JPS5810316A - 複合絶縁テ−プの接続法 - Google Patents
複合絶縁テ−プの接続法Info
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- JPS5810316A JPS5810316A JP10670881A JP10670881A JPS5810316A JP S5810316 A JPS5810316 A JP S5810316A JP 10670881 A JP10670881 A JP 10670881A JP 10670881 A JP10670881 A JP 10670881A JP S5810316 A JPS5810316 A JP S5810316A
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Landscapes
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電カケープルの導体上に巻回して用いられる、
プラスチックフィルムの両面にクラフト紙を積層して一
体化して成る複合絶縁テープを、スリット前の原紙ロー
ル(幅200〜1500πm)の状態、又は紙巻機によ
る巻回途中のスリットしたテープの状態で接続する方法
に関するものである。
プラスチックフィルムの両面にクラフト紙を積層して一
体化して成る複合絶縁テープを、スリット前の原紙ロー
ル(幅200〜1500πm)の状態、又は紙巻機によ
る巻回途中のスリットしたテープの状態で接続する方法
に関するものである。
この複合絶縁テープ(以下、単に複合テープと称す)と
しては、例えばポリプロピレン(PP)、ポリメチルペ
ンテン(PMP) 、ポリエチレン(PE)等の溶融押
出プラスチックフィルムの両側にクラフト紙を配置した
テープ、又は弗化エチレンプロピレン(FEP)等のプ
ラスチックフィルムと両側のクラフト紙を加熱圧着した
ものなどがある。
しては、例えばポリプロピレン(PP)、ポリメチルペ
ンテン(PMP) 、ポリエチレン(PE)等の溶融押
出プラスチックフィルムの両側にクラフト紙を配置した
テープ、又は弗化エチレンプロピレン(FEP)等のプ
ラスチックフィルムと両側のクラフト紙を加熱圧着した
ものなどがある。
これらの複合テープをテープ同志接続するには、従来第
1図に例を示すような方法により行なっていた。図にお
いて、1.l は接続される複合テープで、プラスチ
ックフィルム2の両面にクラフト紙3を積層したもので
ある。接続しJ:、複合テープ1.1 の端末をつき
合せ、つき合せ部の両面にうすい(20〜IO071m
) クランI・紙4全、接着剤を用いて貼り合せて行
なわれる。なおつき合せ部の片面にのみうすいクラフト
紙4全貼り合せることもある。
1図に例を示すような方法により行なっていた。図にお
いて、1.l は接続される複合テープで、プラスチ
ックフィルム2の両面にクラフト紙3を積層したもので
ある。接続しJ:、複合テープ1.1 の端末をつき
合せ、つき合せ部の両面にうすい(20〜IO071m
) クランI・紙4全、接着剤を用いて貼り合せて行
なわれる。なおつき合せ部の片面にのみうすいクラフト
紙4全貼り合せることもある。
しかし、この方法は、接続部の外側に接続用クラフト紙
4を貼り付けるため、この部分が局所的に厚くなり、導
体巻回後、電カケープルに局所的不連続点を作り易い。
4を貼り付けるため、この部分が局所的に厚くなり、導
体巻回後、電カケープルに局所的不連続点を作り易い。
父局所的に厚く々ると、その部分が局所的に固くなり、
導体−にに巻回される直前に、各種ローラーを通過する
際、ローラの曲率半径に追従できず、接fi、部で接続
用クラフト紙4が切れてテープ切れを起し易い欠点があ
る。
導体−にに巻回される直前に、各種ローラーを通過する
際、ローラの曲率半径に追従できず、接fi、部で接続
