JPH1194368A - 冷凍サイクル装置 - Google Patents
冷凍サイクル装置Info
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- JPH1194368A JPH1194368A JP9273983A JP27398397A JPH1194368A JP H1194368 A JPH1194368 A JP H1194368A JP 9273983 A JP9273983 A JP 9273983A JP 27398397 A JP27398397 A JP 27398397A JP H1194368 A JPH1194368 A JP H1194368A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—Component parts or details not otherwise provided for in this subclass
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
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- F25B2400/23—Separators
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- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガスインジェクションを行うようにした冷凍
サイクル装置の基本構造をそのまま利用しつつ若干の構
造的変更を加えることで圧縮機の圧力脈動に基づく効率
低下を抑えるようした冷凍サイクル装置を提供する。 【解決手段】 ガスインジェクション管に、圧縮機側か
ら気液分離器側に向って順に、逆止弁、開閉弁が介装さ
れている冷凍サイクル装置において、前記開閉弁と前記
逆止弁との間の前記ガスインジェクション管と前記圧縮
機の吸込口又は吸入側の低圧ガス配管とを連通させるバ
イパス管と、前記バイパス管に介装され、前記開閉弁が
開状態にあるときに閉じて前記バイパス管を遮断し、前
記開閉弁が閉状態にあるときに開として前記バイパス管
を開通させるバイパス弁とを備えている。
サイクル装置の基本構造をそのまま利用しつつ若干の構
造的変更を加えることで圧縮機の圧力脈動に基づく効率
低下を抑えるようした冷凍サイクル装置を提供する。 【解決手段】 ガスインジェクション管に、圧縮機側か
ら気液分離器側に向って順に、逆止弁、開閉弁が介装さ
れている冷凍サイクル装置において、前記開閉弁と前記
逆止弁との間の前記ガスインジェクション管と前記圧縮
機の吸込口又は吸入側の低圧ガス配管とを連通させるバ
イパス管と、前記バイパス管に介装され、前記開閉弁が
開状態にあるときに閉じて前記バイパス管を遮断し、前
記開閉弁が閉状態にあるときに開として前記バイパス管
を開通させるバイパス弁とを備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、気液分離器を備
え、この気液分離器で分離した後のガス成分を、運転状
態に応じて、圧縮機にインジェクションするようにした
冷凍サイクル装置に関する。
え、この気液分離器で分離した後のガス成分を、運転状
態に応じて、圧縮機にインジェクションするようにした
冷凍サイクル装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】冷凍サイクル装置として、実開平１ー１
３４８５７号公報に見られるように、冷凍サイクルを構
成する要素に気液分離器を加えて、この気液分離器で分
離した後のガス成分を圧縮機にインジェクションすると
共に、このガス成分を導くガスインジェクション管に電
磁式の開閉弁及び逆止弁を介装することが提案されてい
る。これによれば、ガスインジェクションによる高出力
運転から開閉弁が閉じられて通常運転に切り替えられた
状態で、圧縮機の作動停止により圧縮機側の圧力が気液
分離器側の圧力よりも高くなったときであっても、逆止
弁により圧縮機から開閉弁への冷媒ガスの逆流を防止し
て開閉弁のチャタリングを防止することができるという
利点がある。
３４８５７号公報に見られるように、冷凍サイクルを構
成する要素に気液分離器を加えて、この気液分離器で分
離した後のガス成分を圧縮機にインジェクションすると
共に、このガス成分を導くガスインジェクション管に電
磁式の開閉弁及び逆止弁を介装することが提案されてい
