JPH01118628A

JPH01118628A - 紡績糸の製造装置

Info

Publication number: JPH01118628A
Application number: JP62274454A
Authority: JP
Inventors: Takeo Suganuma; 菅沼　武郎; Shinichi Nishimura; 晋一西村; Akihiko Takeshita; 竹下　明彦
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1987-10-29
Filing date: 1987-10-29
Publication date: 1989-05-11
Also published as: CH679679A5; IT8848506A0; IT1224290B; US5088265A; DE3837070C2; DE3837070A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は紡績糸の製造装置に係り、より詳しくはドラフ
ト装置によってドラフトされた無撚の短繊維束を加熱し
て紡績糸を製造するだめの装置に関する。

〔従来の技術〕

従来の紡績機はリング式、オープンエンド式、および空
気式の３つに大きく分類される。

このうち空気式紡績機は近年開発されたもので、リング
式の数倍に及ぶ高速紡績が可能であり、その−例は特公
昭５３−４５４２２号公報（米国特許４．１１２．’６
５８号）に示される。この公報の装置ではドラフト装置
に続いて２つの空気噴射ノズルが配設してあり、各ノズ
ルはドラフト装置から出た繊維束に対し互いに逆方向に
旋回する圧縮空気流を作用させる。繊維束は２番目のノ
ズルによって仮撚され、仮撚された繊維束は１番目のノ
ズルによってバルーンされる。このバルーンにより一部
の繊維が他の繊維上に巻付き、更に繊維束が２番目のノ
ズルを通過して解撚されることによって強力に巻付けら
れ、このようにして１本の紡績糸が生成される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記した従来の空気式紡績機により得られる糸を詳細に
検討すると、無撚またはせ撚の芯繊維の周−囲に他の繊
維が螺旋状に巻付いた結束紡績糸であることが分かる。

該芯繊維と巻付繊維との量的比率や繊維の巻付態様等は
紡糸条件を種々変更することによって多少の変化を生じ
させることができ、またこれに応じて糸強力等の糸物性
も変化させることが可能であるが、不安定なバルーンに
よって繊維を巻付けるために繊維長が長くなるとこの空
気式紡績機では巻付繊維の挙動を安定させることが困難
である。また、この紡績機では２つのノズルを使用して
いるため圧縮空気の消費量が多くエネルギーコストが大
きいという問題があり、更にウールの様な長い繊維の紡
績能力にかなりの難点があるという問題があった。本発
明はこのような事情に着目し、上述した従来の空気式紡
績機に代わる更に新たな紡績装置を提供することにより
、上記問題点の解決を図ることを目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明に係る紡績糸の製造装置は、ドラフト装置のフロ
ントローラとデリベリローラとの間に、ドラフト装置に
よってドラフトされた繊維束を略一直線上で案内し、か
つ該案内途中において外周の一部の繊維を噴出エアを次
光てることによって分離し、該分離繊維を芯となる繊維
束の回りに巻付ける紡績装置を配置して成り、上記デリ
ベリローラの周速をフロントローラの周速と等しいか、
あるいは大に設定しであるものである。

〔実施例〕

第５図は本発明に係る紡績機の正面図を示し、本紡績機
は原動機ボックス（１）およびプロアボックス（２）間
に沿って延在する側面視（第６図）、コ字状のフレーム
（Ｆ）に多数の紡績ユニット（Ｕ）を並設して成る。

本紡績機の機台長手方向には上記ユニット（Ｕ）の列に
沿って台車走行空間（３）が設けられ、該空間（３）内
を玉揚装置（４）を装備した玉揚台車（５）と糸継装置
（６）を装備した糸継台車（７）とを一体止した走行台
車（８）が走行する。（９）は原動機ボックス（１）と
紡績ユニッ）　（Ｕ）との間にあって上記玉揚装置（４
）に紙管を供給する紙管供給装置である。

