JPS58102736A - 吹込成形用ヘツド - Google Patents
吹込成形用ヘツドInfo
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- JPS58102736A JPS58102736A JP56201174A JP20117481A JPS58102736A JP S58102736 A JPS58102736 A JP S58102736A JP 56201174 A JP56201174 A JP 56201174A JP 20117481 A JP20117481 A JP 20117481A JP S58102736 A JPS58102736 A JP S58102736A
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- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 56
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 56
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- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract 1
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
- B29C48/70—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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-
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は吹込成形機、インフレーションプラスチックパ
イプ製造機械等押出機から、管状体を押出す為の吹込成
形用ヘッドに関する。
イプ製造機械等押出機から、管状体を押出す為の吹込成
形用ヘッドに関する。
第１図は従来の吹込成形用ヘッドを示す図であり、注入
口（１）より送給される可塑化した樹脂は円柱状態で流
入し、７０−ピン（２）とブツシュ（３）によって下方
へ円筒状の流れに変えられ、貯溜部（４）へ至る。貯溜
部（４）の樹脂は連続して送給される後続の樹脂に押さ
れ、マンドレル（５）とノズル（６）とで形成されるａ
ｈより射出され円筒に成形される。斯かる樹脂流に於い
て、フローピン（２）の反対側に流れ込む樹脂は、フロ
ーピン（２）の左右に周回して、６部で合流する（第２
図参照）。この合流部Ｇは所謂ウェルド部として成形品
の弱点となっている。即ち、合流部Ｇに至る樹脂流路は
貯溜部（４）の他の箇所に比べ一番長く、ウェルド部の
樹脂は周回の過程で熱劣化し、強度が低下する傾向にあ
る。又、合流部ａは樹脂圧が低く樹脂の流れが滞留する
為、次に述べる不具合がある。樹脂流に圧力の不均一が
生じた場合、樹脂の特有の性質により、圧力が均一化す
るのに時間を要する。然し、上述した吹込成形ヘッドで
は樹脂圧力が均一しないまま射出される為、成形品の曲
り、偏肉が発生する。更に、樹・脂の流れに滞留箇所が
あると、成形樹脂の色替え、材料替えの場合、完全に残
留樹脂を排出する為の製品化されない材料を多く要して
不経済である。
口（１）より送給される可塑化した樹脂は円柱状態で流
入し、７０−ピン（２）とブツシュ（３）によって下方
へ円筒状の流れに変えられ、貯溜部（４）へ至る。貯溜
部（４）の樹脂は連続して送給される後続の樹脂に押さ
れ、マンドレル（５）とノズル（６）とで形成されるａ
ｈより射出され円筒に成形される。斯かる樹脂流に於い
て、フローピン（２）の反対側に流れ込む樹脂は、フロ
ーピン（２）の左右に周回して、６部で合流する（第２
図参照）。この合流部Ｇは所謂ウェルド部として成形品
の弱点となっている。即ち、合流部Ｇに至る樹脂流路は
貯溜部（４）の他の箇所に比べ一番長く、ウェルド部の
樹脂は周回の過程で熱劣化し、強度が低下する傾向にあ
る。又、合流部ａは樹脂圧が低く樹脂の流れが滞留する
為、次に述べる不具合がある。樹脂流に圧力の不均一が
生じた場合、樹脂の特有の性質により、圧力が均一化す
るのに時間を要する。然し、上述した吹込成形ヘッドで
