JPS58110234A - ウレタン反応射出成形用金型 - Google Patents
ウレタン反応射出成形用金型Info
- Publication number
- JPS58110234A JPS58110234A JP56215580A JP21558081A JPS58110234A JP S58110234 A JPS58110234 A JP S58110234A JP 56215580 A JP56215580 A JP 56215580A JP 21558081 A JP21558081 A JP 21558081A JP S58110234 A JPS58110234 A JP S58110234A
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Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、主としてウレタンの発泡成形品を得るため
に使用される反応射出成形用金型に関する。
に使用される反応射出成形用金型に関する。
ウレタンの反応射出成形（以下「ＲＩＭ成形」という）
の原理は、イソシアネート成分とポリオール成分とをミ
キシングヘッド内で高圧下衝突混合させた後、ゲートか
ら密閉金型内に注入するものである。このＲＩＭ成形に
おいては、材料の流動性が良好でかつ型締圧が小さい（
一般の射出成形の約１／Ｉ Ｑ Ｑ ）ため型合せ面に
パリが発生しやすい。この発生したパリは、離型したと
き成形品側又は金型側に残る。このとき、パリは非常に
薄くかつｐ＋’−硬化状態であるため、手で引っ張って
パリ取り作業（いわゆる手むしり）を行なおうとすると
、途中でちぎれやすく、工数を多く要した。
の原理は、イソシアネート成分とポリオール成分とをミ
キシングヘッド内で高圧下衝突混合させた後、ゲートか
ら密閉金型内に注入するものである。このＲＩＭ成形に
おいては、材料の流動性が良好でかつ型締圧が小さい（
一般の射出成形の約１／Ｉ Ｑ Ｑ ）ため型合せ面に
パリが発生しやすい。この発生したパリは、離型したと
き成形品側又は金型側に残る。このとき、パリは非常に
薄くかつｐ＋’−硬化状態であるため、手で引っ張って
パリ取り作業（いわゆる手むしり）を行なおうとすると
、途中でちぎれやすく、工数を多く要した。
このため、成形品側からのパリ取り作業（製品仕上げ）
はナイフで行なっていた。このパリ取り作業工数の増大
傾向は、特にウレタンバンバのような大型製品の成形に
おいてパリが大量に発生し著しい。また、金型面からの
パリ取り作業（金型清掃）の工数増大は、ＩＩＩＭ成形
の特徴である成形サイクルの短縮化を阻害する。従って
、パリ取り作業の工数を低減するために、型合せ面精度
や型締圧を」−げてパリ無し化を図ることが考えられる
が、金型製作費、設備費が増大し、しかもパリ無し化を
極端に図ると、ＲＩＭ成形は原材料のウレタンが液体で
あジ、かつ発泡を伴なうため、材料注入過程における巻
き込みエアや原材料中からの発生ガスによって、通常の
プラスチックやゴムの射出成形に比べて製品にピンホー
ルやボイドが発生しやすくなる。
はナイフで行なっていた。このパリ取り作業工数の増大
傾向は、特にウレタンバンバのような大型製品の成形に
おいてパリが大量に発生し著しい。また、金型面からの
パリ取り作業（金型清掃）の工数増大は、ＩＩＩＭ成形
の特徴である成形サイクルの短縮化を阻害する。従って
、パリ取り作業の工数を低減するために、型合せ面精度
や型締圧を」−げてパリ無し化を図ることが考えられる
が、金型製作費、設備費が増大し、しかもパリ無し化を
極端に図ると、ＲＩＭ成形は原材料のウレタンが液体で
あジ、かつ発泡を伴なうため、材料注入過程における巻
き込みエアや原材料中からの発生ガスによって、通常の
プラスチックやゴムの射出成形に比べて製品にピンホー
ルやボイドが発生しやすくなる。
この発明は、上記にかんがみて、型合せ面精度や型締圧
を上げてパリ無し化を図らなくても、パリ取り作業工数
の低減化ができる反応射出成形用金型を提供すること２
目的とする。 ゛この発明のＲＩＭ成形用金型は、
成形品のパリ部に補強リブを形成する材料流入溝を、製
品キャビティに近接して型合せ面に設けることにより上
記目的を達成する。
を上げてパリ無し化を図らなくても、パリ取り作業工数
の低減化ができる反応射出成形用金型を提供すること２
目的とする。 ゛この発明のＲＩＭ成形用金型は、
