JPH0663504A - 多岐配管の管路内面のライニング方法 - Google Patents
多岐配管の管路内面のライニング方法Info
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- JPH0663504A JPH0663504A JP22119092A JP22119092A JPH0663504A JP H0663504 A JPH0663504 A JP H0663504A JP 22119092 A JP22119092 A JP 22119092A JP 22119092 A JP22119092 A JP 22119092A JP H0663504 A JPH0663504 A JP H0663504A
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- pipeline
- pipe
- lining
- lining material
- pig
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 管路の全体に亘って適正な塗膜厚さを形成す
ることができる管路内面のライニング方法を提供するこ
とを目的とする。 【構成】 管路１の一端から管路１内の全体に亘ってラ
イニング材２を充満させ、前記管路１内に充満されたラ
イニング材２を、管路の管端から抜き出して管内面にラ
イニング塗膜２ａを形成する。
ることができる管路内面のライニング方法を提供するこ
とを目的とする。 【構成】 管路１の一端から管路１内の全体に亘ってラ
イニング材２を充満させ、前記管路１内に充満されたラ
イニング材２を、管路の管端から抜き出して管内面にラ
イニング塗膜２ａを形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は住宅用給排水管路内壁面
のライニング方法に係り、特に多岐配管のライニング方
法の改良に関する。
のライニング方法に係り、特に多岐配管のライニング方
法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、水道管やガス管等の内面をライニ
ングする方法としては、気流で塗料を管路内へ吹き込み
ライニング材を塗布する気流法、及びピグの前方に適当
量のライニング材を注入しピグを空気圧等で移動させて
塗膜を形成するピグ塗装法が行われている。
ングする方法としては、気流で塗料を管路内へ吹き込み
ライニング材を塗布する気流法、及びピグの前方に適当
量のライニング材を注入しピグを空気圧等で移動させて
塗膜を形成するピグ塗装法が行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の気流法で
は、塗料の粘度と空気速度を適正に選定し、厚塗性の良
好な塗料を用いれば、良好なライニングを行うことがで
きる。
は、塗料の粘度と空気速度を適正に選定し、厚塗性の良
好な塗料を用いれば、良好なライニングを行うことがで
きる。
【０００４】しかし、この気流法では、管路が複雑な分
岐管を有する場合、全管路を塗り残しなく塗装すること
が困難である。また、管路のエルボ部分に気流が衝突し
方向転換する際に、塗膜を押し広げる作用が強く働き、
エルボ部分の塗膜が薄くなってしまうという問題があ
る。
岐管を有する場合、全管路を塗り残しなく塗装すること
が困難である。また、管路のエルボ部分に気流が衝突し
方向転換する際に、塗膜を押し広げる作用が強く働き、
エルボ部分の塗膜が薄くなってしまうという問題があ
る。
【０００５】そして、前記従来のピグ塗装法では、管路
の継手部分にエアーポケットが生じ易いため、未塗装部
分が発生することがある。また、ライニングの厚さはピ
グの管路内移動速度も影響するが、ピグの移動速度は、
ピグと管壁との摩擦抵抗により左右されるため、一般的
にピグと管壁との摩擦抵抗の変動が大きい管路内では、
ピグの移動速度の制御が非常に困難であるという問題が
ある。
の継手部分にエアーポケットが生じ易いため、未塗装部
分が発生することがある。また、ライニングの厚さはピ
グの管路内移動速度も影響するが、ピグの移動速度は、
ピグと管壁との摩擦抵抗により左右されるため、一般的
にピグと管壁との摩擦抵抗の変動が大きい管路内では、
ピグの移動速度の制御が非常に困難であるという問題が
ある。
【０００６】本発明は、前記事項に鑑みなされたもので
あり、管路の全体に亘って適正な塗膜厚さを形成するこ