第６図は略側面図であり、紡績ユニット（Ｕ）はバック
ローラ　（１１）、ミドルローラ（１２）およびフロン
トローラ（１３）よりなる３線式ドラフト装置（１４）
　　（高いドラフト率を得るために４線式を用いてもよ
い）、後に詳述する紡績装置（１５）、該紡績装置（１
５）により生成された紡績糸（Ｙ）を引出すデリベリロ
ーラ（１６）、紡績糸（Ｙ）の大系部分を検出するスラ
ブキャッチャ−（１７）およびパッケージ（Ｐ）に糸（
Ｙ）をトラバースしつつ巻取る巻取り部（１８）より構
成される。

（１９）　（２０）　　は上記台車（８）の上下に設け
た挟持ローラ（２１＞　（２１）　（２２）　（２２）
　　によって挟まれて台車（８）をガイドするレール、
（３０）はパッケージ（Ｐ）に転接するフリクションロ
ーラである。

糸継台車（７）には紡出側の上糸（ＹＮ）を吸引把持し
て糸継装置（６）へ導くサクションパイプ（２３）と、
パッケージ（Ｐ）側の下糸（ＹＰ　）を吸引把持して糸
継装置（６）へ導くサクションマウス（２４）とが、第
６図１点鎖線で示す如く各々旋回可能に設けられており
、これらサクション部材（２３）　（２４）　　の基端
側には図示しないばねによって常時台車（７）の背後へ
と突出付勢された接続ダク）　（２５）が連設してあっ
て、該ダクト（２５）が、上記空間（３）内をユニッ）
　（Ｕ）に沿って延設された吸引ダク）　（２６）に当
接されて、サクションパイプ（２３）とサクションマウ
ス（２４）からの吸引が行われるようになっている。

（２７）は吸引ダクト（２６）の前面にあけた孔（２８
）を塞ぐ閉塞板であり、該閉塞板（２７）は支点（２９
）まわりで約９０度左右へ旋回自在となっており、上記
台車（８）が接近して来た際には上記接続ダク）　（２
５）がＵ字状切欠（３１）に係合して、該閉塞板（２７
）を略垂直姿勢にもたらし、孔（２８）と接続ダクト（
２５）とが直結することによって、当該位置でサクショ
ンパイプ（２３）とサクションマウス（２４）とに吸引
作用を与えるようになっている。

（３２）は先端が前記デリベリローラ（１６）とスラブ
キャッチャ−（，１７）の間の糸通路に開口した細長い
筒状管からなるスラックチューブであり、該スラックチ
ューブ（３２）の基端側は上記吸引ダクｌ−（２６）に
連結しである。

給糸パッケージ（３３）として巻回された無撚のウール
梳毛粗糸即ち繊維束（Ｓ）は上記ドラフト装置（１４）
を経て紡績装置（１５）に導入されて紡績糸（Ｙ）とな
り、更にデリベリローラ（１６）で引出された後、パッ
ケージ（Ｐ）上に巻取られる。

上記紡績装置（１５）の詳細構造は第１図に示され、同
図において左右に延びる１点鎖線は繊維束（Ｓ）　　ま
たは紡績糸（Ｙ）　　の走行路を示している。

（１１１）はフレーム（Ｆ）に固定された支持プレート
であり、該プレート（１１１）　　には螺子等により中
空筒状の軸受（１１３）　　が固定され、更に螺子等に
より後述の回転パイプおよび回転円板のケーシング（１
１５）が固定される。該ケーシング（１１５）は前後で
一対の分割型（１１５ａ）　（１１５ｂ）から構成され
、螺子止めされている。

上記軸受（１１３）　　の内部にベアリング（１１７）
（１１８）　を介して回転パイプ（１１９）が回転自在
に支持される。該パイプ（１１９）　　の外周には中空
のブー！Ｊ　（１２１＞　　が挿着される。

（１２３）は該ブー！Ｊ　（１２１）　　の外周に接触
するようにしてユニッ）　（Ｕ）に沿って懸回され図外
のモータによって走行駆動される無端状の駆動ベルトで
、該ベル）　（１２３）　　の走行によりブーＩＪ（１
２１）　　と共に回転パイプ（１１９）　　が高速回転
する。回転パイプ（１１９）のベアリング（１１８）前
方位置には一体に回転板（１２６）が形成しである。

