JPS58110462A - 転炉スラグ砕石路盤材 - Google Patents
転炉スラグ砕石路盤材Info
- Publication number
- JPS58110462A JPS58110462A JP20669281A JP20669281A JPS58110462A JP S58110462 A JPS58110462 A JP S58110462A JP 20669281 A JP20669281 A JP 20669281A JP 20669281 A JP20669281 A JP 20669281A JP S58110462 A JPS58110462 A JP S58110462A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- converter slag
- crushed stone
- slag
- particle size
- less
- Prior art date
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- Pending
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は転炉スラダｌＩ―材に関するものである。
通常、道路路盤材として商品化するためには、規格、供
給体制、経済性を満足することが必要である。経済性を
支える１つに現場施工性があり、これの良・否は製品の
イメージと共に施工費を決定つけ路盤材としての供用性
に大きく影譬するため、商品化するためには確保しなけ
れはならない必要条件である。
給体制、経済性を満足することが必要である。経済性を
支える１つに現場施工性があり、これの良・否は製品の
イメージと共に施工費を決定つけ路盤材としての供用性
に大きく影譬するため、商品化するためには確保しなけ
れはならない必要条件である。
転炉スラグ路盤材は規格、供給体制の確保は容易である
が、転炉スラグの持つ物理、化学的性状に起因し、天然
砕石と比較して表面組織が密で保水性に欠けると共に、
乾燥又は水分添加による粗・細骨材の分離が起りやすい
性質を有していることから、施工性が劣ｐ１供用性が満
足されなかり九・このような転炉スラグ砕石の欠点を補
うため、本発明者等は徳々の実験、検討を重ね％に粒匿
構成と細粒＠ （−０，０７４” ）の組合せにより、
転炉スラグの欠点を補うことにより粘着性、保水性を確
保すると共に硬化性を与え、施工性、供用性の同上を図
夕、天然砕石同様又はそれ以上の材料となり得ることを
見出した。
が、転炉スラグの持つ物理、化学的性状に起因し、天然
砕石と比較して表面組織が密で保水性に欠けると共に、
乾燥又は水分添加による粗・細骨材の分離が起りやすい
性質を有していることから、施工性が劣ｐ１供用性が満
足されなかり九・このような転炉スラグ砕石の欠点を補
うため、本発明者等は徳々の実験、検討を重ね％に粒匿
構成と細粒＠ （−０，０７４” ）の組合せにより、
転炉スラグの欠点を補うことにより粘着性、保水性を確
保すると共に硬化性を与え、施工性、供用性の同上を図
夕、天然砕石同様又はそれ以上の材料となり得ることを
見出した。
本発明者等の実験によると、転炉スラグ路盤材に用いる
時は通常、スラグ砕石の膨張性をエーゾングすることで
緩和、消滅を図っているが粒径が２５″を越すものは、
エーシング効果が不十分であることを配慮して、路盤材
の各規格粒匿に応じて２５１以上の粗粒部に非膨張材で
める高炉スラグ砕石、天然砕石を配合して路盤材の膠張
現象を回避することが更に転炉スラグ路盤材の供用性を
高め、望ましかった。
時は通常、スラグ砕石の膨張性をエーゾングすることで
緩和、消滅を図っているが粒径が２５″を越すものは、
エーシング効果が不十分であることを配慮して、路盤材
の各規格粒匿に応じて２５１以上の粗粒部に非膨張材で
める高炉スラグ砕石、天然砕石を配合して路盤材の膠張
現象を回避することが更に転炉スラグ路盤材の供用性を
高め、望ましかった。
本発明はこの知見をもとになされたもので、そのＩｌ！
Ｉ黴とするところは、 （１） 転炉スラグ砕石に活性を有する８１０．３０
Ｓ以上、ＡＡ２０．１０−以上で粒径が０．０７４−
以下の粉体を配合したことを特徴とする転炉スラグ砕石
路盤材、 （２） ８体として金属精錬で副生するスラグ又は石
炭ｍ−で副生ずるフライアッシ、を配合した特許請求の
範四第１項記載の転炉スラグ砕石路盤材、 （３）粒＠２５−以上の骨材に高炉スラグ又は天然砕石
