JPS58103295A - スピ−カ用振動板の製造方法 - Google Patents
スピ−カ用振動板の製造方法Info
- Publication number
- JPS58103295A JPS58103295A JP56202706A JP20270681A JPS58103295A JP S58103295 A JPS58103295 A JP S58103295A JP 56202706 A JP56202706 A JP 56202706A JP 20270681 A JP20270681 A JP 20270681A JP S58103295 A JPS58103295 A JP S58103295A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- core material
- speaker
- manufacturing
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R31/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of transducers or diaphragms therefor
- H04R31/003—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of transducers or diaphragms therefor for diaphragms or their outer suspension
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスピーカ用振動板の製造方法に関するものであ
り、その目的とするところは容易に製造でき、高剛性を
有するスピーカ用振動板を提供することにある。
り、その目的とするところは容易に製造でき、高剛性を
有するスピーカ用振動板を提供することにある。
一般に、スピ−カ振動板はほとんどが紙パルプを抄造成
形したものが多く、その形状はコーン型のものである。
形したものが多く、その形状はコーン型のものである。
そのため、スピーカ振動板の内周部と外周部では音源の
位置がずれるために位相差を生じ、周波数特性が・ト坦
なスピーカが得ら７［にくい欠点があった。これに対し
、振動板を・Ｆ板とし音源の位置をそろえた乎仮スピー
カはコーン型に見られる前室効果がなく、周波数特性の
平坦化を実現するのに有利である。そこで、モ板で高い
曲げ剛性の得られるアルミ・・ニカムを心材としたサン
ドイッチ構造の平板振動板が考えられる。
位置がずれるために位相差を生じ、周波数特性が・ト坦
なスピーカが得ら７［にくい欠点があった。これに対し
、振動板を・Ｆ板とし音源の位置をそろえた乎仮スピー
カはコーン型に見られる前室効果がなく、周波数特性の
平坦化を実現するのに有利である。そこで、モ板で高い
曲げ剛性の得られるアルミ・・ニカムを心材としたサン
ドイッチ構造の平板振動板が考えられる。
しかしながら、アルミ・・ニカム乎板振動板は製造工程
が複雑なためコスト高となり、普及型のステレオ装置、
ラジオ受信機１テレビジョン受１象機等の音響機器のス
ピーカとしては適用するのが困難である。また、す／ド
イノチ構造の平板を低コストで得るためには高分子樹脂
フィルムを１４．全成形。
が複雑なためコスト高となり、普及型のステレオ装置、
ラジオ受信機１テレビジョン受１象機等の音響機器のス
ピーカとしては適用するのが困難である。また、す／ド
イノチ構造の平板を低コストで得るためには高分子樹脂
フィルムを１４．全成形。
真空圧摺成形等により多数の凹凸を何（、た心材を作り
、振動板とする方法がある。その製造において・・ニカ
ム状の心材と表向材の貼り合わせに普通接着剤を用いて
加熱加圧接着している。この時、セルが外部から独立し
た・・ニカム心材では空気が加熱冷却ておいて収縮する
ためセル内ｔにが低下し、表面材が内側に引張られ、表
面が凹凸となり、振動板の１１旧ず剛性が低トし、高域
限界周波数ｆｈがドがり、内生帯域が狭くなる欠点があ
った。この現象を防ぐため、前述のアルミ・・ニカムの
場合あらかじめ積層したコアに穴をあけたり、溝を切っ
たりしておき、それを展張して振動板の心材としている
が、製造［程が複雑となり、コスト高となっていた。
、振動板とする方法がある。その製造において・・ニカ
ム状の心材と表向材の貼り合わせに普通接着剤を用いて
加熱加圧接着している。この時、セルが外部から独立し
た・・ニカム心材では空気が加熱冷却ておいて収縮する
ためセル内ｔにが低下し、表面材が内側に引張られ、表
面が凹凸となり、振動板の１１旧ず剛性が低トし、高域
限界周波数ｆｈがドがり、内生帯域が狭くなる欠点があ
った。この現象を防ぐため、前述のアルミ・・ニカムの
場合あらかじめ積層したコアに穴をあけたり、溝を切っ
たりしておき、それを展張して振動板の心材としている
が、製造［程が複雑となり、コスト高となっていた。
本発明はこのような従来の欠点を解消するものであり、
各セルに外部の空気が自由に出入りできるように溝を設
