JPS5844893A - スピ−カ用振動板の製造方法 - Google Patents
スピ−カ用振動板の製造方法Info
- Publication number
- JPS5844893A JPS5844893A JP56143688A JP14368881A JPS5844893A JP S5844893 A JPS5844893 A JP S5844893A JP 56143688 A JP56143688 A JP 56143688A JP 14368881 A JP14368881 A JP 14368881A JP S5844893 A JPS5844893 A JP S5844893A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- resin film
- core material
- forming
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
- H04R7/04—Plane diaphragms
- H04R7/06—Plane diaphragms comprising a plurality of sections or layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は心材の両面に表面材を貼り付けたサイドインチ
構造のスピーカ用振動板の製造方法に関するものであり
、その目的とするところは作りやすく、かつ高剛性の特
性を有するスピーカ用振動板の製造方法を提供すること
にある。
構造のスピーカ用振動板の製造方法に関するものであり
、その目的とするところは作りやすく、かつ高剛性の特
性を有するスピーカ用振動板の製造方法を提供すること
にある。
一般にスピーカ用振動板には分割共振周波数を高域側に
移動させて再生周波数帯域の拡大を図るため、曲げに対
する剛性が大きいことが要求される。このような要求を
満足するため、従来からアルミニウムよりなるハニカム
構造体を６拐とし、その両面に表面制を貼り伺けたサイ
ドインチ構造のスピーカ用振動板が知られている。しか
しながら、ハニカム構造体を６拐とするザンドイッチ構
造のスピーカ用振動板はその６旧としてのハニカム構造
体が複数の短皿状の薄片を接着剤で接合して展張したも
のであり、心、（４自体の製造工程が非常に複雑なため
にコスト高となり、１卑及型のステレオ受信機、ラジオ
受信機、テレビジョン受像機等の音響機器のスピーカと
しての展開を目、ばむ安置となっている。まだサイドイ
ンチ構造のスピーカ用振動板を低コストで得るためには
高分子樹脂フィルムを真空圧空成形により多数の凹凸を
有する心材を作り、その心材の両面に表面材を帖り伺け
て振動板とする方法がある。この場合、一定の厚みの高
分子樹脂フィルムを加熱軟化し、凹凸部を有する１つの
金型内に吸引・圧着して成形するものであるが、この時
、金型の凹部内に吸引・圧着して引き伸ばされた高分子
樹脂フィルムは成形前にくらべ厚みが薄くなる傾向があ
り、この傾向は金型の凹凸の深さが深くなればなるほど
強くあられ翻る。すなわち高分子樹脂フィルムを真空圧
空成形した心材を用いるサイドイッチ構造のスピーカ用
振動板はその厚みを厚くするほど心材の垂直方向のはり
の厚みは薄くなり、このだめ心材としての強度が小さく
なり、スピーカ用振動板としても剛性が小さくなるとい
う欠点があった。
移動させて再生周波数帯域の拡大を図るため、曲げに対
する剛性が大きいことが要求される。このような要求を
満足するため、従来からアルミニウムよりなるハニカム
構造体を６拐とし、その両面に表面制を貼り伺けたサイ
ドインチ構造のスピーカ用振動板が知られている。しか
しながら、ハニカム構造体を６拐とするザンドイッチ構
造のスピーカ用振動板はその６旧としてのハニカム構造
体が複数の短皿状の薄片を接着剤で接合して展張したも
のであり、心、（４自体の製造工程が非常に複雑なため
にコスト高となり、１卑及型のステレオ受信機、ラジオ
受信機、テレビジョン受像機等の音響機器のスピーカと
しての展開を目、ばむ安置となっている。まだサイドイ