を配合し九特許請求の範囲第１項、第２項記載の転炉ス
ラグ砕石路盤材、 （４） ０．０７４″以下の配合率ｔ−５％以下とし
た特許請求の範囲第１項、第２項、第３項記載の転炉ス
ラグ砕石路盤材、 である。
Ｉ黴とするところは、 （１） 転炉スラグ砕石に活性を有する８１０．３０
Ｓ以上、ＡＡ２０．１０−以上で粒径が０．０７４−
以下の粉体を配合したことを特徴とする転炉スラグ砕石
路盤材、 （２） ８体として金属精錬で副生するスラグ又は石
炭ｍ−で副生ずるフライアッシ、を配合した特許請求の
範四第１項記載の転炉スラグ砕石路盤材、 （３）粒＠２５−以上の骨材に高炉スラグ又は天然砕石
を配合し九特許請求の範囲第１項、第２項記載の転炉ス
ラグ砕石路盤材、 （４） ０．０７４″以下の配合率ｔ−５％以下とし
た特許請求の範囲第１項、第２項、第３項記載の転炉ス
ラグ砕石路盤材、 である。
本発明において配合する粉体ｔ−８１０２３０嘔以上、
Ａｊ２０．１０−以上全含有して粒径が０．０７４″以
下に限定するのは転炉スラグに配合して約１４日で一軸
圧縮強［２０ｋｃ９／ｃａｓ２以上の強度が生じ、かつ
転炉スラグの物理、化学性状からの施工性、供用性を補
うためで６ｐ、ｓｔｏ□及びＡｔ２０．が限界値を下ま
わると水硬性の発現が劣り、０．０７４”の粒径を越え
ると欠陥を補い得ないことがしばしば発生することによ
る。
Ａｊ２０．１０−以上全含有して粒径が０．０７４″以
下に限定するのは転炉スラグに配合して約１４日で一軸
圧縮強［２０ｋｃ９／ｃａｓ２以上の強度が生じ、かつ
転炉スラグの物理、化学性状からの施工性、供用性を補
うためで６ｐ、ｓｔｏ□及びＡｔ２０．が限界値を下ま
わると水硬性の発現が劣り、０．０７４”の粒径を越え
ると欠陥を補い得ないことがしばしば発生することによ
る。
これらの条件ｔ′満足する粉体としては、その１つは金
属精錬で副生するスラグでめ９、籍に水砕スラグが望ま
しい、他には右脚燃焼で一生するフライアッシ、が有効
で、これか“らは粒径０．０７４−以下の細粒粉は容易
に入手も可能でＴｏす、かつこれらの取扱や及び廃棄に
投じる多大な労力と費用が不要となるので望ましい。
属精錬で副生するスラグでめ９、籍に水砕スラグが望ま
しい、他には右脚燃焼で一生するフライアッシ、が有効
で、これか“らは粒径０．０７４−以下の細粒粉は容易
に入手も可能でＴｏす、かつこれらの取扱や及び廃棄に
投じる多大な労力と費用が不要となるので望ましい。
以下に本発明の実施？１１ｔ説明する。
各六−１に示すＡ 、 Ｂ 、 Ｃ）如（８１０２３０
−以上、ｈｔ、ｏ、 ｉ ｏ ｓ以上を有し、粒径が０
．０７４−以下の金属精錬スラグおよび又は７２イアツ
７３Ｌを細粒廊に用い、粗粒５（２５″以上）に高炉ス
ラグ砕石又は、天然砕石を用いた表−２の畠に示す本発
明の路盤材は、材料の力学特性を懺ゎす修正ＣＢＨの同
上と、第２！ｇ１の加電材料のせん断応カを増すことが
出来る。又現場でのローラー転圧性も゛良−〈表−２二
すに示す従来ＯＩＩ盤材に対し、第１図の如く＃固め度
の同上または転圧回゛数の節減が図れた。
−以上、ｈｔ、ｏ、 ｉ ｏ ｓ以上を有し、粒径が０
．０７４−以下の金属精錬スラグおよび又は７２イアツ
７３Ｌを細粒廊に用い、粗粒５（２５″以上）に高炉ス
ラグ砕石又は、天然砕石を用いた表−２の畠に示す本発
明の路盤材は、材料の力学特性を懺ゎす修正ＣＢＨの同
上と、第２！ｇ１の加電材料のせん断応カを増すことが
出来る。又現場でのローラー転圧性も゛良−〈表−２二
すに示す従来ＯＩＩ盤材に対し、第１図の如く＃固め度
の同上または転圧回゛数の節減が図れた。
これに加え、重置１Ｉ１１のｌＩ盤材＃′ｉ馬３図に示
す通り経時と共に水硬性ｔ−発現し、−軸圧縮強度を有
するためタワン量が小さくなり上記効果とめいまって経
済的な設計ができる極めて実用性に富んだｗＩＩｌ材で
ある。
す通り経時と共に水硬性ｔ−発現し、−軸圧縮強度を有
するためタワン量が小さくなり上記効果とめいまって経
済的な設計ができる極めて実用性に富んだｗＩＩｌ材で
ある。
又、−軟部の配合率は＃Ｉｇ図に示すように５％以下と
するとぜん断応力が同上するので望ましい。
するとぜん断応力が同上するので望ましい。
以上説明し九本発明は配合細粒分の成分と粒度を限定し
、転炉スラグ砕石が有する浴出ＣａＯと配合材の有効成
分を利用して路盤材としての有効特性を発現させ、転炉
スラグ路盤材の欠陥を補ったもので、こ７″Ｌは廃棄物
を活用して資−化に寄与する上、施工さｎた路盤材は永
