JP2000301521A

JP2000301521A - 建築用板の実部形成方法

Info

Publication number: JP2000301521A
Application number: JP11457099A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Suzuki; 伸一鈴木; Yoshiharu Okubo; 義晴大窪
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1999-04-22
Filing date: 1999-04-22
Publication date: 2000-10-31

Abstract

(57)【要約】【課題】切削加工を行うことなく実部を形成すること
ができ、また、機械加工を行う場合でも必要最低限の機
械加工で実部を形成することができる。【解決手段】建築用板を構成する窯業系材料の生シー
ト（１）を複数枚、端面に実形状（２）を形成するよう
にずらして積載し、次いで、実形状（２）に対応する形
状を有する型（６）でプレス脱水することにより生シー
ト（１）を密着一体化させた後、硬化させて実部（７）
を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この出願の発明は、建築用板
の実部形成方法に関するものである。さらに詳しくは、
この出願の発明は、建物のサイディング等として有用な
窯業系の建築用板の実部形成方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、建物のサイディング等として
窯業系の建築用板が汎用されている。また、この建築用
板においては、建築用板間の水仕舞いを良くするため
に、図４および図５に示すように、相隣り合う建築用板
（Ａ）の結合部に、合いじゃくり（Ｂ）（図４）、本実
（Ｃ）（図５）等の実部（Ｄ）を形成している。

【０００３】従来、この実部（Ｄ）を形成する場合に
は、成形、硬化させて形成した建築用板の原板に、テノ
ーナー、モルダー等の加工機械により切削加工を行って
実部（Ｄ）を形成している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一般
に、窯業系の建築用板を構成する窯業系材料は、切削加
工が難しく、品質的にも安定し難いため、上記のよう
に、建築用板の原板に加工機械により切削加工を行った
場合、加工機械の摩耗が激しく、また、切削加工面に細
かな切削粉が付着し、塗装仕上げを施した時に、切削加
工面に対する塗装密着性等の塗装品質が確保し難くなる
という問題があった。

【０００５】この出願の発明は、上記のような問題点を
解消するためになされたものであり、切削加工を行うこ
となく実部を形成することができ、また、機械加工を行
う場合でも必要最低限の機械加工で実部を形成すること
ができる建築用板の実部形成方法を提供することを目的
とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この出願の発明は、上記
の課題を解決するためになされたものであり、第１の発
明は、建築用板を構成する窯業系材料の生シートを複数
枚、端面に実形状を形成するようにずらして積載し、次
いで、実形状に対応する形状を有する型でプレス脱水す
ることにより生シートを密着一体化させた後、硬化させ
て実部を形成することを特徴とする建築用板の実部形成
方法を提供する。

【０００７】また、第２の発明は、建築用板を構成する
窯業系材料の生シートを複数枚、端部の生シート間に剥
離シートを介在させて積載し、次いで、型でプレス脱水
することにより生シートを密着一体化させた後、硬化さ
せ、剥離シート部分の窯業系材料を機械加工によって切
り落とすことにより実部を形成することを特徴とする建
築用板の実部形成方法を、第３の発明は、建築用板を構
成する窯業系材料の生シートを複数枚、端面に実形状を
形成するようにずらすとともに一方の端部の生シート間
に剥離シートを介在させて積載し、次いで、実形状に対
応する形状を有する型でプレス脱水することにより生シ
ートを密着一体化させた後、硬化させて剥離シートが介
在しない他方の端部の実部を形成した後、剥離シート部
分の窯業系材料を機械加工によって切り落とすことによ
り一方の端部の実部を形成することを特徴とする建築用
板の実部形成方法を提供する。

【０００８】

【発明の実施の形態】この出願の発明は、以上のとおり
の特徴をもつものであるが、以下、その実施の形態につ
いて説明する。この出願の第１の発明は、例えば、図１
に示すように、建築用板を構成する窯業系材料の生シー
ト（１）を複数枚（図１においては、２枚）、端面に実
形状（２）（図１においては、合いじゃくり形状）を形
成するようにずらして積載し、次いで、実形状（２）に
対応する形状の凸部（３）を有する上型（４）、下型
（５）等の型（６）でプレス脱水することにより生シー
ト（１）を密着一体化させた後、硬化させて両端面に実
部（７）（図１においては、合いじゃくり）を形成する
ことを特徴とするものである。

