JPH119866A - ミシンの差動送り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 主送り歯に対して差動送り歯の送り量を無段
階に調節できる従来の差動送り装置では、差動送り装置
が部品数の多い複雑且つ大型の構造になり、製作コスト
も非常に高価になる。 【解決手段】 差動送り装置６は、差動送り歯部材４を
主送り歯部材２と一体的に上下動させるとともに主送り
歯部材２に対して前後方向へ所定ストローク相対移動自
在に支持するスライド機構２０と、主送り歯部材２の送
り量に対する差動送り歯部材４の送り量の比を無段階的
に切換え可能に、差動送り歯部材４と主送り歯部材２を
作動的に連結する差動送り連結機構２２を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は、ミシンの差動送
り装置に関し、特に、主送り歯部材の送り量に対する差
動送り歯部材の送り量の比を無段階的に切換え可能に構
成したものに関する。

【０００２】

【従来の技術】 従来、伸縮性のある布（伸縮地）を縫
製可能なミシンには、針板上の縫製対象の布を押え足と
協働して布送り方向（前後方向）へ送る差動送り歯と主
送り歯が、縫針の針落ち点を挟んで前後に配置され、伸
縮地を縫製する場合、差動送り歯を主送り歯の送り量よ
り大きな送り量で送り作動させ、主送り歯に対して差動
送り歯で伸縮地の伸び量分を予め余分に送り、伸縮地に
伸びが生じないようにして布送りする差動送り装置が設
けられている。

【０００３】例えば、特開平５−３１７５５０号公報に
記載の差動送り装置においては、主送り歯と副送り歯
（差動送り歯）が、前後方向へ移動自在に支持された主
送り歯取付け軸と副送り歯取付け軸の先端部に設けら
れ、主送り駆動機構により主送り歯取付け軸に前後駆動
力を伝達し、副送り駆動機構により副送り歯取付け軸に
前後駆動力を伝達し、主送り歯と副送り歯を送り作動さ
せるように構成してある。

【０００４】前記主送り駆動機構は、駆動軸の回転運動
を直線運動に変換してその駆動力を主送りスライドロッ
ドに伝達し、主送りスライドロッドを前後へ揺動させる
ことにより主送り歯取付け軸に前後駆動力を伝達する一
般的な機構であり、主送りスライドロッドをその長さ方
向へスライドさせることで、主送りスライドロッドの揺
動量が変化し、主送り歯の送り量を調節できるようにな
っている。

【０００５】一方、前記副送り駆動機構は、主送り歯取
付け軸の前後移動による駆動力を、複数の駆動伝達部材
を介して副送りスライドロッドに伝達し、副送りスライ
ドロッドを前後へ揺動させることで、副送り歯取付軸に
前後駆動力を伝達するように構成してある。副送りスラ
イドロッドはその長さ方向へスライド自在に支持され、
差動調整レバーを操作し副送りスライドロッドをスライ
ドさせることで、副送りスライドロッドの揺動量が変化
し、副送り歯取付け軸の前後移動ストローク、つまり副
送り歯の送り量を調節できるように構成してある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】 前記公報の差動送り
装置では、主送り歯取付け軸と副送り歯取付け軸とを設
け、これら１対の取付け軸を介して主送り歯と副送り歯
を夫々支持する構造であり、しかも、主送り歯取付け軸
の前後移動による駆動力を、複数の駆動伝達部材と副送
りスライドロッド等を介して、副送り取付け軸に伝達す
る副送り駆動機構を設けなければならないため、差動送
り装置が部品数の多い複雑且つ大型の構造になり、その
製作コストも高価になる。

【０００７】本発明の目的は、主送り歯部材の送り量に
対する差動送り歯部材の送り量の比を無段階的に切換え
可能であって、簡単且つ小型の構造のミシンの差動送り
装置を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】 請求項１のミシンの差
動送り装置は、針板上の縫製対象の布を送る主送り歯と
差動送り歯とを備え、差動送り歯と主送り歯を前後に配
置してなるミシンの差動送り装置において、前記主送り
歯を備えた主送り歯部材と、前記差動送り歯を備えた差
動送り歯部材を、主送り歯部材と一体的に上下動させる
とともに主送り歯部材に対して布送り方向へ所定ストロ
ーク相対移動自在に支持するスライド機構と、前記主送
り歯部材の送り量に対する差動送り歯部材の送り量の比
を無段階的に切換え可能に、差動送り歯部材と主送り歯
部材とを作動的に連結する差動送り連結機構とを備えた
ものである。