回転パイプ（１１９）　　の中心には繊維束通路（１２
４）が貫通形成され、本紡績装！　（１５）　　はこの
通路（１２４）　　の中心とケーシング（１１５）　　
の各中空部中心とが共に繊維束（Ｓ）　　の走行路と一
致する同一直線上に位置し、しかもパイプ人口（１１９
ａ）とフロントローラニップ点（Ｎ）との距離が繊維束
（Ｓ）　　を構成する繊維の平均長より短くなるよう配
置される。回転パイプ（１１９）　　の人口部（１１９
ａ）の外径は充分に小さく、該入口部（１１９ａ）に続
く部分の外径は、−定区間同一径で、該同一径部分以降
は前記回転板（１２６）に向かうに従って増大する円錐
状（１１９ｂ）に形成してあり、前記ケーシング（１１
５ｂ）の回転パイプ（１１９＞および回転板（１２６）
　　を覆う部分は、回転パイプ（１１９）の人口部（１
１９ａ）近傍が小径円筒状の中空室（１５１）になして
あり、この中空室（１５１）に続く部分が大きな角度で
開いた円錐状の中空室（１５２）になしである。

また、上記小径の中空室（１５１）より前方は回転パイ
プ（１１９＞の先端径よりも僅かに大径の円筒状になし
てあり、該円筒状部をｍ維東（Ｓ）のガイド通路（１１
２）　　になしである。上記円錐状の中空室（１５２）
の外周には環状の中空室（１５３）と、該中空室（１５
３）に連続する接線方向の空気逃がし孔（１５４）が形
成しである。

該空気逃がし孔（１５４）には空気の吸引パイプ（１５
５）が連結されている。

そして、上記ケーシング（１１５ｂ）の内部には中空の
空気室（１３１）を形成してあり、該空気室（１３１）
から前記回転パイプの人口（１１９ａ）方向へと向き、
かつ前記中空室（１５１）に対し接線方向を向いた４つ
の空気噴射ノズル（１２７）が形成してあって（第１，
３図）、該空気室（１３１）に孔（１２８）を介してエ
アホース（１２９）が接続しである。上記ノズル（１２
７）の向きは回転パイプ（１１９）の回転方向と同一に
設定しである。

該ホース（１２９）から供給される圧縮空気は前記空気
室（１３１）内に流入した後、上記ノズル（１２７）か
ら前記中空室（１５１）内に噴出し、回転パイプ人口（
１１９ａ）の近傍に高速の旋回空気流を生じさせる。

この空気流は中空室（１５１）内部で旋回した後、前述
の円錐状中空室（１５２）内をゆるく旋回しながら外方
へ拡散し、逃がし孔（１５４）方向へと導かれ、排出さ
れる。また、同時に上記空気流はフロントローラ（１３
）のニップ点（Ｎ）からケーシング（１１５）の中空部
内へと流入する吸引空気流を発生させる。

さらに、（３４）は前記軸受（１１３）　　の後端に嵌
着したキャップであり、該キャップ（３４）には半球状
の先端を有するセラミック製の突起（３５）が一体固定
しであると共に、該突起（３５）を貫いて前記回転パイ
プ（１１９）　　の出口（１１９ｃ）に連通ずる貫通孔
（３６）があけてあり、前記サクションパイプ（２３）
が第１図鎖線位置へと旋回してその吸引口（２３＆）　
　と上記貫通孔（３６）とが接続されれば回転パイプ（
１１９）内の繊維束通路（１２４）　　全域が負正にな
されて回転パイプ（１１９）　　の人口から繊維束（Ｓ
）が積極的に吸引されるようになっている。

（３７）は回転パイプ（１１９）　　の端部にはめた○
リングであり、咳○リング（３７）がキャップ（３４）
の内面に密着することによって、上記貫通孔（３６）と
回転パイプ（１１９）　　との間での空気漏れを防ぐよ
うになっている。

また、サクションパイプ（２３）の先端は円錐面（３８
）に形成しである。

そして、上記ガイド通路（１１２）　　を形成するケー
シング前端の円筒状部には、フロントローラ（１３）か
ら送出された略偏平状繊維東を円滑に回転パイプ（１１
９）　　人口へと導入するために、次のような堰部材（
３９）　（４０）　　が設けである。

