JPH1192207A - 石膏抄造板の製造方法 - Google Patents
石膏抄造板の製造方法Info
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- JPH1192207A JPH1192207A JP9248398A JP24839897A JPH1192207A JP H1192207 A JPH1192207 A JP H1192207A JP 9248398 A JP9248398 A JP 9248398A JP 24839897 A JP24839897 A JP 24839897A JP H1192207 A JPH1192207 A JP H1192207A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/142—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements
- C04B28/143—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements the synthetic calcium sulfate being phosphogypsum
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 β半水石膏を用いた場合、スラリーの
濾過性が悪く、生産性の低い製造方法となっている。ま
た、凝結硬化時間のコントロールが困難。また、α半水
石膏を用いた場合、製造工程が複雑で、スラリー温度が
８５℃以上と高いため、品質、コスト等の問題。 【解決手段】 湿式燐酸製造法により燐酸を製造する
際に得られるα半水石膏に繊維物質、水及び必要に応じ
て混和剤、凝結調整剤を加え混合スラリーとし、該混合
スラリー温度が４０〜８０℃にある。
濾過性が悪く、生産性の低い製造方法となっている。ま
た、凝結硬化時間のコントロールが困難。また、α半水
石膏を用いた場合、製造工程が複雑で、スラリー温度が
８５℃以上と高いため、品質、コスト等の問題。 【解決手段】 湿式燐酸製造法により燐酸を製造する
際に得られるα半水石膏に繊維物質、水及び必要に応じ
て混和剤、凝結調整剤を加え混合スラリーとし、該混合
スラリー温度が４０〜８０℃にある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は石膏抄造板の製造方
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、石膏抄造板は、粉末状の半水石膏
（主としてβ半水石膏）、繊維物質、半水石膏の硬化調
整剤及び／またはその他の混和剤を添加し、水を加えて
混合して混合スラリーとし、このスラリーを円網回転ド
ラムで固形物をフィルム状に抄造し、得られたフィルム
を積層して脱水、加圧成型した後乾燥して製造されてい
る。又、α半水石膏を用いて、スラリー温度条件を８５
℃以上とした提案もなされている（特開平４−１３９０
４２号公報）。
（主としてβ半水石膏）、繊維物質、半水石膏の硬化調
整剤及び／またはその他の混和剤を添加し、水を加えて
混合して混合スラリーとし、このスラリーを円網回転ド
ラムで固形物をフィルム状に抄造し、得られたフィルム
を積層して脱水、加圧成型した後乾燥して製造されてい
る。又、α半水石膏を用いて、スラリー温度条件を８５
℃以上とした提案もなされている（特開平４−１３９０
４２号公報）。
【０００３】前述した従来の方法によると、石膏原料と
して粉末状の半水石膏が使用されるが、α半水石膏粉末
の製造コストが高いため実際にはα半水石膏は使用され
ていない。β半水石膏を使用する場合、そのβ半水石膏
は一般にケルト窯で１２０〜１７０℃の気相中で仮焼し
て得られるので二水石膏、ＩＩＩ型またはＩＩ型無水石
膏が混在し、凝結硬化時間の安定性が悪く、また、強度
的にもマイナスである。従ってα半水石膏に比較してβ
半水石膏の凝結硬化が速いことと併せて、抄造工程で工
業的連続生産を行うために抄造工程において多量の凝結
調整剤が必要であり、且つ凝結硬化のコントロールが難
しい問題がある。そのため製品の品質低下を来たし、そ
のコスト負担が大きい。
して粉末状の半水石膏が使用されるが、α半水石膏粉末
の製造コストが高いため実際にはα半水石膏は使用され
