JPH1199511A - 化粧セメント板の製造方法 - Google Patents
化粧セメント板の製造方法Info
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- JPH1199511A JPH1199511A JP26471197A JP26471197A JPH1199511A JP H1199511 A JPH1199511 A JP H1199511A JP 26471197 A JP26471197 A JP 26471197A JP 26471197 A JP26471197 A JP 26471197A JP H1199511 A JPH1199511 A JP H1199511A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形材料の含有水分量を多くしても、水走
り，製品表面のクラック、すなわち意匠性の低下を起こ
さず、必要な平面引っ張り強度も有している化粧セメン
ト板の製造方法を提供する。 【解決手段】 層状３に供給したセメントスラリーＡ
を、適当形状に裁断して板材５に成形し、成形板材５の
外周を囲んで枠体７を配置して後に成形板材５をプレス
成形することで、原料の流動を規制し、以って成形材料
５の含有水分量を多くできるので、深彫りの凹凸模様を
容易に付すことが可能となる。また含有水分量を多くし
ても、水走り，製品表面のクラックすなわち意匠性の低
下を防止できるとともに、必要な平面引っ張り強度を有
する化粧セメント板を製造できる。
り，製品表面のクラック、すなわち意匠性の低下を起こ
さず、必要な平面引っ張り強度も有している化粧セメン
ト板の製造方法を提供する。 【解決手段】 層状３に供給したセメントスラリーＡ
を、適当形状に裁断して板材５に成形し、成形板材５の
外周を囲んで枠体７を配置して後に成形板材５をプレス
成形することで、原料の流動を規制し、以って成形材料
５の含有水分量を多くできるので、深彫りの凹凸模様を
容易に付すことが可能となる。また含有水分量を多くし
ても、水走り，製品表面のクラックすなわち意匠性の低
下を防止できるとともに、必要な平面引っ張り強度を有
する化粧セメント板を製造できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、外装建材に用いる
化粧セメント板の製造方法に関するものである。
化粧セメント板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、化粧セメント板の製造方法として
フローオン成形法がある。フローオン成形法は、化粧セ
メント板の製造方法における抄造法の一種であって、繊
維補強セメント配合からなるセメントスラリーを吸引脱
水装置を備えたフェルトベルト上に層状に供給し、所定
の含水率となるまで搬送脱水して板状に成形し、その後
フェルトベルト末端で所定長さ毎に裁断し、圧縮プレス
して表面に凹凸模様を付し、養生硬化させる工程から構
成したものを言う。
フローオン成形法がある。フローオン成形法は、化粧セ
メント板の製造方法における抄造法の一種であって、繊
維補強セメント配合からなるセメントスラリーを吸引脱
水装置を備えたフェルトベルト上に層状に供給し、所定
の含水率となるまで搬送脱水して板状に成形し、その後
フェルトベルト末端で所定長さ毎に裁断し、圧縮プレス
して表面に凹凸模様を付し、養生硬化させる工程から構
成したものを言う。
【０００３】この化粧セメント板の製造方法は、他の抄
造法、例えば円筒状の丸網で抄き上げた薄い種膜をメー
キングドラム上に積層しその後切開して平らに延ばしプ
レスして板状に成形する丸網抄造法に比べ、一時に厚手
の繊維補強セメント板が成形可能で製造効率が良い利点
を有している。
造法、例えば円筒状の丸網で抄き上げた薄い種膜をメー
キングドラム上に積層しその後切開して平らに延ばしプ
レスして板状に成形する丸網抄造法に比べ、一時に厚手
の繊維補強セメント板が成形可能で製造効率が良い利点
を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、化粧セメン
ト板の多くは表面に凹凸模様を付し意匠性を付与するこ
とが行われ、この凹凸模様は既述のように圧縮プレスに
より付しているが、上記抄造法により製造した化粧セメ
ント板の場合、深い凹凸模様を鮮明に付すのが比較的困
難である問題があった。
ト板の多くは表面に凹凸模様を付し意匠性を付与するこ
とが行われ、この凹凸模様は既述のように圧縮プレスに
より付しているが、上記抄造法により製造した化粧セメ
