JPS58104231A - 結束紡績用仮撚ノズル - Google Patents
結束紡績用仮撚ノズルInfo
- Publication number
- JPS58104231A JPS58104231A JP56200896A JP20089681A JPS58104231A JP S58104231 A JPS58104231 A JP S58104231A JP 56200896 A JP56200896 A JP 56200896A JP 20089681 A JP20089681 A JP 20089681A JP S58104231 A JPS58104231 A JP S58104231A
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- Japan
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- inlet
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- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 87
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
- D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は結束紡績用仮撚ノズルに関する。よル評しくは
、本発明は、フａント四−ラ等の繊維束供給ローラから
供給された繊細束を連続的に加熱・解撚して繊維束の周
囲を結束させて所謂結束紡績糸を製造するのに用いる仮
撚ノズルに関する。
、本発明は、フａント四−ラ等の繊維束供給ローラから
供給された繊細束を連続的に加熱・解撚して繊維束の周
囲を結束させて所謂結束紡績糸を製造するのに用いる仮
撚ノズルに関する。
結束紡績法で紘、ドラフト■−ラにより細化された繊維
束を効果的に仮撚ノズル内に吸引し加熱する必要がある
。この吸引作用が十分に大きくないと、７田ントセーラ
等の繊維束供給ローラから供給された繊＠ｅ）一部ｔζ
ζローラ高速回転に伴いローラ周辺に生じた気ＮＯ作用
中田−ラ表面へＯ付着などによシ、仮撚ノズル内へ円滑
に導入されず四−ラに巻付いた夛、空中に飛散したシす
る。
束を効果的に仮撚ノズル内に吸引し加熱する必要がある
。この吸引作用が十分に大きくないと、７田ントセーラ
等の繊維束供給ローラから供給された繊＠ｅ）一部ｔζ
ζローラ高速回転に伴いローラ周辺に生じた気ＮＯ作用
中田−ラ表面へＯ付着などによシ、仮撚ノズル内へ円滑
に導入されず四−ラに巻付いた夛、空中に飛散したシす
る。
このように、一部繊維が■−ラに巻付いた）空中に飛散
しえシすると、操業上のトラブルを惹起したシ、風綿の
増大により作業環境を汚染した〕原料歩留が低下すると
いう問題が生じる。
しえシすると、操業上のトラブルを惹起したシ、風綿の
増大により作業環境を汚染した〕原料歩留が低下すると
いう問題が生じる。
特公１＠４３−２８２５０号会報では、ツイードは一う
の下流に吸引ノズルを設けて繊細束を吸引し、更に吸引
ノズルの下流に加熱ノズルを設けて繊維束管加熱してい
る。しかし吸引専用の吸引ノズルを単独に設けた場合に
は、吸引効果を十分に高められるが、その他に加熱ノズ
ルを必要とするため設備が十分にコンパクトでなくなり
、２つのノズル管管理するため操業管理も面倒なう見、
空気消費量も増加すゐ傾向がある。
の下流に吸引ノズルを設けて繊細束を吸引し、更に吸引
ノズルの下流に加熱ノズルを設けて繊維束管加熱してい
る。しかし吸引専用の吸引ノズルを単独に設けた場合に
は、吸引効果を十分に高められるが、その他に加熱ノズ
ルを必要とするため設備が十分にコンパクトでなくなり
、２つのノズル管管理するため操業管理も面倒なう見、
空気消費量も増加すゐ傾向がある。
一方、特開昭５３−９０４３３号公報等に記載されてい
るように一個のノズルを用いて繊維束の吸引および加熱
を行うようにする場合には、該ノズルの吸引および加熱
の両機能をバランスよく奏させる必要がある。しか４ノ
