JPH074024U - ダイ内アキュームレータ式ブロー成形機におけるブロー成形用ダイヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ダイヘッド本体の樹脂供給口、筒状プランジ
ャの供給溝を通してマンドレルのスパイラル溝へ溶融樹
脂を供給する樹脂路の構造を簡略化することにより、筒
状プランジャ１０の上昇に伴い溶融樹脂を中断すること
なく連続してスパイラル溝からアキューム室内に流入さ
せ、パリソン成形毎にこのスパイラル溝内を清掃する。 【構成】 マンドレル１０のスパイラル溝１３上流端を
マンドレル外周面で軸線０方向に沿い上方に延びる第１
の長溝２０に連通し、ダイヘッド本体１１の樹脂供給口
１６に対して筒状プランジャ１５の全上下ストロークに
亘り連通する第２の長溝１７を筒状プランンジャ１５外
周面にその軸線方向に沿い形成する。この筒状プランジ
ャ１５の全上下ストロークに亘る第２の長溝１７を筒状
プランジャ１５を半径方向に貫通する樹脂通路孔２１を
介して第１の長溝２０に連通する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案はダイ内アキユームレータ式ブロー成形機におけるブロー成形用ダイ ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の技術においては、上下位置調整可能なマンドレルの外周に所要の環状通 路をおいてダイヘッド本体を配置し、更にこの環状通路前記内に挿入され油圧式 シリンダの作動によりこの環状通路内を昇降するようにしたプランジャを設け、 前記環状通路内にダイヘッド本体に設けた材料供給口を介して供給し、所定容量 蓄積した後、この溶融樹脂をこのプランジャの下降で押圧することにより、パリ ソンをダイヘッドから押出し成形するようにしている。その一例として、特開昭 ６２−２５４００８号公報がある。 また、マンドレルのスパイラル溝内への樹脂供給をマンドレルの軸線方向に設 けた長い樹脂路を利用して行う方式とし、かつパリソンの射出と材料替え時にお ける環状通路の清掃を兼ねるプランジャを備えたブロー成形機におけるブロー成 形用ダイヘッドが特開平３−１２００２５号公報に記載されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記の従来の技術のうち、前者のブロー成形用ダイヘッドにおいては 、ダイヘッド本体の周方向１箇所又は複数箇所に設けた材料供給口から前記通路 内に溶融樹脂を供給するようにしているために、溶融樹脂が前記通路内を左右に 別れて流れた後に再び接合する部分、即ちウエルドラインが発生し、これがパリ ソンに現われるために見掛け上の品質及び強度上の問題となっている。 前記問題点は従来技術における後者の技術によって一応解決している。 しかし、後者の先行技術の実施例には、マンドレルの軸線方向に延びる長い垂 直な樹脂路を介して、マンドレルのスパイラル溝内へ溶融樹脂を供給する構造が 開示されているため、ダイヘッドの供給口から、スパイラル溝までに達する溶融 樹脂路が長く、溶融樹脂の流れが滑らかでなく、この長い垂直な樹脂路内の壁面 近傍にはどうしても樹脂が滞留し劣化することが生じるおそれがあると共に、ブ ロー成形における空気吹き込み管をダイ中に設ける場合において、この管径を大 径化できず、このダイヘッドの構造が複雑となる。 この考案は、溶融樹脂の劣化を伴うことなく、同一のプランジャによりブロー 成形用ダイヘッドにおけるマンドレルの外周面に形成したスパイラル溝のクリー ニングをそのブロー成形毎簡易に行い、材料替え（即ち、材質、色などを替える こと）を円滑に行うと共にウエルドラインを伴わずパリソンの射出をも行なえる ようにしたダイ内アキュームレータ式ブロー成形機におけるブロー成形用ダイヘ ッドを提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