ていない。β半水石膏を使用する場合、そのβ半水石膏
は一般にケルト窯で１２０〜１７０℃の気相中で仮焼し
て得られるので二水石膏、ＩＩＩ型またはＩＩ型無水石
膏が混在し、凝結硬化時間の安定性が悪く、また、強度
的にもマイナスである。従ってα半水石膏に比較してβ
半水石膏の凝結硬化が速いことと併せて、抄造工程で工
業的連続生産を行うために抄造工程において多量の凝結
調整剤が必要であり、且つ凝結硬化のコントロールが難
しい問題がある。そのため製品の品質低下を来たし、そ
のコスト負担が大きい。
【０００４】また、β半水石膏の場合、濾過性が悪いた
め通常の石膏抄造板を得るためには、β半水石膏、繊維
物質、濾過助剤、凝結調整剤及び／またはその他の混和
剤を添加し、水を加えて混合したスラリーを回転ドラム
の表面上に抄きあげ０．５ｍｍ程度のフィルムを形成
し、それを数枚合わせて所定厚さの製品を得る円網式抄
造法が行われる。この方法は前記スラリーを脱水機構を
有するベルトコンベア面上に供給して１回の抄造操作で
所定厚さの製品を得る長編式抄造法と比較して生産性が
劣り且つ厚物の製造には適さない。
め通常の石膏抄造板を得るためには、β半水石膏、繊維
物質、濾過助剤、凝結調整剤及び／またはその他の混和
剤を添加し、水を加えて混合したスラリーを回転ドラム
の表面上に抄きあげ０．５ｍｍ程度のフィルムを形成
し、それを数枚合わせて所定厚さの製品を得る円網式抄
造法が行われる。この方法は前記スラリーを脱水機構を
有するベルトコンベア面上に供給して１回の抄造操作で
所定厚さの製品を得る長編式抄造法と比較して生産性が
劣り且つ厚物の製造には適さない。
【０００５】また、特開平４−１３９０４２号公報によ
る、二水石膏を加圧水溶液法によりα化した石膏スラリ
ーに繊維質物等を添加し、スラリー温度が８５℃以上で
あることを特徴とした石膏抄造板の製造方法が提唱され
ているが、製造工程が複雑であり、また、スラリー温度
が８５℃以上と高いため、品質、コスト等の問題があ
る。
る、二水石膏を加圧水溶液法によりα化した石膏スラリ
ーに繊維質物等を添加し、スラリー温度が８５℃以上で
あることを特徴とした石膏抄造板の製造方法が提唱され
ているが、製造工程が複雑であり、また、スラリー温度
が８５℃以上と高いため、品質、コスト等の問題があ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、β半
水石膏を用いた場合、スラリーの濾過性が悪く、生産性
の低い製造方法となっている。また、凝結硬化時間のコ
ントロールが困難であり、凝結調整剤を必要とする。一
方、特開平４−１３９０４２号公報によるα半水石膏を
用いた場合、製造工程が複雑であり、スラリー温度が８
５℃以上と高いため、品質、コスト等の問題がある。
水石膏を用いた場合、スラリーの濾過性が悪く、生産性
の低い製造方法となっている。また、凝結硬化時間のコ
ントロールが困難であり、凝結調整剤を必要とする。一
方、特開平４−１３９０４２号公報によるα半水石膏を
用いた場合、製造工程が複雑であり、スラリー温度が８
５℃以上と高いため、品質、コスト等の問題がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、湿式燐酸製造
法により燐酸を製造する際に副生物として得られるα半
水石膏を用い、これに特定の添加剤を加え混合スラリー
とし、この混合スラリー温度を低温で製造することを見
出した。
法により燐酸を製造する際に副生物として得られるα半
水石膏を用い、これに特定の添加剤を加え混合スラリー
とし、この混合スラリー温度を低温で製造することを見
出した。
【０００８】すなわち、本発明は湿式燐酸製造法により
燐酸を製造する際に得られるα半水石膏に繊維物質、水
及び必要に応じて混和剤、凝結調整剤を加え混合スラリ
ーとし、該混合スラリー温度が４０〜８０℃であること
を特徴とする石膏抄造板の製造方法に関する。
燐酸を製造する際に得られるα半水石膏に繊維物質、水
及び必要に応じて混和剤、凝結調整剤を加え混合スラリ
ーとし、該混合スラリー温度が４０〜８０℃であること
を特徴とする石膏抄造板の製造方法に関する。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明は、湿式燐酸製造法により燐酸を製造する際に副
生物として得られるα半水石膏を用い、その混合スラリ
ー温度が４０〜８０℃と低温であることを特徴とする。
