JPS58103114A - コンデンサ用半導体磁器 - Google Patents
コンデンサ用半導体磁器Info
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- JPS58103114A JPS58103114A JP56201692A JP20169281A JPS58103114A JP S58103114 A JPS58103114 A JP S58103114A JP 56201692 A JP56201692 A JP 56201692A JP 20169281 A JP20169281 A JP 20169281A JP S58103114 A JPS58103114 A JP S58103114A
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Classifications
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発明Φ了、粒界絶縁製の5rTjO,糸コンデンサ用
半導体磁器及びその製造方法に関し、更に詳細にtX、
見損けの比誘電率(c)が大きく、その比−電率の温度
変化率(暢)が小さく、しか%11電体損失(tan
# 4)が少ない半導体aM!及びその製造方法に関す
る。
半導体磁器及びその製造方法に関し、更に詳細にtX、
見損けの比誘電率(c)が大きく、その比−電率の温度
変化率(暢)が小さく、しか%11電体損失(tan
# 4)が少ない半導体aM!及びその製造方法に関す
る。
特公昭55−22014号公@に、5rTiO,、Ta
gOいZnOから成ゐ半導体磁器f)結晶粒界4(pb
o。
gOいZnOから成ゐ半導体磁器f)結晶粒界4(pb
o。
b i20@ h bjol ’に’含有させた粒界絶
縁層の5rTi01糸コンデンヤ用牛導体磁器即ち半導
体mail放物が開示されている。このa器組成物の見
損けの比卿電* (g)−150,000〜67.00
0であり、この比誘電率C)温f%性は土151(−2
5℃〜+85℃)以内であり、誘電体指先tan a
420−7511k J′i下であるので、比軟的特注
の優れたa器コンデンサを提供することが出来る。しか
し、半導体aSSの結晶粒子の平均粒@t240〜60
1mであり、これに対応した見羨けの比誘電率しか得ら
nない。
縁層の5rTi01糸コンデンヤ用牛導体磁器即ち半導
体mail放物が開示されている。このa器組成物の見
損けの比卿電* (g)−150,000〜67.00
0であり、この比誘電率C)温f%性は土151(−2
5℃〜+85℃)以内であり、誘電体指先tan a
420−7511k J′i下であるので、比軟的特注
の優れたa器コンデンサを提供することが出来る。しか
し、半導体aSSの結晶粒子の平均粒@t240〜60
1mであり、これに対応した見羨けの比誘電率しか得ら
nない。
このため、今日要求されている見損けの比psif)極
めて高い磁器組成物を提供することができない。
めて高い磁器組成物を提供することができない。
そこで、本発明の目的は、見1i41jの比騎電4(C
)が1に約て高い8rTiO,糸コンデンサ用半導体磁
器及びその製造方法を提供することにある。
)が1に約て高い8rTiO,糸コンデンサ用半導体磁
器及びその製造方法を提供することにある。
上記目的を達成するための本−の第1番目の発明を1.
5rTiOs94−50〜99.621量鳴とTa、0
゜0.33〜3.001量鳴とZnOO,05〜2−5
0 N1鳴とで1001[重畳となる主成分]001量
部、 Sin。
5rTiOs94−50〜99.621量鳴とTa、0
゜0.33〜3.001量鳴とZnOO,05〜2−5
0 N1鳴とで1001[重畳となる主成分]001量
部、 Sin。
0.02〜0.10電量部、AI、0.0.01〜0.
033電量部、(OIシ、前記Singの電量部及び前
記AI、0.の電量部をゴ、Sin雪の1童s/Al倉
0薯の電量部が1.5〜5.0となる範囲である)を含
有し、更に、前記主成分と前記Sin、と前記AI、0
1との合計電量に対して0.03〜2.80電量嘔のP
bOと、 0.1 ]〜4.38重量嘔のBi、01と
、0.001〜0.1831量暢のB、O畠とを含有し
ていることを%像とするコンデンサ用半導体磁器に係わ
るものである。
033電量部、(OIシ、前記Singの電量部及び前
記AI、0.の電量部をゴ、Sin雪の1童s/Al倉
0薯の電量部が1.5〜5.0となる範囲である)を含
有し、更に、前記主成分と前記Sin、と前記AI、0
1との合計電量に対して0.03〜2.80電量嘔のP
bOと、 0.1 ]〜4.38重量嘔のBi、01と
、0.001〜0.1831量暢のB、O畠とを含有し
ていることを%像とするコンデンサ用半導体磁器に係わ
るものである。
上記発明によれば、見mけの比誘電率が約80.000
以上、tan Iが1参以下、抵抗率が1.0×100
・cm以上のような良品基準を上回るコンデンサ用牛導
体a器を得ることができる。
以上、tan Iが1参以下、抵抗率が1.0×100
・cm以上のような良品基準を上回るコンデンサ用牛導
体a器を得ることができる。
本願の第2番目の発明I″S、牛導体磁器を製造する方
法に係わるものであり、第1誉目の発明と同一の組成比
でSrTi0g、Ta1O,s ZnO% bjol
b AleOsを含む円板又I″S円筒等の半導体m器
を作製し、しかる後、PbO1Bi、0.及びB、0.