【０００９】主送り歯部材に送り駆動力が伝達されると
ともに、差動送り連結機構を介して差動送り歯部材に送
り駆動力が伝達され、主送り歯部材と差動送り歯部材が
送り作動する。伸縮性のない布を縫製する場合には、差
動送り連結機構の前記送り量の比を１：１に切換える
と、主送り歯と差動送り歯部材は一体的に相等しい送り
量で送り作動する。伸縮性のある布（伸縮地）を縫製す
る場合、伸縮性の大きな伸縮地には前記送り量の比が大
きくなるように、また、伸縮性の小さな伸縮地には前記
送り量の比が小さくなるように、伸縮地の伸縮性に応じ
差動送り連結機構の前記送り量の比を適正な比に切換え
ると、その比で以て主送り歯と差動送り歯部材が送り作
動し、主送り歯に対して差動送り歯で伸縮地の伸び量分
が予め余分に送られ、伸縮地に伸びが生じないように布
送りが実行され、縫製の仕上がりが良好になる。

【００１０】請求項２のミシンの差動送り装置は、請求
項１の発明において、前記差動送り連結機構は、主送り
歯部材に送り駆動力を伝達する主送り腕に高さ方向途中
部が枢着され且つ上端部が差動送り歯部材に作動的に連
結され且つ下半分に円弧状の係合部を有するリンク部材
を備え、前記リンク部材の円弧状の係合部に係合した係
合ピン部材を含み、この係合ピン部材の係合部における
高さ方向位置を変更することにより差動送り連結機構の
前記送り量の比を無段階的に切換える切換え操作機構を
設けたことを特徴とするものである。

【００１１】主送り腕はその下端部が左右方向向きの水
平な枢支軸に枢支され前後へ揺動駆動される。主送り腕
が前後へ揺動駆動されると、主送り歯に送り駆動力が伝
達され主送り歯が送り作動するとともに、主送り腕に高
さ方向途中部が枢着されたリンク部材が、その円弧状の
係合部に係合した係合ピン部材を中心として揺動し、こ
のリンク部材から差動送り歯部材に送り駆動力が伝達さ
れ、差動送り歯部材が送り作動する。

【００１２】リンク部材の前記途中部と、差動送り歯部
材と作動的に連結するリンク部材の上端部との距離に対
して、切換え操作機構により、係合ピン部材の係合部に
おける高さ方向位置、つまりリンク部材の前記途中部と
係合ピン部材の距離を変更することにより、主送り歯部
材の送り量に対する差動送り歯部材の送り量の比を無段
階的に調節することができる。その他請求項１と同様の
作用を奏する。

【００１３】請求項３のミシンの差動送り装置は、請求
項２の発明において、前記切換え操作機構は、ミシンの
ベッド部に設けたダイヤル部材と、このダイヤル部材の
回動作動を係合ピン部材の高さ方向移動に変換する変換
機構を備えたことを特徴とするものである。それ故、ダ
イヤル部材を回動作動させると、変換機構を介して係合
ピン部材が高さ方向へ移動し、係合ピン部材の係合部に
おける高さ方向位置を変更することができる。その他請
求項２と同様の作用を奏する。

【００１４】

【発明の実施の形態】 以下、本発明の実施の形態につ
いて図面を参照しつつ説明する。本実施形態は、主に布
の縁を縫製する為のロックミシンに本発明を適用した場
合の一例である。但し、このロックミシンを操作する操
作者を基準とし、手前側を前方、左右方向を左右方向と
して説明する。

【００１５】図１〜図５に示すように、ロックミシンＭ
は、ベッド部８０と、ベッド部８０の右部に立設された
脚柱部８１と、脚柱部８１上部から左方へ伸びるアーム
部８２を有し、ベッド部８０の左端部分は片持ち状のフ
リーベッド部８３に構成されている。フリーベッド部８
３上面部には針板８４が設けられ、この針板８４に布送
り方向に伸長して形成された長孔から突出可能に、送り
作動する差動送り歯３と主送り歯１とが前後に配置され
ている。アーム部８２には、主送り歯１と差動送り歯３
との間に縫製対象の布を押さえる押え足８５と、押え足
８５を下降位置と上昇位置とに切換える切換えレバー８
６が装着され、下降位置に切換えられた押え足８５と協
働して、主送り歯１と差動送歯３により、針板８４上の
縫製対象の布が布送り方向（前後方向）へ送られる。

【００１６】アーム部８２には、下端に１対の縫針８８
を装着し且つ針棒上下駆動機構（図示略）により上下動
される針棒８７が支持されている。脚柱部８０の後端部
には、複数本（例えば４本）の糸立９２と糸案内部材８
９が立設され、脚柱部８１の前面部には糸調子調節ツマ
ミ９０が設けられ、脚柱部８１の右側面部には、主送り
歯１の送り量を調節する送り量調節ツマミ１０７と、駆
動軸１０に連結された回動操作部材９１が設けられ、フ
リーベッド部８３の前面側には、差動送り装置６のダイ
ヤル部材４０の一部分が突出している。