ンチ構造のスピーカ用振動板を低コストで得るためには
高分子樹脂フィルムを真空圧空成形により多数の凹凸を
有する心材を作り、その心材の両面に表面材を帖り伺け
て振動板とする方法がある。この場合、一定の厚みの高
分子樹脂フィルムを加熱軟化し、凹凸部を有する１つの
金型内に吸引・圧着して成形するものであるが、この時
、金型の凹部内に吸引・圧着して引き伸ばされた高分子
樹脂フィルムは成形前にくらべ厚みが薄くなる傾向があ
り、この傾向は金型の凹凸の深さが深くなればなるほど
強くあられ翻る。すなわち高分子樹脂フィルムを真空圧
空成形した心材を用いるサイドイッチ構造のスピーカ用
振動板はその厚みを厚くするほど心材の垂直方向のはり
の厚みは薄くなり、このだめ心材としての強度が小さく
なり、スピーカ用振動板としても剛性が小さくなるとい
う欠点があった。
本発明はこのような従来の欠点を解消するものであり、
以下、本発明のスピーカ用振動板の製造方法について説
明する。
以下、本発明のスピーカ用振動板の製造方法について説
明する。
、 本発明のスピーカ用振動板の製造方法は、相対する
面に四部と凸部が対向するように設けた２つの金型間に
高分子樹脂フィルノ、をはさみ込み、」−記高分子樹脂
フィルムを加熱軟化して上記２つの金型のそれぞれの凹
部内に吸引・圧着して成形し、その後、」二記成形した
高分子樹脂フィルムよりなる心材の両面に表面材を貼り
付けるものである。
面に四部と凸部が対向するように設けた２つの金型間に
高分子樹脂フィルノ、をはさみ込み、」−記高分子樹脂
フィルムを加熱軟化して上記２つの金型のそれぞれの凹
部内に吸引・圧着して成形し、その後、」二記成形した
高分子樹脂フィルムよりなる心材の両面に表面材を貼り
付けるものである。
このように成形【−だ高分子樹脂フィルムよりなる心材
は」二下に突出する突部を有しており、心材の厚みを同
じとした場合、凹凸を有する１つの金型で真空圧空成形
したものに比べて、絞り率を小さくすることができ、６
月の垂直方向のはりの厚みを厚くすることができる。し
たがって、心旧自体の強度が大きく、スピーカ用振ｌＴ
ｉｌ１板としても曲げに対する剛性を」：り大きくする
ことができる利点を有する。
は」二下に突出する突部を有しており、心材の厚みを同
じとした場合、凹凸を有する１つの金型で真空圧空成形
したものに比べて、絞り率を小さくすることができ、６
月の垂直方向のはりの厚みを厚くすることができる。し
たがって、心旧自体の強度が大きく、スピーカ用振ｌＴ
ｉｌ１板としても曲げに対する剛性を」：り大きくする
ことができる利点を有する。
次に実施例にもとづき具体的に説明する。。
実施例
厚み１００μｍのユニチカ（掬製のボリアリレート樹脂
フィルム１を約３５０℃に加熱して軟化させた後に第１
図に示すように上金型２と下金型３０間にはさみ込んだ
。この時、上記下金ノリ２←１直径２８ｍｍで、その中
心に直径３ Ｙｎｍの凸部を有し、この凸部を中心に深
さ１．’ｏｍｉｒで開き角度１６°の凹部４および凸部
６を放射状に設け、その１．１１１２（（、、のそれぞ
れに吸引用の孔６を設けた。また、上記下金型３は直径
２８間で、その中心に直径３間の凹部を有し、この凹部
を中心に深さ１．０ｍｍで開き角度１５°の凹部７およ
び凸部８を放射状に設け、そ５ 、 ／＋− の凹部了のそれぞれに吸引用の孔９を設けた。そして、
」二記上金型２と下金型３は中心部の凹凸部を対向させ
、放射状に設けた凹部４と凸部′Ｐ、凸部６と凹部７が
それぞれ対向するように配置した。
フィルム１を約３５０℃に加熱して軟化させた後に第１
図に示すように上金型２と下金型３０間にはさみ込んだ
。この時、上記下金ノリ２←１直径２８ｍｍで、その中
心に直径３ Ｙｎｍの凸部を有し、この凸部を中心に深
さ１．’ｏｍｉｒで開き角度１６°の凹部４および凸部
６を放射状に設け、その１．１１１２（（、、のそれぞ
れに吸引用の孔６を設けた。また、上記下金型３は直径
２８間で、その中心に直径３間の凹部を有し、この凹部
を中心に深さ１．０ｍｍで開き角度１５°の凹部７およ
び凸部８を放射状に設け、そ５ 、 ／＋− の凹部了のそれぞれに吸引用の孔９を設けた。そして、
