JPS58104879A - テ−プ巻付装置 - Google Patents
テ−プ巻付装置Info
- Publication number
- JPS58104879A JPS58104879A JP20166481A JP20166481A JPS58104879A JP S58104879 A JPS58104879 A JP S58104879A JP 20166481 A JP20166481 A JP 20166481A JP 20166481 A JP20166481 A JP 20166481A JP S58104879 A JPS58104879 A JP S58104879A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- bobbin
- workpiece
- holder
- wound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H81/00—Methods, apparatus, or devices for covering or wrapping cores by winding webs, tapes, or filamentary material, not otherwise provided for
- B65H81/06—Covering or wrapping elongated cores
- B65H81/08—Covering or wrapping elongated cores by feeding material obliquely to the axis of the core
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はテープ巻付装置に係夛、特に架台上に保持具に
よって支持された被巻装部材の軸方向に沿ってテープボ
ビンから巻出されるテープをらせん状に巻回するようＫ
なされたテープ巻付装置に関する。
よって支持された被巻装部材の軸方向に沿ってテープボ
ビンから巻出されるテープをらせん状に巻回するようＫ
なされたテープ巻付装置に関する。
従来のこの種テープ巻付装置としては、たとえば第１図
に示すように架台り上に保持具Ｈによって軸方向に移動
可能に支持され九被巻装部材Ｗに対してテープＴを巻装
するための一対の石巻および左巻き用のテープボビンＭ
、Ｍを臨鷹せ、これらテープボビンを被巻装部材Ｗの軸
心まわ９に、たとえば矢印Ｐの方向に回転させることに
よって順次連続的かつ自動的にテーピングを行なうよう
になされたものが知られている（図中Ｇ、およびＧ、は
夫々保持具Ｈの軸方向移動およびテープボビン支持ヘッ
ドにの回転のためのモータを示す）。
に示すように架台り上に保持具Ｈによって軸方向に移動
可能に支持され九被巻装部材Ｗに対してテープＴを巻装
するための一対の石巻および左巻き用のテープボビンＭ
、Ｍを臨鷹せ、これらテープボビンを被巻装部材Ｗの軸
心まわ９に、たとえば矢印Ｐの方向に回転させることに
よって順次連続的かつ自動的にテーピングを行なうよう
になされたものが知られている（図中Ｇ、およびＧ、は
夫々保持具Ｈの軸方向移動およびテープボビン支持ヘッ
ドにの回転のためのモータを示す）。
しかしこのようなテーピング装置では、テープボビンを
装着し九支持ヘッドが架台上を被巻装部材のまわりで回
転することになるので大きなスペースを必要とし装置が
大型化する欠点があった。
装着し九支持ヘッドが架台上を被巻装部材のまわりで回
転することになるので大きなスペースを必要とし装置が
大型化する欠点があった。
本発明の目的はこのような従来技術の欠点を解消し、長
尺の被巻装部材に対して連続的かつ自動的にテープを巻
装することのできる小型化されたテープ巻付装置を提供
することにある。
尺の被巻装部材に対して連続的かつ自動的にテープを巻
装することのできる小型化されたテープ巻付装置を提供
することにある。
本発明は、テープを巻装される被巻装部材を架台上に支
持する保持具と、前記被巻装部材の周面に対してテープ
を巻出し長手軸方向に沿ってらせん状に重ね巻を施す回
動可能なテープボビンとを−備え次テープ巻付装置にお