る。これによれば、ガスインジェクションによる高出力
運転から開閉弁が閉じられて通常運転に切り替えられた
状態で、圧縮機の作動停止により圧縮機側の圧力が気液
分離器側の圧力よりも高くなったときであっても、逆止
弁により圧縮機から開閉弁への冷媒ガスの逆流を防止し
て開閉弁のチャタリングを防止することができるという
利点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】さて、冷凍サイクル装
置においては、広く一般的に、圧縮機の圧力脈動による
圧縮ロスの問題を有し、特に低負荷で圧縮比が小さくな
るほど圧縮機の圧力脈動が大きくなる傾向にあることか
ら、この圧力脈動によって圧縮ロスが発生して効率が低
下するという問題を有している。
置においては、広く一般的に、圧縮機の圧力脈動による
圧縮ロスの問題を有し、特に低負荷で圧縮比が小さくな
るほど圧縮機の圧力脈動が大きくなる傾向にあることか
ら、この圧力脈動によって圧縮ロスが発生して効率が低
下するという問題を有している。
【０００４】本発明は、このような問題点を鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは、ガスインジェク
ションを行うようにした冷凍サイクル装置の基本構造を
そのまま利用しつつ若干の構造的変更を加えることで圧
縮機の圧力脈動に基づく効率低下を抑えるようした冷凍
サイクル装置を提供することにある。
れたもので、その目的とするところは、ガスインジェク
ションを行うようにした冷凍サイクル装置の基本構造を
そのまま利用しつつ若干の構造的変更を加えることで圧
縮機の圧力脈動に基づく効率低下を抑えるようした冷凍
サイクル装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の
冷凍サイクル装置は、圧縮機の吐出口と吸込口とが、前
記圧縮機の吐出口から吸込口に向って順に、凝縮器、第
１減圧機構、気液分離器、第２減圧機構、蒸発器を介し
て接続されると共に、前記圧縮機には、前記吸込口と別
個独立してインジェクションポートが設けられ、前記イ
ンジェクションポートと前記気液分離器とが、ガスイン
ジェクション管を介して接続され、前記ガスインジェク
ション管に、前記圧縮機側から前記気液分離器側に向っ
て順に、逆止弁、開閉弁が介装されている冷凍サイクル
装置において、前記開閉弁と前記逆止弁との間の前記ガ
スインジェクション管と前記圧縮機の吸込口又は吸入側
の低圧ガス配管とを連通させるバイパス管と、前記バイ
パス管に介装され、前記開閉弁が開状態にあるときに閉
じて前記バイパス管を遮断し、前記開閉弁が閉状態にあ
るときに開として前記バイパス管を開通させるバイパス
弁とを備えていることを特徴とする。
冷凍サイクル装置は、圧縮機の吐出口と吸込口とが、前
記圧縮機の吐出口から吸込口に向って順に、凝縮器、第
１減圧機構、気液分離器、第２減圧機構、蒸発器を介し
て接続されると共に、前記圧縮機には、前記吸込口と別
個独立してインジェクションポートが設けられ、前記イ
ンジェクションポートと前記気液分離器とが、ガスイン
ジェクション管を介して接続され、前記ガスインジェク
ション管に、前記圧縮機側から前記気液分離器側に向っ
て順に、逆止弁、開閉弁が介装されている冷凍サイクル
装置において、前記開閉弁と前記逆止弁との間の前記ガ
スインジェクション管と前記圧縮機の吸込口又は吸入側
の低圧ガス配管とを連通させるバイパス管と、前記バイ
パス管に介装され、前記開閉弁が開状態にあるときに閉
じて前記バイパス管を遮断し、前記開閉弁が閉状態にあ
るときに開として前記バイパス管を開通させるバイパス
弁とを備えていることを特徴とする。
【０００６】請求項２記載の本発明の冷凍サイクル装置
は、請求項１に記載の冷凍サイクル装置において、前記
開閉弁が、前記冷凍サイクル装置の負荷状態に応じて開
閉制御されることを特徴とする。請求項３記載の本発明
の冷凍サイクル装置は、圧縮機の吐出口と吸込口とが、
前記圧縮機の吐出口から吸込口に向って順に、凝縮器、
第１減圧機構、気液分離器、第２減圧機構、蒸発器を介
して接続されると共に、前記圧縮機には、前記吸込口と
別個独立してインジェクションポートが設けられ、前記
インジェクションポートと前記気液分離器とが、ガスイ
ンジェクション管を介して接続され、前記ガスインジェ
クション管に、逆止弁が介装されている冷凍サイクル装
置において、前記気液分離器と前記逆止弁との間の前記
ガスインジェクション管と前記圧縮機の吸入口又は吸込
口側の低圧ガス配管とを連通させるバイパス管と、前記
