JPS58110978A - 乾燥装置 - Google Patents
乾燥装置Info
- Publication number
- JPS58110978A JPS58110978A JP21464381A JP21464381A JPS58110978A JP S58110978 A JPS58110978 A JP S58110978A JP 21464381 A JP21464381 A JP 21464381A JP 21464381 A JP21464381 A JP 21464381A JP S58110978 A JPS58110978 A JP S58110978A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drying
- drying zone
- burner
- temperature
- paper
- Prior art date
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- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は印刷紙、プラスチックフィルム、金属フィルム
、繊維、ボード等の被乾燥物を乾燥させるための装置に
関するものである。
、繊維、ボード等の被乾燥物を乾燥させるための装置に
関するものである。
に、乾燥装置内に送り込まれ、通常バーナーにより加熱
された熱風を高速で通過する前記連続物ノく而に吹きつ
げ、これにより溶剤分或は水分を蒸発せしめて乾燥させ
ている。而るに、このような連続物の乾燥のために消費
される熱エネルギーは、そのかなりの量が排気ロスとし
て大気中に放出されているのが現状であり、エネルギー
の効率の良い利用という観点から大きな問題と−して取
り挙げられている。
された熱風を高速で通過する前記連続物ノく而に吹きつ
げ、これにより溶剤分或は水分を蒸発せしめて乾燥させ
ている。而るに、このような連続物の乾燥のために消費
される熱エネルギーは、そのかなりの量が排気ロスとし
て大気中に放出されているのが現状であり、エネルギー
の効率の良い利用という観点から大きな問題と−して取
り挙げられている。
本発明はこのような現状に鑑みなされたものででき得る
限り排気ロスを少なくして熱エネルギーの有効利用を図
り、エネルギーの消費量を軽減せしめることができる連
続物の乾燥装置を提供することを目的とするものである
。
限り排気ロスを少なくして熱エネルギーの有効利用を図
り、エネルギーの消費量を軽減せしめることができる連
続物の乾燥装置を提供することを目的とするものである
。
このような目的を達成すべくなされた本発明は、仕切壁
で区画される第１の乾燥ゾーンと第２の乾燥ゾーンを被
乾燥物の流れ方向に順次並設し、第１の乾燥ゾーン内及
び第２の乾燥ゾ、−ン内に各々加熱装置及び送風装置を
設置し、第２の乾燥ゾーン内の加熱装置及び送風装置を
第１の乾燥ゾーン内の加熱装置及び送風装置に追従して
作動させるよ５にしたものである。
で区画される第１の乾燥ゾーンと第２の乾燥ゾーンを被
乾燥物の流れ方向に順次並設し、第１の乾燥ゾーン内及
び第２の乾燥ゾ、−ン内に各々加熱装置及び送風装置を
設置し、第２の乾燥ゾーン内の加熱装置及び送風装置を
第１の乾燥ゾーン内の加熱装置及び送風装置に追従して
作動させるよ５にしたものである。
以下に本発明を図面に示す１つの実施例に基づき詳細に
説明する。
説明する。
第１図は本発明の乾燥装置の概略図であり、オフセット
輪転機の乾燥装置として用いられるものである。
輪転機の乾燥装置として用いられるものである。
周壁（１）はロックウール等の断熱材で被覆されており
、乾燥装置内の熱が外部に散逸するのを防止している。
、乾燥装置内の熱が外部に散逸するのを防止している。
周壁（１）のオフセット輪転機側には印刷終了直後の印
刷紙（５）が入り込む印刷紙入口（４）が開口しており
、その反対側即ち排紙装置側には印刷紙出口（５）が開
口している。印刷紙入口（４）及び出口（５）の形状は
横長の矩形であり、−この印刷紋、入口（４）及び出口
（５）から乾燥装置内に必要以上の空気が入り込んで乾
燥装置内の温度を低下せしめないよう印刷紙入口（４）