けた凹凸のパターンを有する成形金型によりフィルムを
成形しするようにしたものである。この金型で心材を形
成すると同時に小さい溝も形成でき、一工程で空気抜き
を設けた心材が成形できるものである。そして、このよ
うにしてできた心材に表面材を加熱加圧接着して作った
振動板は表面が−Ｖ滑で、古生帯域が狭くなることもな
く高性能なものである。
各セルに外部の空気が自由に出入りできるように溝を設
けた凹凸のパターンを有する成形金型によりフィルムを
成形しするようにしたものである。この金型で心材を形
成すると同時に小さい溝も形成でき、一工程で空気抜き
を設けた心材が成形できるものである。そして、このよ
うにしてできた心材に表面材を加熱加圧接着して作った
振動板は表面が−Ｖ滑で、古生帯域が狭くなることもな
く高性能なものである。
以■、実施例により詳しく説明ｒる。
−′Ｉ実に例／
厚ミ１５０７１ｍのボリアリレート樹脂フィルム（Ｕポ
リマー■ユニチカに、 Ｋ、製）を約３５０’Ｃに加熱
して軟化さすた後に細い溝を有した凹凸の金型により真
空成形した。この時、第１図にホすようにヒータ１を内
蔵するプレス丁金型２とプレス上金型３との間に上述し
たフィルム４を移送し、に記フィルム４を上記ヒータ１
により加熱して軟化させた。また、上記プレス上金型３
の凹所６には放射方向に拡開して交弘に配列さｊシると
共に円周方向に交互に配列された凹凸部６Ａ、ｅＢを有
し、上記凹部６Ａの底部に細い溝のための突部７Ａと上
記凸部６ＢのＦ部に細い溝のだめのくぼみ部７Ｂを放射
方向に有し、上記凹部６Ａの底部に空気を吸引するだめ
の小孔８を何する凹凸の成形金型９を配置し、ｌ：記フ
ィルム４を加熱しで軟化した後に上記プレスト金型３に
設けた空気孔２ａから真仝ボ／プ（図７トせず）で空気
抜きして上記成形金型９に吸引して成形した。このよう
に真空成形して第２図、第３図に示すように放射方向に
拡開して交互に配列されると共に円周方向に父Ｕに配列
された凹凸１０Ａ 、 １０Ｂを有する七・何１１とし
た。この場合、ｈ記心材１１の各セルには第４図に示す
ように［［Ｊ １ ｍｍ 、深さ０．５ ｍｍの溝１２
が形成されており、表面材との貼り合わせ時の空気抜き
の役目を果たすものである。しかる後、この心材１１に
表面材として厚み２０ Ｉｔ ｍのＡｌ１箔をポリアミ
ド系のフィルム接着剤により、加熱加圧して接着し、直
径８０酎、厚み３朧のモ板振動板とした。
リマー■ユニチカに、 Ｋ、製）を約３５０’Ｃに加熱
して軟化さすた後に細い溝を有した凹凸の金型により真
空成形した。この時、第１図にホすようにヒータ１を内
蔵するプレス丁金型２とプレス上金型３との間に上述し
たフィルム４を移送し、に記フィルム４を上記ヒータ１
により加熱して軟化させた。また、上記プレス上金型３
の凹所６には放射方向に拡開して交弘に配列さｊシると
共に円周方向に交互に配列された凹凸部６Ａ、ｅＢを有
し、上記凹部６Ａの底部に細い溝のための突部７Ａと上
記凸部６ＢのＦ部に細い溝のだめのくぼみ部７Ｂを放射
方向に有し、上記凹部６Ａの底部に空気を吸引するだめ
の小孔８を何する凹凸の成形金型９を配置し、ｌ：記フ
ィルム４を加熱しで軟化した後に上記プレスト金型３に
設けた空気孔２ａから真仝ボ／プ（図７トせず）で空気
抜きして上記成形金型９に吸引して成形した。このよう
に真空成形して第２図、第３図に示すように放射方向に
拡開して交互に配列されると共に円周方向に父Ｕに配列
された凹凸１０Ａ 、 １０Ｂを有する七・何１１とし
た。この場合、ｈ記心材１１の各セルには第４図に示す
ように［［Ｊ １ ｍｍ 、深さ０．５ ｍｍの溝１２
が形成されており、表面材との貼り合わせ時の空気抜き
の役目を果たすものである。しかる後、この心材１１に
表面材として厚み２０ Ｉｔ ｍのＡｌ１箔をポリアミ
ド系のフィルム接着剤により、加熱加圧して接着し、直
径８０酎、厚み３朧のモ板振動板とした。
この時のスピーカの周波数特性を第５図の回線ａに示し
た。また従来の空気抜き用の溝のないものについて同様
の形状の振動板９スピーカの周波数特性を第６図の曲線
すに示した。第５図かられかるように実施例の方が高域
限界周波数ｆｈが高いことが理解される。
た。また従来の空気抜き用の溝のないものについて同様
の形状の振動板９スピーカの周波数特性を第６図の曲線
すに示した。第５図かられかるように実施例の方が高域
限界周波数ｆｈが高いことが理解される。
尚、上記の実施例では略四角形の心材パターンとしたが
、この心材パターンは実施例で示した形状以外にも第６
図ａ、ｂに示すように三角形、六角形等でも同様に溝を
設けることにより十分な効果が得られるものである。寸
だ、振動板の大きさも実施例の以外にもさらに小さなも
の、あるいは＼きなものについても同様に適用できるも
のである。
、この心材パターンは実施例で示した形状以外にも第６
図ａ、ｂに示すように三角形、六角形等でも同様に溝を
設けることにより十分な効果が得られるものである。寸
だ、振動板の大きさも実施例の以外にもさらに小さなも
の、あるいは＼きなものについても同様に適用できるも
のである。
以上のように本発明によれば、心材に設けた各セルはこ