いて、前記保持具に支持され九前記被巻装部材を軸を中
心として回転駆動する機構と、前記被巻装部材に対して
その長手軸方向とほぼ平行に架台上に配置された送シ軸
と、前記送シ軸に移動可能に取付けられかつ前記被巻装
部材の回転時に巻出されるテープを収容した回動可能な
テープボビンとを設けたことを特徴とする。
持する保持具と、前記被巻装部材の周面に対してテープ
を巻出し長手軸方向に沿ってらせん状に重ね巻を施す回
動可能なテープボビンとを−備え次テープ巻付装置にお
いて、前記保持具に支持され九前記被巻装部材を軸を中
心として回転駆動する機構と、前記被巻装部材に対して
その長手軸方向とほぼ平行に架台上に配置された送シ軸
と、前記送シ軸に移動可能に取付けられかつ前記被巻装
部材の回転時に巻出されるテープを収容した回動可能な
テープボビンとを設けたことを特徴とする。
以下本発明の一実施例を図面に基づいて、詳細に説明す
る。第２図および第３図に示すように１□ 本発明実施例のテープ巻付装置においては、架台）。
る。第２図および第３図に示すように１□ 本発明実施例のテープ巻付装置においては、架台）。
９の上部にテープを巻付けられる被巻装部材（以下ワー
クという）１０の両端を回転可能に支持する保持具８が
設けられている。さらに架台９上には前記ワーク１０の
軸線と＃１ぼ平行に２本のガイドシャフト２，２ならび
にこれらによって案内され回転する送シ軸３が設けられ
、こｄ迭９軸３にはテープ１１を収容した一対の石巻お
よび圧巻用のボビン４，４がボビンアーム５によって軸
方向に移動可能に装着されている。すなわち、本実施例
においては、ワーク１０へのテープ巻付のためにワーク
自体をその軸心を中心として回転駆動させてボビン４か
らのテープ１１をワーク周面上に巻取シかつギビン４を
ワーク１０の長手軸方向に沿って案内することによりワ
ーク１０に所定のラップ量でらせん状のテーピングを施
すようになされている。第３図さらに第４図に示すよう
に一対の保持共８．８を同時に回動させるだめの駆動源
１９が設けられている。駆動源の出力側のスプロケット
１８は一方ではチェイン１７を介して一方の保持Ａ８の
スプロケット７に結合され、他方で・・：。
クという）１０の両端を回転可能に支持する保持具８が
設けられている。さらに架台９上には前記ワーク１０の
軸線と＃１ぼ平行に２本のガイドシャフト２，２ならび
にこれらによって案内され回転する送シ軸３が設けられ
、こｄ迭９軸３にはテープ１１を収容した一対の石巻お
よび圧巻用のボビン４，４がボビンアーム５によって軸
方向に移動可能に装着されている。すなわち、本実施例
においては、ワーク１０へのテープ巻付のためにワーク
自体をその軸心を中心として回転駆動させてボビン４か
らのテープ１１をワーク周面上に巻取シかつギビン４を
ワーク１０の長手軸方向に沿って案内することによりワ
ーク１０に所定のラップ量でらせん状のテーピングを施
すようになされている。第３図さらに第４図に示すよう
に一対の保持共８．８を同時に回動させるだめの駆動源
１９が設けられている。駆動源の出力側のスプロケット
１８は一方ではチェイン１７を介して一方の保持Ａ８の
スプロケット７に結合され、他方で・・：。
はチェイン３８、スプロケット２４、支持部２３によっ
て延設され″り連接棒１５、スプロケット２４およびチ
ェイン２５を介して他方の保持具８のスプロケット１４
に結合されている。スプロケット７および１４に伝達さ
れ丸部動力は夫々保持基台２６．２６中にベアリング２
７．２７を介して保持され九回転部２８．２８に伝達さ
れる。ボビン４．４をワーク軸方向に案内するための駆
動力を与える駆動源２０が架台９内に収容されており、
その出力側のスプロケット２１はチェイン２２を介して
送シ軸３のスプロケツ）６に結合されている。
て延設され″り連接棒１５、スプロケット２４およびチ
ェイン２５を介して他方の保持具８のスプロケット１４
に結合されている。スプロケット７および１４に伝達さ
れ丸部動力は夫々保持基台２６．２６中にベアリング２
７．２７を介して保持され九回転部２８．２８に伝達さ
れる。ボビン４．４をワーク軸方向に案内するための駆
動力を与える駆動源２０が架台９内に収容されており、