すなわち、円筒状部（１１２）　　の内面に座ぐり孔を
形成して円筒状部（１１２）　　の略中央位置へと補助
円筒（４１）を装入してあり、該円筒（４１）の内部に
上下１カ所ずつ互いに前後にずれた位置に板状の堰部材
（３９）　（４０）を設けである。

各堰部材（３９）　（４０）　　の高さ（ｈ）は円筒（
４１）の内径の１７２　よりも小な値に設定し、かつ夫
々の上辺（３９ａ）　（４０ａ）は水平（つまりフロン
トローラ（１３）のニップ平面と平行）に形成してあっ
て、ケーシング（１１５）　　を正面から視ると、第４
図示のように、２つの堰部材（３９）　（４０）　　の
間の横長の隙間から回転パイプ（１１９）　　の人口が
僅かに見えるような構造になっている。

次に、上記繊維機械による糸の製造過程を説明する。

ドラフト装置（１４）でドラフトされ、フロントローラ
（１３）から送出された繊維束（Ｓ）は、前記円筒状部
（ガイド通路）（１１２）前方の通路内へ向かって働く
吸引空気流によって該ガイド通路（１１２＞　　内に引
き込まれるが、このフロントローラ（１３）からの繊維
束（Ｓ）の送出に先立ってサクションノズル（２３）先
端が第１図鎖線図示の如く旋回して前記突起（３５）に
当接するので、回転パイプ（１１９）　　人口付近にも
回転パイプ（１１９）　　内へと吸引する空気流が生じ
、ガイド通路（１１２）　　内を奥方へ進入して来る繊
維束（Ｓ）は該回転パイプ（１１９）　人口の吸引空気
流によって円滑に回転パイプ（１１９）　　内へ吸引さ
れる。

回転パイプ（１１９）　　内を通ってサクションパイプ
（２３）内へ吸引された上糸（回転パイプ（１１９）　
　を通過しているので既に糸になっている）　　（ＹＮ
）　　は、サクションバイブ（２３）の第６図実線位置
への旋回によって糸継装置（６）へと導入され、サクシ
ョンマウス（２４）によって同じく導入されているパフ
ケージ（Ｐ）側の下糸（ＹＰ）と糸継される。

糸継作業中にも上記製造装置（１５）から紡出される糸
（Ｙ）は前記スラックチコーブ（３２）により吸引され
てたるみを取除かれる。

糸継作業が完了すると、糸（Ｙ）はデリベリローラ　（
１６）とスラブキャッチャ−（１７）およびフリクショ
ンローラ（３０）を−直線で結ぶ通常の糸通路（第６図
）に沿って走行しパッケージ（Ｐ）に巻取られる。

また、上記デリベリローラ（１６）の周速はフロントロ
ーラ（１３）の周速よりも僅かに大に設定してあって、
上記紡績装置（１５）中を通る繊維束（Ｓ）には常時テ
ンションがかけられた状態で紡績過程が施されるように
なっている。

次に、この紡績装置（１５）内での紡績過程について説
明する。

すなわち、第７図に示すように繊維束（Ｓ）は回転パイ
プ（１１９）の入口近傍において空気噴射ノズル（１２
７＞　　から噴出され矢印（１３２）　　の方向に旋回
する圧縮空気流の作用を受け、同方向に少し仮撚される
。繊維束（Ｓ）　　の中心部に位置する繊維は上記空気
流に直接さらされないため、パイプ人口（１１９ａ）を
過ぎた位置で元の状態に解撚される。これに対し繊維束
（Ｓ）　　の外周部または外周部近くに位置する繊維（
ｆｌ）は上記空気流に直接さらされ、繊維束（Ｓ）から
分離するように力を受けるが、該繊維（Ｓ）　　の先端
が回転パイプ人口（１１９ａ）の位置にあるとき、該先
端は上記した仮撚を受けているため容易に分離せず、ま
た該繊維の後端は第１図示のようにフロントローラ（１
３）にニップされているかまたはノズル（１２７＞から
遠い位置にあって空気流の作用をあま゛り受けないため
未だ分離しない。