湿式燐酸製造法により得られる燐酸は、燐鉱石と無機酸
を液相で反応させて得られる燐酸で、湿式燐酸ともよん
でいる。
本発明は、湿式燐酸製造法により燐酸を製造する際に副
生物として得られるα半水石膏を用い、その混合スラリ
ー温度が４０〜８０℃と低温であることを特徴とする。
湿式燐酸製造法により得られる燐酸は、燐鉱石と無機酸
を液相で反応させて得られる燐酸で、湿式燐酸ともよん
でいる。
【００１０】湿式燐酸製造法には、硫酸法、塩酸法、珪
弗酸法があり、硫酸法の中には、二水半水法、半水二水
法、無水法がある。本発明に用いる湿式燐酸製造法は、
硫酸法の内の二水半水法である。用いる燐鉱石の種類に
は、火成岩性燐鉱石、水性燐鉱石、埋積燐鉱石等があ
り、特に限定するものではないが、好ましくは不純物の
より少ない火成岩性燐鉱石がよい。火成岩性燐鉱石は、
コーラ鉱（旧ソ連）、ファラボラ鉱（南アフリカ）等に
代表され、これを用いた湿式燐酸製造法（二水−半水
法）は、火成岩性燐鉱石を硫酸で分解して湿式燐酸を得
る。その際に副生する付着水分が１５〜３５％含んだ状
態のα半水石膏を即乾燥、粉砕を行い、そのまま製品と
して使用することができる。又、必要に応じて凝結調整
剤を添加し各用途に用いることも可能である。
弗酸法があり、硫酸法の中には、二水半水法、半水二水
法、無水法がある。本発明に用いる湿式燐酸製造法は、
硫酸法の内の二水半水法である。用いる燐鉱石の種類に
は、火成岩性燐鉱石、水性燐鉱石、埋積燐鉱石等があ
り、特に限定するものではないが、好ましくは不純物の
より少ない火成岩性燐鉱石がよい。火成岩性燐鉱石は、
コーラ鉱（旧ソ連）、ファラボラ鉱（南アフリカ）等に
代表され、これを用いた湿式燐酸製造法（二水−半水
法）は、火成岩性燐鉱石を硫酸で分解して湿式燐酸を得
る。その際に副生する付着水分が１５〜３５％含んだ状
態のα半水石膏を即乾燥、粉砕を行い、そのまま製品と
して使用することができる。又、必要に応じて凝結調整
剤を添加し各用途に用いることも可能である。
【００１１】α半水石膏に添加する凝結調整剤は、α半
水石膏の混合スラリーのｐＨ調整に用いられる。凝結調
整剤には、有機性、無機性いずれもアルカリ性を示す物
であれば特に限定するものではない。好ましくは無機化
合物であるＮａＯＨ、ＫＯＨ、Ｃａ（ＯＨ）２等の水酸
化物、ＣａＣＯ３、Ｋ２ＣＯ３等の炭酸塩及び水溶液中
で水酸化物を生成するＮａ２Ｏ、ＣａＯ、ＭｇＯ等の塩
基性酸化物、アンモニアガス／溶液が挙げられ、二種類
以上混合して用いてもよい。
水石膏の混合スラリーのｐＨ調整に用いられる。凝結調
整剤には、有機性、無機性いずれもアルカリ性を示す物
であれば特に限定するものではない。好ましくは無機化
合物であるＮａＯＨ、ＫＯＨ、Ｃａ（ＯＨ）２等の水酸
化物、ＣａＣＯ３、Ｋ２ＣＯ３等の炭酸塩及び水溶液中
で水酸化物を生成するＮａ２Ｏ、ＣａＯ、ＭｇＯ等の塩
基性酸化物、アンモニアガス／溶液が挙げられ、二種類
以上混合して用いてもよい。
【００１２】当然のことながら、無機アルカリとして、
セメント等のアルカリ性を示す硬化性無機物を添加、混
合してもよい。添加するアルカリ量は、α半水石膏１０
０重量部（α半水石膏基準）当たり、アルカリ０．１〜
５重量部であり、さらに好ましくは０．２〜１重量部が
好適である。
セメント等のアルカリ性を示す硬化性無機物を添加、混
合してもよい。添加するアルカリ量は、α半水石膏１０
０重量部（α半水石膏基準）当たり、アルカリ０．１〜
５重量部であり、さらに好ましくは０．２〜１重量部が
好適である。
【００１３】このようにして得られたα半水石膏に、水
を用い混合スラリーとする。用いる水は混合スラリー温
度を４０〜８０℃となるように温度を調整するため、温
水を用いるのが好ましい。本発明では混合スラリー温度
を４０〜８０℃に調整するのが重要である。混合スラリ
ー温度が、４０℃未満では、水和反応の進行速度が上が
り見かけの凝結が速くなり、抄造前に凝結し、抄造板の
製造が困難である。また、８０℃を越えると水和速度が
遅くなり所定の時間内に於ける成形が困難である。した
がって、混合スラリー温度は４０〜８０℃がよく、さら
に好ましくは４５〜６０℃である。
を用い混合スラリーとする。用いる水は混合スラリー温
度を４０〜８０℃となるように温度を調整するため、温
水を用いるのが好ましい。本発明では混合スラリー温度
を４０〜８０℃に調整するのが重要である。混合スラリ
