JPS58110218A - 強化プラスチツク成形法 - Google Patents
強化プラスチツク成形法Info
- Publication number
- JPS58110218A JPS58110218A JP56210480A JP21048081A JPS58110218A JP S58110218 A JPS58110218 A JP S58110218A JP 56210480 A JP56210480 A JP 56210480A JP 21048081 A JP21048081 A JP 21048081A JP S58110218 A JPS58110218 A JP S58110218A
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- Japan
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- polyester resin
- glass mat
- gel coat
- mold
- coat layer
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発明は強化プラスチック成形製品の美的装飾効果を高
めると共に外観に奥行のある深みをもっり所謂ハンドレ
ーアツプ工法による強化プラスチック成形法に関するも
のである。
めると共に外観に奥行のある深みをもっり所謂ハンドレ
ーアツプ工法による強化プラスチック成形法に関するも
のである。
従来、強化プラスチック（以下、ＦＲＢと称する）成形
型の表面に離型処理を施こしポリエステル樹脂より成る
ゲルコート層を形成し、硬化後バック用樹脂としてのポ
リエステル樹脂とサーフエースガラスマットとストラン
ドガラスマット（強度を確保する為に厚みは製品用途に
応じて使いわける）を脱泡用ローラーで脱泡しつつ積層
していくハンドレーアツプ工法によろＦＲＰ成形法は公
知である。しかし乍ら、この従来からのＦＲＰ成形法か
ら生まれる製品は外観的に単調な色調しか製造できず、
最近のユーザーの多様性に富んだ好みに応じることは困
難であり、せいぜい製品面に若干の凹凸を設ける程度の
仕様で目先をかえているのが実状であり、単調な色調だ
けではユーザーから次第に飽きられてきている。この為
、従来の耐久力のある永年使用できるＦＲＰ製品の特徴
を生かしながら、ユーザーの多様な好みに応じ得る、各
種のカラフルな色調を有したＦＲＰ製品の開発が広（Ｆ
ＲＰ産業界から要望されていた。
型の表面に離型処理を施こしポリエステル樹脂より成る
ゲルコート層を形成し、硬化後バック用樹脂としてのポ
リエステル樹脂とサーフエースガラスマットとストラン
ドガラスマット（強度を確保する為に厚みは製品用途に
応じて使いわける）を脱泡用ローラーで脱泡しつつ積層
していくハンドレーアツプ工法によろＦＲＰ成形法は公
知である。しかし乍ら、この従来からのＦＲＰ成形法か
ら生まれる製品は外観的に単調な色調しか製造できず、
最近のユーザーの多様性に富んだ好みに応じることは困
難であり、せいぜい製品面に若干の凹凸を設ける程度の
仕様で目先をかえているのが実状であり、単調な色調だ
けではユーザーから次第に飽きられてきている。この為
、従来の耐久力のある永年使用できるＦＲＰ製品の特徴
を生かしながら、ユーザーの多様な好みに応じ得る、各
種のカラフルな色調を有したＦＲＰ製品の開発が広（Ｆ
ＲＰ産業界から要望されていた。
この発明は上記にかんがみて、ＦＲＰ成形型の表面に離
型処理を施こしポリエステル樹脂より成るゲルコート層
を形成し硬化後バック用樹脂としてのポリエステル樹脂
とサーフェースガラスマ・ノドとストランドガラスマッ
トを脱泡用ローラーで脱泡しつつ積層していくハンドレ
ーアツプ工法によるＦＲＰ成形注形法いつつ、同時に各
種のカラフルな色調を有した美的装飾効果がありかつ外
観的に奥行のある深みをもった製品のＦＲＰ成形注形法
供することを目的とする。
型処理を施こしポリエステル樹脂より成るゲルコート層
を形成し硬化後バック用樹脂としてのポリエステル樹脂
とサーフェースガラスマ・ノドとストランドガラスマッ
トを脱泡用ローラーで脱泡しつつ積層していくハンドレ
ーアツプ工法によるＦＲＰ成形注形法いつつ、同時に各
種のカラフルな色調を有した美的装飾効果がありかつ外
観的に奥行のある深みをもった製品のＦＲＰ成形注形法
供することを目的とする。
本発明の要旨は、前記ゲルコート層を形成する第１ｍと
、ポリエステル樹脂とサーフエースガラるチップ状の小
片を適宜任意量を散布付着させて成形し、必要に応じて
前記チップ状の小片を各種の染色模様を施こして成形し
たＦＲＰ成形注形法る。
、ポリエステル樹脂とサーフエースガラるチップ状の小
片を適宜任意量を散布付着させて成形し、必要に応じて
前記チップ状の小片を各種の染色模様を施こして成形し
たＦＲＰ成形注形法る。
以下、この発明の一実施例を図例に基づいて詳細に説明
する。第１図に示す通り、まずＦＲＰ成形型１の表面に
ワックス塗料等の離型剤を全面に一様均一に塗布する。
する。第１図に示す通り、まずＦＲＰ成形型１の表面に
ワックス塗料等の離型剤を全面に一様均一に塗布する。
通常、この離型処理にはスプレーアップによる吹きつけ
乃至は予じめワックス塗料を含侵させた柔らかいウェス
布等でふく。
乃至は予じめワックス塗料を含侵させた柔らかいウェス
布等でふく。
そして、この成形型表面にまんべんなく離型剤であるワ
ックス塗料をなじませて鏡面状に膜を形感させることが
大切である。次に、ポリエステル赤部 曇を成形型表面にスプレーアップしてゲルコート層を形
成させる。このゲルコート層２を第１層としたとき、こ
れを硬化炉等に入れて一定時間加熱放置させ前記ゲルコ
ート層２が硬化Ｔる迄放置する。硬化後、硬化炉より取
り出して、ゲルコートはど散布付着させる。前記ゲルコ
ート層２は硬化ら脱却して、ユーザーの多様な好みに応
じ得る、各種のカラフルな色調を有したところに特徴を
もっている。つまり、チップ状の前記小片３を必要に応
じて各種の染色模様を施こしてカラフル化させる。従っ
て、このチップ状の前記小片３をゲルコートａ２に散布
付着させるときは、予じめ前記小片３をうまく攪拌混合
させておくことが重要である。そうしておかないと各種
の染色模様を施こした前記小片３がゲルコート層２の表
面にまだら模様となって外観的に見苦しくなる恐れがあ
る。
ックス塗料をなじませて鏡面状に膜を形感させることが
大切である。次に、ポリエステル赤部 曇を成形型表面にスプレーアップしてゲルコート層を形
成させる。このゲルコート層２を第１層としたとき、こ