続いて、上記繊維（ｆｌ）の後端がフロントローラ（１
３）から離脱し空気噴射ノズル（１２７）に接近すると
、該ノズル（１２７）　　からの空気流の力を強く受け
て繊維束（Ｓ）　　から分離する。

このとき繊維（ｆｌ）　　の先端は部分的に仮撚を受け
、また空気流の作用の少ない回転パイプ中に挿入されて
いるため分離せず、仮撚作用を殆ど受けない繊維後端（
ｆｌａ）のみが！ｌｌ維東（Ｓ）から分離する。分離さ
れた繊維後端は空気流の作用により回転パイプ（１１９
）　　の人口部に１回または複数回巻付き、続いて前記
円錐状部（１１９ｂ）に少し巻付いた後回転板（１２６
）に案内されて外側へ延びる〈第７図）。

次いで、繊維束（Ｓ）　　は左方へと走行し続は回転パ
イプ（１１９）　　は矢印（３４）方向に回転するため
、上記繊維（ｆｌ）の後端（ｆｌａ）は繊維束（Ｓ）の
周囲を旋回しながら徐々に引出される。

この結果、上記繊維（ｒｌ）はｍ結束（Ｓ）の周囲に螺
旋状に巻付き、繊維束（Ｓ）　　は結束紡績糸（Ｙ）　
　となって繊維束通路（１２４＞　　を通過する。

上記した糸（Ｙ）　　の製造過程において繊維（ｆｌ）
は繊維束（Ｓ）　　の全外周から分離され、また該繊維
（ｆｌ）が分離されることによってその内側に位置する
繊維が空気流にさらされて更に分離されるため、多数の
繊維が連続的に分離される。分離されたこれらの繊維は
回転パイプ（１１９）　　外周および前記円錐状部（１
１９ｂ）に均等に配分され、芯となる繊維の周囲に均等
に巻付けられる。これら巻付繊維（ｆｌ）の巻付方向は
回転パイプ（１１９）　　の回転方向によって定まり、
該パイプ（１１９）　　が矢印（１３４）　　方向に回
転するときはＺ撚方向に、逆方向に回転するときはＳ撚
方向に巻付く。空気噴射ノズル（１２７）　　による空
気流の旋回方向は上記した巻付繊維（ｆｌ）の巻付方向
を乱さず、また繊維後端の旋回によって繊維先端が分離
されることのないよう、回転パイプ（１１９）　　の回
転方向と同一方向に設定されることが好ましい。

第８図は上記紡績過程を経て製造された紡績糸（Ｙ）　
の外観を示している。本紡績糸（Ｙ）　の特徴は芯繊維
（ｆ２）の周囲に巻付繊維（ｆｌ）が螺旋状に巻付いた
基本構造を有し、これら両繊維（ｆｌ）　（ｆ２）　　
特に巻付繊維（ｆｌ）の配列に乱れが少ないことである
。糸（Ｙ）の長さ方向にわたって巻付繊維（ｆｌ）の数
や巻付角度が均一であり、従って糸の太さムラが少なく
、毛羽やループも少ない。

なお、・前述した本発明装置による糸（Ｙ）の製造過程
においては、繊維束（Ｓ）　表面の繊維の先端（ｆｉｂ
）が繊維束（Ｓ）　から分離されて該繊維束（Ｓ）　　
の外周に巻付く場合も生じ得ると思われるが、本装置に
より得られた糸（Ｙ）を観察する限りではこのようにし
て生成された巻付繊維は比較的少数であり、大部分の巻
付繊維は繊維後端が分離して生じたものと思われる。

繊維先端（ｆｉｂ）が繊維束（Ｓ）から分離されて巻付
繊維となる過程について説明すれば、先端が繊維束（Ｓ
）　　表面にあって分離され易く後端が繊維束（Ｓ）　
　中心部にあって分離され難い繊維に前記ノズル（１２
７）　からの空気流が作用した場合、該繊維の先端部分
がパイプ入口（１１９ａ）に達する前に分離されて回転
パイプ（１１９）　　に巻付く。このとき該ｗＡ維の後
端は分離されずに繊維束（Ｓ）　　中に留まっており、
次いで繊維束（Ｓ）　　の走行と回転パイプ（１１９）
の回転により、該繊維は繊維束（Ｓ）外周に螺旋状に巻
付いて巻付繊維となる。この場合の繊維の巻付数および
巻付角度は前述した繊維後端が分離される場合と同様で
ある。