ント板の場合、深い凹凸模様を鮮明に付すのが比較的困
難である問題があった。
【０００５】即ち、抄造法で製板した場合、吸引脱水に
より板材の含有水分量がかなり低下しており、このよう
な板材表面に圧縮プレスを行うと、図２に示すようにプ
レス初期段階では金型凸部１０の進入に伴い、凸部側面
１０Ａの板材成形材料１１が矢印で示すように進入方向
に引き込まれ凸部周縁にクラック１２が発生する。
より板材の含有水分量がかなり低下しており、このよう
な板材表面に圧縮プレスを行うと、図２に示すようにプ
レス初期段階では金型凸部１０の進入に伴い、凸部側面
１０Ａの板材成形材料１１が矢印で示すように進入方向
に引き込まれ凸部周縁にクラック１２が発生する。
【０００６】そして、圧縮プレス最終段階では、図３に
示すように成形材料１１がプレス盤面１０Ｂに沿って矢
印で示すようにクラック１２を消す方向に流動するが、
含有水分量が少ないとその流動性にも限界があるため完
全には消滅せず、結局初期段階にできたクラック１２は
程度こそ軽くなるが、そのまま製品表面に残ってしまう
問題があった。
示すように成形材料１１がプレス盤面１０Ｂに沿って矢
印で示すようにクラック１２を消す方向に流動するが、
含有水分量が少ないとその流動性にも限界があるため完
全には消滅せず、結局初期段階にできたクラック１２は
程度こそ軽くなるが、そのまま製品表面に残ってしまう
問題があった。
【０００７】もっとも、このような問題は、プレス時の
未硬化板材表面の流動性を高めておけば解消できること
は知られている。このため、フローオン製法の場合はス
ラリーをフェルトベルト上に流し込み移送していく過程
で吸引脱水量を調整し、製造可能なぎりぎりのレベルま
で含有水分量を多くし、成形板材表面に直接凹凸プレス
することにより深彫りの凹凸模様を付していた。
未硬化板材表面の流動性を高めておけば解消できること
は知られている。このため、フローオン製法の場合はス
ラリーをフェルトベルト上に流し込み移送していく過程
で吸引脱水量を調整し、製造可能なぎりぎりのレベルま
で含有水分量を多くし、成形板材表面に直接凹凸プレス
することにより深彫りの凹凸模様を付していた。
【０００８】しかし、このように含有水分量が多いと、
プレス後において、スラリーに残存する流動性のため
に、深彫りの賦形角度の大きさに限界が生じるといった
問題があった。
プレス後において、スラリーに残存する流動性のため
に、深彫りの賦形角度の大きさに限界が生じるといった
問題があった。
【０００９】さらに、含有水分量が多いとプレス圧にも
よるが、加圧時未硬化のセメント板材の組織中や表面に
水走りが発生し、水走りに伴って組織中に含まれる無機
粒子の流出が起こり、このため製品表面のクラックや表
面の粗面化による意匠性の低下を起こすとともに、平面
引っ張り強度が低下するという問題があった。
よるが、加圧時未硬化のセメント板材の組織中や表面に
水走りが発生し、水走りに伴って組織中に含まれる無機
粒子の流出が起こり、このため製品表面のクラックや表
面の粗面化による意匠性の低下を起こすとともに、平面
引っ張り強度が低下するという問題があった。
【００１０】本発明は、成形材料の含有水分量を多くし
ても、水走り，製品表面のクラック、すなわち意匠性の
低下を起こさず、必要な平面引っ張り強度も有している
化粧セメント板の製造方法を提供することを目的とす
る。
ても、水走り，製品表面のクラック、すなわち意匠性の
低下を起こさず、必要な平面引っ張り強度も有している
化粧セメント板の製造方法を提供することを目的とす
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、本発明の化粧セメント板の製造方法は、層状に
供給したセメントスラリーを、適当形状に裁断して板材
に成形し、板材の外周を囲んで枠体を配置して後に板材
をプレス成形するものである。
ために、本発明の化粧セメント板の製造方法は、層状に
供給したセメントスラリーを、適当形状に裁断して板材
に成形し、板材の外周を囲んで枠体を配置して後に板材
をプレス成形するものである。
【００１２】これによって、意匠性の低下を起こさず、
必要な平面引っ張り強度も有しつつ深彫りの凹凸模様を
表現する。
必要な平面引っ張り強度も有しつつ深彫りの凹凸模様を
表現する。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態にお
ける化粧セメント板の製造方法を図に基づいて説明す
る。
ける化粧セメント板の製造方法を図に基づいて説明す
る。
【００１４】セメント配合としては、例えばセメント40
重量％、珪砂40重量％、パーライト10重量％、パルプ繊
