JPS58104704A - 化粧板の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明−ネ化粧板の製造法に関する。更に詳しくは、本
発明は板目模様における春目部分と夏目部分との濃淡が
鱒明であり、且つクラックの発生のない化粧板の製造法
に関する。

従来、板目模様を有する化粧板（以下板目化粧！と略称
する）は、板目模様１有す墨単板（以下板目単板と略称
する）に熱硬化性樹脂を含浸せしめ、これを硬化処理し
た後、接着剤を介して、もしくは硬化処理せずに必要に
応じて接着剤を介して木質合板などの台板と熱プレスし
て一体化するＣとによね製造されている。しかし、この
方法によって化粧板を製造する場合、熱プレス工程で化
粧板表面にクラックを生じ製品の不嵐化亭が高くなり易
く、また春闘部分と夏目部分の濃淡の不舞明化により板
目単板に特有の縞模様盛ζよる美観が損われるという間
層があった。

本発明者らは、このような間層を解決するために鋭意検
討した結果、熱硬化性樹脂を含浸させる鮪に板目単板を
プレスなど番ζより押圧締して単板の春目部及び夏目部
の細胞膜を破槙せしめることが上記間層の解決に有効で
あることを見出し、本発明を完成するに至りた。

即ち、本発明は板目模様を有する木質単板を押圧締して
その春日部分及び夏目部分のいずれの細胞膜も破壊せし
め、次いで熱硬化性樹脂を含浸苛しめて樹脂含浸単板を
得、これを硬化鋤珊した後接着剤を介して、もしくは硬
化処理することなく必要に応じて接着剤を介して台板と
一体化することを特徴とする化粧板の製造法を提供する
ものである。

本発明方法によれば、縞目模様における春目部分と夏目
部分の濃淡が解明であり、且つクラックの発生のない表
面を有する板目化粧板を製造することがで着る。

本発明に用いる板目単板の種類については特に制限はな
く、例えば、松、栂、杉、ひのき等が挙げられる。また
同じく台板についても特に制限はなく、例えば本質合板
９石綿ケイ酸カルシウム板、ｍ板等が挙げられ−る。

本発明で用いる熱硬化・性樹脂は不飽和ポリエステル、
エポキシジアクリレート樹脂、ジアリルフタレート樹脂
、エポキシ樹脂等が挙げられ、必要に応じてこれらの１
−に反応性希釈剤、可撓性付与剤、可−剤、硬化促進剤
、ｔＪＩ料界面活性剤等を添加することができる。

また接着剤としては熱硬化性樹脂の硬化に悪影響を及ぼ
さない限り特に制限はなく、ポリオール／イソシアネー
ト系、フェノキシミｍ系。

エポキシ樹脂系、エポキシアクリレート系、ゴムラテッ
クス系の天然樹脂系、ポリ酢鍍ビニル系エマルジ璽ン、
エチレン−酢酸ビニル系エマルジ曽ン、エポキシ樹脂系
エマルジ習ン系などの接着剤が例示される。　更にはホ
ットメルト型接着剤、例えばロジン／ポリアミド系接着
剤、エチレン−酢酸ビニル系シート状接着剤等が挙げら
れる。

本発明方法において、板目単板を押圧締して春日部分及
び夏目部分の細胞膜を破壊せしめる方法としては、一般
的にはロールまたはプレス機を用いる方法が挙げられる
。ロールを用いる場合、押圧締の圧力はロール間隙で調
節する仁とができ、厚）さが０．８乃至１．６Ｍの通常
の板−単板を用いるときは、ロール間隙を単板の厚さよ
りもＯ８ｌ乃至０．２ＷＩｌ少なくするよう調節して押
圧締するのが望ましい。またプレス機を用いる場合の圧
力は通常中なくとも１０す／ｄである。

押圧締した板目単板は、次いでこれに義硬化性樹脂な含
浸曾しめる。樹脂を含浸曽しめ墨方法は特に制＠される
ものでなく、従来公知の方法によって常圧下、減圧また
は加圧下％またはこれらを組合曽て行うことがで伽る。

樹脂含浸単板は、次いで含浸樹脂を硬化さ曽た後接着剤
を用いて台板に接着させて一体化するか、あるいは含浸
樹脂を硬化させずＣζそのまま必要−ζよりては接着剤
を用いて台板に重ね、次いで従来公知の条件下に熱プレ
スして圧着するξとにより、樹層含浸単板と台板とを一
体化Ｓ曽る。

このようにして春１ｌＩＩと夏目部との濃淡が解明であ
ゆ、且つクラックのない表面を有する化粧板が製造で番
るが、その表面の員観を更に向上さ曽るためｋはトップ
コート等の処理を−してもよい。