そして、上記繊維束（Ｓ）外周に巻付く巻付＃ａ維の巻
付本数が多いほど糸強力は向上するのであるが、上記紡
績過程ではデリベリローラ（１６）の周速をフロントロ
ーラ（１３）の周速よりも僅かに大に設定し、常時若干
のテンション状態下で上記過程が遂行されるようにした
ので、上記紡績過程中における繊維後端（ｆｌａ）　　
の繊維束（Ｓ）からの分離が生じやすく、その分多くの
本数の巻付繊維が得られる。

すなわち、詳しくはフロントローラ（１３）とデリベリ
ローラ（１６）との間の距離を（Ｌ）とし、扱う繊維束
の最大繊維長を（Ｄ）、デリベリローラ（１６）の周速
を（Ｖｂ）、フロントローラ（１３）の周速を（Ｖａ）
とすると、（Ｄ）＜　　（Ｌ）０）場合、（Ｖｂ）　　
は、１．００　　ｘ　（Ｖａ）〜１．０５Ｘ　（Ｖａ）
の範囲が良く、（Ｄ）＞　（Ｌ）の場合、（ｖｂ）は１
．　Ｄｏ　Ｘ　（Ｖａ）　〜１．１０　Ｘ　（Ｖａ）の
範囲が良い結果が得られた。

第１１図に、得られた糸についての強力試験結果のグラ
フを示す。

すなわち、横軸はデリベリローラのフロントローラに対
する周速の比率、つまりｖｂ／Ｖａを表し、縦軸はｇ／
ＴＥＸ　を表す。

このグラフに示される傾向は繊維の種類、Ｗ！椎長等の
条件を種々変更した場合にも、はぼ同様に当てはまった
。

但し、繊維の種類がウール１００％の場合、上記グラフ
におけるピーク時の強力は５〜５，５ｇ／ＴＥＸ　であ
り、ウール５０％エステル５０％の混紡の場合はピーク
時強力は１０〜１２ｇ／ＴＩＥＸ程度であった。

上記事実から、紡績途中において繊維束を僅かのテンシ
ョン状態下におくということは、いわゆる素抜けを引起
こす寸前の状態になすということで、その分繊維東中に
拘束されている繊維端の被拘束力が弱（、繊維端の分離
が生じやすいと考えられる。

また、デリベリローラ（１６）を過ぎてパッケージ（Ｐ
）に巻取られた紡績糸（Ｙ）はテンション零の状態にな
るので、テンション状態下でいわば引締められた状態の
芯繊維束（ｆ２）　（第８図）は、反動として緩み償張
しようとするが、巻付Ｉｌ！維（ｆｌ）にその周囲を巻
付けられているので、上記芯繊維の緩み分だけ、逆に巻
付繊維（ｆｌ）が芯繊維（ｆ２）に喰い込むことになり
、巻付繊維（ｆｌ）による、より強力な巻締めが得られ
、そのことによっても糸強力が高められる。

次に、紡績開始時におけるフロントローラ（１３）から
送出された繊維束（Ｓ）の回転パイプ（１１９）　　へ
の導入過程について考察すると、フロントローラ（１３
）から送出されるＩｌ！維束紐束）は上下のフロントロ
ーラ（１３）に圧接されて左右に広がった偏平形状とな
っているが、この偏平状繊維束（Ｓ）は円筒状ガイド通
路（１１２）　　内を奥方へと進入する際に、パイプ（
１１９）　人口付近の旋回空気流の影響を受けて捩れた
り、蛇行しながら進行するものと考えられ、前記堰部材
（３９）　（４０）　　が存在しない単なる円筒状ガイ
ド通路（１１２）　　では、うまくパイプ（１１９）　
人口に到達してその中へ吸引される確率は低いが、上記
堰部材（３９）　（４０）を設けることによってガイド
通路（１１２）　　内の空気流が旋回成分の少ない並行
な層流（Ａ）となって流れ、偏平の繊維束（Ｓ）を良好
に案内してパイプ（１１９）　　人口へと導入する（第
９図）。パイプ（１１９）　人口まで到達した繊維束（
Ｓ）は該人口付近の吸引気流によってパイプ（１１９）
　　内へ吸引される。