成形品のパリ部に補強リブを形成する材料流入溝を、製
品キャビティに近接して型合せ面に設けることにより上
記目的を達成する。
以下、この発明の一実施例を、図例しこ基づいて説明す
る。
る。
ここでは、図例のようなウレタンバンパＢを凡ＩＭ成形
する場合を例に採るがこれに限られるものではない。
する場合を例に採るがこれに限られるものではない。
第１〜２図に示すように、成形品のパリ部に補強リプ１
ａ、１ｂを形成する材料流入溝２ａ、２ｂが、製品キャ
ビティ乙に近接して全周にわたり上型４の型合せ面に設
けられている。この材料流入溝２ａ、２ｂと製品キャビ
テイ３外周縁からの距離は通常３ ｍｍ以内とする。Ｓ
朋を超えると材料流入溝２ａ、２ｂまで材料が流入しな
いおそれがあるとともに、成形品からのパリ取り作業の
際、パリが途中でちぎれやすくなる。’！）ニゲこ、Ｊ
Ｊ料流入溝２ａ、２ｂの断面形状・大きさは、特に限定
されず、成形品の大きさ、形状によって変わるが、例え
ば台形・半円で深さ０５〜．Ｓｔｔｒｍ、幅／〜１０闘
とする。なお、材料流入溝２ ａ 、 ２ ｂは、下型
５側又は中コア６側に設けてもよく、またこれらと上型
４の双方に設けてもよい。また、材料流入、 漢２ａ
、２ｂは型合せ面とともにエア抜き作用を奏するが、必
要により製品キャビティ乙の材料融合部位と連通ずるエ
アベントを金型に設けてもよい。
ａ、１ｂを形成する材料流入溝２ａ、２ｂが、製品キャ
ビティ乙に近接して全周にわたり上型４の型合せ面に設
けられている。この材料流入溝２ａ、２ｂと製品キャビ
テイ３外周縁からの距離は通常３ ｍｍ以内とする。Ｓ
朋を超えると材料流入溝２ａ、２ｂまで材料が流入しな
いおそれがあるとともに、成形品からのパリ取り作業の
際、パリが途中でちぎれやすくなる。’！）ニゲこ、Ｊ
Ｊ料流入溝２ａ、２ｂの断面形状・大きさは、特に限定
されず、成形品の大きさ、形状によって変わるが、例え
ば台形・半円で深さ０５〜．Ｓｔｔｒｍ、幅／〜１０闘
とする。なお、材料流入溝２ ａ 、 ２ ｂは、下型
５側又は中コア６側に設けてもよく、またこれらと上型
４の双方に設けてもよい。また、材料流入、 漢２ａ
、２ｂは型合せ面とともにエア抜き作用を奏するが、必
要により製品キャビティ乙の材料融合部位と連通ずるエ
アベントを金型に設けてもよい。
」二記金型を用いてウレタンパンパを１１ Ｉ Ｍ成形
する場合は、インシアネート成分とポリオール成分とを
ミギシングヘッド内で高圧下衝突混合させた後、金型の
製品キャビティ１ヘランナーゲ−１−（図示せず）を介
して利料を注入する。すると、材料は型合せ面を介して
材料流入溝２ａ、２ｂに流入する。ここで、製品キャビ
ティ３から型合せ面に流出した材料は、材料流入溝２ａ
、２ｂの充填に略使用されてしまい、溝２ａ、２ｂの外
側の型合せ面に流出してパリを発生することはほとんど
なくパリ発生面蹟は小さくなる。続いて、離型に際して
はパリが成形品側又は金型側に残るが、前述の材料流入
溝２ ａ、 、 ２ ｂによって形成された補強リブＢ
ａ、Ｂｂとパリが連続しているので、手むしりによって
容易にパリ取り作業が行なえ、カッパリ面積も小さいの
で、パリ取り作業工数を大幅に低減できる。
する場合は、インシアネート成分とポリオール成分とを
ミギシングヘッド内で高圧下衝突混合させた後、金型の
製品キャビティ１ヘランナーゲ−１−（図示せず）を介
して利料を注入する。すると、材料は型合せ面を介して
材料流入溝２ａ、２ｂに流入する。ここで、製品キャビ
ティ３から型合せ面に流出した材料は、材料流入溝２ａ
、２ｂの充填に略使用されてしまい、溝２ａ、２ｂの外
側の型合せ面に流出してパリを発生することはほとんど
なくパリ発生面蹟は小さくなる。続いて、離型に際して
はパリが成形品側又は金型側に残るが、前述の材料流入
溝２ ａ、 、 ２ ｂによって形成された補強リブＢ
ａ、Ｂｂとパリが連続しているので、手むしりによって
容易にパリ取り作業が行なえ、カッパリ面積も小さいの
で、パリ取り作業工数を大幅に低減できる。
なお、上記実施例では、材料流入溝を製品キャビティに
近接して全周にわたり設けたが、必要に応じて部分的に
設けてもよい。
近接して全周にわたり設けたが、必要に応じて部分的に
設けてもよい。
この発明のＲＩＭ成形用金型は、上記のような構成なの
で、型合せ面精度や型締圧を上げてパリ無し化を図らな
くても、パリ取り作業工数の大幅な低減化ができる。即
ち、従来と同様の金型製作費・設備費でもって、製品仕