」二記上金型２と下金型３は中心部の凹凸部を対向させ
、放射状に設けた凹部４と凸部′Ｐ、凸部６と凹部７が
それぞれ対向するように配置した。
次に−Ｊ二記樹脂フィルム１をはさんだ上記−Ｆ下金型
２．３は真空雰囲気中において成形した。この時、上記
樹脂フィルム１は第２図に示すように上記上金型２およ
び上記下金型３のそれぞれに設けた放射状の四部４およ
び凹部７内の空気が吸引用の孔６．９から抜き出される
だめ、上記凹部４，７に圧着するように成形される。こ
のように成形して第３図に示すように直径２８ｍｍ、高
さ２ｍｍで凹凸部１０．１１が放射状に伸びる心材１２
を得た。
２．３は真空雰囲気中において成形した。この時、上記
樹脂フィルム１は第２図に示すように上記上金型２およ
び上記下金型３のそれぞれに設けた放射状の四部４およ
び凹部７内の空気が吸引用の孔６．９から抜き出される
だめ、上記凹部４，７に圧着するように成形される。こ
のように成形して第３図に示すように直径２８ｍｍ、高
さ２ｍｍで凹凸部１０．１１が放射状に伸びる心材１２
を得た。
しかる後、」−記心月１２の両面に厚み２０μｍのアル
ミニウム薄板を表面材として接着剤を用いて貼り合せ、
ツイータ用のスピーカ振動板を得だ。
ミニウム薄板を表面材として接着剤を用いて貼り合せ、
ツイータ用のスピーカ振動板を得だ。
このように構成したスピーカ振動板の高域限界周波数／
ｈを第１表に示す。又、上述のように成形した心材１２
の凸部１１の膜厚Ａ、凹部１０の膜厚Ｂ４しよび垂直方
向のはりの膜厚Ｃを第１表に示す。
ｈを第１表に示す。又、上述のように成形した心材１２
の凸部１１の膜厚Ａ、凹部１０の膜厚Ｂ４しよび垂直方
向のはりの膜厚Ｃを第１表に示す。
比較例
厚み１００１ｉ ｍのユニチカ（ＩＩ ｆｆのボリアリ
レート樹脂フィルム２１を約３５０℃に加熱して軟化さ
せた後に第４図に示すように金型２２に対向させた。こ
の時、上記金型２２は直径２８ｍｍで、その中心に直径
３ｍｍ（７）凸部を有し、この凸部を中心に深さ２．０
ｍｍで開き角度１６°の凹部２３および凸部２４を放射
状に設け、その凹部２３のぞれぞれに吸引用の孔２５を
設けた。次に上記樹脂フィルム２１を対向させた金型２
２は真空雰囲気中において上記樹脂フィルム２１を成形
した。この時、上記樹脂フィルム２１は第６図に示すよ
うに上記金型２２に設けた放射状の四部２３内の空気が
吸引用の孔２５から抜き出されるだめ、上記四部２６に
圧着するように成形され、これにより、直径２８ｍｍ、
高さ２ｍｍで凹凸部が放射状に伸びる心材を得た。しか
る後、上記心材の両面に厚み２０μｍηのアルミニウム
薄板を表面利として接着剤を用いて貼り合せ、ツイータ
用のスピーカ振動板をイ（ｔた。
レート樹脂フィルム２１を約３５０℃に加熱して軟化さ
せた後に第４図に示すように金型２２に対向させた。こ
の時、上記金型２２は直径２８ｍｍで、その中心に直径
３ｍｍ（７）凸部を有し、この凸部を中心に深さ２．０
ｍｍで開き角度１６°の凹部２３および凸部２４を放射
状に設け、その凹部２３のぞれぞれに吸引用の孔２５を
設けた。次に上記樹脂フィルム２１を対向させた金型２
２は真空雰囲気中において上記樹脂フィルム２１を成形
した。この時、上記樹脂フィルム２１は第６図に示すよ
うに上記金型２２に設けた放射状の四部２３内の空気が
吸引用の孔２５から抜き出されるだめ、上記四部２６に
圧着するように成形され、これにより、直径２８ｍｍ、
高さ２ｍｍで凹凸部が放射状に伸びる心材を得た。しか
る後、上記心材の両面に厚み２０μｍηのアルミニウム
薄板を表面利として接着剤を用いて貼り合せ、ツイータ
用のスピーカ振動板をイ（ｔた。
了ベア
このように構成しだスピーカ振動板の高域限界周波数ｆ
ｈを第１表に示す。又、上述のように成形した心材の凸
部の膜厚Ａ、凹部の膜厚Ｂ、および垂直方向のはりの膜
厚Ｃを第１表に示す。
ｈを第１表に示す。又、上述のように成形した心材の凸
部の膜厚Ａ、凹部の膜厚Ｂ、および垂直方向のはりの膜
厚Ｃを第１表に示す。
第１表
第１表より明らかなように本実施例の成形法に」：る６
拐の方が従来の成形法による心材に比べて垂直方向のは