【０００９】なお、窯業系材料の生シート（１）とは、
例えば、セメントと、パルプ繊維、合成繊維、石綿繊
維、ガラス繊維等の補強用の繊維とを主成分とし、必要
に応じて、シリカ、珪石粉、珪砂、フライアッシュ等の
充填材を添加してなるセメント系材料等の窯業系材料を
水に混合、分散してなるセメント系スラリー等の窯業系
スラリーを抄造して得られた抄造上がりシート（グリー
ンシート）をいう。

【００１０】また、図１においては、実部として、２枚
の生シート（１）を積載して合いじゃくりよりなる実部
（７）を形成する実施例を例示したが、３枚の生シート
を図１に準じてずらして積載することにより本実よりな
る実部を形成することもできる。また、型でプレス脱水
する場合には、例えば、型を構成する上型の下面（また
は下型の上面）に、表面にフエルト、ろ布等を積層張設
した脱水孔付きパンチングメタル等の脱水盤を取り付け
て生シートの表面（または裏面）に当接し、プレスしつ
つ、真空ポンプで吸引して脱水すれば良い。

【００１１】また、実部（７）を形成した建築用板の原
板は、常法に従って、さらに塗装仕上げを行って建築用
板を形成すれば良い。上記第１の発明においては、切削
加工をはじめ、機械加工を全く行うことなく実部（７）
を形成することができ、従来のような切削加工等の機械
加工に伴う諸問題を悉く解消することができる。

【００１２】この出願の第２の発明は、例えば、図２に
示すように、建築用板を構成する窯業系材料の生シート
（１）を複数枚（図２においては、２枚）、端部の生シ
ート（１）間に、ガラス繊維ペーパー、シリコンペーパ
ー、合成樹脂フィルム等の離型性を有する剥離シート
（８）を介在させて積載し、次いで、型（図示せず）で
矢印（９）のようにプレスしつつ脱水することにより生
シート（１）を密着一体化させた後、硬化させ、剥離シ
ート（８）を介して対向する一方の窯業系材料を、鋸刃
等の切断装置（１０）を用いて機械加工によって切り落
とすことにより両端面に実部（７）（図２においては、
合いじゃくり）を形成することを特徴とするものであ
る。

【００１３】上記第２の発明においては、切削加工を行
うことなく実部（７）を形成することができ、従来のよ
うな切削加工に伴う諸問題を悉く解消することができ、
また、機械加工を行う場合にも必要最少限の窯業系材料
を機械加工によって切り落とすだけで良いので、必要最
低限の機械加工で実部（７）を形成することができる。

【００１４】この出願の第３の発明は、上記第１の発明
と第２の発明を併用したものであり、例えば、図３に示
すように、建築用板を構成する窯業系材料の生シート
（１）を複数枚（図３においては、２枚）、端面に実形
状（２）（図３においては、合いじゃくり形状）を形成
するようにずらすとともに一方の端部の生シート（１）
間に剥離シート（８）を介在させて積載し、次いで、実
形状（２）に対応する形状の凸部（３）を有する上型
（４）、下型（図示せず）等の型（６）で矢印（１１）
のようにプレスしつつ脱水することにより生シート
（１）を密着一体化させた後、硬化させて剥離シート
（８）が介在しない他方の端部の実部（７）（図３にお
いては、合いじゃくり）を形成した後、剥離シート
（８）部分の窯業系材料を、剥離シート（８）両端縁部
で切断装置（１０）を用いて機械加工によって切り落と
すことにより一方の端部の実部（７）（図３において
は、合いじゃくり）を形成することを特徴とするもので
ある。

【００１５】上記第３の発明においては、剥離シート
（８）部分の窯業系材料のみを機械加工によって切り落
とすだけの必要最低限の機械加工で一方の実部（７）を
形成することができるとともに、切削加工をはじめ、機
械加工を全く行うことなく他方の実部（７）を形成する
ことができる。なお、この出願の発明においては、窯業
系材料の種類、配合や、生シートの積載枚数、実形状
や、プレス脱水仕様や、剥離シートの材質や、機械加工
仕様等、細部については、目的、用途等に応じて適宜定
めれば良い。