【００１７】図４〜図９に示すように、ロックミシンＭ
の内部には、主送り歯１を備えた主送り歯部材２と、差
動送り歯３を備えた差動送り歯部材４と、主送り歯部材
２と差動送り歯部材４に前後駆動力を伝達する前後駆動
機構５と、主送り歯部材２に対する差動送り歯部材４の
布送り量を無段階的に切換え可能な差動送り装置６と、
可動刃５５と主送り歯部材２と差動送り歯部材４に上下
駆動力を伝達する上下駆動機構７と、差動送り歯３と主
送り歯１の高さ位置を夫々微調節可能な高さ位置調節装
置（第１調節機構８と第２調節機構９）等が設けられて
いる。

【００１８】主送り歯部材２は、主送り腕１４の上端部
に左右方向向きのピン部材１６に枢着された取付け部材
１７に、第２調節機構９を介して高さ位置調節可能に連
結され、差動送り歯部材４は、その後端部において差動
送り装置６のスライド機構２０を介して主送り歯部材２
に支持され、その前端部において、引張りコイルバネ１
８で下方へ付勢されて、揺動伝達部材６０の伝達部６２
に摺動自在に支持されている。

【００１９】前後駆動機構５について説明する。前後駆
動機構５は、ベッド部８０内のミシンモータ（図示略）
により回転駆動される駆動軸１０と、駆動軸１０に固着
された前後駆動用カム１１と、前後駆動用カム１１に上
下方向略中段部が摺接された前後駆動力伝達部材１２
と、下端部においてフレームに回転自在に支持された左
右方向向きの水平な枢支軸１３に枢支された主送り腕１
４とを有し、前後駆動力伝達部材１２の下端部が主送り
腕１４のレバー部１４ｂに揺動可能にピン結合されてい
る。

【００２０】前後駆動力伝達部材１２は駆動軸１０の後
側に配設され、一端部をフレームに連結した引張りコイ
ルバネ１５により前斜め上方へ付勢され、前後駆動力伝
達部材１２の中段部分前端の摺動面１２ａが前後駆動用
カム１１に摺動自在に当接している。主送り腕１４は左
右両端部分に１対の屈曲部１４ａを有し、これら屈曲部
１４ａの下端部が枢支軸１３に枢支され、右側の屈曲部
１４ａの下端部からレバー部１４ｂが前方へ延びてい
る。前記取付け部材１７を枢支するピン部材１６は左右
１対の屈曲部１４ａの上端部にスライド不可で且つ揺動
可能に架着されている。

【００２１】前後駆動力伝達部材１２の上端部には送り
量調節機構１００の角駒１０１が回転自在に連結され、
この角駒１０１はフレームに水平軸心回りに支持された
係合部材１０２の係合溝１０２ａに摺動自在に係合して
いる。前後駆動力伝達部材１２が前後駆動用カム１１に
より前後に駆動されると、角駒１０１が係合溝１０２ａ
で案内されて移動し、この角駒１０１の移動方向に応じ
て主送り腕１４の前後揺動角が決まり、取付け部材１７
と主送り歯部材２の送り量が決まる。

【００２２】図６、図７の状態において、駆動軸１０が
矢印方向へ回動され、前後駆動用カム１１で前後駆動力
伝達部材１２がコイルバネ１５の付勢力に抗して押動さ
れると、角駒１０１は係合部材１０２の係合溝１０２ａ
に案内されて矢印α方向へ移動し、主送り腕１４が後方
へ揺動する。ここで、主送り歯部材２の送り量を調節可
能な布送り量調節機構１００ついて、図５〜図７を参照
して簡単に説明する。布送り量調節機構１００は、角駒
１０１及び係合溝１０２ａを有する係合部材１０２と、
フレームに回動自在に支持された軸部材１０５の左端部
に固着された円板１０４であって、係合部材１０２の先
端部のピン１０３が係合する溝カム１０４ａを有する円
板１０４と、軸部材１０５の右端部に固着された送り量
調節ツマミ１０７等で構成されている。

【００２３】送り量調節ツマミ１０７を回動操作し、軸
部材１０５を介して円板１０４を回転させ、角駒１０１
が矢印β方向へ移動するようにすると、前後駆動力伝達
部材１２が前後駆動用カム１１により前後に駆動されて
も、主送り腕１４の前後へ揺動しなくなり、取付け部材
１７と主送り歯部材２が送り作動しなくなり、角駒１０
１の移動方向と矢印β方向の角度が大きくなると、主送
り歯部材２の送り量も大きくなる。図１に示すように、
例えば、送り量調節ツマミ１０７を回動操作し、揺動量
０を含めて４段階に調節できるようになっている。尚、
軸部材１０５には板バネ１０６が摺接している。

