JPS5810760A - トナ−残量検知方法 - Google Patents
トナ−残量検知方法Info
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- JPS5810760A JPS5810760A JP56108826A JP10882681A JPS5810760A JP S5810760 A JPS5810760 A JP S5810760A JP 56108826 A JP56108826 A JP 56108826A JP 10882681 A JP10882681 A JP 10882681A JP S5810760 A JPS5810760 A JP S5810760A
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- Japan
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- toner
- developer
- continuously
- developing
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/0822—Arrangements for preparing, mixing, supplying or dispensing developer
- G03G15/0848—Arrangements for testing or measuring developer properties or quality, e.g. charge, size, flowability
- G03G15/0849—Detection or control means for the developer concentration
-
- G—PHYSICS
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- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
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- G03G15/0877—Arrangements for metering and dispensing developer from a developer cartridge into the development unit
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、感光体ドラムに沿って異なる色の現像剤を
保持する複数の現像器を有し、感光体ドラムを複数回回
転させ、その都度異なる現像器により現像を行うカラー
複写機の各現像剤のトナー濃度を所定の値に調整するた
めのトナー残量検知の方法に関する。
保持する複数の現像器を有し、感光体ドラムを複数回回
転させ、その都度異なる現像器により現像を行うカラー
複写機の各現像剤のトナー濃度を所定の値に調整するた
めのトナー残量検知の方法に関する。
色分解光を感光体にＪｌｊ１次照射して′トナー像を形
成し、同一媒体上に異る３色の像を重ねて転写する３色
重ね転写式のカラー複写機では、露光々、学系から色分
解フィルタを通って来た色分解光を感光体ドラム上に露
光して潜像を形成し、感光体ドラムに沿って露光部に引
続いて順次設けられた各分解光に対応する３色のトナー
を含む現像剤を保持する３つの現像器を、照射分解光に
応じて選択的に作動させて現像を行ない、各色のトナー
像を作像し、−回毎に同一の転写紙に転写させてカラー
コピーを得る。その場合、原稿と同じカラー×＜号バラ
ンスのコピーを得るために、各現像器内の現、傷創は夫
々一定の基準トナー濃度（キャリヤとトナーとの比率）
に設定される。７しかし、コピーを重ねるに従ってトナ
ーが消費されトナー濃度が低下して行くので、トナー濃
度１・設定値に維持するために、各現像器毎にトナー残
量を検知し、残量が不足と判断された場合は補給する必
要がある。
成し、同一媒体上に異る３色の像を重ねて転写する３色
重ね転写式のカラー複写機では、露光々、学系から色分
解フィルタを通って来た色分解光を感光体ドラム上に露
光して潜像を形成し、感光体ドラムに沿って露光部に引
続いて順次設けられた各分解光に対応する３色のトナー
を含む現像剤を保持する３つの現像器を、照射分解光に
応じて選択的に作動させて現像を行ない、各色のトナー
像を作像し、−回毎に同一の転写紙に転写させてカラー
コピーを得る。その場合、原稿と同じカラー×＜号バラ
ンスのコピーを得るために、各現像器内の現、傷創は夫
々一定の基準トナー濃度（キャリヤとトナーとの比率）
に設定される。７しかし、コピーを重ねるに従ってトナ