以下に本発明方法を実−例により説明する。

尚１例中の部及び％は夫々重量部及び重量％を表わす。

実施例１ ス蒐アップ？−８１１１Ｗ（三億化工社品。

ＷＰＣ用不飽和ポリエステル樹脂系ワニス）１００部に
硬化触媒としてベンゾイルパーオキサイド１．５部を加
え、よく混合して樹ａｒｍとした。次に樽板目単板（◎
、Ｂｇｍ厚）をロール間隙０．７　ｊｌに通して押圧締
した後、と記樹脂液に浸漬し、８〜２９ｍＨｇの減圧下
で１時間含浸させた。この樹脂含浸単板をスミカフレッ
クス４００（エチレン−酢酸ビニル系ヱマルジ曹ン・住
友化学社品）を１５６　ＰＳの割合！塗布したラワン合
板上に重ね合わ葉１２０　’ＣＪ　　５　Ｋｙ／ｄの条
件で熱プレスした。

かくして得られた樽板目化粧合板は表面にクラックの発
生もなく、かつ濃淡の解明な板目模様を呈するものであ
りた。

比較例１ 樽板目単板をロール幾通をしなかりた以外は実施例１と
全く同様にして化粧合板を作成した。かくして得られた
化粧合板の表面には大急なりラックが生じており、更に
表面の濃淡も不群明なものであった。

実施例２ ス（アップＩＶＩ−１１１（三建化工社品・ヱポキシア
クサレート樹脂）６Ｇ１１．ダボンｔｏｔ（ジアリルフ
タレート樹脂・住友化学社品）１０部、ジアリルフタレ
ート１０部。

ジオクチルフタレート２０１Ｅ、ベンゾイルパーオキガ
イドＬ、Ｓ　ｍｌをよく混合して樹脂液とした。次に杉
板間単板（０，４層厚）を６０す／ｄで１０分間冷圧プ
レスした後、上記樹脂液に浸漬し、８〜２０ｗｓＨｇの
減圧下で１時間含浸させた。かくして得られた樹脂液含
浸単板を表面にスミプライ１１・・（合板用接着剤・住
友化学社品）を１６０　ｔ／ｌ／の割合で塗布したラワ
ン合板上に重ね合わ曾、１冨Ｏ″ｃ　ｉ〜／ｄの条件で
鶴プレスした。

かくして得られた杉板間化粧合板は表面にクラックの発
生もなく、且つ＊＊の解明な板目模様を呈するものであ
った１ 比較例２ 杉板間単板をプレス処理しなか９た以外は実施例２と全
く同様にして化粧合板を作成した。かくして得られた化
粧合板の表面−ζ、は大伽なりラックを生じ、更に表面
の濃淡も不鮮明なものであった。

実−例８ スミアップＰ−ａｔｓｗ　　ｔｏｏ部にベンゾイルパー
オキサイド１．５部を加え、よ（温合して樹脂液とした
。次に樽板目単板（０，４四厚）をロール間隙０．８　
Ｗに通して押圧締した後、上記樹脂液に浸漬し、８．〜
２０ｗｔＨｇの減圧下で１時間含浸させた。かくして得
られた樹脂含浸単板を１２０℃　６す／ｄの条件で熱プ
レスした。ξこに得られた板目単板を表面にスミカダ、
イン１５００（常温硬化型エポキシ樹脂系接着剤・住友
化学社品）を１５０″”ｆ／ｄの割合で自重したラワン
合板上に重ねて接着させた。か（して得られた樽板目化
粧合板は表面にクラックの発生もなく、かつ夏目、春目
の濃淡の＃嘴なものであった。

更にξこに得られた該化粧合板に８０℃で８０分間及び
−２０℃で８０分間のヒートシ冒ツ對′を与えたが表面
には何らのクラックも発生しなかつ−だ。

比較例３ ０一ル処通を行なわなかりな以外は実―例婁と全く同様
にして化粧合板を作成した。

得られた化粧合板の表面にはクラックは生じなかりたが
、夏目１番目の濃淡は不鮮明で美観に乏しく、また更に
実施例＄と同様にヒートシ習ツクを与えたところ表面に
クラックの発生がみちれ商品価値に劣るものであった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 板目模様を有する木質単板を押圧締してその春目部分及
   び夏目部分のいずれの細ａｍも破壊せしめ、次いで熱硬
   化性樹脂を含浸曽しめて樹脂含浸単板を得、これを硬化
   ＩＩｋ１ｍシた後、接着剤を介しそ、もしくは硬化処理
   することな（必要に応じて接着剤を介して台板と一体化
   することを特徴とする化粧板の製造法。