バイパス管と前記ガス通路との接続位置に設けられ、前
記ガスインジェクション管と前記バイパス管とを選択的
に開閉する三方弁とを備えていることを特徴とする。請
求項４記載の本発明の冷凍サイクル装置は、請求項３に
記載の冷凍サイクル装置において、前記三方弁が、前記
冷凍サイクル装置の負荷状態に応じて切替制御されるこ
とを特徴とする。請求項５記載の本発明の冷凍サイクル
装置は、請求項１から請求項４のいずれかに記載の冷凍
サイクル装置において、前記逆止弁が前記圧縮機に内蔵
されていることを特徴とする。
は、請求項１に記載の冷凍サイクル装置において、前記
開閉弁が、前記冷凍サイクル装置の負荷状態に応じて開
閉制御されることを特徴とする。請求項３記載の本発明
の冷凍サイクル装置は、圧縮機の吐出口と吸込口とが、
前記圧縮機の吐出口から吸込口に向って順に、凝縮器、
第１減圧機構、気液分離器、第２減圧機構、蒸発器を介
して接続されると共に、前記圧縮機には、前記吸込口と
別個独立してインジェクションポートが設けられ、前記
インジェクションポートと前記気液分離器とが、ガスイ
ンジェクション管を介して接続され、前記ガスインジェ
クション管に、逆止弁が介装されている冷凍サイクル装
置において、前記気液分離器と前記逆止弁との間の前記
ガスインジェクション管と前記圧縮機の吸入口又は吸込
口側の低圧ガス配管とを連通させるバイパス管と、前記
バイパス管と前記ガス通路との接続位置に設けられ、前
記ガスインジェクション管と前記バイパス管とを選択的
に開閉する三方弁とを備えていることを特徴とする。請
求項４記載の本発明の冷凍サイクル装置は、請求項３に
記載の冷凍サイクル装置において、前記三方弁が、前記
冷凍サイクル装置の負荷状態に応じて切替制御されるこ
とを特徴とする。請求項５記載の本発明の冷凍サイクル
装置は、請求項１から請求項４のいずれかに記載の冷凍
サイクル装置において、前記逆止弁が前記圧縮機に内蔵
されていることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態によれ
ば、ガスインジェクションを行う冷凍サイクル装置に、
単にパイパス管を追加してこのバイパス管を圧縮機の吸
入口とガスインジェクション管とに接続するだけで、特
に低負荷でその傾向が大きくなる圧縮機の圧力脈動をバ
イパス管に誘引してこれを減衰することができる。した
がって、ガスインジェクションを行うために必要とされ
るガスインジェクション管、逆止弁及び開閉弁を、この
ガスインジェクションを行わない通常運転状態において
も活用して圧縮機の圧力脈動による圧縮ロスを低減する
ことができ、比較的低コストで圧力脈動に基づく効率の
低下を抑えることができる。本発明の第２の実施の形態
によれば、バイパス管の開閉を制御するバイパス弁が、
冷凍サイクル装置の負荷状態に応じて制御されることか
ら、特に低負荷時に問題となり易い圧縮機の圧力脈動に
対処するのに合理的である。
ば、ガスインジェクションを行う冷凍サイクル装置に、
単にパイパス管を追加してこのバイパス管を圧縮機の吸
入口とガスインジェクション管とに接続するだけで、特
に低負荷でその傾向が大きくなる圧縮機の圧力脈動をバ
イパス管に誘引してこれを減衰することができる。した
がって、ガスインジェクションを行うために必要とされ
るガスインジェクション管、逆止弁及び開閉弁を、この
ガスインジェクションを行わない通常運転状態において
も活用して圧縮機の圧力脈動による圧縮ロスを低減する
ことができ、比較的低コストで圧力脈動に基づく効率の
低下を抑えることができる。本発明の第２の実施の形態
によれば、バイパス管の開閉を制御するバイパス弁が、
冷凍サイクル装置の負荷状態に応じて制御されることか
ら、特に低負荷時に問題となり易い圧縮機の圧力脈動に
対処するのに合理的である。
【０００８】また、本発明の第３の実施の形態によれ
ば、バイパス管とガスインジェクションのためのガスイ
ンジェクション管との接続位置に、前記開閉弁及び前記
バイパス弁の機能を有する三方弁が設置されているた
め、装置のコンパクト化を図ることができると共に、制
御の応答性を向上させることができ、さらには、ランニ
ングコストの低減を図ることもできる。本発明の第４の
実施の形態によれば、三方弁の切替が、冷凍サイクル装
置の負荷状態に応じて制御されることから、特に低負荷
時に問題となり易い圧縮機の圧力脈動に対処するのに合
理的である。また、本発明の第５の実施の形態によれ
ば、逆止弁が圧縮機に内蔵されていることから、圧縮機