年にわたり＾匿の安定性を発揮するなど工業上にも産業
上にも多大な効果をもたらすものである。
、転炉スラグ砕石が有する浴出ＣａＯと配合材の有効成
分を利用して路盤材としての有効特性を発現させ、転炉
スラグ路盤材の欠陥を補ったもので、こ７″Ｌは廃棄物
を活用して資−化に寄与する上、施工さｎた路盤材は永
年にわたり＾匿の安定性を発揮するなど工業上にも産業
上にも多大な効果をもたらすものである。
第１図はロー２−締固め特性比較を示す図、第２図は０
．０７４％以下粉体の配合と路盤材のせん断応力の関係
を示す図、第３図を工活性を有する粉体（８１０２２３
０％、Ａｔ２０．２１０優）配合による一軸圧縮強にの
発現を示す図である。 １ ゛丁１ 代理人 谷 山 輝 雄「」 第１図 第２図 第３図
．０７４％以下粉体の配合と路盤材のせん断応力の関係
を示す図、第３図を工活性を有する粉体（８１０２２３
０％、Ａｔ２０．２１０優）配合による一軸圧縮強にの
発現を示す図である。 １ ゛丁１ 代理人 谷 山 輝 雄「」 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）転炉スラグ砕石に活性を有する別０．３０％以上
、ムＬ、０．１０−以上で粒径が０．０７４′以下の粉
体を配合したことを特徴とする転炉スラグ砕石路盤材・ （２） 粉体として金属稽稗で副生するスラグ、又は
石炭燃焼で副生ずるフライア、シ、を配合し九特許請求
範！ｌｌ１１項記載の転炉スラグ砕石路盤材。 １（３） 粒径２５′以上の骨材に高炉スラグ又は天
然砕石を配合した特許請求０＠囲第１項、纂２項記載の
転炉スラグ砕石ｄ’ｗｗ。 （４） ０．０７４″以下の配置率をＳ−以下とじ九
特許饋求範囲第１項、第２項、第３ｊｊｌ記載の転炉ス
ラグ砕石路盤材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20669281A JPS58110462A (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | 転炉スラグ砕石路盤材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20669281A JPS58110462A (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | 転炉スラグ砕石路盤材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58110462A true JPS58110462A (ja) | 1983-07-01 |
Family
ID=16527526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20669281A Pending JPS58110462A (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | 転炉スラグ砕石路盤材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58110462A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4555192A (en) * | 1983-02-25 | 1985-11-26 | Tokyo Electric Co., Ltd. | Release type dot printer head |
| JP2001261387A (ja) * | 2000-03-24 | 2001-09-26 | Kawasaki Steel Corp | 製鋼スラグの固化方法 |
-
1981
- 1981-12-21 JP JP20669281A patent/JPS58110462A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4555192A (en) * | 1983-02-25 | 1985-11-26 | Tokyo Electric Co., Ltd. | Release type dot printer head |
| JP2001261387A (ja) * | 2000-03-24 | 2001-09-26 | Kawasaki Steel Corp | 製鋼スラグの固化方法 |
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