この課題を解決するためにこの考案はダイ内アキュームレータ式ブロー成形機 におけるブロー成形用ダイヘッドにおけるパリソン押出環状口を形成するダイリ ングとコアのうち、コアをマンドレル先端に、またダイリングをダイヘッド本体 の先端に取付け、このマンドレルはダイヘッド本体に対して上下位置調整可能に 配備してあり、前記マンドレルとダイヘッド本体間にプランジャ用環状通路が形 成され、 この環状通路内には、樹脂掻き出し兼用のパリソン射出用筒状プランジャが、 上下摺動可能に装備してあり、 前記マンドレルの外周面にはスパイラル溝が形成してあり、 前記筒状プランジャの上限位置は、この筒状プランジャの下端が前記スパイラ ル溝の下端より更に下位となる位置としてあり、 押出成形機から、前記ダイヘッド本体の樹脂供給口、前記筒状プランジャの供 給溝を通して前記マンドレルの外周面に形成した前記スパイラル溝へ溶融樹脂を 供給する樹脂路の構造としては、 このマンドレルのスパイラル溝の上端はマンドレルの外周面で軸線方向に沿い 上方に延びる第１の長溝の下端に連通しており、ダイヘッド本体の樹脂供給口に 対して前記筒状プランジャの全上下ストロークに亘り連通する第２の長溝が前記 筒状プランジャの供給溝としてこの筒状プランジャ外周面にその軸線方向に沿い 形成されていると共に、この筒状プランジャの全上下ストロークにわたるこの第 ２の長溝の下端が筒状プランジャを半径方向に貫通する樹脂通路孔を介して前記 第１の長溝に連通してなり、 この筒状プランジャの内周面と前記スパイラル溝形成部分からマンドレルの下 端にわたるマンドレル外周面との間には若干の環状溶融樹脂流通用の末広がりの テーパ状間隙が形成され、このテーパ状間隙の下端は前記環状通路の下端に形成 される溶融樹脂アキューム室内に開口し、 前記スパイラル溝上方においては前記筒状プランジャの内周面は前記マンドレ ル外周面に、またこの筒状プランジャの外壁は前記ダイヘッド本体の内周面にそ れぞれ摺接していることを特徴とするダイ内アキュームレータ式ブロー成形機に おけるブロー成形用ダイヘッドとしてある。

【０００５】

【作用】

請求項１記載の考案のの作用をその使用方法と併せて説明する。 ａ）パリソン成形の場合 先ず成形に先立ち、前記パリソン押出環状口をダイリングとコアの相対変位に より密閉し、かつ前記筒状プランジャを下限位置にセットする。この際、必要に 応じてこのパリソン押出環状口は開いた状態又は完全密封してなくとも良い。 次いで、このダイヘッドに接続した押出成形機を作動し、混練した溶融樹脂を このダイヘッドにおけるマンドレルのスパイラル溝内へ供給しながら下限位置か ら前記筒状プランジャを順次上昇させ、マンドレル外周面のスパイラル溝内を流 動させ前記テーパ状間隙を通して前記アキューム室内に流入させ、成形品の容量 に見合う溶融樹脂を前記アキューム室内に一時滞留させる。 更に詳述すれば、押出成形機から供給されてくる溶融樹脂を中断することなく 連続して筒状プランジャの上昇に伴いスパイラル溝内をマンドレルの外周面に沿 って流動させ、また前記テーパ状間隙によって、溶融樹脂をマンドレルの軸線方 向にも流動させ、前記アキューム室内に流入させ、成形品の容量に見合う溶融樹 脂を前記溶融樹脂アキューム室内に一時滞留させる。

【０００６】 このようにして常にスパイラル溝及び前記テーパ状間隙を通して所望容量の溶 融樹脂が前記アキューム室内一時滞留させた後、前記環状口を開放すると同時に 、筒状プランジャを一気に環状通路内の下限位置まで押し下げ、この環状通路内 に一時滞留させられた溶融樹脂をこの環状口から一挙に所定厚さのパリソンとし て吐出する。 この際、前記筒状プランジャの昇降期間中、前記スパイラル溝には、前記第２ の長溝、樹脂通路孔及び第１の長溝を通して溶融樹脂は供給し続けられる。更に 、この筒状プランジャの下降時に、この筒状プランジャの内周面との接触摩擦に より前記第１の長溝内に位置する溶融樹脂は、スパイラル溝内へ強制送りされる 。 これ以後は通常のダイ内アキュームレータ式ブロー成形機同様にしてパリソン をブロー成形して所望の成形品を得る。この際、前記筒状プランジャの上下動毎 に、そのスパイラル溝を通して流れる溶融樹脂によりこのスパイラル溝内は常に 新しい樹脂と置き換えられ、自己クリーニングされる。

【０００７】 ｂ）材料替えの場合 前記ａ）のパリソン成形を繰返し行なった後、材料替えを行なう場合には、次 の手順で行なう。 前記溶融樹脂アキューム室に前記スパイラル溝、前記テーパ状間隙を通して旧 材料と異なる新たな材料を供給し、このスパイラル溝内に残留する旧材料を押し 流し、前記溶融樹脂アキューム室内へ流入させた後、前記樹脂掻き出し兼用のパ リソン射出用筒状筒状プランジャの数回の上下動によりこの溶融樹脂アキューム 室内の旧材料をパリソン押出環状口からこのダイヘッド外へ押し出すと共に、こ の筒状プランジャにより、前記ダイヘッド本体の内周面に付着している旧材料を 掻取り乃至剥離除去する。このようにして新旧の材料替を完了する。