とができる多岐配管の管路内面のライニング方法を提供
することを目的とする。
あり、管路の全体に亘って適正な塗膜厚さを形成するこ
とができる多岐配管の管路内面のライニング方法を提供
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的は、 管路の
一端から管路内の全体に亘ってライニング材を充満さ
せ、前記管路内に充満されたライニング材を、管路の管
端から抜き出して管内面のライニングを行う本発明の管
路内面のライニング方法によって達成できる。
一端から管路内の全体に亘ってライニング材を充満さ
せ、前記管路内に充満されたライニング材を、管路の管
端から抜き出して管内面のライニングを行う本発明の管
路内面のライニング方法によって達成できる。
【０００８】 前記管路内にライニング材を充満した
後、管路内のライニング材に圧力を加えることにより、
より良好に管路内面のライニングを行うことができる。 前記ライニング材が充満した管路の一端からピグを
挿入し、前記ピグを圧縮気体で押圧することにより管路
内を進行させて管内のライニング材を押し出すようにし
てもよい。
後、管路内のライニング材に圧力を加えることにより、
より良好に管路内面のライニングを行うことができる。 前記ライニング材が充満した管路の一端からピグを
挿入し、前記ピグを圧縮気体で押圧することにより管路
内を進行させて管内のライニング材を押し出すようにし
てもよい。
【０００９】そして、 前記ライニング材が充満した
管路の一端からピグを挿入し、管路の他端を吸引するこ
とにより管路の他端側を負圧にし、前記ライニング材を
抜き出すとともに前記ピグを進行させてもよい。また、
管路の一端からピグを挿入した後、管路の一端から圧縮
気体を送り込む工程と、管路の他端側を負圧にする工程
を併用してもよい。
管路の一端からピグを挿入し、管路の他端を吸引するこ
とにより管路の他端側を負圧にし、前記ライニング材を
抜き出すとともに前記ピグを進行させてもよい。また、
管路の一端からピグを挿入した後、管路の一端から圧縮
気体を送り込む工程と、管路の他端側を負圧にする工程
を併用してもよい。
【００１０】また、 前記管路内に充満したライニン
グ材の排出量を制御して、前記ピグの進行速度を制御す
ると、より適正なライニングを施すことができる。この
場合、ピグの進行する管路全域の内径が等しいときは、
ライニング材の排出量を一定にすることにより、ピグの
進行速度も一定となり、管内面に均一な厚さでライニン
グを施せる。
グ材の排出量を制御して、前記ピグの進行速度を制御す
ると、より適正なライニングを施すことができる。この
場合、ピグの進行する管路全域の内径が等しいときは、
ライニング材の排出量を一定にすることにより、ピグの
進行速度も一定となり、管内面に均一な厚さでライニン
グを施せる。
【００１１】本発明は前記 の工程でライニングを行
うことを前提とするが、さらに の工程に 〜
の工程を追加することにより、良好な効果を生じる。
うことを前提とするが、さらに の工程に 〜
の工程を追加することにより、良好な効果を生じる。
【００１２】
【作用】管路内面をクリーニングした後、管路の一端か
らライニング材を管路全体に充満する。次に、管路の管
端からライニング材を抜き出し、管路内面のライニング
を施す。以上図１（ａ）〜図１（ｃ）参照。
らライニング材を管路全体に充満する。次に、管路の管
端からライニング材を抜き出し、管路内面のライニング
を施す。以上図１（ａ）〜図１（ｃ）参照。
【００１３】ライニング材を管路全体に充満した後、管
路の他端に栓をして、管路の一端から管内に圧力を加え
てもよい。また、管路の一端からピグを管路内に挿入
し、管路の他端の栓を外してピグの後方（管路の一端）
から圧縮気体を管内に送り込みピグを走行させるととも
にライニング材を押し出すか、あるいは栓を外した他端
側を吸引することにより管内のライニング材の抜き出し
を行うとともにピグを走行させて、管内のライニングを
施すようにしてもよい。
路の他端に栓をして、管路の一端から管内に圧力を加え
てもよい。また、管路の一端からピグを管路内に挿入
し、管路の他端の栓を外してピグの後方（管路の一端）
から圧縮気体を管内に送り込みピグを走行させるととも
にライニング材を押し出すか、あるいは栓を外した他端
側を吸引することにより管内のライニング材の抜き出し
を行うとともにピグを走行させて、管内のライニングを
施すようにしてもよい。
【００１４】さらに、管路内に充満したライニング材の