その出力側のスプロケット２１はチェイン２２を介して
送シ軸３のスプロケツ）６に結合されている。
第５図にさらに詳細に示すように、各保持具８の回動端
部２９にはテーピング時にワーク１０の端部上収容保持
するための切欠部３０が夫々設けられておシ、ネジ４０
によって押え板４１をワーク周面に平行に押圧すること
ＫよってワークｌＯを保持するようになされている。図
中３９は前記の平行な保持を確実なものとしかつ押え板
４１の逸出を防止するためのガイドピンである。
部２９にはテーピング時にワーク１０の端部上収容保持
するための切欠部３０が夫々設けられておシ、ネジ４０
によって押え板４１をワーク周面に平行に押圧すること
ＫよってワークｌＯを保持するようになされている。図
中３９は前記の平行な保持を確実なものとしかつ押え板
４１の逸出を防止するためのガイドピンである。
第６図に示すように、各ボビン４にはテープ１１が巻回
収容されておシかつボビン軸１６によってボビンホルダ
４６の傾斜取付面に対してカラーワッシャ４５を介して
回転可能に取付けられている。ボビン軸１６にはスプリ
ング４４が介装されナツト４２を回動させてこのスプリ
ング４４の張力を加減することによシワーク１０へのテ
ープ１１の巻付時にテープ張力を適度に調節するように
なされている。図中４３はバネ座である。
収容されておシかつボビン軸１６によってボビンホルダ
４６の傾斜取付面に対してカラーワッシャ４５を介して
回転可能に取付けられている。ボビン軸１６にはスプリ
ング４４が介装されナツト４２を回動させてこのスプリ
ング４４の張力を加減することによシワーク１０へのテ
ープ１１の巻付時にテープ張力を適度に調節するように
なされている。図中４３はバネ座である。
第７図および第８図はワーク１０にテープ１１をらせん
巻する際のラップ量を調整する機構を示す。夫々のボビ
ン４を装着されたボビンホルダ４６はボビンホルダアー
ム５に形成された長穴溝４９に対して取付シャフト４８
およびナツト４７によって取付けられており、ナツト４
７をゆるめてボビンホルダ４６を取付シャフト４８を中
心に左右に回動させまた長穴溝４９に沿って送シ軸３と
平行な方向に移動させることによってラップ量を１！４
！にするようになされている。
巻する際のラップ量を調整する機構を示す。夫々のボビ
ン４を装着されたボビンホルダ４６はボビンホルダアー
ム５に形成された長穴溝４９に対して取付シャフト４８
およびナツト４７によって取付けられており、ナツト４
７をゆるめてボビンホルダ４６を取付シャフト４８を中
心に左右に回動させまた長穴溝４９に沿って送シ軸３と
平行な方向に移動させることによってラップ量を１！４
！にするようになされている。
ワーク１０の強度が小さい場合にはテーピング時にワー
ク中央部にタワミが生じて適確なテーピングが妨げられ
るおそれがあり、第９図および第１０図はこのようなワ
ークのタワミを防止するために設けられた機構を示す。
ク中央部にタワミが生じて適確なテーピングが妨げられ
るおそれがあり、第９図および第１０図はこのようなワ
ークのタワミを防止するために設けられた機構を示す。
タワミ防止機構は一対のタワミ防止板５０、締付ボルト
５１、および締付ナツト５２からなシ、ワーク１０の設
置位置Ｋｌｉませてボビンホルダアーム５に取付けられ
ている。各タワず防止板５０の中央部にはワークｌＯを
挿入することのできる開口部が夫々設けられておシ、単
にこＱ開口部にワークｌＯを挿通することによってテー
プ巻付部位のタワ建を防止し適確なテーピングを能すよ
うになされている。
５１、および締付ナツト５２からなシ、ワーク１０の設
置位置Ｋｌｉませてボビンホルダアーム５に取付けられ
ている。各タワず防止板５０の中央部にはワークｌＯを
挿入することのできる開口部が夫々設けられておシ、単
にこＱ開口部にワークｌＯを挿通することによってテー
プ巻付部位のタワ建を防止し適確なテーピングを能すよ
うになされている。
このような本実施例におけるワークｌＯのテーピング時
には、保持具８．８に回転可能に支持し九ワーク１０を
駆動源１９によって細心のまわシに回転させ、ボビン４
に巻回されたテープ１１をこの回転力によってワーク１
０の局面に巻取って行き、同時にボビン４を送シ軸３に