ー温度が、４０℃未満では、水和反応の進行速度が上が
り見かけの凝結が速くなり、抄造前に凝結し、抄造板の
製造が困難である。また、８０℃を越えると水和速度が
遅くなり所定の時間内に於ける成形が困難である。した
がって、混合スラリー温度は４０〜８０℃がよく、さら
に好ましくは４５〜６０℃である。
【００１４】混合スラリー濃度は、２〜４０％が好まし
い。ここで言うスラリー濃度とは、α半水石膏重量／
（α半水石膏重量＋混合水重量）を意味し、以下同様と
する。必要に応じて凝結時間の調整が必要であり、混合
スラリーに遅延剤、又は促進剤を添加してもよい。
い。ここで言うスラリー濃度とは、α半水石膏重量／
（α半水石膏重量＋混合水重量）を意味し、以下同様と
する。必要に応じて凝結時間の調整が必要であり、混合
スラリーに遅延剤、又は促進剤を添加してもよい。
【００１５】遅延剤としては、ヒドロキシカルボン酸類
が挙げられる。例えば、リンゴ酸、リンゴ酸ナトリウ
ム、リンゴ酸カリウム、リンゴ酸リチウム、酒石酸、酒
石酸ナトリウム、酒石酸カリウム、酒石酸リチウム、ク
エン酸、クエン酸ナトリウム、クエン酸カリウム、クエ
ン酸リチウムなどを挙げることができる。これらのう
ち、特に好ましくは、クエン酸及びその塩である。又、
添加量はα半水石膏１００重量部（α半水石膏基準）に
対して０．０１〜２重量部、好ましくは０．０５〜１．
０重量部が好適である。０．０１重量部未満では実質的
な遅延効果が得られないので好ましくない。また、２重
量部を越えると極端に凝結時間が長くなり、又強度発現
も悪くなるので好ましくない。
が挙げられる。例えば、リンゴ酸、リンゴ酸ナトリウ
ム、リンゴ酸カリウム、リンゴ酸リチウム、酒石酸、酒
石酸ナトリウム、酒石酸カリウム、酒石酸リチウム、ク
エン酸、クエン酸ナトリウム、クエン酸カリウム、クエ
ン酸リチウムなどを挙げることができる。これらのう
ち、特に好ましくは、クエン酸及びその塩である。又、
添加量はα半水石膏１００重量部（α半水石膏基準）に
対して０．０１〜２重量部、好ましくは０．０５〜１．
０重量部が好適である。０．０１重量部未満では実質的
な遅延効果が得られないので好ましくない。また、２重
量部を越えると極端に凝結時間が長くなり、又強度発現
も悪くなるので好ましくない。
【００１６】促進剤としてのアルカリ金属炭酸塩等の添
加量は、α半水石膏１００重量部（α半水石膏基準）に
対して０．０１〜１重量部、好ましくは０．０５〜０．
３重量部が好適である。０．０１重量部未満では凝結促
進効果が小さく、また、１重量部を越えると凝結速度が
速すぎ作業性が悪くなる。炭酸塩や重炭酸塩のアルカリ
金属としては、リチウム、ナトリウム、カリウムなどが
挙げられる。
加量は、α半水石膏１００重量部（α半水石膏基準）に
対して０．０１〜１重量部、好ましくは０．０５〜０．
３重量部が好適である。０．０１重量部未満では凝結促
進効果が小さく、また、１重量部を越えると凝結速度が
速すぎ作業性が悪くなる。炭酸塩や重炭酸塩のアルカリ
金属としては、リチウム、ナトリウム、カリウムなどが
挙げられる。
【００１７】α半水石膏と必要に応じて遅延剤又は促進
剤を添加したものに、水または温水を添加して得られる
４０〜８０℃のα半水石膏スラリー濃度は２〜４０重量
％が好ましく、さらに好ましくは１０〜３０重量％が好
適である。
剤を添加したものに、水または温水を添加して得られる
４０〜８０℃のα半水石膏スラリー濃度は２〜４０重量
％が好ましく、さらに好ましくは１０〜３０重量％が好
適である。
【００１８】一方、本発明には、繊維物質としてパルプ
繊維が、また、混和剤としてワラストナイト粉末、炭酸
カルシウム粉末等を用いる。これらを添加混合し、温度
４０〜８０℃の添加物スラリーを製造する。添加物スラ
リーの組成は、温水１００重量部に対し、パルプ繊維
０．２〜１．５重量部、ワラストナイト粉末０．３〜２
重量部、炭酸カルシウム粉末０５〜３重量部が好まし
い。
繊維が、また、混和剤としてワラストナイト粉末、炭酸
カルシウム粉末等を用いる。これらを添加混合し、温度
４０〜８０℃の添加物スラリーを製造する。添加物スラ
リーの組成は、温水１００重量部に対し、パルプ繊維
０．２〜１．５重量部、ワラストナイト粉末０．３〜２
重量部、炭酸カルシウム粉末０５〜３重量部が好まし
い。
【００１９】以上のようにして得られる４０〜８０℃の