【０００８】

【実施例】

次に、請求項１に記載された考案の代表的な実施例を説明する。 図１において、Ｂはダイ内部アキユームレータ式ダイ内アキューム式ブロー成 形機Ａにおけるブロー成形用ダイヘッドである。 マンドレル１０が垂直方向に伸びる長手軸線Ｏを有して、これと同心にダイヘ ッド本体１１がこの外側に間隙をおいて配置してあり、このマンドレル１０はダ イヘッド本体１１に対して上下位置調整可能に配備してある。

【０００９】 １２は前記マンドレル１０の下端（先端）に設けた円錐台状のコアであり、こ のマンドレル１０の外周面にはスパイラル溝１３が刻設してある。 なお、このスパイラル溝１３の形成位置は、マンドレル１０の中間部分に図示 のものでは設けてあるが、溶融樹脂のアキューム量に応じて、マンドレル１０の 下端よりに形成される場合もある。 前記ダイヘッド本体１１の下端（先端）には、前記コア１２と共同してパリソ ン押出環状口１９を形成するダイリング１４が取り付けてある。前記マンドレル の上下方向での変位に伴い前記環状口１９を開閉する構造としてある。 前記マンドレル１０とダイヘッド本体１１間にプランジャ用環状通路２３が形 成され、この環状通路２３内に上下動する樹脂掻き出し兼用のパリソン射出用筒 状プランジャ１５が摺動可能に装備してある。 前記筒状プランジャ１５の上限位置は、この筒状プランジャ１５の下端が前記 マンドレル１０の外周面に形成したスパイラル溝１３の下端より更に下位として ある（図２参照）。 この筒状プランジャ１５の内周面と前記スパイラル溝１３形成部分からマンド レル１０の下端にわたるマンドレル外周面との間には若干の環状溶融樹脂流通用 の末広がりのテーパ状間隙２４が形成され、このテーパ状間隙２４の下端は前記 環状通路２３の下端に形成される溶融樹脂アキューム室２５内に開口している。 前記テーパ状間隙２４は、成形品の表面にスパイラルマークが残らないように し、成形品の見映えをよくすると共に強度の劣化とならないようにするために設 けてある。従って、この間隙２４により溶融樹脂の流れは前記スパイラル溝１３ 方向とマンドレル１０の軸線方向流との混合流となる。 前記スパイラル溝１３上方においては前記筒状プランジャ１５の内周面は前記 マンドレル１０外周面に、またこの筒状プランジャ１５の外壁は前記ダイヘッド 本体１１の内周面にそれぞれ摺接している。

【００１０】 押出成形機（図示せず）から、前記ダイヘッド本体１１の供給口、この筒状プ ランジャ１５の供給溝を通して前記マンドレル１０の外周面に形成したスパイラ ル溝１３へ溶融樹脂を供給する樹脂路は次のように構成されている。 即ち、このマンドレル１０のスパイラル溝１３の上流端はマンドレル１０の外 周面で軸線０方向に上方に延びる第１の長溝２０の下端に連通しており、ダイヘ ッド本体１１の樹脂供給口１６に対して前記筒状プランジャ１５の全上下ストロ ークに亘り連通する第２の長溝１７が前記筒状プランジャ１５の供給溝としてそ の筒状プランンジャ１５の外周面にその軸線方向に沿い形成されていると共に、 この筒状プランジャ１５の全上下ストロークに亘るこの第２の長溝１７の下端は 前記筒状プランジャ１５を半径方向に貫通する樹脂通路孔２１を介して第１の長 溝２０に連通している。 その他図３に示す実施例のように溶融樹脂アキューム室２５の下部の形状と、 プランジヤ１５の下部の形状をほゞ一致させて形成することもあり、このような 形状にしたときは筒状プランジャ１５を最下端まで下降すると溶融樹脂アキュー ム室２５は殆ど全部筒状プランジャ１５で塞がれることになり、毎回の押出し時 は勿論、材料替え時においてもこの溶融樹脂アキューム室２５中に残留する樹脂 量が少なくなり、材料の入替え効果及び清掃効果は更に顕著となる。 前記実施例の作用は請求項１に記載された考案の作用と同一であるため、重複 を避けここでの説明を省略する。