維10重量％などの通常一般に用いる基本配合としてあ
る。 ［実施例１］図１に示すように、基本配合したセメント
スラリーＡを吸引脱水装置１を備えた無端フェルトベル
ト２上に厚さ20〜25mmの層状３に供給し、吸引脱水しつ
つ搬送する。セメントスラリーＡは、生板の含有水分量
が５０重量％になった時点で、カッター４により成形板
材５に裁断する。
重量％、珪砂40重量％、パーライト10重量％、パルプ繊
維10重量％などの通常一般に用いる基本配合としてあ
る。 ［実施例１］図１に示すように、基本配合したセメント
スラリーＡを吸引脱水装置１を備えた無端フェルトベル
ト２上に厚さ20〜25mmの層状３に供給し、吸引脱水しつ
つ搬送する。セメントスラリーＡは、生板の含有水分量
が５０重量％になった時点で、カッター４により成形板
材５に裁断する。
【００１５】裁断した成形板材５は、プレス盤６に移送
した後、その四辺を枠体７で囲む。この後に10cm×５cm
のレンガ目地状で深さｄ＝５mm、賦形角度θ＝60°の凹
凸模様でプレス圧10MPa ×5 秒間成形板材５を圧縮プ
レスする。
した後、その四辺を枠体７で囲む。この後に10cm×５cm
のレンガ目地状で深さｄ＝５mm、賦形角度θ＝60°の凹
凸模様でプレス圧10MPa ×5 秒間成形板材５を圧縮プ
レスする。
【００１６】プレス後、成形板材５を24時間自然養生し
その後、170 ℃×10時間のオートクレーブ養生を行い
製品とした。上記のようにして得た板状製品について表
面の凹凸模様の意匠性をクラックの有無と水走りの有無
ならびに平面引っ張り強度の測定により総合評価した。
平面引っ張り強度の測定は、4cm ×4cm の平板の表裏
面に引っ張り測定用治具を接着剤で付け、厚み方向に引
っ張ることにより行う。その結果を表１に示す。
その後、170 ℃×10時間のオートクレーブ養生を行い
製品とした。上記のようにして得た板状製品について表
面の凹凸模様の意匠性をクラックの有無と水走りの有無
ならびに平面引っ張り強度の測定により総合評価した。
平面引っ張り強度の測定は、4cm ×4cm の平板の表裏
面に引っ張り測定用治具を接着剤で付け、厚み方向に引
っ張ることにより行う。その結果を表１に示す。
【００１７】本評価によると、実施例１の製法における
板状製品は、クラック，水走り共無いため意匠性の問題
はなく、また必要な平面引っ張り強度も有しており、合
格である。
板状製品は、クラック，水走り共無いため意匠性の問題
はなく、また必要な平面引っ張り強度も有しており、合
格である。
【００１８】［実施例２］図１に示すように、基本配合
としたセメントスラリーＢを吸引脱水装置１を備えた無
端フェルトベルト２上に厚さ20〜25mmの層状３に供給
し、吸引脱水しつつ搬送する。セメントスラリーＢは、
生板の含有水分量が５２重量％になった時点で、カッタ
ー４により成形板材５に裁断する。以下、成形板材５
を、実施例１と同様に枠体７で囲んだ後、圧縮プレスし
製品とする。その結果を表１に示す。
としたセメントスラリーＢを吸引脱水装置１を備えた無
端フェルトベルト２上に厚さ20〜25mmの層状３に供給
し、吸引脱水しつつ搬送する。セメントスラリーＢは、
生板の含有水分量が５２重量％になった時点で、カッタ
ー４により成形板材５に裁断する。以下、成形板材５
を、実施例１と同様に枠体７で囲んだ後、圧縮プレスし
製品とする。その結果を表１に示す。
【００１９】本評価によると、実施例２の製法における
板状製品は、クラック，水走り共無いため意匠性の問題
はなく、また必要な平面引っ張り強度も有しており、合
格である。
板状製品は、クラック，水走り共無いため意匠性の問題
はなく、また必要な平面引っ張り強度も有しており、合
格である。
【００２０】［実施例３］図１に示すように、基本配合
としたセメントスラリーＣを吸引脱水装置１を備えた無
端フェルトベルト２上に厚さ20〜25mmの層状３に供給
し、吸引脱水しつつ搬送する。セメントスラリーＣは、
生板の含有水分量が５５重量％になった時点で、カッタ
ー４により成形板材５に裁断する。以下、成形板材５
を、実施例１，２と同様に枠体７で囲んだ後、圧縮プレ
スし製品とする。その結果を表１に示す。
としたセメントスラリーＣを吸引脱水装置１を備えた無
端フェルトベルト２上に厚さ20〜25mmの層状３に供給
し、吸引脱水しつつ搬送する。セメントスラリーＣは、
生板の含有水分量が５５重量％になった時点で、カッタ
ー４により成形板材５に裁断する。以下、成形板材５
を、実施例１，２と同様に枠体７で囲んだ後、圧縮プレ
スし製品とする。その結果を表１に示す。
【００２１】本評価によると、実施例３の製法における