ズルの入口部は円錐形状をしてシシ、吸引機能が必ずし
も十分に発挿畜れない。
るように一個のノズルを用いて繊維束の吸引および加熱
を行うようにする場合には、該ノズルの吸引および加熱
の両機能をバランスよく奏させる必要がある。しか４ノ
ズルの入口部は円錐形状をしてシシ、吸引機能が必ずし
も十分に発挿畜れない。
本発明看は、−個のノズルにょ夛吸引および加熱の両機
能を同時に奏し得るノズルを開発するため債意研究し光
結果、ノズルの入口部形状を特定の形状とすることによ
〕吸引機能が十分に高められるζｋを見出し、本発明に
想刺し九。す表わち、本発明は繊維束入口部、該入口部
に連なる繊維束通路および繊維束通路に対し偏心的かつ
繊維束通過を促す方向に傾斜して開口した空気噴入口を
有し、繊維東供給四−ラの下流側に設置される結束結線
用仮撚ノズルにおいて、前記繊維束入口部の開１０形状
が繊維東供給四−ラの回転軸に沿い偏平であるとともに
、該入口部は開口部から繊維束通路に向けてその断面積
が順次減少していることを特徴とする結束紳績用仮擲ノ
ズルである。
能を同時に奏し得るノズルを開発するため債意研究し光
結果、ノズルの入口部形状を特定の形状とすることによ
〕吸引機能が十分に高められるζｋを見出し、本発明に
想刺し九。す表わち、本発明は繊維束入口部、該入口部
に連なる繊維束通路および繊維束通路に対し偏心的かつ
繊維束通過を促す方向に傾斜して開口した空気噴入口を
有し、繊維東供給四−ラの下流側に設置される結束結線
用仮撚ノズルにおいて、前記繊維束入口部の開１０形状
が繊維東供給四−ラの回転軸に沿い偏平であるとともに
、該入口部は開口部から繊維束通路に向けてその断面積
が順次減少していることを特徴とする結束紳績用仮擲ノ
ズルである。
以下本発明の実施例を図示した図面に基き本発明の詳細
な説明する。１１１図は結束紡績装置の概略正面図であ
ル、粗糸がビン１から引出され九繊維束３はガイド５か
ら一対のＡｙり寥−ラ７，７′を経て一組のニブ冒ン装
置９．９′および一対のフ党ントｉ−ラ１１ 、１１’
に至シ、バック四−ラ７゜７′および７Ｗント党−ラ１
１ 、１１’間でドラフトされる０次いで、仮撚ノズル
１３を経て一対のフ四ントローラ１５ 、１ Ｂ’に至
〕、この間で仮撚ノズル１３によｅｓｎ束３が加１ｍさ
れ、その下流で解撚され、繊維束の周囲にある繊維が結
束されて結束紡績糸１７が形成される。結束紡績糸１７
は綾振ｐドラム１９により摩擦駆動されるポビン２１上
にΔツケージ２３として巻取られる。
な説明する。１１１図は結束紡績装置の概略正面図であ
ル、粗糸がビン１から引出され九繊維束３はガイド５か
ら一対のＡｙり寥−ラ７，７′を経て一組のニブ冒ン装
置９．９′および一対のフ党ントｉ−ラ１１ 、１１’
に至シ、バック四−ラ７゜７′および７Ｗント党−ラ１
１ 、１１’間でドラフトされる０次いで、仮撚ノズル
１３を経て一対のフ四ントローラ１５ 、１ Ｂ’に至
〕、この間で仮撚ノズル１３によｅｓｎ束３が加１ｍさ
れ、その下流で解撚され、繊維束の周囲にある繊維が結
束されて結束紡績糸１７が形成される。結束紡績糸１７
は綾振ｐドラム１９により摩擦駆動されるポビン２１上
にΔツケージ２３として巻取られる。
本発明に係る仮撚ノズル１３を、第意図を参照して説明
する。仮撚ノズル１３のハウジングのフＵ：／トＨ−９
１１．１１’側先端ハ、フロント四−ラ１１ 、１１’
に沿う曲面となっておシ、該ハウジング先端は７０ント
冨−ツ１１ 、１１’の近傍に位置可能である。７ｐン
トローラ１１，１１’側からの繊維電入ロ部１３ａ％骸
入ロ部に連なる小径および大径の繊維束通路１３ｂ、１
３ｅ、および小径又は大径の繊維束通路に開口した空気
噴入孔ｌｉｄがハ１）レンダ１３内に穿設されている。
する。仮撚ノズル１３のハウジングのフＵ：／トＨ−９
１１．１１’側先端ハ、フロント四−ラ１１ 、１１’
に沿う曲面となっておシ、該ハウジング先端は７０ント
冨−ツ１１ 、１１’の近傍に位置可能である。７ｐン
トローラ１１，１１’側からの繊維電入ロ部１３ａ％骸
入ロ部に連なる小径および大径の繊維束通路１３ｂ、１
３ｅ、および小径又は大径の繊維束通路に開口した空気