又Iゴこれ等を祷ることが出来る物質を含む絶縁化物質
(拡散物質)を半導体磁器の表面に付着させ、これを熱
拡散することによって半導体磁器の結晶粒界にPbO1
B輸01及びB、01を含有させることを特徴とするも
のである。この方法によれば、本発明で目的とする見揖
けの比誘電率の高い半導体磁器を容易に得ることができ
る。
法に係わるものであり、第1誉目の発明と同一の組成比
でSrTi0g、Ta1O,s ZnO% bjol
b AleOsを含む円板又I″S円筒等の半導体m器
を作製し、しかる後、PbO1Bi、0.及びB、0.
又Iゴこれ等を祷ることが出来る物質を含む絶縁化物質
(拡散物質)を半導体磁器の表面に付着させ、これを熱
拡散することによって半導体磁器の結晶粒界にPbO1
B輸01及びB、01を含有させることを特徴とするも
のである。この方法によれば、本発明で目的とする見揖
けの比誘電率の高い半導体磁器を容易に得ることができ
る。
次に本発明の好ましい実施例について述べる。
実施例 】
工業用の5rTiOs (不純物として、Ba % F
e h Mn sCm 、Na 、 K等を微量含!
) 、Ta、0.、 ZnO1Sin。
e h Mn sCm 、Na 、 K等を微量含!
) 、Ta、0.、 ZnO1Sin。
及びAt、(J、を第1表に示す組成となるように配合
し、これ等に不純物が混入することを防止するためにゴ
ムライニングボール使用のゴムライニングミルで湿式混
合をし、乾燥させた後、有機バインダとしてポリビニル
アルコールを加え、加圧成形理によりバインダを除去し
た後、99優N□−1暢H8の弱還元性の雰囲気中にお
いて、1350〜145゜℃、2〜4時間焼結し、大き
さがそれぞれ直径約8 mm%厚さ約0.4mmの円板
状半導体fB器を作製した。なお、原料なゴムライニン
グミルで混合し友ので、磁器製ボール等のメディアから
不純物が混入することが阻止され、S10.とAI、0
.との量のコントロールを正確に行うことが可能になっ
九。
し、これ等に不純物が混入することを防止するためにゴ
ムライニングボール使用のゴムライニングミルで湿式混
合をし、乾燥させた後、有機バインダとしてポリビニル
アルコールを加え、加圧成形理によりバインダを除去し
た後、99優N□−1暢H8の弱還元性の雰囲気中にお
いて、1350〜145゜℃、2〜4時間焼結し、大き
さがそれぞれ直径約8 mm%厚さ約0.4mmの円板
状半導体fB器を作製した。なお、原料なゴムライニン
グミルで混合し友ので、磁器製ボール等のメディアから
不純物が混入することが阻止され、S10.とAI、0
.との量のコントロールを正確に行うことが可能になっ
九。
次に、PbO粉末50菖童鳴、B1101粉末451量
S%B、0.粉末5電倉鳴で]00電童嘔となるように
配合され九絶縁化物質にニトロセルロース及びブチルカ
ルピトールを加えてペーストを作製し。
S%B、0.粉末5電倉鳴で]00電童嘔となるように
配合され九絶縁化物質にニトロセルロース及びブチルカ
ルピトールを加えてペーストを作製し。
これを前の工株で作製し九円板状牛導体iB器f)片主
面にスクリーン印刷で塗布し九、なお、】00rngの
円板状半導体磁器に対して絶縁化物質を】Orng(3
0菖當憾)I1m!布した。
面にスクリーン印刷で塗布し九、なお、】00rngの
円板状半導体磁器に対して絶縁化物質を】Orng(3
0菖當憾)I1m!布した。
次に、絶縁化物質を塗布した牛導体a器を酸化雰囲気中
において】】50〜1300℃の範囲の一定m度で2時
間加熱処理し、半導体amの粒界層にPbO1BilO