α半水石膏スラリーと添加物スラリーを混合撹拌し４０
〜８０℃の混合スラリーを製造する。この混合スラリー
を減圧濾過器を有する無端ベルトコンベアの上に流し込
み、減圧濾過器を移動しながら脱水され、付着水が約２
０重量％の１次ボードとなる。その時ボードは空冷され
て３０〜３５℃に低下し、α半水石膏の水和（二水化）
が進行する温度条件となる。この一次ボードを所定サイ
ズにカッターにより切断して、２０〜４０ｋｇ／ｃｍ２
の加圧力で加圧成形し、２次ボードを得る。混合スラリ
ーの混合開始から２次ボードを得るまでの所要時間は約
１０分である。この２次ボードを室温で約２４時間養生
した後、乾燥温度４０〜６０℃の乾燥機で乾燥し石膏抄
造板を得ることができる。
α半水石膏スラリーと添加物スラリーを混合撹拌し４０
〜８０℃の混合スラリーを製造する。この混合スラリー
を減圧濾過器を有する無端ベルトコンベアの上に流し込
み、減圧濾過器を移動しながら脱水され、付着水が約２
０重量％の１次ボードとなる。その時ボードは空冷され
て３０〜３５℃に低下し、α半水石膏の水和（二水化）
が進行する温度条件となる。この一次ボードを所定サイ
ズにカッターにより切断して、２０〜４０ｋｇ／ｃｍ２
の加圧力で加圧成形し、２次ボードを得る。混合スラリ
ーの混合開始から２次ボードを得るまでの所要時間は約
１０分である。この２次ボードを室温で約２４時間養生
した後、乾燥温度４０〜６０℃の乾燥機で乾燥し石膏抄
造板を得ることができる。
【００２０】
【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を更
に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限
り、以下の実施例に限定されるものではない。また、重
量部または重量％は特記しないかぎり部または％で表
す。 実施例１ 火成岩性燐鉱石と硫酸を用いて、湿式燐酸製造法により
副生したα半水石膏を用いて下記のように石膏抄造板の
製造を行った。α半水石膏を乾燥したもの１００部に、
アルカリとして消石灰０．４部、温水１０００部を混合
し、スラリー温度が４５℃のα半水石膏スラリーを得
た。一方、パルプ繊維８部、ワラストナイト粉末１０
部、炭酸カルシウム粉末１４部、及び、温水１０００部
からなる、温度が４５℃の添加物スラリーを得た。この
α半水石膏スラリー１１００部と添加物スラリー４１２
０部を５分間混練して混合スラリーを得た。該混合スラ
リーを濾過面積が１８０ｍｍφの減圧濾過器に流し込み
真空度３００ｍｍＨｇで減圧濾過して、付着水が１９％
の１次ボードを得た。その時３０℃に空冷され、α半水
石膏の水和（二水化）が進行する温度条件となった。こ
の一次ボードを切断し、３０ｋｇ／ｃｍ２の加圧力で加
圧成形し、α半水石膏スラリーと添加物スラリーの混合
開始から１０分後に成型体を得た。それを室温で２４時
間養生した後、４５℃の乾燥機で乾燥し以下の物性の石
膏抄造板を得た。
に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限
り、以下の実施例に限定されるものではない。また、重
量部または重量％は特記しないかぎり部または％で表
す。 実施例１ 火成岩性燐鉱石と硫酸を用いて、湿式燐酸製造法により
副生したα半水石膏を用いて下記のように石膏抄造板の
製造を行った。α半水石膏を乾燥したもの１００部に、
アルカリとして消石灰０．４部、温水１０００部を混合
し、スラリー温度が４５℃のα半水石膏スラリーを得
た。一方、パルプ繊維８部、ワラストナイト粉末１０
部、炭酸カルシウム粉末１４部、及び、温水１０００部
からなる、温度が４５℃の添加物スラリーを得た。この
α半水石膏スラリー１１００部と添加物スラリー４１２
０部を５分間混練して混合スラリーを得た。該混合スラ
リーを濾過面積が１８０ｍｍφの減圧濾過器に流し込み
真空度３００ｍｍＨｇで減圧濾過して、付着水が１９％
の１次ボードを得た。その時３０℃に空冷され、α半水
石膏の水和（二水化）が進行する温度条件となった。こ
の一次ボードを切断し、３０ｋｇ／ｃｍ２の加圧力で加
圧成形し、α半水石膏スラリーと添加物スラリーの混合
開始から１０分後に成型体を得た。それを室温で２４時
間養生した後、４５℃の乾燥機で乾燥し以下の物性の石
膏抄造板を得た。
【００２１】 比重 １．５１ 曲げ強度（ｋｇ／ｃｍ２） ２１５ 厚み （ｍｍ） １０．２