用クラフト紙4が切れてテープ切れを起し易い欠点があ
る。
又前述の原紙ロールの状態で接続する場合には、接続部
の外側にうすいクラフト紙4を、一般には天然の水溶性
キ接着剤を用いて接着しているため、接着剤が接続用ク
ラフト祇4全通してにじんで行き、直外層か直内層の複
合テープのクラフト紙と接続用クラフト紙4がひっつい
てし甘うことがある。特に複合テープの油中での膨潤対
策として、特公昭52−38237号で公知の通りに複
合テープのクラフト紙を調湿して水分を含ませて使用し
た場合には、接着剤はたとえ最初乾いていても、時間と
共に湿気を吸って軟化し、ついには接続用クラフト紙4
を通して直外層又は直内層ににじみ出し、前述のように
接続用クラフト紙が直外層か直内層の複合テープのクラ
フトaにひっついてしまうことがある。
の外側にうすいクラフト紙4を、一般には天然の水溶性
キ接着剤を用いて接着しているため、接着剤が接続用ク
ラフト祇4全通してにじんで行き、直外層か直内層の複
合テープのクラフト紙と接続用クラフト紙4がひっつい
てし甘うことがある。特に複合テープの油中での膨潤対
策として、特公昭52−38237号で公知の通りに複
合テープのクラフト紙を調湿して水分を含ませて使用し
た場合には、接着剤はたとえ最初乾いていても、時間と
共に湿気を吸って軟化し、ついには接続用クラフト紙4
を通して直外層又は直内層ににじみ出し、前述のように
接続用クラフト紙が直外層か直内層の複合テープのクラ
フトaにひっついてしまうことがある。
起点としてはがされて行き、最早複合テープの様相をな
さなくしてし捷う恐れがある。
さなくしてし捷う恐れがある。
本発明は、上述の問題点を解決するため成されたもので
、接続すべき複合絶縁テープの端末部のプラスチックフ
ィルム同志を重ね合せて接着することにより、接続部で
の厚さの局所的増加が少なく、接着剤かにじみ出して直
外層又は直内層の複合テープに悪影響を及ぼすことがな
く、接続が強固な複合絶縁テープの接続法全提供せんと
するものである。
、接続すべき複合絶縁テープの端末部のプラスチックフ
ィルム同志を重ね合せて接着することにより、接続部で
の厚さの局所的増加が少なく、接着剤かにじみ出して直
外層又は直内層の複合テープに悪影響を及ぼすことがな
く、接続が強固な複合絶縁テープの接続法全提供せんと
するものである。
本発明は、プラスチックフィルムの両面にクラフト紙を
積層して成る複合絶縁テープを接続する方法において、
接続すべき両側の上記テープのそれぞれ端末部の少なく
とも片面のクラフト紙を剥離除去した後、両側の上記テ
ープの露出したプラスチックフィルムの端末部同志全接
触させるよう重ね合せ、該重ね合せ内面を接着剤により
接着すること全特徴とする複合絶縁テープの接続法であ
る。
積層して成る複合絶縁テープを接続する方法において、
接続すべき両側の上記テープのそれぞれ端末部の少なく
とも片面のクラフト紙を剥離除去した後、両側の上記テ
ープの露出したプラスチックフィルムの端末部同志全接
触させるよう重ね合せ、該重ね合せ内面を接着剤により
接着すること全特徴とする複合絶縁テープの接続法であ
る。
本発明方法を適用される複合絶縁テープは前述のような
、例えばPP、 PMP、 PE、 FEP等のプラス
チックフィルムの両面にクラフト紙を積層して一体化し
たテープである。
、例えばPP、 PMP、 PE、 FEP等のプラス
チックフィルムの両面にクラフト紙を積層して一体化し
たテープである。
以下、本発明全図面を用いて実施例により説明5−
する。
第2図(イ)、(ロ)、(ハ)、(ロ)はそれぞれ本発
明方法の実施例を説明するための接続部の縦断面図であ
る。
明方法の実施例を説明するための接続部の縦断面図であ
る。
図において、1.1は接続される複合テープで、プラス
チックフィルム2の両面にクラフト紙3を積層したもの
である。
チックフィルム2の両面にクラフト紙3を積層したもの
である。