,、及びB、01を拡散させ1粒界層の絶縁体化を図っ
た。これにより、第】図に模式的に示す半導体結晶粒子
113と絶縁化された粒界層(21とから成る半導体磁
器(31が得られた。しかる後、この半導体磁器131
の両主面に銀ペーストを塗布し、焼付けることによって
一対のコンデンサ電極+41 +51を形成し、半導体
磁器コンデンサを完成させた。
において】】50〜1300℃の範囲の一定m度で2時
間加熱処理し、半導体amの粒界層にPbO1BilO
,、及びB、01を拡散させ1粒界層の絶縁体化を図っ
た。これにより、第】図に模式的に示す半導体結晶粒子
113と絶縁化された粒界層(21とから成る半導体磁
器(31が得られた。しかる後、この半導体磁器131
の両主面に銀ペーストを塗布し、焼付けることによって
一対のコンデンサ電極+41 +51を形成し、半導体
磁器コンデンサを完成させた。
上述のような磁器コンデンサの製造に於いて、主成分、
S iU、、及びAI、0.42鳳科の組成比の状態で
完成した磁器に含まれるが、絶縁化物質とじてのPbQ
、BI、O,及びB、0.は塗布後の加熱処理IF)工
程で全部拡散されない。jllJち拡散のための加熱処
理時の蒸発勢のために、塗布した絶縁化物質°の一部の
みが磁器中に残存する。]000mg1Fa器に対する
絶縁化物質の拡散量(残存量)は成分によっテ14Yx
r)、pbotx約0.27〜0.791量11 (
0,27〜0.79J ) ノ範囲、Hi、01t20
.53〜]−50l1li11(0,5] 〜1.50
mg)4”)範囲、B*0at2 o、o 3〜o、o
51に童憾(0,01〜0.05 mg)の範囲であ
る。
S iU、、及びAI、0.42鳳科の組成比の状態で
完成した磁器に含まれるが、絶縁化物質とじてのPbQ
、BI、O,及びB、0.は塗布後の加熱処理IF)工
程で全部拡散されない。jllJち拡散のための加熱処
理時の蒸発勢のために、塗布した絶縁化物質°の一部の
みが磁器中に残存する。]000mg1Fa器に対する
絶縁化物質の拡散量(残存量)は成分によっテ14Yx
r)、pbotx約0.27〜0.791量11 (
0,27〜0.79J ) ノ範囲、Hi、01t20
.53〜]−50l1li11(0,5] 〜1.50
mg)4”)範囲、B*0at2 o、o 3〜o、o
51に童憾(0,01〜0.05 mg)の範囲であ
る。
このようにして得られた各試料について、Jt彌けの比
誘電率ε、誘電体損失tan J%抵抗W−pを測定し
たところ、第】表に示す結果が得られた。
誘電率ε、誘電体損失tan J%抵抗W−pを測定し
たところ、第】表に示す結果が得られた。
尚、Cとtan J +1 ] kHz″Q$1J足し
、Pを1厘fi50Vを印加して1分間経過した後に測
定した。f虎第1表に於いて、主成分の5rTi01と
Ta2O,とZnOとの電量係の総和が】00重量暢で
ある。′!!た副成分のSin、とAI、0.とtゴ、
主成分100重量部に対する1童部で示されて−る。ま
九、電気的特性t1同一試料30個の平均値で示されて
いる。
、Pを1厘fi50Vを印加して1分間経過した後に測
定した。f虎第1表に於いて、主成分の5rTi01と
Ta2O,とZnOとの電量係の総和が】00重量暢で
ある。′!!た副成分のSin、とAI、0.とtゴ、
主成分100重量部に対する1童部で示されて−る。ま
九、電気的特性t1同一試料30個の平均値で示されて
いる。
第1表から明らかなように、主成分の組成比が8rTi
U194−り O〜99.6011量番、Ta麿0@
0−33〜3.0011量鳴、Zn00.Ob 〜2.