噴入孔ｌｉｄがハ１）レンダ１３内に穿設されている。
こζに繊維束入口部１３＆は第２図に示すように小＠Ｏ
繊維東通路１３ｂに向けて徐々に高さが縮小しているこ
とが好ましい。また仮撚ノズル１３のハウジングを該フ
ロントローラ側から見ると、第１図に示されているよう
に、繊維束入口部１３ａはフロント四−ラの回転軸線方
向に偏平な形状をしている。よ参評しくは、第３図にお
いて、水平方向にほぼ直曽状に砥びる上下の長辺１４ａ
ｓ１４ｂおよび上下長辺を連結する横方向の円弧状短辺
１４＠、１４ｄによｐ繊維束入口部１３１が洲周される
。こむに、長辺の長さＬと短辺の長１（！１直方向の高
さをいう）ｈＯ比は３：１から１０：１、の範囲内が好
ましい。その理由は後述する。
繊維東通路１３ｂに向けて徐々に高さが縮小しているこ
とが好ましい。また仮撚ノズル１３のハウジングを該フ
ロントローラ側から見ると、第１図に示されているよう
に、繊維束入口部１３ａはフロント四−ラの回転軸線方
向に偏平な形状をしている。よ参評しくは、第３図にお
いて、水平方向にほぼ直曽状に砥びる上下の長辺１４ａ
ｓ１４ｂおよび上下長辺を連結する横方向の円弧状短辺
１４＠、１４ｄによｐ繊維束入口部１３１が洲周される
。こむに、長辺の長さＬと短辺の長１（！１直方向の高
さをいう）ｈＯ比は３：１から１０：１、の範囲内が好
ましい。その理由は後述する。
結束紡績装置においては、７ｗントローラ等の繊維束供
給ローラによ〕繊維束をシート状に偏平に拡開し移送す
る。従って、仮撚ノズル入口部の形状が円形またはそれ
に近い形状であると、偏平に拡開した繊維束の上下に大
きな間隙が生じ、この間隙から多量の空気が吸引される
ため、繊維束の吸引力が低下する。上述した繊維束上下
の間隙が小さいほど、すなわち、仮撚ノズル入口部形状
が偏平に拡開した繊維束の断面形状に近いほど吸引面積
が減少し、吸引空気速度が増大する光め吸引力が高めら
れる。しかしながら、ローラ周辺にはローラ回転により
生じる随伴気流や胃−ラのニップ圧力によって生じる繊
維の四−ラ表面への付着力によって繊維束は完全なシー
ト状ではなく、やや乱れた状態とな夛勝ちである。従っ
て、仮撚ノズルの入口部を過度に偏平にすると、すなわ
ち前配比が１０：１を越えると、両翼からの吸入空気量
が増大するため上述した繊維束の流れに跣れ會生じＳ＜
繊維束を円滑に吸引し得なくなる。まえ、上述の説明か
ら明らかなように、仮撚ノズルの入口部が偏平でないと
、換言すると前記比が３＝１未満であると、吸引力が不
十分となる。
給ローラによ〕繊維束をシート状に偏平に拡開し移送す
る。従って、仮撚ノズル入口部の形状が円形またはそれ
に近い形状であると、偏平に拡開した繊維束の上下に大
きな間隙が生じ、この間隙から多量の空気が吸引される
ため、繊維束の吸引力が低下する。上述した繊維束上下
の間隙が小さいほど、すなわち、仮撚ノズル入口部形状
が偏平に拡開した繊維束の断面形状に近いほど吸引面積
が減少し、吸引空気速度が増大する光め吸引力が高めら
れる。しかしながら、ローラ周辺にはローラ回転により
生じる随伴気流や胃−ラのニップ圧力によって生じる繊
維の四−ラ表面への付着力によって繊維束は完全なシー
ト状ではなく、やや乱れた状態とな夛勝ちである。従っ
て、仮撚ノズルの入口部を過度に偏平にすると、すなわ
ち前配比が１０：１を越えると、両翼からの吸入空気量
が増大するため上述した繊維束の流れに跣れ會生じＳ＜
繊維束を円滑に吸引し得なくなる。まえ、上述の説明か
ら明らかなように、仮撚ノズルの入口部が偏平でないと
、換言すると前記比が３＝１未満であると、吸引力が不
十分となる。
★た、仮撚ノズルの繊維束入口部１３ａは小径の繊維束
通路１ｍｂに向けてその断面積が順次減少している。断
面積が、順次減少していることによって、繊維束入口部
１３１から小径の繊維束通路１３ｂへ向う吸入印気流は
円滑に増速され、気ＲＯすれが生じにく＼、その丸め繊
維束の乱れが生じ、また同時に空気噴入孔１３ｄが繊維
束通路に如し偏心しているため噴入空気は渦流とな夛繊
維束は回転される結果、加熱される。この場合に、本発
明のように、入口部の断面形状を偏平とすることくより