排出量を制御することにより前記ピグの管路内進行速度
を制御してもよい。以上図２（ａ）〜図２（ｅ）参照。
このように、本発明によれば、全管路を塗り残しなくラ
イニングを行うことができる。また、管路のエルボ部分
でも充分な厚さのライニング塗膜を施すことができる。
排出量を制御することにより前記ピグの管路内進行速度
を制御してもよい。以上図２（ａ）〜図２（ｅ）参照。
このように、本発明によれば、全管路を塗り残しなくラ
イニングを行うことができる。また、管路のエルボ部分
でも充分な厚さのライニング塗膜を施すことができる。
【００１５】そして、管路内に充満したライニング材を
加圧するため、管路にエアーポケットが生じることがな
く、未塗装部分が発生しない。また、管路内にピグを走
行させる際、管路内に充満されたライニング材の排出量
を制御することにより、ピグの進行速度を調整すること
ができ、管路内面に適当な厚さのライニング塗膜を形成
することが可能となる。
加圧するため、管路にエアーポケットが生じることがな
く、未塗装部分が発生しない。また、管路内にピグを走
行させる際、管路内に充満されたライニング材の排出量
を制御することにより、ピグの進行速度を調整すること
ができ、管路内面に適当な厚さのライニング塗膜を形成
することが可能となる。
【００１６】本発明で用いられるライニング材は、従
来、管内面のライニング方法で使用されているものでよ
く、例えばエポキシ樹脂塗料等が挙げられる。また、本
発明で使用されるピグの材質は、例えば、ポリウレタン
フォーム、ポリ塩化ビニルフォーム、ラテックスフォー
ム、シリコーンゴムフォームなどがよい。
来、管内面のライニング方法で使用されているものでよ
く、例えばエポキシ樹脂塗料等が挙げられる。また、本
発明で使用されるピグの材質は、例えば、ポリウレタン
フォーム、ポリ塩化ビニルフォーム、ラテックスフォー
ム、シリコーンゴムフォームなどがよい。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図３は、主管路と分岐管路とから構成される住
宅用水道管の一例を示す図である。
明する。図３は、主管路と分岐管路とから構成される住
宅用水道管の一例を示す図である。
【００１８】主管路１０は、途中部分で分岐管路である
第１給水枝管２０と第２給水枝管３０と、それぞれ第１
接続部２１と第２接続部３１とで連通している。主管路
１０の一端の開口部１１と前記第１接続部２１との間は
主管路１０ａとして配管され、前記第１接続部２１と前
記第２接続部３１との間は主管路１０ｂとして配管され
ている。そして、前記第２接続部３１と主管路１０の他
端の開口部１２との間は主管路１０ｃとして配管されて
いる。
第１給水枝管２０と第２給水枝管３０と、それぞれ第１
接続部２１と第２接続部３１とで連通している。主管路
１０の一端の開口部１１と前記第１接続部２１との間は
主管路１０ａとして配管され、前記第１接続部２１と前
記第２接続部３１との間は主管路１０ｂとして配管され
ている。そして、前記第２接続部３１と主管路１０の他
端の開口部１２との間は主管路１０ｃとして配管されて
いる。
【００１９】第１給水枝管２０は一端に開口部２２を有
し、また、第２給水枝管３０は一端に開口部３２を有し
ている。管路内を、図２（ａ）に示すように、例えば空
気流で研磨材を管内に送り研磨する作業でクリーニング
を行った後、主管路１０の開口部１１から塗料注入機７
によって、ライニング材２を管路内に空気圧により注入
する。
し、また、第２給水枝管３０は一端に開口部３２を有し
ている。管路内を、図２（ａ）に示すように、例えば空
気流で研磨材を管内に送り研磨する作業でクリーニング
を行った後、主管路１０の開口部１１から塗料注入機７
によって、ライニング材２を管路内に空気圧により注入
する。
【００２０】この注入されたライニング材２は、管路内
を満たしながら進行し、例えば主管路１０ａから第１接
続部２１を経て第１給水枝管２０の開口部２２に到達す
る。ここで開口部２２に弁あるいはプラグ等で栓９をす
る。ライニング材２は、順次主管路１０ｂから第２接続
部３１を介して第２給水枝管３０の開口部３２、主管路
１０ｃの開口部１２に到達するので、前記開口部２２と
同様に開口部３２，開口部１２にそれぞれ栓をする。以
上の工程により、主管路１０及び第１給水枝管２０、第
２給水枝管３０の全管路に亘ってライニング材２が図２
（ｂ）に示すように充満した状態となる。
を満たしながら進行し、例えば主管路１０ａから第１接