りの膜厚Ｃが約１．６倍厚くなり、その結果、スピーカ
用振動板として曲げに対する剛性が高くなって高域限界
周波数も高くなっていることがわかる。
拐の方が従来の成形法による心材に比べて垂直方向のは
りの膜厚Ｃが約１．６倍厚くなり、その結果、スピーカ
用振動板として曲げに対する剛性が高くなって高域限界
周波数も高くなっていることがわかる。
尚、上記の実施例では心材としてボリアリレート樹脂フ
ィルムを用いだが、とバ以外にも塩化ビニル、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリアセテ
ート等の熱可塑性樹脂フィ ＼ルムを用いることが
できる。又、」−記実施例では心材のパターンを放射状
の凹凸形状としたが、これ以外にも三角形状５円形状、
ひし形、六角形等パターンでよく、それらの集合体パタ
ーン形状としても同様の効果を得ることができるもので
ある。
ィルムを用いだが、とバ以外にも塩化ビニル、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリアセテ
ート等の熱可塑性樹脂フィ ＼ルムを用いることが
できる。又、」−記実施例では心材のパターンを放射状
の凹凸形状としたが、これ以外にも三角形状５円形状、
ひし形、六角形等パターンでよく、それらの集合体パタ
ーン形状としても同様の効果を得ることができるもので
ある。
又、−に記の実施例では真空成形により６拐を形成した
が、これ以外にも圧空成形、真空圧空成形により６椙を
形成してもよい。つ１す、圧空成形の場合には上下金型
２，３の放射状の凸部５，８のそれぞれにも加圧用の孔
を設け、この孔から圧搾空気を送り込み対向する四部４
．７に樹脂フィルム１を圧着させるようにすればよく、
この時、吸引用の孔９は単に凹部４，７内の空気の逃げ
孔として利用される。また、真空圧空成形の場合には上
下金型２．３の放射状の凸部６，８のそれぞれにも加圧
用の孔を設け、この孔から圧搾空気を送り込むと共に吸
引用の孔９から真空引きして、上下金型２，３の凹部４
，７のそれぞれに樹脂フィルム１を圧着させるようにす
れば」：い。又、複数の凹凸を有する心材１２はその凹
凸の土面、下面９／、−ノ を取り除いてから表面材を貼り合せてもよいことは云う
捷でもない。
が、これ以外にも圧空成形、真空圧空成形により６椙を
形成してもよい。つ１す、圧空成形の場合には上下金型
２，３の放射状の凸部５，８のそれぞれにも加圧用の孔
を設け、この孔から圧搾空気を送り込み対向する四部４
．７に樹脂フィルム１を圧着させるようにすればよく、
この時、吸引用の孔９は単に凹部４，７内の空気の逃げ
孔として利用される。また、真空圧空成形の場合には上
下金型２．３の放射状の凸部６，８のそれぞれにも加圧
用の孔を設け、この孔から圧搾空気を送り込むと共に吸
引用の孔９から真空引きして、上下金型２，３の凹部４
，７のそれぞれに樹脂フィルム１を圧着させるようにす
れば」：い。又、複数の凹凸を有する心材１２はその凹
凸の土面、下面９／、−ノ を取り除いてから表面材を貼り合せてもよいことは云う
捷でもない。
以」二のように本発明によれば、心材の垂直方向のはり
の膜厚を厚く成形することができるため、心材自体の強
度が大きくなり、スピーカ用振動板としての曲げに対す
る剛性を大きくすることができ、高域限界周波数を高域
側に移動し得て広帯域化を図ることができる。まだ、成
形により心材を形成するために従来のハニカム構造体を
心材とする場合に比べて構造簡単で組立てやすく、普及
型の音響機器への展開を大いに期待できるものである。
の膜厚を厚く成形することができるため、心材自体の強
度が大きくなり、スピーカ用振動板としての曲げに対す
る剛性を大きくすることができ、高域限界周波数を高域
側に移動し得て広帯域化を図ることができる。まだ、成
形により心材を形成するために従来のハニカム構造体を
心材とする場合に比べて構造簡単で組立てやすく、普及
型の音響機器への展開を大いに期待できるものである。
第１図、第２図は本発明のスピーカ用振動板の製造工程
を説明するだめの図、第３図は同振動板に使用する心材