IS O重置部の範囲にあり、且つ1001量sf)主
成分に対して810゜が0.02〜0.10 xms
−Ale’sが0.01〜0.03XtS<但し、st
o、 / Altos ノ1量比1$ 1.fi 〜5
.0)の範囲にある試料番号8〜11.13〜16、】
8.20〜22.25〜27.29、及び30の磁器に
よれば、結晶の平均粒径が60〜120声、−が84.
000〜143,000、tan aが0.6畳以下、
−が]、I X ] OΩ・cm以上となり、前述の良
品基準を上回るコンデンサを得ることが出来る。
U194−り O〜99.6011量番、Ta麿0@
0−33〜3.0011量鳴、Zn00.Ob 〜2.
IS O重置部の範囲にあり、且つ1001量sf)主
成分に対して810゜が0.02〜0.10 xms
−Ale’sが0.01〜0.03XtS<但し、st
o、 / Altos ノ1量比1$ 1.fi 〜5
.0)の範囲にある試料番号8〜11.13〜16、】
8.20〜22.25〜27.29、及び30の磁器に
よれば、結晶の平均粒径が60〜120声、−が84.
000〜143,000、tan aが0.6畳以下、
−が]、I X ] OΩ・cm以上となり、前述の良
品基準を上回るコンデンサを得ることが出来る。
一方、本発明の@回外である試料番号1〜7.12.1
7、】9.23.24.28.31〜34の磁器から明
゛らかなように、”* / A1103 F)重量比が
1.5未満範囲ではs o、o o o以上のCを得る
ことが出来ず、また上記比が5を越えた範囲では、ta
n aが1.0’1以上又kl pが]、OX]0Ω−
cm以下トIIA<rxl、11cり、8i0.カ)
00F1111mF)主成分に対して0.02菖量部未
満であるとεを5ooo。
7、】9.23.24.28.31〜34の磁器から明
゛らかなように、”* / A1103 F)重量比が
1.5未満範囲ではs o、o o o以上のCを得る
ことが出来ず、また上記比が5を越えた範囲では、ta
n aが1.0’1以上又kl pが]、OX]0Ω−
cm以下トIIA<rxl、11cり、8i0.カ)
00F1111mF)主成分に対して0.02菖量部未
満であるとεを5ooo。
以上にすることが出来ず、またこれが0.1重食部を越
すと、大きなCが得られな(なる。またAt、Oaが0
.031に型部未満であると、80.000以上のgt
得ることが不可能になり、これが0.03重量部を越え
ると、Cがso、ooo以下になる。従って、Si偽及
びAI、U、の好まし一範曲を了、S i O*/A1
*Oaの重量比が1.5〜5であると共に、SiO,が
0.02〜0.J重量部、AI、0.が0.O]〜0.
03電量部の範囲である。
すと、大きなCが得られな(なる。またAt、Oaが0
.031に型部未満であると、80.000以上のgt
得ることが不可能になり、これが0.03重量部を越え
ると、Cがso、ooo以下になる。従って、Si偽及
びAI、U、の好まし一範曲を了、S i O*/A1
*Oaの重量比が1.5〜5であると共に、SiO,が
0.02〜0.J重量部、AI、0.が0.O]〜0.
03電量部の範囲である。
なお、主成分の組成比を本発明の範H外にし光場合にも
、勿論良品基準を上回るコンデンサを得ることが不可能
になる。
、勿論良品基準を上回るコンデンサを得ることが不可能
になる。
第1表に於いて1本発明の範囲、に入る試料の見IIけ
の比誘電率6の温度特性を欄定したところ、鋤ての試料
の見mけの比誘電率Cの温度変化率は第2図のfR線領
域に含まれ良、即ち、20℃の比誘電率を基準にして、
−21C〜+85℃の範囲での比誘電率の変化率・1土
15畳以内であった。
の比誘電率6の温度特性を欄定したところ、鋤ての試料
の見mけの比誘電率Cの温度変化率は第2図のfR線領
域に含まれ良、即ち、20℃の比誘電率を基準にして、
−21C〜+85℃の範囲での比誘電率の変化率・1土
15畳以内であった。
実施例 2
実施例1に於ける絶縁化物質(拡散物質)としてのPb
O1Bi、0.、及びB、0.0比率のみを$2表に示
すように変化させ、製造方法は実施例1と同一として半
導体磁器コンデンサを作製し、電気的特性を欄定したと
ころ、第2表に示す結果が得られた。なお、第2表に於
ける磁器の欄は絶縁化物質を塗布する半導体磁器を示す
、また絶縁化物質は磁器(]0001gに対して10富
量嘔(]Omg)塗布し友。
O1Bi、0.、及びB、0.0比率のみを$2表に示
すように変化させ、製造方法は実施例1と同一として半
導体磁器コンデンサを作製し、電気的特性を欄定したと
ころ、第2表に示す結果が得られた。なお、第2表に於
ける磁器の欄は絶縁化物質を塗布する半導体磁器を示す
、また絶縁化物質は磁器(]0001gに対して10富
量嘔(]Omg)塗布し友。
この第2表の試料番号36〜40.42.43.45.