【００２４】差動送り装置６について説明する。図６〜
図１３に示すように、差動送り装置６は、差動送り歯部
材４を主送り歯部材２と一体的に上下動させるとともに
主送り歯部材２に対して前後方向へ所定ストローク相対
移動自在に支持するスライド機構２０と、主送り歯部材
２の送り量に対する差動送り歯部材４の送り量の比を無
段階的に切換え可能に、差動送り歯部材４と主送り歯部
材２を作動的に連結する差動送り連結機構２２を有す
る。

【００２５】スライド機構２０は、差動送り歯部材４に
固定された平面視逆コ字型（図８参照）の連結金具２６
を有し、この連結金具の１対の支持部２６ａを、主送り
歯部材２を貫通し前後に突出し且つ主送り歯部材２に止
めネジ２５ａで固定された軸部材２５に摺動自在に外嵌
させるとともに、連結金具に形成された長孔２６ｂに、
主送り歯部材２から左方へ突出したピン２ａを係合させ
ることにより、差動送り歯部材４が主送り歯部材２と一
体的に上下動し、主送り歯部材２に対して相対的に回転
せずに前後方向へ所定ストローク相対移動自在に支持さ
れている。連結金具２６の前側の支持部２６ａと主送り
歯部材２の間において、軸部材２５には圧縮コイルバネ
２１（図８では省略）が外装され、差動送り歯部材４は
主送り歯部材２に対して前方へ付勢されている。

【００２６】差動送り連結機構２２は、主送り腕１４に
高さ方向途中部が枢着され且つ上端部が連結金具２６
（つまり、差動送り歯部材４）に作動的に連結され且つ
下半分に円弧状の係合部３０ａを有するリンク部材３０
と、リンク部材３０の円弧状の係合部３０ａに係合した
係合ピン部材４２を含み、この係合ピン部材４２の係合
部３０ａにおける高さ方向位置を変更することにより差
動送り連結機構２２の前記送り量の比を無段階的に切換
える切換え操作機構３１を有する。この円弧状の係合部
３０ａは、貫通したガイド溝であるが、係合ピン部材４
２の高さ方向の位置を変更可能とするならば貫通させる
必要はない。そして、係合部３０ａの円弧の中心が枢支
軸４３ｂとは同じ側にあり、それが縫製中に枢支軸４３
ｂの中心軸線を通過するように、係合部３０ａの円弧は
形成されている。

【００２７】主送り腕１４の左側の屈曲部１４ａから左
方へ突出した軸部材３５に、リンク部材３０の途中部が
枢着されている。差動送り歯部材４が固着された連結金
具の左端部からピン３６が左方へ突設され、このピン３
６にリンク部材３０の上端部のＵ形の係合部３０ｂが回
動自在に係合している。主送り腕１４が前後へ揺動する
と、リンク部材３０が係合ピン部材４２を中心として揺
動し、このリンク部材３０から前後駆動力が差動送り歯
部材４に伝達され、差動送り歯部材４が前後送り作動す
る。前記圧縮コイルバネ２１により、差動送り歯部材４
と連結金具２６を介してリンク部材３０が常時回転付勢
されるため、係合部３０ａに係合する係合ピン部材４２
のガタつきを防止できる。尚、圧縮コイルバネ２１は必
須でなく省略可能である。

【００２８】切換え操作機構３１は、ロックミシン１の
フリーベッド部８３に設けたダイヤル部材４０と、この
ダイヤル部材４０の回動作動を係合ピン部材４２の高さ
方向移動に変換する変換機構４５を有する。変換機構４
５は、ダイヤル部材４０のギヤ４０ａに噛合するセクタ
ーギヤ４１ｃを有し枢支軸４１ａに枢支された揺動部材
４１と、前記係合ピン部材４２を後端部に固着し枢支軸
４３ｂに枢支された切換え揺動体４３を有し、切換え揺
動体４３の後端部分に形成された長孔４３ａに、揺動部
材４１の後端部のピン４１ｂが挿入されている。ダイヤ
ル部材４０を回動作動させると、揺動部材４１が枢支軸
４１ａを中心として揺動するとともに、切換え揺動体４
３が枢支軸４３ｂを中心として上下に揺動するため、切
換え揺動体４３の後端部の係合ピン部材４２が上下動し
その高さ位置が切換えられる。また、ダイヤル部材４０
の半径をそのギヤ４０ａの半径より大きくし、操作され
るダイヤル部材４０の歯車（ギヤ４０ａ、セクターギヤ
４１ｃ）を介して揺動部材４１、切換え揺動体４３を揺
動するように構成されているので、省力化が図られる。
更に、縫製中に送り歯１，３とともに揺動するリンク部
材３０によってダイヤル部材４０が逆に回転させられる
ことが防止されている。