の平面図、第４図、第６図は従来のスピーカ用振動板の
製造工程を説明するだめの図である。 １・・・・・・樹脂フィルム、２・・・・・・」二金型
、３・・・・・下金型、４．了・・・・・・凹部、６，
８・・・・・・凸部、６，９１０ ｚ（−−ユ・ ・・・・・・吸引用の孔、−１０・・・・・・凹部、１
１・・・・・・凸部、１２・・・・・・心材。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第３図 第４図
を説明するだめの図、第３図は同振動板に使用する心材
の平面図、第４図、第６図は従来のスピーカ用振動板の
製造工程を説明するだめの図である。 １・・・・・・樹脂フィルム、２・・・・・・」二金型
、３・・・・・下金型、４．了・・・・・・凹部、６，
８・・・・・・凸部、６，９１０ ｚ（−−ユ・ ・・・・・・吸引用の孔、−１０・・・・・・凹部、１
１・・・・・・凸部、１２・・・・・・心材。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第３図 第４図
Claims (1)
- 上金型の凸部と下金型の四部とを相対するように配設し
、これら」二下金型間に加熱して軟化しだ熱可塑性樹脂
フィルムをはさんで直空成形又は圧空成形もしくは真空
圧空成形して多数の凹凸を有する心材を形成し、その後
上記心材の両面に表面材を貼り合せることを特徴とする
スピーカ用振動板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56143688A JPS5844893A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | スピ−カ用振動板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56143688A JPS5844893A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | スピ−カ用振動板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5844893A true JPS5844893A (ja) | 1983-03-15 |
| JPS6325759B2 JPS6325759B2 (ja) | 1988-05-26 |
Family
ID=15344636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56143688A Granted JPS5844893A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | スピ−カ用振動板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5844893A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010147757A (ja) * | 2008-12-18 | 2010-07-01 | Panasonic Corp | スピーカ用部品の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0447070U (ja) * | 1990-08-25 | 1992-04-21 |
-
1981
- 1981-09-10 JP JP56143688A patent/JPS5844893A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010147757A (ja) * | 2008-12-18 | 2010-07-01 | Panasonic Corp | スピーカ用部品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6325759B2 (ja) | 1988-05-26 |
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