から逆止弁までのデッドボリュームを少なくすることが
でき、さらには、圧力脈動ロスを低減して圧縮機効率の
低下を抑制できる。
ば、バイパス管とガスインジェクションのためのガスイ
ンジェクション管との接続位置に、前記開閉弁及び前記
バイパス弁の機能を有する三方弁が設置されているた
め、装置のコンパクト化を図ることができると共に、制
御の応答性を向上させることができ、さらには、ランニ
ングコストの低減を図ることもできる。本発明の第４の
実施の形態によれば、三方弁の切替が、冷凍サイクル装
置の負荷状態に応じて制御されることから、特に低負荷
時に問題となり易い圧縮機の圧力脈動に対処するのに合
理的である。また、本発明の第５の実施の形態によれ
ば、逆止弁が圧縮機に内蔵されていることから、圧縮機
から逆止弁までのデッドボリュームを少なくすることが
でき、さらには、圧力脈動ロスを低減して圧縮機効率の
低下を抑制できる。
【０００９】
【実施例】以下本発明の実施例について図面に基づいて
説明する。図1は、第１実施例における冷凍サイクル装
置の全体系統図である。この冷凍サイクル装置１は、冷
凍サイクルの基本的な構成要素である凝縮器２、蒸発器
３、圧縮機４、減圧機構５を有し、凝縮器２と蒸発器３
とを接続する一方側の配管６に圧縮機４が介装され、他
方側の配管７に減圧機構５が介装されて、全体として一
つの冷媒循環経路が形成されている。
説明する。図1は、第１実施例における冷凍サイクル装
置の全体系統図である。この冷凍サイクル装置１は、冷
凍サイクルの基本的な構成要素である凝縮器２、蒸発器
３、圧縮機４、減圧機構５を有し、凝縮器２と蒸発器３
とを接続する一方側の配管６に圧縮機４が介装され、他
方側の配管７に減圧機構５が介装されて、全体として一
つの冷媒循環経路が形成されている。
【００１０】冷凍サイクル装置１に含まれる減圧機構５
は、第１減圧機構５ａと第２減圧機構５ｂとで構成され
ている。第１減圧機構５ａは、凝縮器２から流出した高
圧状態の凝縮液を中間圧力まで膨張させる役割を担い、
第２減圧機構５ｂは、中間圧力の凝縮液を更に低い所定
の低圧状態まで膨張させる役割を担う。これら第１、第
２の減圧機構５ａ、５ｂの間には、第１減圧機構５ａに
より膨張された冷媒ガスを液体成分とガス部分とに分離
する気液分離器８が配設され、この気液分離器８で分離
された後の冷媒ガスの液体成分が第２減圧機構５に向け
て供給される。
は、第１減圧機構５ａと第２減圧機構５ｂとで構成され
ている。第１減圧機構５ａは、凝縮器２から流出した高
圧状態の凝縮液を中間圧力まで膨張させる役割を担い、
第２減圧機構５ｂは、中間圧力の凝縮液を更に低い所定
の低圧状態まで膨張させる役割を担う。これら第１、第
２の減圧機構５ａ、５ｂの間には、第１減圧機構５ａに
より膨張された冷媒ガスを液体成分とガス部分とに分離
する気液分離器８が配設され、この気液分離器８で分離
された後の冷媒ガスの液体成分が第２減圧機構５に向け
て供給される。
【００１１】圧縮機４は、吸込口４ａ及び吐出口４bと
は別個独立したインジェクションポート４ｃを有する。
上述した気液分離器８は、ガスインジェクション管９及
びインジェクションポート４ｃで形成されるガス通路を
通じて圧縮機４と連通され、この気液分離器８で分離さ
れた後の飽和ガスのガス部分を圧縮機４に導入すること
ができるようになっている。ガスインジェクション管９
には、電磁式の開閉弁１０と逆止弁１１とが介装されて
いる。例えば、暖房運転時において大きな能力が要求さ
れるときには、開閉弁１０が開弁されて、圧縮機４に対
してガスインジェクションが行われる。これにより、冷
凍サイクル装置１は圧縮機４の能力が向上した高出力運
転になる。
は別個独立したインジェクションポート４ｃを有する。
上述した気液分離器８は、ガスインジェクション管９及
びインジェクションポート４ｃで形成されるガス通路を
通じて圧縮機４と連通され、この気液分離器８で分離さ
れた後の飽和ガスのガス部分を圧縮機４に導入すること
ができるようになっている。ガスインジェクション管９
には、電磁式の開閉弁１０と逆止弁１１とが介装されて
いる。例えば、暖房運転時において大きな能力が要求さ
れるときには、開閉弁１０が開弁されて、圧縮機４に対
してガスインジェクションが行われる。これにより、冷
凍サイクル装置１は圧縮機４の能力が向上した高出力運
転になる。
【００１２】開閉弁１０は、図外のコントローラにより
空調負荷に対応した制御信号により開閉制御される。例
えば、空調負荷が小さいときには開閉弁１０が閉じら
れ、逆に、空調負荷が大きいとき、例えば暖房運転時に