は樹脂圧力が均一しないまま射出される為、成形品の曲
り、偏肉が発生する。更に、樹・脂の流れに滞留箇所が
あると、成形樹脂の色替え、材料替えの場合、完全に残
留樹脂を排出する為の製品化されない材料を多く要して
不経済である。
第１図で示した吹込成形機用ヘッドの他にスパイダ方式
のヘッドも多用されているが、スパイダ脚部の下部がデ
ッドポイントとして同様の問題を発生していた。
のヘッドも多用されているが、スパイダ脚部の下部がデ
ッドポイントとして同様の問題を発生していた。
本発明は斯かる実情を鑑みなしたものであって、ヘッド
本体に穿設した円筒中空部にプランジャを移動可能に嵌
装し、プランジャの動きで樹脂をヘッド下端より射出し
得る様にし、プランジャ下端を大径として前記円筒内壁
とプランジャ太径部間で絞りを形成せしめると共に該絞
りにより樹脂溜を上部樹脂溜と下部樹脂溜に分割し、上
部樹脂溜に少なくとも２箇所がら交互に樹脂を供給する
様構成したことを特徴とするものである。
本体に穿設した円筒中空部にプランジャを移動可能に嵌
装し、プランジャの動きで樹脂をヘッド下端より射出し
得る様にし、プランジャ下端を大径として前記円筒内壁
とプランジャ太径部間で絞りを形成せしめると共に該絞
りにより樹脂溜を上部樹脂溜と下部樹脂溜に分割し、上
部樹脂溜に少なくとも２箇所がら交互に樹脂を供給する
様構成したことを特徴とするものである。
以下図面を参照しつつ本発明の詳細な説明する。
（７）は中空のヘッド本体！あり、下端にノズル（６）
をノズル押え（８）により止め付け、上面に立設したス
タット（９）にプレートα０を［Ｆする。ヘッド本体（
７）の上端にはガイドブツシュＱｌ）を嵌着しており、
又前記プレートαＱに垂設した円筒ガイド（６）をヘッ
ド本体（７）の中空部中心位置に挿通せしめる。而して
、前記ガイドブツシュ（１１）及び円筒ガイド（２）に
先太のプランジャ（至）を摺動自在に嵌合すると共に先
太部とヘッド本体（７）内壁間で絞りを形成せしめ、ヘ
ッド本体（７）内部を上下に分割する。又、前記円筒ガ
イド（６）にはマンドレル軸（１４１を摺動自在に嵌合
する。マンドレル軸ａ４の下端にはマンドレル（５）を
取付け、マンドレル（５）と前記ノズル（６）との間で
リング状の樹脂射出スリット（至）を形成せしめる。前
記ヘッド本体（７）の中空部内周壁のガイドブツシュＱ
ｌ）の下端位置に断面半円の環状溝Ｑ６）を刻設し、該
環状溝Ｑ６１の上方、環状溝（１６１に重り合う分岐路
αηを半周に亘って穿設し、分岐路αηの両端と環状溝
（１６１とをヘッド本体（７）の上面より穿設した接続
路（ト）α９によって連通し、又ヘッド本体（７）外周
側より分岐路（１７）に連通ずる樹脂供給口−を穿設す
る。前記接続路（至）α呻にはそれぞれ弁棒（２）（イ
）を摺動自在に嵌入し、該弁棒Ｑ１）（イ）に弁用シリ
ンダ翰（ハ）を連結し、更に前記プランジャ（至）、マ
ンドレル軸ａ４にそれぞれプランジャ用シリンダ（ハ）
、マンドレル軸用シリンダ（ホ）を連結する。
をノズル押え（８）により止め付け、上面に立設したス
タット（９）にプレートα０を［Ｆする。ヘッド本体（
７）の上端にはガイドブツシュＱｌ）を嵌着しており、
又前記プレートαＱに垂設した円筒ガイド（６）をヘッ
ド本体（７）の中空部中心位置に挿通せしめる。而して
、前記ガイドブツシュ（１１）及び円筒ガイド（２）に
先太のプランジャ（至）を摺動自在に嵌合すると共に先
太部とヘッド本体（７）内壁間で絞りを形成せしめ、ヘ
ッド本体（７）内部を上下に分割する。又、前記円筒ガ
イド（６）にはマンドレル軸（１４１を摺動自在に嵌合
する。マンドレル軸ａ４の下端にはマンドレル（５）を
取付け、マンドレル（５）と前記ノズル（６）との間で
リング状の樹脂射出スリット（至）を形成せしめる。前
記ヘッド本体（７）の中空部内周壁のガイドブツシュＱ
ｌ）の下端位置に断面半円の環状溝Ｑ６）を刻設し、該
環状溝Ｑ６１の上方、環状溝（１６１に重り合う分岐路
αηを半周に亘って穿設し、分岐路αηの両端と環状溝
（１６１とをヘッド本体（７）の上面より穿設した接続
路（ト）α９によって連通し、又ヘッド本体（７）外周
側より分岐路（１７）に連通ずる樹脂供給口−を穿設す
る。前記接続路（至）α呻にはそれぞれ弁棒（２）（イ
）を摺動自在に嵌入し、該弁棒Ｑ１）（イ）に弁用シリ
ンダ翰（ハ）を連結し、更に前記プランジャ（至）、マ