【００１１】

【考案の効果】

請求項１に記載された考案においては、成形時のパリソン押出しと、材料替時 の残留溶融樹脂の掻き出しを同一の前記筒状プランジャにより行うことができる 。 即ち、パリソン成形時には所望容量の溶融樹脂を前記溶融樹脂アキューム室内 にこの筒状プランジャの上昇に応じて順次一時滞留でき、ウエルドラインを伴わ ず種々容量の中空成形品を品質良くブロー成形でき、かつその強度を向上できる 。 更に、材料替え時にはこの筒状プランジャの上下動により、前記スパイラル 溝内、前記テーパ状間隙及び前記溶融樹脂アキューム室内に残留する旧材料をこ のダイヘッドから排出出来、この際、この筒状プランジャにより、前記ダイヘッ ド本体の内周面に付着している旧材料を掻取り乃至剥離除去できる。このように して、材料替えを迅速に行うことが出来、材料替え時の材料のロス量を少なくで きる。 更にパリソン成形毎に、前記スパイラル溝内を流れる溶融樹脂により、このス パイラル溝を常に清掃し、清浄な状態に維持できる。更に、前記第１の長溝内に 位置する溶融樹脂をこの筒状筒状プランジャの下降に沿い強制的に前記スパイラ ル溝内に下降送りでき、溶融樹脂路の長さを前記従来例の公報のものより短くし 溶融樹脂の劣化を防止できる。

【００１２】 前記マンドレルのスパイラル溝への押出成形機からの溶融樹脂の供給樹脂路を 前記のように構成することにより、押出成形機から供給されてくる溶融樹脂を中 断することなく連続して筒状プランジャの上昇に伴いスパイラル溝から前記テー パ状間隙を通して前記溶融樹脂アキューム室内に流入させ、円滑に滞留させるこ とができ、かつ、ウエルドラインを発生させずまた前記テーパ状間隙によって、 溶融樹脂をマンドレルの軸線方向にも流動させ、押し出されたパリソン表面には スパイラルマークも残らず、材質の均質なパリソンをこのパリソン押出環状口か ら吐出でき、かつ、パリソン成形毎にこのスパイラル溝内は勿論、この考案のダ イ中の溶融樹脂路中に、溶融樹脂が滞留せず、順次新しい溶融樹脂と置き替り、 清浄な溶融樹脂が吐出される。 更にブロー成形用の吹き込み管をダイヘッド中心に設ける場合であっても支障 なく配置でき、この吹き込み管を設ける場合であってもマンドレルの周面を利用 してスパイラル溝を設けた構造が採用でき、このダイヘッドの構造を簡単化でき 、かつその高さを低くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の概略縦断面図である。

【図２】図１の筒状プランジャを上限位置に位置させた
状態を示す概略縦断面図である。

【図３】筒状プランジャー下端形状の異なる他の実施例
を示す概略要部縦断面図である。

【符号の説明】

１３ スパイラル溝 １５ 筒状プランジャ １７ 第２の長溝 ２０ 第１の長溝

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ダイ内アキュームレータ式ブロー成形機に
   おけるブロー成形用ダイヘッドにおけるパリソン押出環
   状口を形成するダイリングとコアのうち、コアをマンド
   レル先端に、またダイリングをダイヘッド本体の先端に
   取付け、このマンドレルはダイヘッド本体に対して上下
   位置調整可能に配備してあり、前記マンドレルとダイヘ
   ッド本体間にプランジャ用環状通路が形成され、 この環状通路内には、樹脂掻き出し兼用のパリソン射出
   用筒状プランジャが、上下摺動可能に装備してあり、 前記マンドレルの外周面にはスパイラル溝が形成してあ
   り、 前記筒状プランジャの上限位置は、この筒状プランジャ
   の下端が前記スパイラル溝の下端より更に下位となる位
   置としてあり、 押出成形機から、前記ダイヘッド本体の樹脂供給口、前
   記筒状プランジャの供給溝を通して前記マンドレルの外
   周面に形成した前記スパイラル溝へ溶融樹脂を供給する
   樹脂路の構造としては、 このマンドレルのスパイラル溝の上端はマンドレルの外
   周面で軸線方向に沿い上方に延びる第１の長溝の下端に
   連通しており、ダイヘッド本体の樹脂供給口に対して前
   記筒状プランジャの全上下ストロークに亘り連通する第
   ２の長溝が前記筒状プランジャの供給溝としてこの筒状
   プランジャ外周面にその軸線方向に沿い形成されている
   と共に、この筒状プランジャの全上下ストロークにわた
   るこの第２の長溝の下端が筒状プランジャを半径方向に
   貫通する樹脂通路孔を介して前記第１の長溝に連通して
   なり、 この筒状プランジャの内周面と前記スパイラル溝形成部
   分からマンドレルの下端にわたるマンドレル外周面との
   間には若干の環状溶融樹脂流通用の末広がりのテーパ状
   間隙が形成され、このテーパ状間隙の下端は前記環状通
   路の下端に形成される溶融樹脂アキューム室内に開口
   し、 前記スパイラル溝上方においては前記筒状プランジャの
   内周面は前記マンドレル外周面に、またこの筒状プラン
   ジャの外壁は前記ダイヘッド本体の内周面にそれぞれ摺
   接していることを特徴とするダイ内アキュームレータ式
   ブロー成形機におけるブロー成形用ダイヘッド。