(イ)図に示す方法は、複合テープ1.1のそれぞれの
端末部5.5の両面のクランI・紙3,3を剥せ、この
露出したプラスチックフィルム2’ 、 2’同志を重
ね合せ、この重ね合せ内面全接着剤6で貼り合せるもの
である。この最初複合テープ1のクラフト紙3を剥がす
場合、クラフト紙3とプラスチックフィルム2の接着力
は人力で剥離可能な程(ロ)図に示す方法は、複合テー
プ1.1のそれぞれの端末部5,5の重ね合せ面側の片
面のクラフト紙3,3のみを剥がして切断除去して、中
のブ6一 の露出した面同志全型ね合せ、この重ね合せ内面を接着
剤6で貼り合せるものである。この方法によると、複合
テープ1.1からクラフト紙3.3を剥ぐのが各々I而
でよいから、作業性はよくなるが、厚さはクラフト紙1
枚分だけ増加する。
端末部5.5の両面のクランI・紙3,3を剥せ、この
露出したプラスチックフィルム2’ 、 2’同志を重
ね合せ、この重ね合せ内面全接着剤6で貼り合せるもの
である。この最初複合テープ1のクラフト紙3を剥がす
場合、クラフト紙3とプラスチックフィルム2の接着力
は人力で剥離可能な程(ロ)図に示す方法は、複合テー
プ1.1のそれぞれの端末部5,5の重ね合せ面側の片
面のクラフト紙3,3のみを剥がして切断除去して、中
のブ6一 の露出した面同志全型ね合せ、この重ね合せ内面を接着
剤6で貼り合せるものである。この方法によると、複合
テープ1.1からクラフト紙3.3を剥ぐのが各々I而
でよいから、作業性はよくなるが、厚さはクラフト紙1
枚分だけ増加する。
(ハ)図に示す方法は、(ロ)図に示す方法の変形で、
接続部の重ね合せ面の反対側のクラフト紙3’、3’を
それぞれプラスチックフィルム2/、2/の長さより若
干長く々るようプラスチックフィルム21.27の先端
全切り込み、(ロ)図と同様に1−代ね合せ、接着剤6
で貼り合せるものである。この方法によると接続部のプ
ラスチックフィルム2′とクラフト紙3の境部が、その
外側から長さの長いクラフト紙3′によりかぶせられる
ので、接着剤がプラスチックフィルム2′の端よりにじ
み出ても、クラフト紙3′があるため、直接直外層又は
直内層の複合テープに影響を及ぼさない。この場合接着
部の厚さの増加は、(ロ)図に示すものより稍々多いが
、第1図に示す従来の方法より少ない。
接続部の重ね合せ面の反対側のクラフト紙3’、3’を
それぞれプラスチックフィルム2/、2/の長さより若
干長く々るようプラスチックフィルム21.27の先端
全切り込み、(ロ)図と同様に1−代ね合せ、接着剤6
で貼り合せるものである。この方法によると接続部のプ
ラスチックフィルム2′とクラフト紙3の境部が、その
外側から長さの長いクラフト紙3′によりかぶせられる
ので、接着剤がプラスチックフィルム2′の端よりにじ
み出ても、クラフト紙3′があるため、直接直外層又は
直内層の複合テープに影響を及ぼさない。この場合接着
部の厚さの増加は、(ロ)図に示すものより稍々多いが
、第1図に示す従来の方法より少ない。
なお、(イ)、(ロ)、(ハ)図におけるプラスチック
フィルム2’ 、 2’ i重ね合ぜる長さは、複合テ
ープの厚さによっても異なるが、一般的には約5〜20
朋程度に選ばれることが多い。
フィルム2’ 、 2’ i重ね合ぜる長さは、複合テ
ープの厚さによっても異なるが、一般的には約5〜20
朋程度に選ばれることが多い。
又接着剤6はグラスチックフィルム2’ 、 2’より
あふれ出さないよう、重ね合せ面の長さのうち中央部の
みに施し、両端部を少し残しておくことが好ましい。接
着剤6としては、例えば油浸後の電気特性を劣化せず、
又安価で取扱いも容易な天然の水溶性ゴム糊、澱粉糊等
が用いられる。
あふれ出さないよう、重ね合せ面の長さのうち中央部の
みに施し、両端部を少し残しておくことが好ましい。接
着剤6としては、例えば油浸後の電気特性を劣化せず、
又安価で取扱いも容易な天然の水溶性ゴム糊、澱粉糊等