及び出口（５）の上下位置にはエアシリンダー等の動力
装置により作動するシャッター（７）（８）が設けられ
、乾燥装置に最初に印刷紙（５）を通すときのみ大きく
開口し、運転中はシャッター（力（８）を閉じる方向に
スライドして印刷紙入口（４）及び出口（５）の隙間を
出来るだけ小さくすることができ７゜ようになっている
。好ましい実施例ではこσ〕ンヤッター（７１（８）に
より印刷紙入口（４）及び出口（５）の」二下間隔は１
０■〜３０ｍの巾で調整苛能となってし・る、 乾燥装置の中央部には仕切壁（２）が設けられており、
これにより乾燥装置は第１の乾燥ゾーンｌと第２の乾燥
ゾーン■とに区画されすることになる。
刷紙（５）が入り込む印刷紙入口（４）が開口しており
、その反対側即ち排紙装置側には印刷紙出口（５）が開
口している。印刷紙入口（４）及び出口（５）の形状は
横長の矩形であり、−この印刷紋、入口（４）及び出口
（５）から乾燥装置内に必要以上の空気が入り込んで乾
燥装置内の温度を低下せしめないよう印刷紙入口（４）
及び出口（５）の上下位置にはエアシリンダー等の動力
装置により作動するシャッター（７）（８）が設けられ
、乾燥装置に最初に印刷紙（５）を通すときのみ大きく
開口し、運転中はシャッター（力（８）を閉じる方向に
スライドして印刷紙入口（４）及び出口（５）の隙間を
出来るだけ小さくすることができ７゜ようになっている
。好ましい実施例ではこσ〕ンヤッター（７１（８）に
より印刷紙入口（４）及び出口（５）の」二下間隔は１
０■〜３０ｍの巾で調整苛能となってし・る、 乾燥装置の中央部には仕切壁（２）が設けられており、
これにより乾燥装置は第１の乾燥ゾーンｌと第２の乾燥
ゾーン■とに区画されすることになる。
仕切壁（２）の中央部には横長の矩形状の印刷紙挿通孔
（６）が形成されている、 第１の乾燥ゾーンと第２．の乾燥ゾーンとは通気管（３
）により連通されており１通気管（３）θ】途中にはダ
ンパーＱ！１９が配されて、開閉自在となっている。
（６）が形成されている、 第１の乾燥ゾーンと第２．の乾燥ゾーンとは通気管（３
）により連通されており１通気管（３）θ】途中にはダ
ンパーＱ！１９が配されて、開閉自在となっている。
また第１及び第２の乾燥ゾーンには各々排気管（９）０
〔が設けられており、これらの排気管（９）０υにはｋ
の開閉を調節するダンパー（Ｉｌｌ（１３が設置され、
後方で排気管（９）α１は一体、となって排気管Ｑ３と
なり脱臭装置に通じている。なお、排気管ａ３にもダン
パー０４が設けられてその開閉を司っている。
〔が設けられており、これらの排気管（９）０υにはｋ
の開閉を調節するダンパー（Ｉｌｌ（１３が設置され、
後方で排気管（９）α１は一体、となって排気管Ｑ３と
なり脱臭装置に通じている。なお、排気管ａ３にもダン
パー０４が設けられてその開閉を司っている。
第１の乾燥ゾーン及び第２の乾燥ゾーンには各々加熱装
置と送風装置即ちバーナー０８）Ｑｌとモーター＠（ハ
）で駆動されるファン（２１）＋２υが設置されている
。
置と送風装置即ちバーナー０８）Ｑｌとモーター＠（ハ
）で駆動されるファン（２１）＋２υが設置されている
。
バーナー０８α優には燃料（例えば液化天然ガス）及び
空気が送り込まれ、バーナー０８α優により加熱された
乾燥ゾーン内の空気を、ファン（２１Ｃ２１１により紙
面に吹き付けることにより印刷紙（５）の乾燥を行なう
ことになる。ファン（２Ｇ（２Ｄの°風速は調整可能で
あり、本実施例では５０ ｍ ／ ｓ〜７ ｏ ｍ ／
ｓの風速で良好な結果を得ている。
空気が送り込まれ、バーナー０８α優により加熱された
乾燥ゾーン内の空気を、ファン（２１Ｃ２１１により紙
面に吹き付けることにより印刷紙（５）の乾燥を行なう
ことになる。ファン（２Ｇ（２Ｄの°風速は調整可能で
あり、本実施例では５０ ｍ ／ ｓ〜７ ｏ ｍ ／
ｓの風速で良好な結果を得ている。
また、バーナー０８（ＩＩに於ける燃焼状態は印刷紙出
口（５）の直後に配置されている赤外型表面温度計等の
印刷紙面温度計αｅにより測定きれる。紙面温度により
紙面温度設定部ａηを介して自動的に制御される。即ち
、仮に燃焼状態（つまり熱エネルギー供給量）が一定で
あるとすると、インキ量が多い印刷物であれば溶剤の量
も多く、当然溶剤の蒸預のために多量の熱エネルギーが