上げ時間及び金型清掃時間を大幅に削減できる。ちなみ
に、同一の製品キャビティをもつこの発明の金型と従来
の金型を用いてウレタンパンパを几ＩＭ成形して比較し
５− たが、７個の製品につき製品仕上げ時間が従来３分、こ
の発明約３０秒（ナイフ仕上げと手むしりの相違）、金
型清掃時間が従来２分、この発明的、２０秒であった。
で、型合せ面精度や型締圧を上げてパリ無し化を図らな
くても、パリ取り作業工数の大幅な低減化ができる。即
ち、従来と同様の金型製作費・設備費でもって、製品仕
上げ時間及び金型清掃時間を大幅に削減できる。ちなみ
に、同一の製品キャビティをもつこの発明の金型と従来
の金型を用いてウレタンパンパを几ＩＭ成形して比較し
５− たが、７個の製品につき製品仕上げ時間が従来３分、こ
の発明約３０秒（ナイフ仕上げと手むしりの相違）、金
型清掃時間が従来２分、この発明的、２０秒であった。
図例はこの発明を示し、第１図は上型をはずした状態の
ＲＩ Ｍ成形用金型、第２図は第１図の］−■線部位に
おけるＲＩＭ成形用金型の断面図である。 １ａ、１ｂ・・・補強リプ、２ａ、２ｂ・・・材料流入
溝、６・・・製品キャビティ、４・・・上型、５・・・
下型、６・・・中コア。 特 許 出 願 人 豊田合成株式会社 −６＝
ＲＩ Ｍ成形用金型、第２図は第１図の］−■線部位に
おけるＲＩＭ成形用金型の断面図である。 １ａ、１ｂ・・・補強リプ、２ａ、２ｂ・・・材料流入
溝、６・・・製品キャビティ、４・・・上型、５・・・
下型、６・・・中コア。 特 許 出 願 人 豊田合成株式会社 −６＝
Claims (1)
- 成形品のパリ部に補強リブを形成する材料流入溝が、製
品キャビティに近接して型合せ面に設けられていること
を特徴とする反応射出成形用金型
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56215580A JPS58110234A (ja) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | ウレタン反応射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56215580A JPS58110234A (ja) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | ウレタン反応射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58110234A true JPS58110234A (ja) | 1983-06-30 |
| JPS6159208B2 JPS6159208B2 (ja) | 1986-12-15 |
Family
ID=16674785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56215580A Granted JPS58110234A (ja) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | ウレタン反応射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58110234A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5451151A (en) * | 1994-02-28 | 1995-09-19 | Hoover Universal, Inc. | Apparatus for molding foam articles |
-
1981
- 1981-12-24 JP JP56215580A patent/JPS58110234A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5451151A (en) * | 1994-02-28 | 1995-09-19 | Hoover Universal, Inc. | Apparatus for molding foam articles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6159208B2 (ja) | 1986-12-15 |
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