して、この両連結枠体を、表面
に絶縁皮膜が設けられた電気的に絶縁性の、少なくとも
開閉式作業床、斜め連携材及び水平連携材を使用して分
離自在に連結し、両連結枠体の下端にジャッキ付きキャ
スターとアウトリガーを設置した構成とされるので、 （１）軽量で完全に電気的に絶縁されており、感電、短
絡事故の心配をせずに作業場所の移動ができ、装置に損
傷を与えにくい。 （２）ワンボックス車やバンなどの小型車での運送が可
能であり、又、作業場への搬入、作業場での組立が容易
である。 といった効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の絶縁製ローリングタワーの側面図であ
る。

【図２】本発明の絶縁製ローリングタワーの正面図であ
る。

【図３】下枠、中枠及び手摺枠の分解図である。

【図４】ジョイントの一実施例の正面図である。

【図５】ジョイントを使用した縦部材の接続態様を説明
する図である。

【図６】並置された一対の連結枠体の斜視図である。

【図７】本発明の絶縁製ローリングタワーの組み立て態
様を説明する図である。

【図８】布枠の平面図である。

【図９】布枠の正面図である。

【図１０】フックジョイントの構造と使用態様を説明す
る図である。

【図１１】床付き布枠の平面図である。

【図１２】床付き布枠の正面図である。

【図１３】水平連携材及び斜め連携材の正面図である。

【図１４】本発明の絶縁製ローリングタワーの組み立て
態様を説明する図である。

【図１５】アウトリガーの正面図である。

【図１６】アウトリガーの平面図である。

【図１７】本発明の絶縁製ローリングタワーの組み立て
態様を説明する図である。

【図１８】開閉式作業床の平面図である。

【図１９】開閉式作業床の平面図である。

【図２０】開閉床ユニットの平面図である。

【図２１】開閉床ユニットの開閉態様を説明する開閉床
ユニットの側面図である。

【符号の説明】

１ 絶縁製ローリングタワー １Ａ 連結枠体 ２ ジャッキ付きキャスター ３ アウトリガー １０ 下枠部 １１ 下枠 １２、２２、３２ 縦部材 １３、２３、３３ 横部材 ２０ 中枠部 ２１ 中枠 ３０ 手摺枠部 ３１ 手摺枠 ４０ ジョイント ５０ 布枠 ６０ 床付布枠 ７１ 斜め連携材 ７３ 水平連携材 ８０ 開閉式作業床 ８６ 開閉床ユニット

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管状の縦部材及び横部材を一体的に連結
   することによって、表面に絶縁皮膜が設けられた電気的
   に絶縁性の、少なくとも下枠及び手摺枠を形成し、前記
   下枠及び手摺枠は、それぞれ縦部材をジョイントにて分
   離自在に接続することによって連結枠体を形成し、この
   連結枠体を一対並置して、この両連結枠体を、表面に絶
   縁皮膜が設けられた電気的に絶縁性の、少なくとも開閉
   式作業床、斜め連携材及び水平連携材を使用して分離自
   在に連結し、前記両連結枠体の下端にジャッキ付きキャ
   スターとアウトリガーを設置したことを特徴とする絶縁
   製ローリングタワー。
2. 【請求項２】 前記連結枠体は、管状の縦部材及び横部
   材を一体的に連結することによって、表面に絶縁皮膜が
   設けられた電気的に絶縁性の中枠を、前記下枠及び手摺
   枠の間に配置し、前記下枠、中枠及び手摺枠を、それぞ
   れ縦部材をジョイントにて分離自在に接続することによ
   って形成される請求項１の絶縁製ローリングタワー。
3. 【請求項３】 前記縦部材及び横部材はアルミニウムパ
   イプであり、絶縁皮膜は樹脂コーティングとされる請求
   項１又は２の絶縁製ローリングタワー。
4. 【請求項４】 前記ジョイントは、少なくとも表面に絶
   縁皮膜が設けられた電気的に絶縁性とされる請求項１、
   ２又は３の絶縁製ローリングタワー。
5. 【請求項５】 前記ジャッキ付きキャスター及びジョイ
   ント部分は、絶縁性カバーシートにて覆うことを特徴と
   する請求項１〜４のいずれかの項に記載の絶縁製ローリ
   ングタワー。