沿ってワーク１０の長手軸方向に沿って移動させること
にょシ予め設定し九２ツブ量によ２てらせん状のテーピ
ングが施される。テーピンンの完了は接近スイッチＩＫ
よって検知される。■。
には、保持具８．８に回転可能に支持し九ワーク１０を
駆動源１９によって細心のまわシに回転させ、ボビン４
に巻回されたテープ１１をこの回転力によってワーク１
０の局面に巻取って行き、同時にボビン４を送シ軸３に
沿ってワーク１０の長手軸方向に沿って移動させること
にょシ予め設定し九２ツブ量によ２てらせん状のテーピ
ングが施される。テーピンンの完了は接近スイッチＩＫ
よって検知される。■。
：１
本実施例においては、ワーク１０を回転駆動することＫ
よってこの駆動力によってボビン４に収容されたテープ
をワーク周面上に壱堆って行くようになされているので
、ボビン４ないしボビンホルダアーム５を単にワーク１
０の長手軸方向に沿って送シ軸３によシ移動させるだけ
でテーピングが行なわれ、従来装置のようにボビンをワ
ークのまわシで旋回させるための大きなスペースを必要
としない。また、ボビン４の送シ軸３方向への移動はワ
ークの長手方向と平行に行なわれるから、ボビンホルダ
アーム等の高さおよび幅方向を有するだけのワークと平
行なスペースを架台上に確保することは極めて容易であ
シ合理的なスペースの利用によって装置を著しく小型化
することができる。
よってこの駆動力によってボビン４に収容されたテープ
をワーク周面上に壱堆って行くようになされているので
、ボビン４ないしボビンホルダアーム５を単にワーク１
０の長手軸方向に沿って送シ軸３によシ移動させるだけ
でテーピングが行なわれ、従来装置のようにボビンをワ
ークのまわシで旋回させるための大きなスペースを必要
としない。また、ボビン４の送シ軸３方向への移動はワ
ークの長手方向と平行に行なわれるから、ボビンホルダ
アーム等の高さおよび幅方向を有するだけのワークと平
行なスペースを架台上に確保することは極めて容易であ
シ合理的なスペースの利用によって装置を著しく小型化
することができる。
さらに本実施例においては、保持具８，８を同一の駆動
源１９から同時に回転駆動するようになされているので
、ワーク１０にネジレや破損を生じるおそれが少ない。
源１９から同時に回転駆動するようになされているので
、ワーク１０にネジレや破損を生じるおそれが少ない。
：：：
ま九ボビンホルｉアーム５にはタワミ防止板５０等から
なるタワミ防止板５０面図、ワーク１０をこの機構中に
挿通保持してテープ１１め巻付けを行なうようになされ
ているので強度の小さい畏尺のワークのテーピング時に
タワミによる不確実なテーピングを防止することができ
る。
なるタワミ防止板５０面図、ワーク１０をこの機構中に
挿通保持してテープ１１め巻付けを行なうようになされ
ているので強度の小さい畏尺のワークのテーピング時に
タワミによる不確実なテーピングを防止することができ
る。
さらに本実施例ではボビンホルダアーム５に一対の左巻
および石巻用のボビン４．４ｔ−設けであるのでテープ
１１のワークへの左巻きおよび右巻きを任意に行なうこ
とができる。
および石巻用のボビン４．４ｔ−設けであるのでテープ
１１のワークへの左巻きおよび右巻きを任意に行なうこ
とができる。
さらに各保持具８の回動部２８にはワーク１０の端部を
収容保持する切°欠部３ｏが形成されかつネジ４０によ
って押え板４１をワーク周面に平行に押圧するようにな
されているので、ワーク１゜を保持具に対して容易に取
付けることができる。
収容保持する切°欠部３ｏが形成されかつネジ４０によ
って押え板４１をワーク周面に平行に押圧するようにな
されているので、ワーク１゜を保持具に対して容易に取
付けることができる。
叙上のように本発明によれば、テープ巻付装置を極めて
小！Ｉｔ（ヒされ九構造とすることができる。
小！Ｉｔ（ヒされ九構造とすることができる。
纂１図は従来装置の正面図、第２図は本発明実施例の平
面図、纂３図は前記実施例の正面図、第４図は前記実施
例の一部断面正面図、第５図は前記実施例の要部の断面
図、第６図は前記実施例の別の要部の断面図、第７図は
前記実施例の別の要部の平面図、纂８図は前記実施例の