奪われて紙面温度は低下し、逆にインキ量の少い印刷物
であれば溶剤も少く、溶剤の蒸発のための熱エネルギー
も少量で済むことからその分だけ紙面温度が上昇する。
口（５）の直後に配置されている赤外型表面温度計等の
印刷紙面温度計αｅにより測定きれる。紙面温度により
紙面温度設定部ａηを介して自動的に制御される。即ち
、仮に燃焼状態（つまり熱エネルギー供給量）が一定で
あるとすると、インキ量が多い印刷物であれば溶剤の量
も多く、当然溶剤の蒸預のために多量の熱エネルギーが
奪われて紙面温度は低下し、逆にインキ量の少い印刷物
であれば溶剤も少く、溶剤の蒸発のための熱エネルギー
も少量で済むことからその分だけ紙面温度が上昇する。
このように乾燥直後の紙面温度により＋ｐ： Ｊｉ ４
Ｊに態を制御することができ、温度計（Ｉ６）で測定さ
れろ乾燥直後の紙面温度を紙面温度設定部０ｎであろη
、１１度（好ましい実施例では１１０．℃〜１３０℃）
に設定し、紙面温度が設定温度より下がった場０にはバ
ーナー０８１又は０１の燃焼量を多くして印刷紙Ｍ）に
吹き付けられる熱エネルギーを多くし、逆に紙面温度が
設定温度より上昇した場合には過剰な熱エネルギーが供
給されていることになるのでバーナー０８又は（ＩＩの
燃焼量を減少させる所謂フィードバックループを形成す
ることにより紙面温度を一定に保ち１．常に良好な乾燥
を行なうことができろものである。
Ｊに態を制御することができ、温度計（Ｉ６）で測定さ
れろ乾燥直後の紙面温度を紙面温度設定部０ｎであろη
、１１度（好ましい実施例では１１０．℃〜１３０℃）
に設定し、紙面温度が設定温度より下がった場０にはバ
ーナー０８１又は０１の燃焼量を多くして印刷紙Ｍ）に
吹き付けられる熱エネルギーを多くし、逆に紙面温度が
設定温度より上昇した場合には過剰な熱エネルギーが供
給されていることになるのでバーナー０８又は（ＩＩの
燃焼量を減少させる所謂フィードバックループを形成す
ることにより紙面温度を一定に保ち１．常に良好な乾燥
を行なうことができろものである。
さらに、また本発明に於いてはバーナー（１１はバーナ
ー帥に追従して作動するように紙面温度設定部０ηに於
いて設定されている。即ち、第２因はバーナーθ印及び
Ｑｌの燃焼状態を示す説明図であり、縦軸にバーナー開
度を、横軸に前記した紙面温度からのフィードバック系
によるバーナー燃焼指示度をとっ−たもので、■はバー
ナーａ８を、■はバ−ナーａ値を示すものである。印刷
停止時は、＜−ナーＯυ及び０とも印刷紙Ｗを乾燥させ
る必要がないため停止している。印刷開始に従ってバー
ナー燃焼が指示されると、まず、バーナーαυが、指示
度に応じた燃焼を開始する。
ー帥に追従して作動するように紙面温度設定部０ηに於
いて設定されている。即ち、第２因はバーナーθ印及び
Ｑｌの燃焼状態を示す説明図であり、縦軸にバーナー開
度を、横軸に前記した紙面温度からのフィードバック系
によるバーナー燃焼指示度をとっ−たもので、■はバー
ナーａ８を、■はバ−ナーａ値を示すものである。印刷
停止時は、＜−ナーＯυ及び０とも印刷紙Ｗを乾燥させ
る必要がないため停止している。印刷開始に従ってバー
ナー燃焼が指示されると、まず、バーナーαυが、指示
度に応じた燃焼を開始する。
これにより、第１の乾燥ゾーンＩの温度が上昇し、ファ
ン（イ）で印刷紙面に熱風が吹きつけられる。
ン（イ）で印刷紙面に熱風が吹きつけられる。
第１の乾燥ゾーン■の加熱空気は直接排気することなく
、ダンパー（Ｉｌｌを閉じ、ダンパーａ９を開くことに
より通気管（３）を通じて第２の乾燥ゾーン■に送り込
ま一処る。一般に、印刷紙面を必要以上の高温に長時間
さらすことは火シワ、ブリスター等が生じて印刷品質上
好ましくない為、第１の乾燥ゾーンＩで瞬間的に高温処
した後、第２の乾燥ゾーン■では第１の乾燥ゾーン■よ
り低い温度の熱風を印刷紙に吹きつけ、インキ面の温度
をそのインキ内部に浸透させるものである。本発明のあ
る実施例では、第１の乾燥ゾーンＩ内の温度が２４０℃
、第２の乾燥ゾーシ田内のそれが２００℃であるＯ このため、第２図に示されるように、バーナーＯ１はバ
ーナー（＋８１に対して遅れをもって開くように設定さ
れており、印刷紙面上のインキ量が少くバーナーＱ８）