続部２１を経て第１給水枝管２０の開口部２２に到達す
る。ここで開口部２２に弁あるいはプラグ等で栓９をす
る。ライニング材２は、順次主管路１０ｂから第２接続
部３１を介して第２給水枝管３０の開口部３２、主管路
１０ｃの開口部１２に到達するので、前記開口部２２と
同様に開口部３２，開口部１２にそれぞれ栓をする。以
上の工程により、主管路１０及び第１給水枝管２０、第
２給水枝管３０の全管路に亘ってライニング材２が図２
（ｂ）に示すように充満した状態となる。
【００２１】次に、開口部１１からライニング材注入に
用いた空気圧力を、管の耐圧力に合わせて０．３Kg／cm
〜７Kg／cmの範囲で上昇させて、図２（ｃ）に示すよう
に管路内に充満しているライニング材２を管の隅々にま
で押し付け、未塗装部分をなくす。
用いた空気圧力を、管の耐圧力に合わせて０．３Kg／cm
〜７Kg／cmの範囲で上昇させて、図２（ｃ）に示すよう
に管路内に充満しているライニング材２を管の隅々にま
で押し付け、未塗装部分をなくす。
【００２２】そして、樹脂製で弾性を有するピグ５を主
管路１０の一端開口部１１から挿入し、第１給水枝管２
０の一端開口部２２を開放する。次に主管路１０の一端
開口部１１から管内にエアーを送り込むと、ピグ５は開
口部１１から→主管路１０ａ→第１接続部２１→第１給
水枝管２０を経て→第１給水枝管２０の一端開口部２２
まで進行し、一端開口部２２より回収される。
管路１０の一端開口部１１から挿入し、第１給水枝管２
０の一端開口部２２を開放する。次に主管路１０の一端
開口部１１から管内にエアーを送り込むと、ピグ５は開
口部１１から→主管路１０ａ→第１接続部２１→第１給
水枝管２０を経て→第１給水枝管２０の一端開口部２２
まで進行し、一端開口部２２より回収される。
【００２３】次にピグ５を第１給水枝管２０の一端開口
部２２から挿入し、第２給水枝管３０の一端開口部３２
を開放し、主管路１０の一端開口部１１から少量の逆流
防止用エアーを管路内に入れ、第１給水枝管２０の一端
開口部２２からエアーを送り込む。ピグ５は、開口部２
２から→第１給水枝管２０→第１接続部２１→主管路１
０ｂ→第２接続部３１を経て→第２給水枝管３０を通過
し→第２給水枝管３０の一端開口部３２に至ったところ
で回収される。
部２２から挿入し、第２給水枝管３０の一端開口部３２
を開放し、主管路１０の一端開口部１１から少量の逆流
防止用エアーを管路内に入れ、第１給水枝管２０の一端
開口部２２からエアーを送り込む。ピグ５は、開口部２
２から→第１給水枝管２０→第１接続部２１→主管路１
０ｂ→第２接続部３１を経て→第２給水枝管３０を通過
し→第２給水枝管３０の一端開口部３２に至ったところ
で回収される。
【００２４】同様にして第２給水枝管３０の一端開口部
３２からピグ５を主管路１０の他端開口部１２まで進行
させ、全管路のライニングを施すとともに、全管路のラ
イニング材２の抜き出しを行う。
３２からピグ５を主管路１０の他端開口部１２まで進行
させ、全管路のライニングを施すとともに、全管路のラ
イニング材２の抜き出しを行う。
【００２５】このとき、管路からのライニング材２の排
出量は、図２（ｄ）に示すようにバルブ８によって制御
される。つまり、ピグ５の進行方向の管路内は、ライニ
ング材２が充満しているため、ライニング材２の排出量
を制御することにより、ピグ５の進行速度を調節するこ
とができる。すなわち、管路内面にピグ５の不規則な進
行速度から生じる不均一な厚さのライニングを施すこと
がなく、図２（ｅ）に示す如く均一な厚さのライニング
塗膜２ａを形成することとなる。
出量は、図２（ｄ）に示すようにバルブ８によって制御
される。つまり、ピグ５の進行方向の管路内は、ライニ
ング材２が充満しているため、ライニング材２の排出量
を制御することにより、ピグ５の進行速度を調節するこ
とができる。すなわち、管路内面にピグ５の不規則な進
行速度から生じる不均一な厚さのライニングを施すこと
がなく、図２（ｅ）に示す如く均一な厚さのライニング
塗膜２ａを形成することとなる。
【００２６】ここで、ライニングを施す管路が塩ビライ
ニング材３により予めライニングがなされている管路で
ある場合を図４に示す。管の継手部分には、図に示すよ
うに剥離部Ａが腐食成形されている。本実施例では、管
路内にライニング材２を充填後、加圧するため、ライニ
ング材２が前記剥離部Ａに押し込まれ、補強効果を奏す
ることができる。
ニング材３により予めライニングがなされている管路で
ある場合を図４に示す。管の継手部分には、図に示すよ