ーが消費されトナー濃度が低下して行くので、トナー濃
度１・設定値に維持するために、各現像器毎にトナー残
量を検知し、残量が不足と判断された場合は補給する必
要がある。
しかし、カラー複写機では上述の如く感光体ドラムの周
囲に少くとも３つの現像器が設けられているので、トナ
ー残量を直接検知するため例えば超斤波センサや重量セ
ンサ等を設ける場合は、各現像器毎にこれらの残量セン
サを設けなければならず、機構が複雑化、大型化する。
囲に少くとも３つの現像器が設けられているので、トナ
ー残量を直接検知するため例えば超斤波センサや重量セ
ンサ等を設ける場合は、各現像器毎にこれらの残量セン
サを設けなければならず、機構が複雑化、大型化する。
これを避けるため、トナー濃度センサーを各現像器毎に
装着したものでハ、トナー補給信号（トナー濃度が所定
の範囲より低下したことを示す信号）が所定時間継続的
に発信された場合にトナーがなくなった（要補給）と判
断する方法が考えられるが、こ＼で対象とするようなカ
ラー複写機では各現像器が間欠的に短時間しか作動しな
いため、１回の現像器作動時間内で残量検知を行うこと
は困難である。
装着したものでハ、トナー補給信号（トナー濃度が所定
の範囲より低下したことを示す信号）が所定時間継続的
に発信された場合にトナーがなくなった（要補給）と判
断する方法が考えられるが、こ＼で対象とするようなカ
ラー複写機では各現像器が間欠的に短時間しか作動しな
いため、１回の現像器作動時間内で残量検知を行うこと
は困難である。
本発明は、冒頭に掲げた方式のカラー複写機の一現像器
内の現像剤トナー“濃度調整のだめのトナー残量検知上
の上述Ω問題点を解決した簡単で確実なトナー残量検知
方法を提供することを目的とする。
内の現像剤トナー“濃度調整のだめのトナー残量検知上
の上述Ω問題点を解決した簡単で確実なトナー残量検知
方法を提供することを目的とする。
この目的は、本発明にしたがい、各現像器の毎回の起動
後一定時間経過後より作動中継続的にトナー濃度を計測
し、その濃度が所定の範囲に達しないことを示す補給信
号が連続発信された回数を継続的に計数し、その回数が
所定の数に到達した場合トナーなしと判断し１ トナー
補給信号を発信することにより達成される。
後一定時間経過後より作動中継続的にトナー濃度を計測
し、その濃度が所定の範囲に達しないことを示す補給信
号が連続発信された回数を継続的に計数し、その回数が
所定の数に到達した場合トナーなしと判断し１ トナー
補給信号を発信することにより達成される。
以下、本発明をその実施例にもとすいて詳細に説明する
。
。
本発明の方法を行うカラー複写機の実施例を示。
す第１図において、感光体ドラムｌの一周囲に沿って夫
々イエロー、マゼンタ、シアンの３色のトナーを含有す
る。現像剤１ｏを収容する３つの現像タンク１１．１２
．１３が順次設けられている。各現像タンク１１．１２
．１３は感光体ドラムｌに面した部分が開口しており、
その部分に現像スリーブ２が感光体ドラム１の周面と所
定のギャップを置いて設けられている０その下方には２
つの汲上げスリーブ３が上下に平行に設けられている。
々イエロー、マゼンタ、シアンの３色のトナーを含有す
る。現像剤１ｏを収容する３つの現像タンク１１．１２
．１３が順次設けられている。各現像タンク１１．１２
．１３は感光体ドラムｌに面した部分が開口しており、
その部分に現像スリーブ２が感光体ドラム１の周面と所
定のギャップを置いて設けられている０その下方には２
つの汲上げスリーブ３が上下に平行に設けられている。
下の汲上げスＩＪ −ブ３の横には攪拌スクリュー４が
設けられている。
設けられている。
現像スリーブ２の現像斉ｆ搬送方向について感光体ドラ
ムｌとの近接点より下流側にはセパレータ６が設けら扛
、現像後の現像剤を現像スリーブ２がら分離してタレク
底部に案内している。セパレータ６の一部に続いてトナ
ー濃度センサー５が設けられている。この装置において
はトナー濃度センサーとして上部に漏斗を有し、その下
にコイルを巻いたボビンを有するＦセンサと称するセン
サが用いられている。その原理は、漏斗を経てボビンの
内側を流下する現像剤の濃度、すなわち剤中の鉄粉の比
容積の変化にもとすくコイルのインダクタンスの変化を
発振周波数の変化に変換して検知４するのである。トナ
ー濃度センサとしてはこの他の方式もあるが、環境変化
に対する適合性や、カラー複写機用のキャリヤーの特性
から上記の方式が最適である。セパレータ６の下部には
タンクの全幅にわたってトナー補給バイブ７が設けらｎ
ている。又セパレータ６より下流側に補助セパレータ９
が設けらｎている。
ムｌとの近接点より下流側にはセパレータ６が設けら扛
、現像後の現像剤を現像スリーブ２がら分離してタレク
底部に案内している。セパレータ６の一部に続いてトナ