ンドレル軸ａ４にそれぞれプランジャ用シリンダ（ハ）
、マンドレル軸用シリンダ（ホ）を連結する。
ここで、ヘッド本体（７）の内壁、環状溝（１６１の内
壁、マンドレル（５）の円錐曲面等摺動面を除く樹脂流
路壁面にはテフロンをコーティングし、樹脂と壁面との
剪断抵抗を減少せしめている。
壁、マンドレル（５）の円錐曲面等摺動面を除く樹脂流
路壁面にはテフロンをコーティングし、樹脂と壁面との
剪断抵抗を減少せしめている。
次に作動を説明する。
前記した弁棒■υ翰のいずれか一方（第３図に対面して
左側）（イ）を押込み、環状溝αｅと分岐路（１７）の
一端鋤とを遮断し、他方の弁棒Ｑυを引上げ環状溝（１
６１と分岐路（１７）の他端（ハ）とを開通し、所要時
間経過後弁棒（イ）を引上げ、弁棒Ｑ１）を押下げ、一
端を開通し他端物を遮断する。斯かる弁作動を交互に行
い、押出機（図示せず）からの可塑化した樹脂を供給口
−より供給し、分岐路αηの一端翰、他端（ハ）より交
互に環状溝αｅに流入させ、環状溝（１６）を充填する
。更に、樹脂は絞りを通ってプランジャ（至）下方に溢
流し、又シリンダ（ハ）によりプランジャ（至）を上昇
させることにより円筒ガイド＠周囲の貯溜空間に樹脂が
みたされる。
左側）（イ）を押込み、環状溝αｅと分岐路（１７）の
一端鋤とを遮断し、他方の弁棒Ｑυを引上げ環状溝（１
６１と分岐路（１７）の他端（ハ）とを開通し、所要時
間経過後弁棒（イ）を引上げ、弁棒Ｑ１）を押下げ、一
端を開通し他端物を遮断する。斯かる弁作動を交互に行
い、押出機（図示せず）からの可塑化した樹脂を供給口
−より供給し、分岐路αηの一端翰、他端（ハ）より交
互に環状溝αｅに流入させ、環状溝（１６）を充填する
。更に、樹脂は絞りを通ってプランジャ（至）下方に溢
流し、又シリンダ（ハ）によりプランジャ（至）を上昇
させることにより円筒ガイド＠周囲の貯溜空間に樹脂が
みたされる。
次に、シリンダ（ハ）によりプランジャ（至）を押下げ
、円筒ガイド（６）周囲の貯溜樹脂をスリット（ト）よ
り射出成形する。プランジャ（至）の下降に伴い、プラ
ンジャ（２）周囲の容積が増加するが、通常押出機は連
続的に樹脂を送り込んでいるので充足される。ここで、
射出量はプランジャ翰の排除容積と押出機からの送込み
量の和であり１、プランジャ（至）周囲の容積はプラン
ジャ（至）の動きに応じて増大し、押込み量を吸収する
為プランジャ押出しの固有効果を１００％発揮する。
、円筒ガイド（６）周囲の貯溜樹脂をスリット（ト）よ
り射出成形する。プランジャ（至）の下降に伴い、プラ
ンジャ（２）周囲の容積が増加するが、通常押出機は連
続的に樹脂を送り込んでいるので充足される。ここで、
射出量はプランジャ翰の排除容積と押出機からの送込み
量の和であり１、プランジャ（至）周囲の容積はプラン
ジャ（至）の動きに応じて増大し、押込み量を吸収する
為プランジャ押出しの固有効果を１００％発揮する。
上記作動に於いて、環状溝α６）には、異なった位置（
接続路（至）、α０）より交互に樹脂を流入せしめるの
で、ウェルド部が固定せず、新な樹脂の流入で前時点で
のウェルド部を押流し、洗浄する。更に、供給時の高圧
の樹脂流はプランジャ（至）の上昇によって内圧の均等
化が図られ、絞りを円周に亘り均等な抵抗を受けて通過
するので、内圧の不均一が是正され、均等な流れと圧力
で円筒ガイド（２）周囲の貯溜空間に貯溜される。
接続路（至）、α０）より交互に樹脂を流入せしめるの
で、ウェルド部が固定せず、新な樹脂の流入で前時点で
のウェルド部を押流し、洗浄する。更に、供給時の高圧
の樹脂流はプランジャ（至）の上昇によって内圧の均等
化が図られ、絞りを円周に亘り均等な抵抗を受けて通過
するので、内圧の不均一が是正され、均等な流れと圧力
で円筒ガイド（２）周囲の貯溜空間に貯溜される。
又、樹脂流に於いて、流路中心部と壁面部の流れの差は
極端に大きく、この流速差が色替性、材料替性の悪さの
原因となっており、更に壁面の流れ悪さは成１品表面を
阻荒し、外観だけでなく成品物性も、低下させる要因で
ある。然して、本発明では流路壁面をテフロンコーティ
ングしであるので、壁面部の流れ状態が改善され、上記
要因を大きく解決した。
極端に大きく、この流速差が色替性、材料替性の悪さの
原因となっており、更に壁面の流れ悪さは成１品表面を
阻荒し、外観だけでなく成品物性も、低下させる要因で