が用いられる。
上述の(イ)、(ロ)、(ハ)図に示す方法は、前述の
原紙ロールの状態、および紙巻機による巻回途中のスリ
ットしたテープの状態のいずれの複合テープの接続の場
合にも適用し得る。
原紙ロールの状態、および紙巻機による巻回途中のスリ
ットしたテープの状態のいずれの複合テープの接続の場
合にも適用し得る。
又、接着剤がクラフト紙3を通してにじみ出す恐れの無
い場合、すなわち、■複合テープ全調湿処理しない場合
、■接着剤の量に比してクラフト紙3が厚い場合、■ク
ラフト紙3がうすくでも接着後十分乾燥させる時間があ
って、かつにじむ心配のない場合、又は■調湿処理ビた
り、うす紙で乾燥を十分性なう時間がなくても、接続個
所以外の複合テープに被害を及ぼすことのない所、例え
ば紙巻機の紙巻中での1テープパツドから繰出した複合
テープの接続の場合等には、に)図に例を示すように、
(ハ)図と同様に余分にかぶぜたクラフト紙3′の部分
にも、接着剤7をつけてクラフト紙3.3′ 同志を貼
り合せれば良い。この方法によると、第1図に示す従来
法より厚さの増加は少なく、かつ貼り付けたクラフト紙
3′の一端に、複合テープのクラフト紙3に連続してい
るから、接続は完全である。
い場合、すなわち、■複合テープ全調湿処理しない場合
、■接着剤の量に比してクラフト紙3が厚い場合、■ク
ラフト紙3がうすくでも接着後十分乾燥させる時間があ
って、かつにじむ心配のない場合、又は■調湿処理ビた
り、うす紙で乾燥を十分性なう時間がなくても、接続個
所以外の複合テープに被害を及ぼすことのない所、例え
ば紙巻機の紙巻中での1テープパツドから繰出した複合
テープの接続の場合等には、に)図に例を示すように、
(ハ)図と同様に余分にかぶぜたクラフト紙3′の部分
にも、接着剤7をつけてクラフト紙3.3′ 同志を貼
り合せれば良い。この方法によると、第1図に示す従来
法より厚さの増加は少なく、かつ貼り付けたクラフト紙
3′の一端に、複合テープのクラフト紙3に連続してい
るから、接続は完全である。
上述のように構成された本発明による複合絶縁テープの
接続方法は次のような効果がある。
接続方法は次のような効果がある。
l)接続すべき両側の複合絶縁テープのそれぞれ端末部
の少なくとも片面のクラフト紙を剥離除去した後、両側
の上記テープの露出したプラスチックフィルムの端末部
同志を接触させるよう重ね合せ、該重ね合せ内面を接着
剤により接着するため、鼓続点での厚さの局所的増加を
少なくして、かつ咲続が強固で、従って紙巻機による春
目時テープ9− 切れ等を起さず、特性を害することもない。
の少なくとも片面のクラフト紙を剥離除去した後、両側
の上記テープの露出したプラスチックフィルムの端末部
同志を接触させるよう重ね合せ、該重ね合せ内面を接着
剤により接着するため、鼓続点での厚さの局所的増加を
少なくして、かつ咲続が強固で、従って紙巻機による春
目時テープ9− 切れ等を起さず、特性を害することもない。
2)又プラスチックフィルムの内側に接着剤を施してい
るため、接着剤がテープの接続部の外側に−にじみ出す
ことがないので、直外層又は直内層の複合テープに悪影
響企及ぼさない。
るため、接着剤がテープの接続部の外側に−にじみ出す
ことがないので、直外層又は直内層の複合テープに悪影
響企及ぼさない。
3)第2図に)に示すような場合には、複合テープの端
末部の片面のクラフト紙全プラスチックフィルムの長さ
より長くし、重ね合せ境部に余分にかぶせ、さらに接着
剤7によりクラ71−紙同志を貼り合せることもでき、
この場合、貼り付けたクラフト紙の一端は複合テープの
クラフト紙に連続しているから、接続がより強固となり
、完全となる効果がある。
末部の片面のクラフト紙全プラスチックフィルムの長さ
より長くし、重ね合せ境部に余分にかぶせ、さらに接着
剤7によりクラ71−紙同志を貼り合せることもでき、
この場合、貼り付けたクラフト紙の一端は複合テープの