、この部分を通過する偏平繊維束中Ｏ特に長辺側両端部
に位置していた繊維が繊維束の回転時に、長辺壁面に接
触する。この接触抵抗により骸岡端繊維は繊維束全体の
回転に追随して回転できず、その一端は繊維束中にｔｉ
！こまれない１由に挙動し得る形で、加ＩＢされ九繊維
束の周囲Ｋｔきつけられる光めそＯ撚角度は小さくなる
。
通路１ｍｂに向けてその断面積が順次減少している。断
面積が、順次減少していることによって、繊維束入口部
１３１から小径の繊維束通路１３ｂへ向う吸入印気流は
円滑に増速され、気ＲＯすれが生じにく＼、その丸め繊
維束の乱れが生じ、また同時に空気噴入孔１３ｄが繊維
束通路に如し偏心しているため噴入空気は渦流とな夛繊
維束は回転される結果、加熱される。この場合に、本発
明のように、入口部の断面形状を偏平とすることくより
、この部分を通過する偏平繊維束中Ｏ特に長辺側両端部
に位置していた繊維が繊維束の回転時に、長辺壁面に接
触する。この接触抵抗により骸岡端繊維は繊維束全体の
回転に追随して回転できず、その一端は繊維束中にｔｉ
！こまれない１由に挙動し得る形で、加ＩＢされ九繊維
束の周囲Ｋｔきつけられる光めそＯ撚角度は小さくなる
。
繊維束の解撚時には、この撚角度の小さい末端自由繊維
が十分、に大きな榔角度で結束し結束効果が高められる
。
が十分、に大きな榔角度で結束し結束効果が高められる
。
更に、上述し九結束効果を一層高めるには、仮撚ノズル
の繊維束入口部の壁面に第４ＷＡに示すように小さま凹
凸１４・を形成して回転走行する繊維束中の末端自由繊
維の回転が止められゐようにすることがよい。小さな凹
凸に代えて、微小粗面としてもよい。また、凹凸又は粗
面は繊維束入口部の全内壁藺に形成してもよいが、短辺
側壁面は繊維と接触する機会が小さいので、長辺側壁面
にのみ形成することが好ましい。
の繊維束入口部の壁面に第４ＷＡに示すように小さま凹
凸１４・を形成して回転走行する繊維束中の末端自由繊
維の回転が止められゐようにすることがよい。小さな凹
凸に代えて、微小粗面としてもよい。また、凹凸又は粗
面は繊維束入口部の全内壁藺に形成してもよいが、短辺
側壁面は繊維と接触する機会が小さいので、長辺側壁面
にのみ形成することが好ましい。
上述した実施例にあっては、繊維束供給ローラがフロン
トリーラであったが、必ずしもこれに限られずドラ７ト
ローラ群の最終■−ツであればよい。
トリーラであったが、必ずしもこれに限られずドラ７ト
ローラ群の最終■−ツであればよい。
また、繊維束入口部の断面形状は繊維束供給ローラの軸
一方向に偏平であれば、図示した実施例のように矩形状
のほか、他の形状とすることができる０例えば長辺側も
円弧状としてもよく、また短辺をも直纏状としてもよい
。これは、穿孔技術を加味して決定すればよい。
一方向に偏平であれば、図示した実施例のように矩形状
のほか、他の形状とすることができる０例えば長辺側も
円弧状としてもよく、また短辺をも直纏状としてもよい
。これは、穿孔技術を加味して決定すればよい。
本発明では、仮撚ノズルの繊維束入口部を偏平化してノ
ズルの吸引力を向上でき、繊維束供給ローラから供給さ
れる繊維束を安定し亘つ確実にノズル内に導入できる。
ズルの吸引力を向上でき、繊維束供給ローラから供給さ
れる繊維束を安定し亘つ確実にノズル内に導入できる。
従って、繊維のローラへの巻付き中凰綿の発生を減少で
き、原料歩留シの向上がはかれる。加えて、偏平とした
入口部壁面と繊維束周辺の自由繊維との接触によ多自由
繊維の加熱角度が繊維束全体と相違することにな９、逆
に解撚時に：竪固な結束が達成でき、良好な結束紡績糸
が製造できる。
き、原料歩留シの向上がはかれる。加えて、偏平とした
入口部壁面と繊維束周辺の自由繊維との接触によ多自由
繊維の加熱角度が繊維束全体と相違することにな９、逆
に解撚時に：竪固な結束が達成でき、良好な結束紡績糸
が製造できる。
第１図は本発明の仮撚ノズルを用いた結束紡績装置の概
略正直図、第２図線本発明の仮撚ノズルの断面正間図、
第３図は第２図の左側面図、第４図は他の実施例の斜視
−である。 １１ 、１１’−・・フロントリーラ、１３−仮撚ノズ