ー濃度センサー５が設けられている。この装置において
はトナー濃度センサーとして上部に漏斗を有し、その下
にコイルを巻いたボビンを有するＦセンサと称するセン
サが用いられている。その原理は、漏斗を経てボビンの
内側を流下する現像剤の濃度、すなわち剤中の鉄粉の比
容積の変化にもとすくコイルのインダクタンスの変化を
発振周波数の変化に変換して検知４するのである。トナ
ー濃度センサとしてはこの他の方式もあるが、環境変化
に対する適合性や、カラー複写機用のキャリヤーの特性
から上記の方式が最適である。セパレータ６の下部には
タンクの全幅にわたってトナー補給バイブ７が設けらｎ
ている。又セパレータ６より下流側に補助セパレータ９
が設けらｎている。
トナー補給バイブ７は、第２図に詳細に示すように、ト
ナー１４の補給用ホンパー１５の底部側面に連結され、
ホンパー１５の底部からトナー補給バイブ７の全長にわ
たってその内部にスクリューコンベア１６が設けら扛て
いる。該スクリューコンベア１６ハ、駆動モータ１７に
よりギヤ１８．１９を介して回転駆動さＣる。スクリュ
ーコンベア１６の螺旋はモータ１７による回転駆動によ
りホッパー１５の底部のトナー１４が補給バイブ７の方
へ搬送さｎるように設けらｎており、又そのピッチは、
ホッパー１５の底部に設けらｎた部分Ａよりもｔナー補
給パイプ７内の部分Ｂの方が荒く、したがって搬送力も
大きくなっている。トナー補給パイ゛プ７の管壁には、
上部と下部に適当なビツナで孔７ａ、 ７ｂが設けられ
ている。
ナー１４の補給用ホンパー１５の底部側面に連結され、
ホンパー１５の底部からトナー補給バイブ７の全長にわ
たってその内部にスクリューコンベア１６が設けら扛て
いる。該スクリューコンベア１６ハ、駆動モータ１７に
よりギヤ１８．１９を介して回転駆動さＣる。スクリュ
ーコンベア１６の螺旋はモータ１７による回転駆動によ
りホッパー１５の底部のトナー１４が補給バイブ７の方
へ搬送さｎるように設けらｎており、又そのピッチは、
ホッパー１５の底部に設けらｎた部分Ａよりもｔナー補
給パイプ７内の部分Ｂの方が荒く、したがって搬送力も
大きくなっている。トナー補給パイ゛プ７の管壁には、
上部と下部に適当なビツナで孔７ａ、 ７ｂが設けられ
ている。
上記の装置による現像は次のように行なわｎる。
第１色目（図の場合はイエロー）の潜像が第１図に示す
現像タンク１１の現像領域に来る少し前（約０．２秒前
）に現像タンク１１内のスクリュー４、汲上げスリーブ
３、現像スリーブ２が動作を開始し、現像スリーブ２上
に現像剤１０がもたらさ扛、現像が行なわｎる。そして
画像域の現像が終ると同時にスクリュー４、汲上げスリ
ーブ３は止り、剤ｌＯの供給を止める。この時現像スリ
ーブ２はなお回転し続け、第１図のＡ部に残っている剤
１０を汲上げ短時間（約０．３秒）後には現像スリーブ
２上には剤ｌ哨なくなり、現像スリーブ２が停止する。
現像タンク１１の現像領域に来る少し前（約０．２秒前
）に現像タンク１１内のスクリュー４、汲上げスリーブ
３、現像スリーブ２が動作を開始し、現像スリーブ２上
に現像剤１０がもたらさ扛、現像が行なわｎる。そして
画像域の現像が終ると同時にスクリュー４、汲上げスリ
ーブ３は止り、剤ｌＯの供給を止める。この時現像スリ
ーブ２はなお回転し続け、第１図のＡ部に残っている剤
１０を汲上げ短時間（約０．３秒）後には現像スリーブ
２上には剤ｌ哨なくなり、現像スリーブ２が停止する。
この動作は第２色の潜像が第１色目の現像領域に来る時
には完了している。
には完了している。
この工程を３回繰返すことによって３色重ね像が得られ
る。
る。
第１図に示す状態は、現像剤１０の供給を停止している
時の状態で、この時濃度センサ５の漏斗内には現像剤１
ｏが溜っている。
時の状態で、この時濃度センサ５の漏斗内には現像剤１
ｏが溜っている。
スクリュー４、汲上げスリーブ３、現像スリーブ２が動
作し始めると濃度センサ５の漏斗内に溜っている剤ｌＯ
は下方に流ｎ落ち、その後側ｌｏの供給が止る迄に濃度
センサ５の漏斗部ＫＵ剤１１ｊ溜らず現像済みの現像剤
がボビンの内部を定常状態で流下し、前記の原理でトナ
ー濃度が検知さ扛る。
作し始めると濃度センサ５の漏斗内に溜っている剤ｌＯ
は下方に流ｎ落ち、その後側ｌｏの供給が止る迄に濃度
センサ５の漏斗部ＫＵ剤１１ｊ溜らず現像済みの現像剤
がボビンの内部を定常状態で流下し、前記の原理でトナ
ー濃度が検知さ扛る。
コピーを取り続けて、トナー濃度が下った場合は濃度セ
ンサ５よりトナー補給信号が発せら【図示せぬ制御部で
トナーなしと判断さｒた場合は第２図の駆動モータ１７
を回転させ、ギヤ１８．１９を介してスクリューコンベ
ア１６が回転する。スクリューコンベア１６が回転する
とホッパー１５内のトナ−１４Ｈ順次トナー補給バイブ