47.48.50.53〜6】、及び63〜68から明
らかなように、 pboが3】〜56重量鳴置部i、0
.が34〜66菖童鳴、B、Osが2〜】。
47.48.50.53〜6】、及び63〜68から明
らかなように、 pboが3】〜56重量鳴置部i、0
.が34〜66菖童鳴、B、Osが2〜】。
1量鳴の範四で11大きなCを有し、tan I及び−
も優れて−る磁器を得ることが出来る。一方、本発明の
範囲外である試料番号35.4】、44.46.49.
51.52、及び62から明らかなように、pbo、B
l、0.、B雪01の比が上記の範囲外となnば所望の
特性を得ることが不可能になる。
も優れて−る磁器を得ることが出来る。一方、本発明の
範囲外である試料番号35.4】、44.46.49.
51.52、及び62から明らかなように、pbo、B
l、0.、B雪01の比が上記の範囲外となnば所望の
特性を得ることが不可能になる。
従って、塗布する絶縁化物質の、好fしい組成比金子、
pboが31〜56電を憾、Bi、0畠が34〜66冨
を畳、B、0.が2〜10重量憾である。
pboが31〜56電を憾、Bi、0畠が34〜66冨
を畳、B、0.が2〜10重量憾である。
この実施ガ2に於ける本発明の1@囲円の試料の磁器に
対するpbo、Bi、0.、及びB、0.の拡散量を求
約たところ、pbotlo、06〜1.79重量係、B
i、0゜40.23〜2.80重量畳、B、Od) 0
.002〜0.12電量鳴の範囲であつ九。
対するpbo、Bi、0.、及びB、0.の拡散量を求
約たところ、pbotlo、06〜1.79重量係、B
i、0゜40.23〜2.80重量畳、B、Od) 0
.002〜0.12電量鳴の範囲であつ九。
実施例 3
実施ガ2で示した本発明の範囲内の組成比の絶縁化物質
の塗布量な半導体磁器(重量約100mmg)に対して
ill量鳴置部mmg)〜3B35電量鳴 5 mmg
)の範囲で変化させ、加熱温度を】】50〜1300
℃、加熱時間1に1〜4時間の範Hで変化させることに
よって絶縁化物質の拡散量が異なる多数の磁器を作製し
、εがso、ooo以上、tanδが1畳以下、Pが]
、OX]0 Ω・cm以上の半導体a″6を得ること
が可能な絶縁化物質σ)拡散量を求めたところ、半導体
磁器の重量(100重量僑)に対してPbOが0.03
〜2.803111%Bi、0.が0・11〜4.38
1童鳴、B、01が0.001〜0.18重量畳であつ
九。
の塗布量な半導体磁器(重量約100mmg)に対して
ill量鳴置部mmg)〜3B35電量鳴 5 mmg
)の範囲で変化させ、加熱温度を】】50〜1300
℃、加熱時間1に1〜4時間の範Hで変化させることに
よって絶縁化物質の拡散量が異なる多数の磁器を作製し
、εがso、ooo以上、tanδが1畳以下、Pが]
、OX]0 Ω・cm以上の半導体a″6を得ること
が可能な絶縁化物質σ)拡散量を求めたところ、半導体
磁器の重量(100重量僑)に対してPbOが0.03
〜2.803111%Bi、0.が0・11〜4.38
1童鳴、B、01が0.001〜0.18重量畳であつ
九。
以上、本発明の実施例について述べたが、本発明はこれ
に限定されるものでtゴな(、更に変形可能なものであ
る1例えば、本発明の%徽を阻瞥しない範囲で他の特性
改豐物質を付加しても差支えない。ま九、Pb(J 、
k31*Oa、B、01の粉末にてベーストを作製せ
ずに、絶縁化のための拡散加熱でPbO1Hi、O,、
B、0.に変換さnる例えばpb、o、、PbF諺、P
b(BU、)hBiF、等の物質を磁器の一方又t1両
方の主面に塗布して、最終的に磁器の中にPb0B i
* Us −8m 01を偏在させてもよい。また、
PbU、B1.U、、H,OIに変換することが出来る
物質の配合物を作り、これを例えば1000℃で焼成し
、PbUBiHOB B@OHt)組成物を作り、こ
れを粉砕した粉末ペーストを作って塗布してもよい、ま
た絶縁化物質を蒸着又を丁浸漬等で磁器に付着させても
よい、fた、最初の原料を5rTiO,、Ta1O@、
ZnO1S101、AI、(Jl、 PbO1Bi、0
.、 B、0.とせずに、これ等を得るための物質を原
料としてもよい1例えばSrl’i01ヲ炭alストロ
ンチウムと酸化チタンとから得るようにしてもよい、ま
たゴムライニングボールに限らずに、SiUヨとAI、
0.とが不純物として混入する恐れのない他の容器を使
用して主成分と副成分との原料を混合するようにしても
よい、・
に限定されるものでtゴな(、更に変形可能なものであ
る1例えば、本発明の%徽を阻瞥しない範囲で他の特性
改豐物質を付加しても差支えない。ま九、Pb(J 、
k31*Oa、B、01の粉末にてベーストを作製せ
ずに、絶縁化のための拡散加熱でPbO1Hi、O,、
B、0.に変換さnる例えばpb、o、、PbF諺、P
b(BU、)hBiF、等の物質を磁器の一方又t1両