のみの燃焼でも紙面温度が設定温度に達するような場合
はバーナー員は開かず、第１の乾燥ゾーンＩから送り込
まれる加熱空気のみを印刷紙面に吹き付けることでよく
、また、印刷紙面上のインキ量が増すなど乾燥のためよ
り多くの熱エネルギーを必要とする場合でもバーナー（
１１の開度は小さく押さえることができ燃料の消費量が
少くてすむ。
、ダンパー（Ｉｌｌを閉じ、ダンパーａ９を開くことに
より通気管（３）を通じて第２の乾燥ゾーン■に送り込
ま一処る。一般に、印刷紙面を必要以上の高温に長時間
さらすことは火シワ、ブリスター等が生じて印刷品質上
好ましくない為、第１の乾燥ゾーンＩで瞬間的に高温処
した後、第２の乾燥ゾーン■では第１の乾燥ゾーン■よ
り低い温度の熱風を印刷紙に吹きつけ、インキ面の温度
をそのインキ内部に浸透させるものである。本発明のあ
る実施例では、第１の乾燥ゾーンＩ内の温度が２４０℃
、第２の乾燥ゾーシ田内のそれが２００℃であるＯ このため、第２図に示されるように、バーナーＯ１はバ
ーナー（＋８１に対して遅れをもって開くように設定さ
れており、印刷紙面上のインキ量が少くバーナーＱ８）
のみの燃焼でも紙面温度が設定温度に達するような場合
はバーナー員は開かず、第１の乾燥ゾーンＩから送り込
まれる加熱空気のみを印刷紙面に吹き付けることでよく
、また、印刷紙面上のインキ量が増すなど乾燥のためよ
り多くの熱エネルギーを必要とする場合でもバーナー（
１１の開度は小さく押さえることができ燃料の消費量が
少くてすむ。
このようにして、第１及び第２の乾燥ゾーンで印刷紙乾
燥のために加熱された空気はダンパー（１２（１４）を
開放することにより排気ダク）（１１（１３１を通り、
脱臭製雪（図示せず）に送り込まれる。なお、排気管（
９）は第１の乾燥ゾーン■に於いてインキの溶剤の蒸発
量が多く、インキ溶剤成分の濃度が異常に上昇したとき
のみ爆発等の危険性を避ける１こめにダンパーａＪを開
として使用し、一部の熱風を直接脱臭装置に送り込むの
に利用される。
燥のために加熱された空気はダンパー（１２（１４）を
開放することにより排気ダク）（１１（１３１を通り、
脱臭製雪（図示せず）に送り込まれる。なお、排気管（
９）は第１の乾燥ゾーン■に於いてインキの溶剤の蒸発
量が多く、インキ溶剤成分の濃度が異常に上昇したとき
のみ爆発等の危険性を避ける１こめにダンパーａＪを開
として使用し、一部の熱風を直接脱臭装置に送り込むの
に利用される。
なお、上記説明に於いては、オフセット輪転機に本発明
にかかる乾燥装置を並設し、印刷終了後の印刷紙を乾燥
させるものを例にとって説明したわけであるが１本発明
にかかる乾燥装置はこれに物の乾燥に適用可能である。
にかかる乾燥装置を並設し、印刷終了後の印刷紙を乾燥
させるものを例にとって説明したわけであるが１本発明
にかかる乾燥装置はこれに物の乾燥に適用可能である。
以上に述べた如くの本発明によれば、第１及び第２の乾
燥ゾーンを設け、第１の乾燥温度を高温に、第２の乾燥
ゾーンを比較的低温としたことにより被乾燥物は急速に
乾燥し、その後は被呟燥物表面の高熱が徐々に内部に浸
透してくるよう設定されているので、例えば被乾燥物が
印刷物であれば火じわ、ブリスター等印刷品質上好まし
くない現象が発生しにくい等高熱による品質劣化の惧れ
かない。
燥ゾーンを設け、第１の乾燥温度を高温に、第２の乾燥
ゾーンを比較的低温としたことにより被乾燥物は急速に
乾燥し、その後は被呟燥物表面の高熱が徐々に内部に浸
透してくるよう設定されているので、例えば被乾燥物が
印刷物であれば火じわ、ブリスター等印刷品質上好まし
くない現象が発生しにくい等高熱による品質劣化の惧れ
かない。
また、乾燥直後の被乾燥物表面温度に基づき第１及び第
２の乾燥ゾーンの燃焼状態を制御し、かつ第２の乾燥ゾ
ーンの加熱装置を第１の乾燥ゾーンの加熱装置に追従し
て作動するように設定１．ているので有効に熱エネルギ
ーを使用することができ、燃料の消費量を最小限に抑え
ることができるものである。
２の乾燥ゾーンの燃焼状態を制御し、かつ第２の乾燥ゾ
ーンの加熱装置を第１の乾燥ゾーンの加熱装置に追従し
て作動するように設定１．ているので有効に熱エネルギ
ーを使用することができ、燃料の消費量を最小限に抑え
ることができるものである。