れを硬化炉等に入れて一定時間加熱放置させ前記ゲルコ
ート層２が硬化Ｔる迄放置する。硬化後、硬化炉より取
り出して、ゲルコートはど散布付着させる。前記ゲルコ
ート層２は硬化ら脱却して、ユーザーの多様な好みに応
じ得る、各種のカラフルな色調を有したところに特徴を
もっている。つまり、チップ状の前記小片３を必要に応
じて各種の染色模様を施こしてカラフル化させる。従っ
て、このチップ状の前記小片３をゲルコートａ２に散布
付着させるときは、予じめ前記小片３をうまく攪拌混合
させておくことが重要である。そうしておかないと各種
の染色模様を施こした前記小片３がゲルコート層２の表
面にまだら模様となって外観的に見苦しくなる恐れがあ
る。
次に、第２層を形成するバック用樹脂としてポリエステ
ル樹脂とサーフエースガラスマット４と＼ 、゛ストランドガラスマット５を脱泡用ローラーで脱泡
しつつ積層していく。この脱泡作業を完全に行なわない
とポリエステル樹脂を含侵したマント内部に空気層であ
る気泡が残留して製品不良となるので注意を要する。こ
の作業が完全に完了した後、成形型を再度硬化炉等に入
れて一定時間加熱放置し、硬化完了後取り出し、通常、
所謂脱型作業に入る。脱型作業以降については公知技術
であるのでここでは割愛する。
ル樹脂とサーフエースガラスマット４と＼ 、゛ストランドガラスマット５を脱泡用ローラーで脱泡
しつつ積層していく。この脱泡作業を完全に行なわない
とポリエステル樹脂を含侵したマント内部に空気層であ
る気泡が残留して製品不良となるので注意を要する。こ
の作業が完全に完了した後、成形型を再度硬化炉等に入
れて一定時間加熱放置し、硬化完了後取り出し、通常、
所謂脱型作業に入る。脱型作業以降については公知技術
であるのでここでは割愛する。
５−
のＦＲＰ製品のもつ耐久力があり永年使用できる特徴を
生かしかつゲルコート層を形成する第一層とバック用樹
脂とサーフエースガラスマットとストランドガラスマッ
トより成る第２層との間に各種の染色模様を施こしたチ
ップ状の小片を介在させているのでＦＲＰ製品として美
的装飾効果が高まり各種のカラフルな色調をもち、外観
的に奥行のある深みをもったＦＲＰ製品を提供できるの
で極めて有益である。
生かしかつゲルコート層を形成する第一層とバック用樹
脂とサーフエースガラスマットとストランドガラスマッ
トより成る第２層との間に各種の染色模様を施こしたチ
ップ状の小片を介在させているのでＦＲＰ製品として美
的装飾効果が高まり各種のカラフルな色調をもち、外観
的に奥行のある深みをもったＦＲＰ製品を提供できるの
で極めて有益である。
た成形型とＦＲＰ製品の断面図を示す。
１・・・成形型
２・・・ゲルコート層
３・・・チップ状の小片
４・・・サーフエースガラスマット
５・・・ストランドガラスマット
Claims (2)
- （１）成形型の表面に離型処理を施こしポリエステル樹
脂より成るゲルコート層としての第１層を塗布し硬（１
バツク用樹脂としてのポリエステル樹脂とサーフエース
ガラスマットとストランドガラスマットより成る第２層
を脱泡用ローラーで脱泡しつつ積層していく強化プラス
チック成形法においを適宜任意量を散布付着させて成る
ことを特徴とする強化プラスチック成形法。 - （２）前記チップ状の小片を各種の染色模様を施こして
成る特許請求の範囲（１）記載の強化プラスチック成形
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56210480A JPS58110218A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 強化プラスチツク成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56210480A JPS58110218A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 強化プラスチツク成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58110218A true JPS58110218A (ja) | 1983-06-30 |
Family
ID=16590036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56210480A Pending JPS58110218A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 強化プラスチツク成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58110218A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5222783A (en) * | 1975-08-15 | 1977-02-21 | Hitachi Ltd | Connector for flat cable |
| JPS53143667A (en) * | 1977-05-21 | 1978-12-14 | Kubota Ltd | Manufacture of patterned plastic molded article |
| JPS56133126A (en) * | 1980-03-19 | 1981-10-19 | Hoxan Corp | Forming method of frp product with pattern |
-
1981
- 1981-12-25 JP JP56210480A patent/JPS58110218A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5222783A (en) * | 1975-08-15 | 1977-02-21 | Hitachi Ltd | Connector for flat cable |
| JPS53143667A (en) * | 1977-05-21 | 1978-12-14 | Kubota Ltd | Manufacture of patterned plastic molded article |
| JPS56133126A (en) * | 1980-03-19 | 1981-10-19 | Hoxan Corp | Forming method of frp product with pattern |
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