方の主面に塗布して、最終的に磁器の中にPb0B i
* Us −8m 01を偏在させてもよい。また、
PbU、B1.U、、H,OIに変換することが出来る
物質の配合物を作り、これを例えば1000℃で焼成し
、PbUBiHOB B@OHt)組成物を作り、こ
れを粉砕した粉末ペーストを作って塗布してもよい、ま
た絶縁化物質を蒸着又を丁浸漬等で磁器に付着させても
よい、fた、最初の原料を5rTiO,、Ta1O@、
ZnO1S101、AI、(Jl、 PbO1Bi、0
.、 B、0.とせずに、これ等を得るための物質を原
料としてもよい1例えばSrl’i01ヲ炭alストロ
ンチウムと酸化チタンとから得るようにしてもよい、ま
たゴムライニングボールに限らずに、SiUヨとAI、
0.とが不純物として混入する恐れのない他の容器を使
用して主成分と副成分との原料を混合するようにしても
よい、・
l@1図を1本発明の実施例に保わる磁器コンデンヤを
模式的に示す断面図、第2図は温度変化に対Tる比銹電
率を示す特性図である。 尚図面に用いられ1いる符号に於いて、ill を子粒
子、(2m粒界層、(3)は磁器、141151は電極
である。 代 珊 人 高 野 則 次手続補正書(−
発) 1.事件の表示 昭和66年 脅 許 w 第1016Hl 号2、発−
の名称 ;yデyt用半導体龜・及びその躾造方法3、
補正をする者 事件との関係 出 願 人 4、代理人 5、 補正命令の日付 自 働 6、 補正により増加する発明の数 置1膳 &jlIIA書第15員第2行のj 99,6
0 Jを「99.112」に補正する。 (2)明細書j119員第21!(2)の試料番号40
0B輸0■の欄の「32」を「52」に補正する。 (3) #l1iall第20勇縞2表(6)の試料
番号530B−〇魯の欄の「56」を「5B」に補正す
る。
模式的に示す断面図、第2図は温度変化に対Tる比銹電
率を示す特性図である。 尚図面に用いられ1いる符号に於いて、ill を子粒
子、(2m粒界層、(3)は磁器、141151は電極
である。 代 珊 人 高 野 則 次手続補正書(−
発) 1.事件の表示 昭和66年 脅 許 w 第1016Hl 号2、発−
の名称 ;yデyt用半導体龜・及びその躾造方法3、
補正をする者 事件との関係 出 願 人 4、代理人 5、 補正命令の日付 自 働 6、 補正により増加する発明の数 置1膳 &jlIIA書第15員第2行のj 99,6
0 Jを「99.112」に補正する。 (2)明細書j119員第21!(2)の試料番号40
0B輸0■の欄の「32」を「52」に補正する。 (3) #l1iall第20勇縞2表(6)の試料
番号530B−〇魯の欄の「56」を「5B」に補正す
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (135rT10s 94−50〜99−62X量暢と
Ta、0゜0.33〜3.001[量憾とZn00.0
5〜2.50X量暢とで1001を鳴となる主成分10
0重量部、Sin、 0.02〜0.]O菖量重量A
I、0.0.01〜0.03重量部、(但し、前記S1
0.の重量部及び鹸記Al、010重量部を1、S j
olの重量部/ Al、Olの重量部が1.5〜5・0
となる範囲内である) を含有し、更に、前記生成分と前記別0.と前記A11
0g トI>合計1量に対し、 テ0.03〜2.80
g置部のpboと、0.】】〜4.381量僑の85
01と、0−003〜0.3811 ii 参ノBoo
m ト%: t 有L テ’/’ 4ことを特徴とする
コンデンサ用牛導体aS。 121 5rTiO@ 94.50〜99.82X量暢
とTa1O。 0.33〜3−001tlトZnOO,05〜2.50
X量暢とで300重量部となる主成分100J[置部、
810* 0−02〜0.10菖量部、AI、0.0
.0 ]〜o、oal童部、(但し、置部81への重量
部及び前記AI、0.の重量部は、Sin、のmt部/
Al、Olの重量部が1.5〜5・0となる範囲内で
ある) から成る牛導体WB器を作l11I′″fること、前記
半導体a!器の少なくとも一方の主面に、PbO又t1
加熱処理によってPbOになる物質と、B輸O1又fコ
加熱処理によって81,0.になる物質と、 B、0゜
又・1加熱処場にJつて401になる物質とv、Pb0
に換算して31〜56菖量参、Bi、0.に換算して3
4〜66直量鳴、B、0.に換算して2〜】0電量鳴で
]00]1ii’lとなるような比で含む絶縁化物質を
、100重量部の前記牛導体′俤器に対して1〜】5電
量部F)i111合で付着させ、しかる後加熱処理する
ことによって前記半導体磁器の結晶粒界にPbO%B
1,0.、及びB、0.を拡散させること、かう成るコ
ンデンサ用半導体iBmの製造方法。 13+ 前記牛導体ill器に前記絶縁化物質な付着
させること11前記絶縁化物質を含むペースドナ塗布す
ることである%FF趙求0範囲第2項記載のコンデンサ