板状製品は、クラック，水走り共無いため意匠性の問題
はなく、また必要な平面引っ張り強度も有しており、合
格である。
板状製品は、クラック，水走り共無いため意匠性の問題
はなく、また必要な平面引っ張り強度も有しており、合
格である。
【００２２】次に比較例として、成形板材５を枠体７で
囲まずに圧縮プレスする従来の製法につき比較検討す
る。 ［比較例１］上記基本配合としたセメントスラリーを吸
引脱水装置を備えた無端フェルトベルト上に厚さ20〜25
mmの層状に供給し、吸引脱水しつつ搬送する。セメント
スラリーは、生板の含有水分量が４０重量％になった時
点で、カッター４により成形板材５に裁断する。この後
に10cm×５cmのレンガ目地状で深さｄ＝５mm、賦形角度
θ＝60°の凹凸模様でプレス圧10MPa ×5 秒間成形板
材５を圧縮プレスする。プレス後、成形板材５を24時間
自然養生しその後、170 ℃×10時間のオートクレーブ
養生を行い製品とし、上記各実施例と同様に評価した。
その結果を表１に示す。
囲まずに圧縮プレスする従来の製法につき比較検討す
る。 ［比較例１］上記基本配合としたセメントスラリーを吸
引脱水装置を備えた無端フェルトベルト上に厚さ20〜25
mmの層状に供給し、吸引脱水しつつ搬送する。セメント
スラリーは、生板の含有水分量が４０重量％になった時
点で、カッター４により成形板材５に裁断する。この後
に10cm×５cmのレンガ目地状で深さｄ＝５mm、賦形角度
θ＝60°の凹凸模様でプレス圧10MPa ×5 秒間成形板
材５を圧縮プレスする。プレス後、成形板材５を24時間
自然養生しその後、170 ℃×10時間のオートクレーブ
養生を行い製品とし、上記各実施例と同様に評価した。
その結果を表１に示す。
【００２３】本評価によると、比較例１の製法における
板状製品は、水走りは無いが、クラックが発生している
ため不合格である。 ［比較例２］基本配合としたセメントスラリーを吸引脱
水装置を備えた無端フェルトベルト上に厚さ20〜25mmの
層状に供給し、吸引脱水しつつ搬送する。セメントスラ
リーは、生板の含有水分量が４６重量％になった時点
で、カッター４により成形板材５に裁断する。この後に
成形板材５を、比較例１と同様に圧縮プレスした後、製
品とし、上記各実施例と同様に評価した。その結果を表
１に示す。
板状製品は、水走りは無いが、クラックが発生している
ため不合格である。 ［比較例２］基本配合としたセメントスラリーを吸引脱
水装置を備えた無端フェルトベルト上に厚さ20〜25mmの
層状に供給し、吸引脱水しつつ搬送する。セメントスラ
リーは、生板の含有水分量が４６重量％になった時点
で、カッター４により成形板材５に裁断する。この後に
成形板材５を、比較例１と同様に圧縮プレスした後、製
品とし、上記各実施例と同様に評価した。その結果を表
１に示す。
【００２４】本評価によると、比較例２の製法における
板状製品は、水走りは無いが、クラックが発生している
ため不合格である。 ［比較例３］基本配合としたセメントスラリーを吸引脱
水装置を備えた無端フェルトベルト上に厚さ20〜25mmの
層状に供給し、吸引脱水しつつ搬送する。セメントスラ
リーは、生板の含有水分量が５２重量％になった時点
で、カッター４により成形板材５に裁断する。この後に
成形板材５を、比較例１，２と同様に圧縮プレスした
後、製品とし、上記各実施例と同様に評価した。その結
果を表１に示す。
板状製品は、水走りは無いが、クラックが発生している
ため不合格である。 ［比較例３］基本配合としたセメントスラリーを吸引脱
水装置を備えた無端フェルトベルト上に厚さ20〜25mmの
層状に供給し、吸引脱水しつつ搬送する。セメントスラ
リーは、生板の含有水分量が５２重量％になった時点
で、カッター４により成形板材５に裁断する。この後に
成形板材５を、比較例１，２と同様に圧縮プレスした
後、製品とし、上記各実施例と同様に評価した。その結
果を表１に示す。
【００２５】本評価によると、比較例３の製法における
板状製品は、クラック，水走り共無く意匠性には問題な
いが、平面引っ張り強度が低いため不合格である。 ［比較例４］基本配合としたセメントスラリーを吸引脱
水装置を備えた無端フェルトベルト上に厚さ20〜25mmの
層状に供給し、吸引脱水しつつ搬送する。セメントスラ
リーは、生板の含有水分量が５５重量％になった時点
で、カッター４により成形板材５に裁断する。この後に
成形板材５を、比較例１，２，３と同様に圧縮プレスし
た後、製品とし、上記各実施例と同様に評価した。その
結果を表１に示す。
板状製品は、クラック，水走り共無く意匠性には問題な