７内を現像後側板２０の方に搬送さｎる。スクリューコ
ンベア１６はＡの範囲の方がピッチが大きいのでその境
界の０部にトナー１４が滞溜して現像剤の入るべき上の
孔７ａからトナー１４が溢扛出すことなく、補給パイプ
７に送ら扛、該パイプ７の上側の孔７ａからげ剤１０が
入って来てトナー１４と混合しトナーの流動性は良くな
り、トナー１４と剤１０とは攪拌さ扛て末端迄円滑に送
ら扛なからＢの範囲で孔７ｂより均等にタンク内に落下
する。
ンサ５よりトナー補給信号が発せら【図示せぬ制御部で
トナーなしと判断さｒた場合は第２図の駆動モータ１７
を回転させ、ギヤ１８．１９を介してスクリューコンベ
ア１６が回転する。スクリューコンベア１６が回転する
とホッパー１５内のトナ−１４Ｈ順次トナー補給バイブ
７内を現像後側板２０の方に搬送さｎる。スクリューコ
ンベア１６はＡの範囲の方がピッチが大きいのでその境
界の０部にトナー１４が滞溜して現像剤の入るべき上の
孔７ａからトナー１４が溢扛出すことなく、補給パイプ
７に送ら扛、該パイプ７の上側の孔７ａからげ剤１０が
入って来てトナー１４と混合しトナーの流動性は良くな
り、トナー１４と剤１０とは攪拌さ扛て末端迄円滑に送
ら扛なからＢの範囲で孔７ｂより均等にタンク内に落下
する。
さて、この装置においてトナー残量の検知は次のような
方法で行なわ扛る。
方法で行なわ扛る。
前記のトナー濃度センサ５は前述の如く、現像器の作動
開始からセンサのボビン内を流通する現像剤が定常状態
に達する迄には一定の時間掛り、名現像器の停止後もセ
ヅサ内の現像剤の流下は停止子る。そこで第３図のフロ
ーチャートに示す如く、現像器ＯＮ後所定の時間経過し
たらトナー調整可能となるようにし、ｌこの時点から現
像器停止迄の間継続的にトナー濃度を検知する。その結
果、トナー濃度が所定の設定範囲に達せず補給信号が連
続的に発信さ扛た場合は制御回路のカウンタに１回カウ
ントする。このカウント数が所定の回数、−例えば４回
な、ら４回に達した場合はトナー残量なしく゛補給を要
するとの意味）と判定己トナー補給指示信号を発信し、
トナー補給装置駆動モータ１７が回転してトナーが所定
量補給される。
開始からセンサのボビン内を流通する現像剤が定常状態
に達する迄には一定の時間掛り、名現像器の停止後もセ
ヅサ内の現像剤の流下は停止子る。そこで第３図のフロ
ーチャートに示す如く、現像器ＯＮ後所定の時間経過し
たらトナー調整可能となるようにし、ｌこの時点から現
像器停止迄の間継続的にトナー濃度を検知する。その結
果、トナー濃度が所定の設定範囲に達せず補給信号が連
続的に発信さ扛た場合は制御回路のカウンタに１回カウ
ントする。このカウント数が所定の回数、−例えば４回
な、ら４回に達した場合はトナー残量なしく゛補給を要
するとの意味）と判定己トナー補給指示信号を発信し、
トナー補給装置駆動モータ１７が回転してトナーが所定
量補給される。
もしトナー補給信号連続発信がなされない場合はカウン
トされずに現像器の停止とともにトナー濃度検知も禁止
される。
トされずに現像器の停止とともにトナー濃度検知も禁止
される。
以上の如く、補給信号継続発信回、数が所定の回数に達
したことによシトナー補給が行なわれるので、現像タン
ク内の現像剤のトナー濃度の場所的な不均一や、画像占
有率の一木きなコピーを行った場合に触する誤動作は避
けられる。
したことによシトナー補給が行なわれるので、現像タン
ク内の現像剤のトナー濃度の場所的な不均一や、画像占
有率の一木きなコピーを行った場合に触する誤動作は避
けられる。
以上の如く、本発明によれば簡単な方法で確実にトナー
残量が検知され、補給されるので、コピー品質の同上に
効果が得られる。
残量が検知され、補給されるので、コピー品質の同上に
効果が得られる。
第１図は本発明の方法を実施する３色重ね転写方式のカ
ラー複写機の現像部の実施例を示す断面図、第２図はそ
のトナー補給装置の断面図、第３図は本発明の方法のフ
ローチャートである。 ｌ・・・感光体ドラム ５・・・トナー濃度センサー １０・・・現像剤 １１、１２．１３・・・現像器 １４・・・トナー
ラー複写機の現像部の実施例を示す断面図、第２図はそ
のトナー補給装置の断面図、第３図は本発明の方法のフ
ローチャートである。 ｌ・・・感光体ドラム ５・・・トナー濃度センサー １０・・・現像剤 １１、１２．１３・・・現像器 １４・・・トナー
Claims (1)
- 感光体ドラムに沿って異なる色の現像剤を保持する複数
の現像器を有し、感光体ドラムを複数回回転させその都
度異なる現像器により現像を行うカラー複写機の各現像
器内の現像剤のトナー濃度を所定の値に調整するために
行うトナー残量検知方法において、各現像器の毎回の起
動後一定時間経過後より作動中継続的にトナー製置を計
測し、その濃度が所定の範囲に達しない補給信号が連続