ル １３ ｍ ＝繊維束入口部、１３ｂ、１３ｏ−・繊
、１ 維東通路、１３ｄ−・空気噴入孔。 特許出願人 株式会社 豊田自動織機製作所 特許出願代理人 弁理士 青 木 朗 弁理士 ｗｍ 和 之 弁理士 山 本 菊 枝 弁理士 三 中 英 治 弁理士 山 口 昭 之
略正直図、第２図線本発明の仮撚ノズルの断面正間図、
第３図は第２図の左側面図、第４図は他の実施例の斜視
−である。 １１ 、１１’−・・フロントリーラ、１３−仮撚ノズ
ル １３ ｍ ＝繊維束入口部、１３ｂ、１３ｏ−・繊
、１ 維東通路、１３ｄ−・空気噴入孔。 特許出願人 株式会社 豊田自動織機製作所 特許出願代理人 弁理士 青 木 朗 弁理士 ｗｍ 和 之 弁理士 山 本 菊 枝 弁理士 三 中 英 治 弁理士 山 口 昭 之
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、繊維束入口部、該入日部に連なる繊維束通路および
繊維束通路Ｎ：対し偏心的かつ繊維束通過を促す方向に
傾斜して開口した空気噴入孔を有し、繊維束供給ローラ
Ｏ下流儒に設置される結束紡績用仮−・ノズルにｓ？％
／％て、前記繊維束入口部の開口形状が繊細東供給Ｉ−
ラの回転軸に沿い偏平てあゐとと％に、該入口部は開口
部から繊維束通路に向けてそｏｗｉｒｍｖａが順次減少
していることを特徴とす為結束紡績用仮撚ノズル。 λ 前記偏平入口部の内壁面を粗面とし骸粗内１１ＷＫ
ｍ！触走行すゐ繊維束の回転を妨げるようにし九特許請
求の範囲第１項記載の結束紡績用仮撚ノズル。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56200896A JPS58104231A (ja) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | 結束紡績用仮撚ノズル |
| US06/446,381 US4476672A (en) | 1981-12-15 | 1982-12-02 | Air nozzle for fasciated yarn spinning |
| DE3246146A DE3246146C2 (de) | 1981-12-15 | 1982-12-14 | Wirbeldüse zum Einsatz beim Faserbündelgarnspinnen |
| CH7267/82A CH659666A5 (de) | 1981-12-15 | 1982-12-14 | Einrichtung zum herstellen von buendelgarn. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56200896A JPS58104231A (ja) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | 結束紡績用仮撚ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58104231A true JPS58104231A (ja) | 1983-06-21 |
Family
ID=16432050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56200896A Pending JPS58104231A (ja) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | 結束紡績用仮撚ノズル |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4476672A (ja) |
| JP (1) | JPS58104231A (ja) |
| CH (1) | CH659666A5 (ja) |
| DE (1) | DE3246146C2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE20253T1 (de) * | 1983-04-12 | 1986-06-15 | Rieter Ag Maschf | Falschdralleinheit. |