いが、平面引っ張り強度が低いため不合格である。 ［比較例４］基本配合としたセメントスラリーを吸引脱
水装置を備えた無端フェルトベルト上に厚さ20〜25mmの
層状に供給し、吸引脱水しつつ搬送する。セメントスラ
リーは、生板の含有水分量が５５重量％になった時点
で、カッター４により成形板材５に裁断する。この後に
成形板材５を、比較例１，２，３と同様に圧縮プレスし
た後、製品とし、上記各実施例と同様に評価した。その
結果を表１に示す。
【００２６】本評価によると、比較例４の製法における
板状製品は、クラックは無いが水走りが有り、さらに平
面引っ張り強度も低いため不合格である。この結果、表
面の意匠性の悪化をもたらすことなく、必要な平面引っ
張り強度も有する板状製品を造るには、実施例１〜３の
製法が好ましく、従って板材５を、圧縮プレスする際、
その四辺を枠体７で囲み原料の流動を規制することが有
効であることが判明した。
板状製品は、クラックは無いが水走りが有り、さらに平
面引っ張り強度も低いため不合格である。この結果、表
面の意匠性の悪化をもたらすことなく、必要な平面引っ
張り強度も有する板状製品を造るには、実施例１〜３の
製法が好ましく、従って板材５を、圧縮プレスする際、
その四辺を枠体７で囲み原料の流動を規制することが有
効であることが判明した。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【発明の効果】本発明によると、板材の外周に沿って枠
体を配置した後に板材をプレス成形することで、原料の
流動を規制し、以って成形材料の含有水分量を多くでき
るので、深彫りの凹凸模様を容易に付すことが可能とな
る。また含有水分量を多くしても、水走り，製品表面の
クラックすなわち意匠性の低下を防止できるとともに、
必要な平面引っ張り強度を有する化粧セメント板を製造
できる。
体を配置した後に板材をプレス成形することで、原料の
流動を規制し、以って成形材料の含有水分量を多くでき
るので、深彫りの凹凸模様を容易に付すことが可能とな
る。また含有水分量を多くしても、水走り，製品表面の
クラックすなわち意匠性の低下を防止できるとともに、
必要な平面引っ張り強度を有する化粧セメント板を製造
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における化粧セメント板の
製造装置の側面図である。
製造装置の側面図である。
【図２】従来例の説明断面図である。
【図３】同じく従来例の説明断面図である。
Ａ，Ｂ セメントスラリー Ｃ，Ｄ セメントスラリー ５ 成形板材 ７ 枠体
フロントページの続き (72)発明者 小松 和幸 兵庫県尼崎市浜一丁目１番１号 株式会社 クボタ技術開発研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 層状に供給したセメントスラリーを、適
当形状に裁断して板材に成形し、板材の外周を囲んで枠
体を配置して後に板材をプレス成形することを特徴とす
る化粧セメント板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26471197A JPH1199511A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 化粧セメント板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26471197A JPH1199511A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 化粧セメント板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1199511A true JPH1199511A (ja) | 1999-04-13 |
Family
ID=17407132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26471197A Pending JPH1199511A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 化粧セメント板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1199511A (ja) |
-
1997
- 1997-09-30 JP JP26471197A patent/JPH1199511A/ja active Pending
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