【００２９】ここで、主送り歯１に対して差動送り歯３
を差動送りさせる原理について説明する。切換え操作機
構３１により係合ピン部材４２の高さ位置を切換え、図
１０、図１１に示すように、係合ピン部材４２をリンク
部材３０の円弧状の係合部３０ａの下端部分に係合させ
ると、枢支軸１３から軸部材３５までの距離ｂ２が枢支
軸１３からピン部材１６までの距離ｂ１の約０．６倍で
あるのに対して、ピン部材４２からピン部材３６までの
距離ｃ２がピン部材４２から軸部材３５までの距離ｃ１
の約１．３倍になるので、主送り歯１の送り量ａの約
０．６×１．３倍の送り量０．８ａが差動送り歯３の送
り量になる。

【００３０】また、切換え操作機構３１により係合ピン
部材４２の高さ位置を切換え、図１２、図１３に示すよ
うに、係合ピン部材４２をリンク部材３０の円弧状の係
合部３０ａの上端部に係合させると、枢支軸１３から軸
部材３５までの距離ｂ２が枢支軸１３からピン部材１６
までの距離ｂ１の約０．６倍であるのに対して、ピン部
材４２からピン部材３６までの距離ｃ２がピン部材４２
から軸部材３５までの距離ｃ１の約３．２倍になるの
で、主送り歯１の送り量ａの約０．６×３．２だけ増幅
された送り量２ａが差動送り歯３の送り量になる。

【００３１】また、図示していないが、図１０、図１１
の状態から、係合ピン部材４２を上昇させ、ピン部材４
２からピン部材３６までの距離ｃ２がピン部材４２から
軸部材３５までの距離ｃ１の約１．６倍にすると、主送
り歯１の送り量ａの約０．６×３．２倍の送り量ａが差
動送り歯３の送り量になり、主送り歯部材２と差動送り
歯部材４が一体的に相等しい送り量で送り作動する。
尚、図１４は、駆動軸１０の回転角に対する揺動量ａの
主送り歯１と、揺動量２ａ、ａ、0.8 ａの差動送り歯部
材３の前後送り作動を示す図である。この２つの送り歯
のうち、後側に位置する主送り歯１の前後移動範囲が主
に針落ち点の近傍であって使用者の望む縫目のピッチに
影響し、前側に位置する差動送り歯３の前後移動範囲が
主に主送り歯１の前後移動範囲の手間側にある。そのた
め、縫製中の布は押さ足８５によって押さえつけられ、
布の移動がある程度制限された状態であり、伸縮性の大
きい布が押さえられた状態で主送り歯１で後方へ移動さ
れると伸びるが、主送り歯１の送り量に対して差動送り
歯３の送り量が大きい場合には、同時に差動送り歯３に
よって主送り歯１より多く送られるので、その主送り歯
１による引っ張りが解消された後の縮みが吸収され、縫
製中の布縮みが防止できるのである。特に伸縮性の大き
いニット地やジャージ地等ではこのように差動送り縫い
が有効になる。尚、主送り歯１及び差動送り歯３は、駆
動軸１０によって縫い針が布から抜けた所定のタイミン
グで布送り動作を行う。

【００３２】上下駆動機構７について説明する。図６〜
図９に示すように、上下駆動機構７は、駆動軸１０と、
駆動軸１０に固着された上下駆動用カム５０と、上下駆
動用カム５０に係合する上下駆動力伝達部材５１と、前
後駆動機構５と共通の枢支軸１３であって上下駆動力伝
達部材５１の下端部が固着された枢支軸１３と、枢支軸
１３の左端部に固着された揺動リンク部材５２と、揺動
リンク部材５２にピン５４にて連結された縦向きの可動
部材５３を有する。

【００３３】駆動軸１０の右端部には、脚柱部８１の右
側へ突出し手動にて駆動軸１０を回動させることのでき
る回動操作部材９１が連結されている。上下駆動力伝達
部材５１は、上下駆動用カム５０に係合する二股カム従
動部５４を有し、主送り腕１４の１対の屈曲部１４ａの
間に配設され、上下駆動力伝達部材５１の上下方向中段
部に形成された円弧状の長孔５１ａに、主送り腕１４の
ピン部材１６が挿通している。

【００３４】図６、図７に示すように、二股カム従動部
５４は、相対向する第１従動部５４ａと第２従動部５４
ｂからなり、上下駆動用カム５０により、第１従動部５
４ａが押動され、上下駆動力伝達部材５１が後方へ揺動
すると、揺動リンク部材５２が枢支軸１３を中心として
上方へ揺動し、可動刃５５と差動送り歯部材４が上昇駆
動され、第２従動部５４ｂが押動される。上下駆動力伝
達部材５１が前方へ揺動すると、可動刃５５と差動送り
歯部材４が下降駆動される。

【００３５】可動部材５３は鉛直姿勢の板状フレーム９
５（図８参照）の左側に位置し、可動部材５３の上端部
には左右方向向きの軸部５７（ピン部材）が一体形成さ
れている。この軸部５７と前記ピン５４は、可動部材５
３から右方へ突出し、板状フレーム９５に形成された縦
向きの長孔５８，５９に挿通して上下方向へガイドされ
ている。尚、軸部５７の前後量端面は面取りされて、長
孔５８の鉛直面に夫々摺接している。