| US4685131A (en) * | 1985-03-11 | 1987-08-04 | General Instrument Corp. | Program blocking method for use in direct broadcast satellite system |
| BG41935A1 (en) * | 1985-05-07 | 1987-09-15 | Bakhov | Air eddy nozzle for spinning of staple fibre yarn |
| DE3541219A1 (de) * | 1985-11-21 | 1987-05-27 | Schubert & Salzer Maschinen | Verfahren und vorrichtung zum verspinnen von fasern |
| JPH01118628A (ja) * | 1987-10-29 | 1989-05-11 | Murata Mach Ltd | 紡績糸の製造装置 |
| US4958487A (en) * | 1987-10-29 | 1990-09-25 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Apparatus for producing spun yarn |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3079746A (en) * | 1961-10-23 | 1963-03-05 | Du Pont | Fasciated yarn, process and apparatus for producing the same |
| US3445995A (en) * | 1966-12-19 | 1969-05-27 | Leesona Corp | Strand twisting apparatus |
| JPS51130334A (en) * | 1975-05-06 | 1976-11-12 | Murata Machinery Ltd | Apparatus for making spun yarns |
| JPS6018338B2 (ja) * | 1977-01-12 | 1985-05-09 | 東洋紡績株式会社 | ノズル |
| DE2722319B2 (de) * | 1977-01-10 | 1981-01-15 | Toyo Boseki K.K., Osaka (Japan) | Vorrichtung zum pneumatischen Falschdrallspinnen |
| DE2720519C2 (de) * | 1977-05-06 | 1983-06-23 | Toray Industries, Inc., Tokyo | Verfahren und Vorrichtung zum Starten des Spinnvorganges beim Herstellen eines Garnes aus Stapelfasern |
-
1981
- 1981-12-15 JP JP56200896A patent/JPS58104231A/ja active Pending
-
1982
- 1982-12-02 US US06/446,381 patent/US4476672A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-12-14 CH CH7267/82A patent/CH659666A5/de not_active IP Right Cessation
- 1982-12-14 DE DE3246146A patent/DE3246146C2/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH659666A5 (de) | 1987-02-13 |
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