おいて大きな能力が要求されるときには、開閉弁１０が
開かれる。空調負荷又は運転条件を決定するパラメータ
としては、周波数、圧縮比、室内外温度、室内外風量、
冷房運転要求、暖房運転要求などを含む。逆止弁１１
は、インジェクションガスの流れ方向とは逆方向の流れ
を禁止するものであり、例えば圧縮機４の作動停止直後
に圧縮機４側の圧力が気液分離器８側の圧力よりも高く
なったときに、冷媒ガスが圧縮機４から開閉弁１０へ逆
流することを規制する。逆止弁１１は、ガスインジェク
ション管９に独立して設置してもよいが、圧縮機４の中
に内蔵する形で設置するのが好ましい。逆止弁１１を圧
縮機４に内蔵したときには、圧縮機４から逆止弁１１ま
でのデッドボリュームを小さくすることができ、加えて
圧力脈動ロスを低減することができるため、効率を向上
させることができる。
空調負荷に対応した制御信号により開閉制御される。例
えば、空調負荷が小さいときには開閉弁１０が閉じら
れ、逆に、空調負荷が大きいとき、例えば暖房運転時に
おいて大きな能力が要求されるときには、開閉弁１０が
開かれる。空調負荷又は運転条件を決定するパラメータ
としては、周波数、圧縮比、室内外温度、室内外風量、
冷房運転要求、暖房運転要求などを含む。逆止弁１１
は、インジェクションガスの流れ方向とは逆方向の流れ
を禁止するものであり、例えば圧縮機４の作動停止直後
に圧縮機４側の圧力が気液分離器８側の圧力よりも高く
なったときに、冷媒ガスが圧縮機４から開閉弁１０へ逆
流することを規制する。逆止弁１１は、ガスインジェク
ション管９に独立して設置してもよいが、圧縮機４の中
に内蔵する形で設置するのが好ましい。逆止弁１１を圧
縮機４に内蔵したときには、圧縮機４から逆止弁１１ま
でのデッドボリュームを小さくすることができ、加えて
圧力脈動ロスを低減することができるため、効率を向上
させることができる。
【００１３】冷凍サイクル装置１は、ガスインジェクシ
ョン管９と圧縮機４の吸入口４ａ側の低圧ガスの配管６
とに接続されたバイパス管１５を有し、このバイパス管
１５には電磁式開閉弁からなるバイパス弁１６が介装さ
れている。すなわち、バイパス管１５はその一端が逆止
弁１１と開閉弁１０との間のガスインジェクション管９
に接続され、バイパス管１５の他端が圧縮機４の吸込口
４ａの配管６に接続されている。バイパス弁１６は、上
述したインジェクションガス用の開閉弁１０が開状態の
ときに閉じられ、インジェクション用開閉弁１０が閉状
態のときに開かれる。
ョン管９と圧縮機４の吸入口４ａ側の低圧ガスの配管６
とに接続されたバイパス管１５を有し、このバイパス管
１５には電磁式開閉弁からなるバイパス弁１６が介装さ
れている。すなわち、バイパス管１５はその一端が逆止
弁１１と開閉弁１０との間のガスインジェクション管９
に接続され、バイパス管１５の他端が圧縮機４の吸込口
４ａの配管６に接続されている。バイパス弁１６は、上
述したインジェクションガス用の開閉弁１０が開状態の
ときに閉じられ、インジェクション用開閉弁１０が閉状
態のときに開かれる。
【００１４】通常運転のときには、ガスインジェクショ
ン用開閉弁１０が閉状態とされると共にバイパス弁１６
が開状態とされる。これにより、低負荷運転になるほど
大きくなる傾向になる圧縮機４の圧力脈動を、バイパス
管１５を通じて圧縮機４の吸込口４ａ側に誘引してこれ
を減衰させることができるため、逆止弁１１のチャタリ
ングや圧縮ロスが低減することになり、圧縮機効率を向
上させることができる。
ン用開閉弁１０が閉状態とされると共にバイパス弁１６
が開状態とされる。これにより、低負荷運転になるほど
大きくなる傾向になる圧縮機４の圧力脈動を、バイパス
管１５を通じて圧縮機４の吸込口４ａ側に誘引してこれ
を減衰させることができるため、逆止弁１１のチャタリ
ングや圧縮ロスが低減することになり、圧縮機効率を向
上させることができる。
【００１５】図２は、第２実施例における冷凍サイクル
装置の全体系統図である。この第２実施例の説明におい
て、上述した第１実施例と同一構成要素については、同
一符号を付してその説明を省略する。この第２実施例の
冷凍サイクル装置２０においては、第１実施例で採用し
た開閉弁１０、バイパス弁１６に代わるものとして三方
弁２１が用いられ、この三方弁２１は、バイパス管１５
とガスインジェクション管９との連結部分に配設されて
いる。この三方弁２１は、ガスインジェクション管９の
圧縮機４への連通と、バイパス管１５の連通とを選択的
に切替ている。
装置の全体系統図である。この第２実施例の説明におい