別の要部の正面図、第９図は前記実施例の別の要部の平
面図、第１０図は前記実施例の別の要部の正■図である
。 ３・・・送ｌｐ軸、４・・・ボビン、５・・・ボビンホ
ルダアーム、８・・・保持具、９・・・架台、１０・・
・ワーク、１１・・・テープ、１９．２０・・・駆動源
。 ゛〈− 代理人 弁理士 高橋明夫 パへ ゛・ °り″ ′・′ト 第 ｌ 凶 ｑ２ 早 ４ 圀 第 ７ 日
面図、纂３図は前記実施例の正面図、第４図は前記実施
例の一部断面正面図、第５図は前記実施例の要部の断面
図、第６図は前記実施例の別の要部の断面図、第７図は
前記実施例の別の要部の平面図、纂８図は前記実施例の
別の要部の正面図、第９図は前記実施例の別の要部の平
面図、第１０図は前記実施例の別の要部の正■図である
。 ３・・・送ｌｐ軸、４・・・ボビン、５・・・ボビンホ
ルダアーム、８・・・保持具、９・・・架台、１０・・
・ワーク、１１・・・テープ、１９．２０・・・駆動源
。 ゛〈− 代理人 弁理士 高橋明夫 パへ ゛・ °り″ ′・′ト 第 ｌ 凶 ｑ２ 早 ４ 圀 第 ７ 日
Claims (1)
- １、テープを巻装される被巻装部材を架台上に支持する
保持具と、前記被巻装部材の周面に対してテープを巻出
し喪手軸方向に沿ってらせん状に重ね巻を施す回動可能
なテープボビンとを備え九テープ巻付装置において、前
記保持具に支持された前記被巻装部材を軸を中心として
回転駆動する機構と、前記被巻装部材に対してその長手
軸方向とほぼ平行に架台上に配置嘔れた送シ軸と、前記
送シ軸に移動可能に取付けられかつ前記被巻装部材の回
転時に巻出されるテープを収容し次回動可能なテープボ
ビンとを設けたことを特徴とする前記−プ巻付装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20166481A JPS58104879A (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | テ−プ巻付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20166481A JPS58104879A (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | テ−プ巻付装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58104879A true JPS58104879A (ja) | 1983-06-22 |
Family
ID=16444846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20166481A Pending JPS58104879A (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | テ−プ巻付装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58104879A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5146516U (ja) * | 1974-10-03 | 1976-04-06 | ||
| JPS5661277A (en) * | 1979-10-23 | 1981-05-26 | Tohoku Metal Ind Ltd | Automatic taping device |
-
1981
- 1981-12-16 JP JP20166481A patent/JPS58104879A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5146516U (ja) * | 1974-10-03 | 1976-04-06 | ||
| JPS5661277A (en) * | 1979-10-23 | 1981-05-26 | Tohoku Metal Ind Ltd | Automatic taping device |
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