ある。然して、本発明では流路壁面をテフロンコーティ
ングしであるので、壁面部の流れ状態が改善され、上記
要因を大きく解決した。
第５図は本発明の他の実施例を示すもので、弁ｂａ１）
（４）をヘッド本体（７）の側方より出入れして接続路
（ト）０９を開通、遮断する様にしたものである。
（４）をヘッド本体（７）の側方より出入れして接続路
（ト）０９を開通、遮断する様にしたものである。
尚、上記２実施例では、環状溝（Ｉ６）に２箇所より交
互に樹脂を流入せしめたが、６箇所或は４箇所より順次
流入せしめてもよいことは言うまでもない。
互に樹脂を流入せしめたが、６箇所或は４箇所より順次
流入せしめてもよいことは言うまでもない。
以上述べた如く本発明によれば、
（１） ヘッド内で樹脂の流方向を変えて、ウェルド
部を洗い流し、自浄効果を持たせであるので、成品物性
を向上させることができる、（１１） ヘッド内に樹
脂の滞溜部がなくなるので色替え性、材料替え性が格段
に改良される、（ｉｌｉ） 射出前の樹脂圧が均一化
されるので、成品の偏肉、曲りが防止される、 等の優れた効果を発揮し得る。
部を洗い流し、自浄効果を持たせであるので、成品物性
を向上させることができる、（１１） ヘッド内に樹
脂の滞溜部がなくなるので色替え性、材料替え性が格段
に改良される、（ｉｌｉ） 射出前の樹脂圧が均一化
されるので、成品の偏肉、曲りが防止される、 等の優れた効果を発揮し得る。
第１図は従来の吹込成形用ヘッドの概略断面図、第２図
は第１図のＡ−Ａ矢視図、第３図は本発明の実施例の断
面図、第４図は第６図のＢ−Ｂ矢視図、第５図は他の実
施例の断面図である０ （７）はヘッド本体、（至）はプランジャ、（至）Ｑ嗜
は接続路、０時（イ）は弁棒、翰（ハ）は弁用シリンダ
を示す。 第１図 ｖ、２図 第３図 ５５６８
は第１図のＡ−Ａ矢視図、第３図は本発明の実施例の断
面図、第４図は第６図のＢ−Ｂ矢視図、第５図は他の実
施例の断面図である０ （７）はヘッド本体、（至）はプランジャ、（至）Ｑ嗜
は接続路、０時（イ）は弁棒、翰（ハ）は弁用シリンダ
を示す。 第１図 ｖ、２図 第３図 ５５６８
Claims (1)
- １）ヘッド本体に穿設した円筒中空部にプランジャを移
動可能に嵌装し、プランジャの動きで樹脂をヘッド下端
より射出し得る様にし、プランジャ下端を大径として前
記円筒内壁とプランジャ太径部間で絞りを形成せしめる
と共に該絞りにより樹脂溜を上部樹脂溜と下部樹脂溜に
分割し、上部樹脂溜に少なくとも２箇所から交互に樹脂
を供給する様構成したことを特徴とする吹込成形用ヘッ
ド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56201174A JPS58102736A (ja) | 1981-12-14 | 1981-12-14 | 吹込成形用ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56201174A JPS58102736A (ja) | 1981-12-14 | 1981-12-14 | 吹込成形用ヘツド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58102736A true JPS58102736A (ja) | 1983-06-18 |
| JPS638891B2 JPS638891B2 (ja) | 1988-02-25 |
Family
ID=16436582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56201174A Granted JPS58102736A (ja) | 1981-12-14 | 1981-12-14 | 吹込成形用ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58102736A (ja) |
-
1981
- 1981-12-14 JP JP56201174A patent/JPS58102736A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS638891B2 (ja) | 1988-02-25 |
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