用半導体i8器の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56201692A JPS58103114A (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | コンデンサ用半導体磁器 |
| EP82108979A EP0076456B1 (en) | 1981-10-01 | 1982-09-28 | Dielectric ceramic materials with insulated boundaries between crystal grains, and process for preparation |
| DE8282108979T DE3274734D1 (en) | 1981-10-01 | 1982-09-28 | Dielectric ceramic materials with insulated boundaries between crystal grains, and process for preparation |
| US06/443,774 US4405473A (en) | 1981-12-16 | 1982-11-22 | Dielectric ceramic materials with insulated boundaries between crystal grains, and process for preparation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56201692A JPS58103114A (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | コンデンサ用半導体磁器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58103114A true JPS58103114A (ja) | 1983-06-20 |
| JPS6242365B2 JPS6242365B2 (ja) | 1987-09-08 |
Family
ID=16445318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56201692A Granted JPS58103114A (ja) | 1981-10-01 | 1981-12-16 | コンデンサ用半導体磁器 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4405473A (ja) |
| JP (1) | JPS58103114A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1107270A3 (en) * | 1999-12-06 | 2003-04-02 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Switching assembly |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR970001056B1 (ko) * | 1994-06-30 | 1997-01-25 | 한국과학기술연구원 | 고주파용 유전체 조성물 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3933668A (en) * | 1973-07-16 | 1976-01-20 | Sony Corporation | Intergranular insulation type polycrystalline ceramic semiconductive composition |
-
1981
- 1981-12-16 JP JP56201692A patent/JPS58103114A/ja active Granted
-
1982
- 1982-11-22 US US06/443,774 patent/US4405473A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1107270A3 (en) * | 1999-12-06 | 2003-04-02 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Switching assembly |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4405473A (en) | 1983-09-20 |
| JPS6242365B2 (ja) | 1987-09-08 |
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