【００２２】得られた石膏抄造板の評価は下記の方法で
行った。 石膏抄造板評価方法 １）ボード比重 試験片作成後（５０ｍｍ×５０ｍｍ）通風のよい室内で
７日間以上保存した状態で測定した。 ２）曲げ強度 ＪＩＳ Ｒ ９１１２に準拠して行った。試験片（３０
０×４００ｍｍ）を曲げ強度用試験機（丸菱科学機械製
作所ＧＢＬ−５００）の支持部（幅３５０ｍｍ）に置
き、ボードの中心部に懸架部を合わせ、懸架部を２５０
Ｎ／ｍｉｎで加圧する。ボードが割れたときの力を曲げ
強度とした。
行った。 石膏抄造板評価方法 １）ボード比重 試験片作成後（５０ｍｍ×５０ｍｍ）通風のよい室内で
７日間以上保存した状態で測定した。 ２）曲げ強度 ＪＩＳ Ｒ ９１１２に準拠して行った。試験片（３０
０×４００ｍｍ）を曲げ強度用試験機（丸菱科学機械製
作所ＧＢＬ−５００）の支持部（幅３５０ｍｍ）に置
き、ボードの中心部に懸架部を合わせ、懸架部を２５０
Ｎ／ｍｉｎで加圧する。ボードが割れたときの力を曲げ
強度とした。
【００２３】比較例１ 実施例１の混合スラリー温度を３５℃とした以外は同様
の操作を行ったが、凝結速度が速く製造できなかった。
の操作を行ったが、凝結速度が速く製造できなかった。
【００２４】比較例２ 実施例１の混合スラリー温度を９０℃とした以外は同様
な操作を行ったが、凝結速度が遅く所定時間内での製造
ができなかった。
な操作を行ったが、凝結速度が遅く所定時間内での製造
ができなかった。
【００２５】比較例３ 実施例１のα半水石膏スラリーを、β半水石膏スラリー
に変更した以外は実施例１と同様に行った。その結果、
凝結速度が早く、濾過性も悪く製造できなかった。
に変更した以外は実施例１と同様に行った。その結果、
凝結速度が早く、濾過性も悪く製造できなかった。
【００２６】
【発明の効果】石膏抄造板の石膏には、α型半水石膏の
製造コストが高いため実際にはα半水石膏は使用され
ず、β半水石膏を使用している。β半水石膏の特性から
凝結硬化時間の安定性が悪く、連続生産を行うために抄
造工程において多量の硬化調整剤が必要であり、且つ凝
結硬化のコントロールが難しい問題があった。本発明
は、湿式燐酸製造法より副産物として得られる安価なα
半水石膏を用い、且つ、混合スラリー温度を４０〜８０
℃と低い条件を見出すことにより、安価で高強度な石膏
抄造板の製造方法を確立した。
製造コストが高いため実際にはα半水石膏は使用され
ず、β半水石膏を使用している。β半水石膏の特性から
凝結硬化時間の安定性が悪く、連続生産を行うために抄
造工程において多量の硬化調整剤が必要であり、且つ凝
結硬化のコントロールが難しい問題があった。本発明
は、湿式燐酸製造法より副産物として得られる安価なα
半水石膏を用い、且つ、混合スラリー温度を４０〜８０
℃と低い条件を見出すことにより、安価で高強度な石膏
抄造板の製造方法を確立した。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 16:02 14:28 14:04） 103:12 103:22 111:20 (72)発明者 芳野 正 山口県下関市彦島迫町七丁目１番１号 三 井東圧化学株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 湿式燐酸製造法により燐酸を製造する
際に得られるα半水石膏に繊維物質、水及び必要に応じ
て混和剤、凝結調整剤を加え混合スラリーとし、該混合
スラリー温度が４０〜８０℃であることを特徴とする石
膏抄造板の製造方法。 - 【請求項２】 α半水石膏が、火成岩性燐鉱石を用い
湿式燐酸製造法において得られる請求項１記載の石膏抄
造板の製造方法。 - 【請求項３】 火成岩性燐鉱石に含まれるＮａ２Ｏが
０．０５〜０．１５％である請求項２記載の石膏抄造板
の製造方法。 - 【請求項４】 α半水石膏に加える凝結調整剤が、α
半水石膏１００重量部（α半水石膏基準）当たり０．１
〜５重量部である請求項３記載の石膏抄造板の製造方
法。 - 【請求項５】 α半水石膏に加える凝結調整剤が、ア
ルカリ性を示す硬化性無機物である請求項４記載の石膏