れら各セル毎に設けた溝によって外気と連結されており
、心材と表面材を加熱加圧して接着する時にセル内の気
圧の低丁により生ずる表向材の凹凸をなくすることが可
能であり、凹凸のあるものにくらべ剛性の高い高性能な
振動板が得られるものである。さらに、成形金型にあら
かじめ空気抜き溝のための突部、くぼみを設けているた
め、心材を真空成形すると同時に空気抜きの溝゛まで成
形できる。そのため、製造コストは低く普及型のスピー
カに十分適用できるものである。
れら各セル毎に設けた溝によって外気と連結されており
、心材と表面材を加熱加圧して接着する時にセル内の気
圧の低丁により生ずる表向材の凹凸をなくすることが可
能であり、凹凸のあるものにくらべ剛性の高い高性能な
振動板が得られるものである。さらに、成形金型にあら
かじめ空気抜き溝のための突部、くぼみを設けているた
め、心材を真空成形すると同時に空気抜きの溝゛まで成
形できる。そのため、製造コストは低く普及型のスピー
カに十分適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明のスピーカ用振動板の製造方法に使用す
る真空成形機の断面図、第２図は同成形機で得たスピー
カ用振動板の心材の・ト面図、第３図は第２図のａ −
ａ’線断面図、第４図は同スビー本発明のスピーカ用振
動板の他の実施例を示す要部切欠斜視図である。４ １ ヒータ、２．３ プレス金型、２ａ突気孔、
４ フィルム、５ ・凹所、６Ａ凹部、６Ｂ ・・凸
部、７Ａ・・ 突部、７ Ｂ −くぼみ部、８・・ 小
孔、９−成形金型、１ＱＡ・四部、１０Ｂ 凸部、１
１ ・心材、１２溝。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名ｔｌ
！４２ｒＩ！Ｉ ｌ
る真空成形機の断面図、第２図は同成形機で得たスピー
カ用振動板の心材の・ト面図、第３図は第２図のａ −
ａ’線断面図、第４図は同スビー本発明のスピーカ用振
動板の他の実施例を示す要部切欠斜視図である。４ １ ヒータ、２．３ プレス金型、２ａ突気孔、
４ フィルム、５ ・凹所、６Ａ凹部、６Ｂ ・・凸
部、７Ａ・・ 突部、７ Ｂ −くぼみ部、８・・ 小
孔、９−成形金型、１ＱＡ・四部、１０Ｂ 凸部、１
１ ・心材、１２溝。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名ｔｌ
！４２ｒＩ！Ｉ ｌ
Claims (1)
- 多数の凹凸状の各セルに対応する凹凸パターンを有する
と共にＦ記者セルが外部の空気と連結するように空気抜
き溝のための突部、くぼみ部を有する金型により熱可塑
性樹脂フィルムを加熱して軟化させた後に成形して心材
とし、しかる後、上記心材の両面に表面材を加熱加圧し
て接着することを特徴とするスピーカ用振動板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56202706A JPS58103295A (ja) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | スピ−カ用振動板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56202706A JPS58103295A (ja) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | スピ−カ用振動板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58103295A true JPS58103295A (ja) | 1983-06-20 |
Family
ID=16461799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56202706A Pending JPS58103295A (ja) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | スピ−カ用振動板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58103295A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5423886U (ja) * | 1977-07-19 | 1979-02-16 | ||
| JPS5622893B2 (ja) * | 1979-04-10 | 1981-05-28 |
-
1981
- 1981-12-15 JP JP56202706A patent/JPS58103295A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5423886U (ja) * | 1977-07-19 | 1979-02-16 | ||
| JPS5622893B2 (ja) * | 1979-04-10 | 1981-05-28 |
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