【００３６】図８に示すように、軸部５７は可動部材５
３から左方へも長く伸び、軸部５７には軸部材５７ａが
摺動自在に挿通し、この軸部材５７ａに板状フレーム９
５の右側において可動刃５５が固着されている。一方、
固定刃５６は板状フレーム９５の上端に針板８４の上方
へ僅かに突出するように取付けられている。軸部材５７
ａの左端部には止め輪５７ｂが取付けられ、止め輪５７
ｂと軸部５７の左端間において軸部材５７ｂに圧縮コイ
ルバネ５７ｃが外装され、このコイルバネ５７ｃの付勢
力で可動刃５５が固定刃５６と摺接状態を保持し、上下
動する可動刃５５と固定刃５６との協働により、後方へ
送られる縫製直前の布端部を切断するようになってい
る。

【００３７】板状フレーム９５には、揺動伝達部材６０
の前端部が枢支ピン６１により枢着され、揺動伝達部材
６０の途中部の上端近傍部に、差動送り歯部材４の前端
下面部を摺動自在に支持して、差動送り歯部材４に上下
駆動力を伝達する軸状の伝達部６２が左方突出状に形成
されている。揺動伝達部材６０の他端部には、長軸が枢
支ピン６１の方に向く長孔６３が形成され、この長孔６
３に可動部材５３の軸部５７が係合している（図１６〜
図１９参照）。

【００３８】前記枢支ピン６１には偏心ピン部６６が一
体形成され、この偏心ピン部６６に揺動伝達部材６０の
前端部が枢支されている。図１６は可動刃５５と差動送
り歯部材４が上昇限界位置に位置した状態を示し、図１
７は可動刃５５及び差動送り歯部材４が下降限界位置に
位置した状態を示し、伝達部６２と差動送り歯部材４
は、可動刃５５の上下ストロークｈの約２／３のストロ
ークで上下動する。

【００３９】前記高さ位置調節装置について説明する。
高さ位置調節装置は、前記上下駆動機構７に含まれ差動
送り歯３の高さ位置を微調節する為の第１調節機構８
と、前記前後駆動機構５に含まれ主送り歯１の高さ位置
を微調節する為の第２調節機構９からなる。

【００４０】第１調節機構８は、図１５〜図１９に示す
ように、揺動伝達部材６０を板状フレーム９５に枢支す
る枢支ピン６１に一体形成された偏心ピン部６６を含
み、揺動伝達部材６０の伝達部６２の高さ位置を微調節
可能な偏心機構６５を有する。枢支ピン６１の軸心６１
ａに対して偏心ピン部６６の軸心６６ａは、偏心量ｅ
（例えば１．５mm）だけ偏心しているので、偏心ピン部
６６をスクリュードライバで回動させることで、全方向
へ偏心量ｅで偏心させ、伝達部６２の高さ位置を微調節
し、差動送り歯部材４の高さ位置を微調節することがで
きる。尚、上述した微調整においては、フレームに螺合
した止めビスをスクリュードライバーで緩めて偏心ピン
部６６を所望の位置に回転させ、微調整後止めビスを締
めて偏心ピン部６６を固定する。

【００４１】図１６、図１８、図１９は可動刃５５を上
昇限界位置に上昇させた際の第１調節機構８の状態を示
し、図１６の第１調節機構８の状態から、例えば、偏心
ピン部６６を図において反時計回りに９０度回転させ、
図１８に示すように、枢支ピン６１の軸心６１ａに対し
て偏心ピン部６６の軸心６６ａを偏心させ、偏心ピン部
６６の高さ位置がｅだけ高くなると、揺動伝達部材６０
が略軸部５７の軸心５７ａを中心として図において時計
回りに回転し、伝達部６２の高さは約ｅ／２高くなる。

【００４２】図示していないが、図１６の第１調節機構
８の状態から、例えば、偏心ピン部６６を図において時
計回りに９０度回転させ、枢支ピン６１の軸心６１ａに
対して偏心ピン部６６の軸心６６ａを偏心させ、偏心ピ
ン部６６の高さ位置がｅだけ高くなると、揺動伝達部材
６０が略軸部５７の軸心５７ａを中心として図において
反時計回りに回動し、伝達部６２の高さは約ｅ／２低く
なる。

【００４３】また、図１６の第１調節機構８の状態か
ら、例えば、偏心ピン部６６を図において１８０度回転
させ、図１９に示すように、枢支ピン６１の軸心６１ａ
に対して偏心ピン部６６の軸心６６ａを偏心させ、偏心
ピン部６６を左方へ２ｅ移動すると、偏心ピン部６６の
軸心６６ａの高さ位置は変化しないが、長孔６３の案内
作用により、偏心ピン部６６の軸心６６ａと軸部５７の
軸心５７ａ間の距離が短くなるため、伝達部６２の高さ
も低くなる。