抄造板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9248398A JPH1192207A (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | 石膏抄造板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9248398A JPH1192207A (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | 石膏抄造板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1192207A true JPH1192207A (ja) | 1999-04-06 |
Family
ID=17177522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9248398A Pending JPH1192207A (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | 石膏抄造板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1192207A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110734235A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-01-31 | 郑州三迪建筑科技有限公司 | 一种余热自煅烧仓体 |
| CN112440368A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-05 | 中国地质大学（武汉） | 一种利用磷石膏制备高强轻质石膏砌块的方法 |
| WO2023281049A1 (en) * | 2021-07-09 | 2023-01-12 | Etex Building Performance International Sas | Process for producing plasterboards with enhanced compressive strength, use of a flow of cooling fluid therefor and plasterboard production line |
| CN117985995A (zh) * | 2024-01-09 | 2024-05-07 | 中国地质大学（武汉） | 一种利用磷石膏制备高强度纤维石膏板的方法 |
| CN119504219A (zh) * | 2024-11-28 | 2025-02-25 | 湖北万润新能源科技股份有限公司 | 一种纤维石膏板及其制备方法和应用 |
-
1997
- 1997-09-12 JP JP9248398A patent/JPH1192207A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110734235A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-01-31 | 郑州三迪建筑科技有限公司 | 一种余热自煅烧仓体 |
| CN112440368A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-05 | 中国地质大学（武汉） | 一种利用磷石膏制备高强轻质石膏砌块的方法 |
| WO2023281049A1 (en) * | 2021-07-09 | 2023-01-12 | Etex Building Performance International Sas | Process for producing plasterboards with enhanced compressive strength, use of a flow of cooling fluid therefor and plasterboard production line |
| CN117985995A (zh) * | 2024-01-09 | 2024-05-07 | 中国地质大学（武汉） | 一种利用磷石膏制备高强度纤维石膏板的方法 |
| CN119504219A (zh) * | 2024-11-28 | 2025-02-25 | 湖北万润新能源科技股份有限公司 | 一种纤维石膏板及其制备方法和应用 |
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