【００１６】また、第２および第３の発明において、剥
離シート（８）は、生シート（１）端部の所要個所にの
み介在させているだけであるので、プレス脱水時におけ
る水分の移行を阻害するおそれがなく、硬化後は必要に
応じて確実に剥離することができる。以下、実施例を示
し、さらに詳しくこの出願の発明について説明する。（実施例１〜３）（生シート）ポルトランドセメント（ＯＰＣ）５０重量
％、パルプ繊維（ＮＢＫＰ）５重量％、シリカ４５重量
％の固形分配合材料を水に混合、分散してなるセメント
スラリーを厚み７ｍｍに抄造して得た抄造上がりシート
を使用した。（脱水プレス）請求項１上型の下面に、表面にフエルトを積層張設した５ｍｍ径
の脱水孔付きパンチングメタルを取り付け、さらに、上
型、下型に実形状に対応する高さ５ｍｍの凸部を形成し
た合いじゃくりプレス部を装着したプレスを仕様し、１
０ＭＰａ、５秒保持してプレス脱水した。

【００１７】請求項２上記合いじゃくりプレス部を装着せず。請求項３上記合いじゃくりプレス部を上型にのみ装着した。（剥離シート）ガラス繊維ペーパーを使用した。（機械加工）鋸刃にて切断加工（塗装仕上げ）アクリルエマルジョンをスプレー塗装
し、６０℃で２０分間乾燥して塗装仕上げを行った。

【００１８】なお、塗装仕上げを行って形成した塗膜に
ついて、硬化後、ガムテープ剥離により初期の塗装密着
性を確認した。上記の仕様により、図１（請求項１）、
図２（請求項２）および図３（請求項３）に準じて実部
を形成し、機械摩耗、不良（角欠け）、塗装密着性、加
工精度を調べて総合的に評価した。

【００１９】その結果を表１に示した。

【００２０】

【表１】

【００２１】（比較例）この出願の発明の実施例と比較
するため、従来通り切削加工によって実部を形成し、機
械摩耗、不良（角欠け）、塗装密着性、加工精度を調べ
て総合的に評価した結果も表１に示した。表１の結果か
ら明らかな通り、この出願の発明の実施例１〜３におい
ては、比較例に比べて、機械摩耗、不良（角欠け）が少
なく、塗装密着性も良好であった。

【００２２】なお、実部の加工精度については、本発明
の実施例１〜３は比較例に比して同等以下であったが、
実用上何等支障のないものであった。

【００２３】

【発明の効果】以上詳しく説明した通り、この出願の発
明は、切削加工を行うことなく実部を形成することがで
き、また、機械加工を行う場合でも必要最低限の機械加
工で実部を形成することができ、従来のような切削加工
等の機械加工に伴う諸問題を悉く解消することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この出願の第１の発明の一実施例を示す実部形
成工程図である。

【図２】この出願の第２の発明の一実施例を示す実部形
成工程図である。

【図３】この出願の第３の発明の一実施例を示す実部形
成工程図である。

【図４】建築用板の結合状態を示す要部断面図である。

【図５】異った建築用板の結合状態を示す要部断面図で
ある。

【符号の説明】

１生シート２実形状３凸部４上型５下型６型７実部８剥離シート９矢印１０切断装置１１矢印

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】建築用板を構成する窯業系材料の生シー
トを複数枚、端面に実形状を形成するようにずらして積
載し、次いで、実形状に対応する形状を有する型でプレ
ス脱水することにより生シートを密着一体化させた後、
硬化させて実部を形成することを特徴とする建築用板の
実部形成方法。
【請求項２】建築用板を構成する窯業系材料の生シー
トを複数枚、端部の生シート間に剥離シートを介在させ
て積載し、次いで、型でプレス脱水することにより生シ
ートを密着一体化させた後、硬化させ、剥離シート部分
の窯業系材料を機械加工によって切り落とすことにより
実部を形成することを特徴とする建築用板の実部形成方
法。
【請求項３】建築用板を構成する窯業系材料の生シー
トを複数枚、端面に実形状を形成するようにずらすとと
もに一方の端部の生シート間に剥離シートを介在させて
積載し、次いで、実形状に対応する形状を有する型でプ
レス脱水することにより生シートを密着一体化させた
後、硬化させて剥離シートが介在しない他方の端部の実
部を形成した後、剥離シート部分の窯業系材料を機械加
工によって切り落とすことにより一方の端部の実部を形
成することを特徴とする建築用板の実部形成方法。