図面は本発明の一実施例を示すものであり、第１図は乾
燥装置の構造を概略的に示す説明図であり、第２図は加
熱装置の燃焼状態を示す説明図である。 （１１・・・周壁 （２）・・・仕切壁 （３）・・・
通気管 （４）・・・印刷紙入口 （５）・・・印刷紙
出口 Ｈ・・・紙面温度計 ａη・・・紙面温度設定部
Ｑ８） （ＩＩ・・・バーナー （２■（２１＋・・
・ファン（１）・・・第１の乾燥ゾーン （Ｉｔ）・・
・第２の乾燥ゾーンＷ・・・印刷紙 特許出願人 凸版印刷株式会社
燥装置の構造を概略的に示す説明図であり、第２図は加
熱装置の燃焼状態を示す説明図である。 （１１・・・周壁 （２）・・・仕切壁 （３）・・・
通気管 （４）・・・印刷紙入口 （５）・・・印刷紙
出口 Ｈ・・・紙面温度計 ａη・・・紙面温度設定部
Ｑ８） （ＩＩ・・・バーナー （２■（２１＋・・
・ファン（１）・・・第１の乾燥ゾーン （Ｉｔ）・・
・第２の乾燥ゾーンＷ・・・印刷紙 特許出願人 凸版印刷株式会社
Claims (1)
- １）仕切壁で区画される第１の乾燥ゾーンと第２の乾燥
ゾーンを被乾燥物の流れ方向に順次並設し、第１の乾燥
ゾーン内及び第２の乾燥ゾーン内に各々加熱装置及び送
風装置を設置し、第２の乾燥ゾーン内の加熱装置を第１
の乾燥ゾーン内の加熱装置に追従して作動するよう設定
してなる乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21464381A JPS58110978A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21464381A JPS58110978A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 乾燥装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58110978A true JPS58110978A (ja) | 1983-07-01 |
| JPH0223798B2 JPH0223798B2 (ja) | 1990-05-25 |
Family
ID=16659144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21464381A Granted JPS58110978A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58110978A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0333295A (ja) * | 1989-06-30 | 1991-02-13 | Nippon Felt Co Ltd | フエルトの製造方法およびその熱風乾燥機 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS483188U (ja) * | 1971-06-01 | 1973-01-16 | ||
| JPS5042006A (ja) * | 1973-08-20 | 1975-04-16 |
-
1981
- 1981-12-25 JP JP21464381A patent/JPS58110978A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS483188U (ja) * | 1971-06-01 | 1973-01-16 | ||
| JPS5042006A (ja) * | 1973-08-20 | 1975-04-16 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0333295A (ja) * | 1989-06-30 | 1991-02-13 | Nippon Felt Co Ltd | フエルトの製造方法およびその熱風乾燥機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0223798B2 (ja) | 1990-05-25 |
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