【００４４】このように、伝達部６２の高さ位置は、偏
心ピン部６６の高さ位置の変化だけでなく、偏心ピン部
６６の軸心６６ａと軸部５７の軸心５７ａ間の距離の変
化によっても調節される。このように、偏心ピン部６６
を回動させることにより、伝達部６２の高さ位置つまり
差動送り歯３の高さ位置を微調節できる。

【００４５】第２調節機構９は、図１５、図２０〜図２
２に示すように、主送り腕１４のピン部材１６に枢支さ
れた取付け部材１７に昇降自在にガイドされ、主送り歯
部材２がビス７１で固定されたた昇降部材７０を有し、
昇降部材７０は取付け部材１７に１対のビス７２で締結
解除可能に締結されている。

【００４６】取付け部材１７は断面コの字型に形成さ
れ、取付け部材１７の間に昇降部材７０が配設されてい
る。昇降部材７０には鉛直向きのガイドピン７３が挿通
され、止め輪７３ａで固定されている。ガイドピン７３
の上下両端部分は取付け部材１７の上下両端部を挿通し
昇降自在にガイドされている。取付部材１７の後端部に
は上下に長い左右１対の長孔７５が形成されており、取
付部材１７の後側から１対のビス７２が１対の長孔７５
を挿通し昇降部材７０に螺着されている。つまり、１対
のビス７２を緩めて、主送り歯部材２を、図２１に示す
上昇限界位置と図２２に示す下降限界位置の間の所望の
位置へ移動させ、１対のビス７２を締めると、その高さ
位置に主送り歯部材２を固定することができる。

【００４７】このロックミシンＭの作用・効果について
説明する。差動送り装置６において、主送り歯部材２に
差動送り歯部材４をスライド機構２０を介して支持し、
差動送り連結機構２２により差動送り歯部材４と主送り
歯部材２とを作動的に連結し、主送り歯部材２の送り量
に対する差動送り歯部材４の送り量の比を無段階的に切
換え可能構成したので、差動送り装置６の構造が簡単且
つ小型になりその製作コストを格段に低減できる。

【００４８】差動送り連結機構２２は、主送り歯部材２
に送り駆動力を伝達する主送り腕１４に高さ方向途中部
が枢着され且つ上端部が差動送り歯部材４に作動的に連
結され且つ下半分に円弧状の係合部３０ａを有するリン
ク部材３０を備え、係合部３０ａに係合した係合ピン部
材４２を含み、この係合ピン部材４２の係合部３０ａに
おける高さ方向位置を変更することにより差動送り連結
機構２２の前記送り量の比を無段階的に切換える切換え
操作機構３１を設けたので、縫製対象の布の伸縮性に応
じて、前記送り量の比を適正な比に簡単に設定できるよ
うになる。

【００４９】切換え操作機構３１は、ミシンＭのフリー
ベッド部８３に設けたダイヤル部材４０と、このダイヤ
ル部材４０の回動作動を係合ピン部材４２の高さ方向移
動に変換する変換機構４５を備えたので、ダイヤル部材
４０を回動作動させることで、変換機構４５を介して係
合ピン部材４２を高さ方向へ移動させ、係合ピン部材４
２の係合部３０ａにおける高さ位置を簡単に変更するこ
とが可能になる。上述した実施の形態では、無段階に差
動送り比を回転操作可能なダイヤル部材４０で行った
が、連続的に操作可能な部材であればスライド式のレバ
ーであっても構わない。無段階に設定する構成であれ
ば、複数個の押しボタンによる多段階的な設定に比べ
て、布の伸びに良好な差動比を適合させることは容易で
ある。

【００５０】

【発明の効果】 請求項１のミシンの差動送り装置によ
れば、差動送り歯部材を主送り歯部材にスライド機構を
介して支持し、差動送り連結機構により差動送り歯部材
と主送り歯部材とを作動的に連結し、主送り歯部材の送
り量に対する差動送り歯部材の送り量の比を無段階的に
切換え可能に構成したので、縫製対象の布の伸縮性に応
じて、前記送り量の比を適正な比に設定し、伸縮地に伸
びが生じないように布送りを実行できるため縫製の仕上
がりが良好になるとともに、差動送り装置の構造が簡単
且つ小型になりその製作コストも格段に低減する。

【００５１】請求項２のミシンの差動送り装置によれ
ば、請求項１と同様の効果を奏するが、前記差動送り連
結機構は、主送り歯部材に送り駆動力を伝達する主送り
腕に高さ方向途中部が枢着され且つ上端部が差動送り歯
部材に作動的に連結され且つ下半分に円弧状の係合部を
有するリンク部材を備え、前記リンク部材の円弧状の係
合部に係合した係合ピン部材を含み、この係合ピン部材
の係合部における高さ方向位置を変更することにより差
動送り連結機構の前記送り量の比を無段階的に切換える
切換え操作機構を設けので、縫製対象の布の伸縮性に応
じて、前記送り量の比を適正な比に簡単に設定できるよ
うになる。