て、上述した第１実施例と同一構成要素については、同
一符号を付してその説明を省略する。この第２実施例の
冷凍サイクル装置２０においては、第１実施例で採用し
た開閉弁１０、バイパス弁１６に代わるものとして三方
弁２１が用いられ、この三方弁２１は、バイパス管１５
とガスインジェクション管９との連結部分に配設されて
いる。この三方弁２１は、ガスインジェクション管９の
圧縮機４への連通と、バイパス管１５の連通とを選択的
に切替ている。
【００１６】この第２実施例の冷凍サイクル装置２０に
おいては、第１実施例で採用した開閉弁１０及びバイパ
ス弁１６の２つの要素を、三方弁１７という一つの要素
に集約したことから、第１実施例と同じ機能および作用
を維持しつつ装置のコンパクト化を図ることができるだ
けでなく、制御の応答性を向上させ、更にはランニング
コストの低減をも図ることができる。
おいては、第１実施例で採用した開閉弁１０及びバイパ
ス弁１６の２つの要素を、三方弁１７という一つの要素
に集約したことから、第１実施例と同じ機能および作用
を維持しつつ装置のコンパクト化を図ることができるだ
けでなく、制御の応答性を向上させ、更にはランニング
コストの低減をも図ることができる。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、ガスインジェクションを行う
ようにした冷凍サイクル装置の基本構造をそのまま利用
しつつ若干の構造的変更を加えることで圧縮機の圧力脈
動に基づく効率低下を抑えることができる。
ようにした冷凍サイクル装置の基本構造をそのまま利用
しつつ若干の構造的変更を加えることで圧縮機の圧力脈
動に基づく効率低下を抑えることができる。
【図１】本発明の第１実施例による冷凍サイクル装置の
全体系統図
全体系統図
【図２】本発明の第２実施例による冷凍サイクル装置の
全体系統図
全体系統図
１ 冷凍サイクル装置 ２ 凝縮器 ３ 蒸発器 ４ 圧縮機 ４ａ 吸込口 ４ｂ 吐出口 ４ｃ インジェクションポート ８ 気液分離器 ９ ガスインジェクション管 １０ 開閉弁 １１ 逆止弁 １５ バイパス管 １６ バイパス弁 １７ 三方弁
フロントページの続き (72)発明者 渡辺 伸二 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 平野 秀夫 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 室園 宏治 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 成相 茂 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 十倉 聡 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 圧縮機の吐出口と吸込口とが、前記圧縮
機の吐出口から吸込口に向って順に、凝縮器、第１減圧
機構、気液分離器、第２減圧機構、蒸発器を介して接続
されると共に、前記圧縮機には、前記吸込口と別個独立
してインジェクションポートが設けられ、前記インジェ
クションポートと前記気液分離器とが、ガスインジェク
ション管を介して接続され、前記ガスインジェクション
管に、前記圧縮機側から前記気液分離器側に向って順
に、逆止弁、開閉弁が介装されている冷凍サイクル装置
において、前記開閉弁と前記逆止弁との間の前記ガスイ
ンジェクション管と前記圧縮機の吸込口又は吸入側の低
圧ガス配管とを連通させるバイパス管と、前記バイパス
管に介装され、前記開閉弁が開状態にあるときに閉じて
前記バイパス管を遮断し、前記開閉弁が閉状態にあると
きに開として前記バイパス管を開通させるバイパス弁と
を備えていることを特徴とする冷凍サイクル装置。 - 【請求項２】 前記開閉弁が、前記冷凍サイクル装置の
負荷状態に応じて開閉制御されることを特徴とする請求
項１に記載の冷凍サイクル装置。 - 【請求項３】 圧縮機の吐出口と吸込口とが、前記圧縮
機の吐出口から吸込口に向って順に、凝縮器、第１減圧
機構、気液分離器、第２減圧機構、蒸発器を介して接続
されると共に、前記圧縮機には、前記吸込口と別個独立
してインジェクションポートが設けられ、前記インジェ
クションポートと前記気液分離器とが、ガスインジェク
ション管を介して接続され、前記ガスインジェクション
管に、逆止弁が介装されている冷凍サイクル装置におい
て、前記気液分離器と前記逆止弁との間の前記ガスイン
ジェクション管と前記圧縮機の吸入口又は吸込口側の低