発信された回数を継続的に計数し、その回数が所定の数
に到達した場合トナー補給指示信号を発信する残量検知
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56108826A JPS5810760A (ja) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | トナ−残量検知方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56108826A JPS5810760A (ja) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | トナ−残量検知方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5810760A true JPS5810760A (ja) | 1983-01-21 |
Family
ID=14494510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56108826A Pending JPS5810760A (ja) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | トナ−残量検知方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5810760A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60129767A (ja) * | 1983-12-17 | 1985-07-11 | Sharp Corp | 現像装置のトナ−残量検出装置 |
| JPS60107955U (ja) * | 1983-12-26 | 1985-07-23 | シャープ株式会社 | 複写機 |
| JPS60233668A (ja) * | 1984-05-07 | 1985-11-20 | Fuji Xerox Co Ltd | 記録装置 |
| JPS6123178A (ja) * | 1984-07-12 | 1986-01-31 | Ricoh Co Ltd | トナ−補給装置 |
| JPS63177161A (ja) * | 1987-01-19 | 1988-07-21 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JPS63177160A (ja) * | 1987-01-19 | 1988-07-21 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JPS63210873A (ja) * | 1987-02-27 | 1988-09-01 | Canon Inc | 現像装置 |
| JPS6415260U (ja) * | 1987-07-17 | 1989-01-25 |
-
1981
- 1981-07-14 JP JP56108826A patent/JPS5810760A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60129767A (ja) * | 1983-12-17 | 1985-07-11 | Sharp Corp | 現像装置のトナ−残量検出装置 |
| JPS60107955U (ja) * | 1983-12-26 | 1985-07-23 | シャープ株式会社 | 複写機 |
| JPS60233668A (ja) * | 1984-05-07 | 1985-11-20 | Fuji Xerox Co Ltd | 記録装置 |
| JPS6123178A (ja) * | 1984-07-12 | 1986-01-31 | Ricoh Co Ltd | トナ−補給装置 |
| JPS63177161A (ja) * | 1987-01-19 | 1988-07-21 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JPS63177160A (ja) * | 1987-01-19 | 1988-07-21 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JPS63210873A (ja) * | 1987-02-27 | 1988-09-01 | Canon Inc | 現像装置 |
| JPS6415260U (ja) * | 1987-07-17 | 1989-01-25 |
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