【００５２】請求項３のミシンの差動送り装置によれ
ば、請求項２と同様の効果を奏するが、前記切換え操作
機構は、ミシンのベッド部に設けたダイヤル部材と、こ
のダイヤル部材の回動作動を係合ピン部材の高さ方向移
動に変換する変換機構を備えたので、ダイヤル部材を回
動作動させることで、変換機構を介して係合ピン部材を
高さ方向へ移動させ、係合ピン部材の係合部における高
さ方向位置を簡単に変更することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態お係るロックミシンの斜視図
である。

【図２】ロックミシンの正面図である。

【図３】ロックミシンの左側面図である。

【図４】ロックミシンの左側面透視図である。

【図５】ロックミシンの正面透視図である。

【図６】ロックミシン内部の要部左側面図である。

【図７】ロックミシン内部の要部右側面図である。

【図８】ロックミシン内部の要部平面図である。

【図９】ロックミシン内部の要部正面図である。

【図１０】差動送り装置の作動説明図である。

【図１１】差動送り装置の作動説明図である。

【図１２】差動送り装置の作動説明図である。

【図１３】差動送り装置の作動説明図である。

【図１４】主送り歯部材と差動送り歯部材の送り量を示
す図である。

【図１５】高さ位置調節機構（第１、第２調節機構）を
示す図である。

【図１６】上下駆動機構の作動説明図である。

【図１７】上下駆動機構の作動説明図である。

【図１８】第１調節機構の作動説明図である。

【図１９】第１調節機構の作動説明図である。

【図２０】図１５のXX−XX線断面図である。

【図２１】第２調節機構の作動説明図である。

【図２２】第２調節機構の作動説明図である。

【符号の説明】

Ｍ ロックミシン １ 主送り歯 ２ 主送り歯部材 ３ 差動送り歯 ４ 差動送り歯部材 ５ 前後駆動機構 ６ 差動送り装置 ７ 上下駆動機構 ８ 第１調節機構 ９ 第２調節機構 １０ 駆動軸 １１ 前後駆動用カム １２ 前後駆動力伝達部材 １３ 枢支軸 １４ 主送り腕 １６ ピン部材 ２０ スライド機構 ２１ 圧縮コイルバネ ２２ 差動送り連結機構 ３０ リンク部材 ３０ａ 係合部 ３１ 切換え操作機構 ４０ ダイヤル部材 ４２ 係合ピン部材 ４５ 変換機構 ５０ 上下駆動用カム ５１ 上下駆動力伝達部材 ５２ 揺動リンク部材 ５４ 二股カム従動部 ５５ 可動刃 ５７ 軸部（ピン部材） ６０ 揺動伝達部材 ６１ 枢支ピン ６２ 伝達部 ６３ 長孔 ６５ 偏心機構 ６６ 偏心ピン部 ８４ 針板

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 針板上の縫製対象の布を送る主送り歯と
   差動送り歯とを備え、差動送り歯と主送り歯を前後に配
   置してなるミシンの差動送り装置において、 前記主送り歯を備えた主送り歯部材と、 前記差動送り歯を備えた差動送り歯部材を、主送り歯部
   材と一体的に上下動させるとともに主送り歯部材に対し
   て布送り方向へ所定ストローク相対移動自在に支持する
   スライド機構と、 前記主送り歯部材の送り量に対する差動送り歯部材の送
   り量の比を無段階的に切換え可能に、差動送り歯部材と
   主送り歯部材とを作動的に連結する差動送り連結機構
   と、 を備えたことを特徴とするミシンの差動送り装置。
2. 【請求項２】 前記差動送り連結機構は、主送り歯部材
   に送り駆動力を伝達する主送り腕に高さ方向途中部が枢
   着され且つ上端部が差動送り歯部材に作動的に連結され
   且つ下半分に円弧状の係合部を有するリンク部材を備
   え、 前記リンク部材の円弧状の係合部に係合した係合ピン部
   材を含み、この係合ピン部材の係合部における高さ方向
   位置を変更することにより差動送り連結機構の前記送り
   量の比を無段階的に切換える切換え操作機構を設けたこ
   とを特徴とする請求項１に記載のミシンの差動送り装
   置。
3. 【請求項３】 前記切換え操作機構は、ミシンのベッド
   部に設けたダイヤル部材と、このダイヤル部材の回動作
   動を係合ピン部材の高さ方向移動に変換する変換機構を
   備えたことを特徴とする請求項２に記載のミシンの差動
   送り装置。