クラフト紙に連続しているから、接続がより強固となり
、完全となる効果がある。
第1図は従来の複合絶縁テープの接続方法の側音説明す
るための接続部の縦断面図である。 第2図(イ)、(ロ)、(ハ)、に)はそれそえ本発明
方法の実施例全説明するための接続部の縦断面図である
。 l・・・複合絶縁テープ、2,2′ ・・・プラスチ
ックフィルム、3.3’ 4 ・・・クラフト紙、5
・・・i末部、lO− 6.7・・・接着剤。 −11− 弁1 図 升2図
るための接続部の縦断面図である。 第2図(イ)、(ロ)、(ハ)、に)はそれそえ本発明
方法の実施例全説明するための接続部の縦断面図である
。 l・・・複合絶縁テープ、2,2′ ・・・プラスチ
ックフィルム、3.3’ 4 ・・・クラフト紙、5
・・・i末部、lO− 6.7・・・接着剤。 −11− 弁1 図 升2図
Claims (4)
- (1) プラスチックフィルムの両面にクラフト紙を
積層して成る複合絶縁テープを接続する方法において、
接続すべき両側の上記テープのそれぞれ端末部の少なく
とも片面のクラフト紙を剥離除去した後、両側の上記テ
ープの露出したプラスチックフィルムの端末部同志を接
触させるよう重ね合せ、該重ね合せ内面を接着剤により
接着すること全特徴とする複合絶縁テープの接続法。 - (2) クラフト紙の剥離除去が、両側の複合絶縁テ
ープの端末部の両面のクラフト紙に対して行われる特許
請求の範囲第1項記載の複合絶縁テープの接続法。 - (3) クラフト紙の剥離除去が、複合絶縁テープの
端末部の重ね合せ面側のクラフト紙に対してのみ行なわ
れる特許請求の範囲第1項記載の複合絶縁テープの接続
法。 - (4)接置絶縁テープの端末部の重ね合せ面の反対側の
クラフト紙をグラスチックフィルムの長さより若干長く
し、該長い部分を相手側の上記テープのクラフト紙部に
重ね合せて接続する特許請求の範囲第(3)項記載の複
合絶縁テープの接続法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10670881A JPS5810316A (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | 複合絶縁テ−プの接続法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10670881A JPS5810316A (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | 複合絶縁テ−プの接続法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5810316A true JPS5810316A (ja) | 1983-01-20 |
| JPS6353650B2 JPS6353650B2 (ja) | 1988-10-25 |
Family
ID=14440474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10670881A Granted JPS5810316A (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | 複合絶縁テ−プの接続法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5810316A (ja) |
-
1981
- 1981-07-08 JP JP10670881A patent/JPS5810316A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6353650B2 (ja) | 1988-10-25 |
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