したがって、上記堰部材（３９）　（４０）　　は上記
実施例のように互いに前後にずらした位置の上下に設け
ることが好ましく、いずれか一方のみでは良好な結果が
得られないが、３個以上のｌ″１．部材（３９）　（４
０）　（４１）　　　　　を前後にずらして上下の千鳥
位置に配置してもよい（第１０図）。

また、１１１部材（３９）　（４０）　　の上辺は直線
が好ましいが、円弧等の曲線状であっても構わないし、
堰部材（３９）　（４０）　　の高さ（ｈ）は、上側の
ようにガイド通路（１１２）の径の１７２　よりも若干
小さい値（約８０〜９０％程度）が好ましいが当該値よ
りも若干増減した値であっても構わない。

つまり、上記堰部材（３９）　（４０）　　の高さ（ｈ
）が上記径の１７２を越えれば、繊維束（Ｓ）は上下に
蛇行して進行することになるので、その分円滑な導入は
阻害されることになり、逆に高さ（ｈ）が低すぎれば前
述の案内作用は弱められると考えられ、上記例では高さ
（ｈ）を、ガイド通路（１１２）　　の正面視における
横長の隙間幅（第４図）が約１　ｍｍに設定して良好な
結果が得られた。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明装置ではバルーンを用いた
繊維の分離、巻付きを行うのではないので、繊維長が長
くなっても安定して紡績糸が得られ、かつバルーンを用
いないので、デリベリローラの周速をフロントローラよ
りも大にして所定の安定したテンション条件下で紡績す
ることができ、それによって巻付きＦａＰ４の増加が図
れ、より強力な糸を得ることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る紡績糸の製造装置の縦断側面図、
第２図はケーシングの後部型および回転パイプの正面図
、第３図はノズル部分の正面図、第４図はガイド通路の
正面図、第５図は紡績機の全体正面図、第６図は同じく
略側面図、第７図は紡績糸の製造過程を示す説明図、第
８図は製造された紡績糸の外観を示す図、第９図は堰部
材の作用を示す説明図、第１０図は堰部材の他の例を示
した縦断面図、第１１図は得られた紡績糸の強力試験結
果を表したグラフである。（１３）　　フロントローラ、（１４）　　　ドラフト装置、（１５）　　紡績装置、（１６）　　デリベリローラ、
（１１２）　　ガイド通路、（１１５）　　ケーシング
、（１１９）　　回転パイプ、（１１９ａ）　　　人口
、（１２４）　　繊維束通路、（１２６）　　回転板、
（１２７＞　　空気噴射ノズル、（Ｓ）　Ｉ！ｉ維東。昭和６２年　特許願　第２７４４５４号２９発明の名称ボウセキシ　　　セイゾウソウチ紡績糸の製造装置３、補正をする者事件との関係　　　特許出願人ｆｆｉ　０７５（６７２）８２２２４、拒絶理由通知の日付６、補正の内容（１）　　明細書の発明の詳細な説明の項第２０頁第１
８行目のｒ　（Ｄ）＜（Ｌ）　Ｊを’　（Ｄ）　＞（Ｌ
）　Ｊと補正します。（２）　　同じく同項第２０頁第１９行目のｒ　（Ｄ）
　＞（Ｌ）　　、−を「（Ｄ）＜（Ｌ）　　Ｊと補正し
ます。以　　上

Claims

【特許請求の範囲】

ドラフト装置のフロントローラとデリベリローラとの間
に、ドラフト装置によってドラフトされた繊維束を略一
直線上で案内し、かつ該案内途中において外周の一部の
繊維を噴出エアを吹当てることによって分離し、該分離
繊維を芯となる繊維束の回りに巻付ける紡績装置を配置
して成り、上記デリベリローラの周速をフロントローラ
の周速と等しいか、あるいは大に設定してあることを特
徴とする紡績糸の製造装置。