圧ガス配管とを連通させるバイパス管と、前記バイパス
管と前記ガス通路との接続位置に設けられ、前記ガスイ
ンジェクション管と前記バイパス管とを選択的に開閉す
る三方弁とを備えていることを特徴とする冷凍サイクル
装置。 - 【請求項４】 前記三方弁が、前記冷凍サイクル装置の
負荷状態に応じて切替制御されることを特徴とする請求
項３に記載の冷凍サイクル装置。 - 【請求項５】 前記逆止弁が前記圧縮機に内蔵されてい
ることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに
記載の冷凍サイクル装置。
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|---|---|---|---|
| JP27398397A JP3592500B2 (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | 冷凍サイクル装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27398397A JP3592500B2 (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | 冷凍サイクル装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1194368A true JPH1194368A (ja) | 1999-04-09 |
| JP3592500B2 JP3592500B2 (ja) | 2004-11-24 |
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ID=17535309
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP27398397A Expired - Fee Related JP3592500B2 (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | 冷凍サイクル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3592500B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010525292A (ja) * | 2007-04-24 | 2010-07-22 | キャリア コーポレイション | 遷臨界動作における冷媒蒸気圧縮システムおよびその方法 |
| EP2286162A4 (en) * | 2007-12-20 | 2012-09-12 | Carrier Corp | REFRIGERANT SYSTEM AND METHOD OF OPERATION |
| JP2019082316A (ja) * | 2017-10-31 | 2019-05-30 | ダイキン工業株式会社 | 冷媒サイクル装置 |
-
1997
- 1997-09-19 JP JP27398397A patent/JP3592500B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010525292A (ja) * | 2007-04-24 | 2010-07-22 | キャリア コーポレイション | 遷臨界動作における冷媒蒸気圧縮システムおよびその方法 |
| US8424326B2 (en) | 2007-04-24 | 2013-04-23 | Carrier Corporation | Refrigerant vapor compression system and method of transcritical operation |
| EP2286162A4 (en) * | 2007-12-20 | 2012-09-12 | Carrier Corp | REFRIGERANT SYSTEM AND METHOD OF OPERATION |
| JP2019082316A (ja) * | 2017-10-31 | 2019-05-30 | ダイキン工業株式会社 | 冷媒サイクル装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3592500B2 (ja) | 2004-11-24 |
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