うに剥離部Ａが腐食成形されている。本実施例では、管
路内にライニング材２を充填後、加圧するため、ライニ
ング材２が前記剥離部Ａに押し込まれ、補強効果を奏す
ることができる。
【００２７】また、管路が劣化して管表面まで孔が開い
た状態の管にライニングを施す場合を図５に示す。貫通
孔４が開いた部分の管表面に当板６を当てた状態でライ
ニング材２を管路内に充填・加圧することにより、ライ
ニング材２が前記貫通孔４に押し込まれ、貫通孔４を閉
塞するとともに腐食部の補強がなされる。したがって、
ライニング材の注入量が予め決められた従来のピグ塗装
法では、貫通孔部分でライニング材が漏洩してライニン
グが行えなくなるという問題が発生するが、本実施例で
は良好なライニングを施工することができる。
た状態の管にライニングを施す場合を図５に示す。貫通
孔４が開いた部分の管表面に当板６を当てた状態でライ
ニング材２を管路内に充填・加圧することにより、ライ
ニング材２が前記貫通孔４に押し込まれ、貫通孔４を閉
塞するとともに腐食部の補強がなされる。したがって、
ライニング材の注入量が予め決められた従来のピグ塗装
法では、貫通孔部分でライニング材が漏洩してライニン
グが行えなくなるという問題が発生するが、本実施例で
は良好なライニングを施工することができる。
【００２８】本実施例では、管路内のライニング材充填
と加圧の際にはエアーを用い、空気圧を利用したが、例
えば窒素やアルゴン等の不活性ガスを利用してもよい。
また、エアーや不活性ガスによる圧力ではなく、ポンプ
を用いてライニング材２を管路内に充填させてもよい。
と加圧の際にはエアーを用い、空気圧を利用したが、例
えば窒素やアルゴン等の不活性ガスを利用してもよい。
また、エアーや不活性ガスによる圧力ではなく、ポンプ
を用いてライニング材２を管路内に充填させてもよい。
【００２９】そして、ライニング材の所要量は従来工法
と比較して増加することとなるが、住宅用水道管や排水
管は管径が小さいため、実用的には許容範囲の使用量と
なる。また、本工法はライニングに要する時間が気流法
に比して相当時間短縮されるので、従来工法よりも総合
的に安価な工法となる。
と比較して増加することとなるが、住宅用水道管や排水
管は管径が小さいため、実用的には許容範囲の使用量と
なる。また、本工法はライニングに要する時間が気流法
に比して相当時間短縮されるので、従来工法よりも総合
的に安価な工法となる。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、管路の全体に亘って適
正な塗膜厚さを形成することができる多岐配管の管路内
面のライニング方法を提供することが可能となる。
正な塗膜厚さを形成することができる多岐配管の管路内
面のライニング方法を提供することが可能となる。
【図１】（ａ）管路にクリーニングを施した状態を示す
図 （ｂ）管路にライニング材を充満した状態示す図 （ｃ）管路からライニング材を抜きだした状態を示す図
図 （ｂ）管路にライニング材を充満した状態示す図 （ｃ）管路からライニング材を抜きだした状態を示す図
【図２】（ａ）管路にクリーニングを施した状態を示す
図 （ｂ）管路にライニング材を充満した状態を示す図 （ｃ）ライニング材が充満した管路内を加圧した状態を
示す図 （ｄ）ライニング材が充満した管路内をピグが走行する
状態を示す図 （ｅ）管路からライニング材が排出された状態を示す図
図 （ｂ）管路にライニング材を充満した状態を示す図 （ｃ）ライニング材が充満した管路内を加圧した状態を
示す図 （ｄ）ライニング材が充満した管路内をピグが走行する
状態を示す図 （ｅ）管路からライニング材が排出された状態を示す図
【図３】分岐管を有する管路に本発明を実施する例を示
す図
す図
【図４】実施例において、管の継手部分に剥離部が生じ
ている場合を示す断面図
ている場合を示す断面図
【図５】実施例において、管表面に孔が開いている場合
のライニング状態を示す図
のライニング状態を示す図
１・・管路 ２・・ライニング材 ２ａ・・ライニング塗膜 ３・・塩ビライニング材 ４・・貫通孔 ５・・ピグ ６・・当板 ７・・塗料注入機 ８・・バルブ ９・・栓 １０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ・・主管路 １１・・（主管路一端の）開口部 １２・・（主管路他端の）開口部 ２０・・第１給水枝管 ２１・・第１接続部 ２２・・（第１給水枝管一端の）開口部 ３０・・第２給水枝管 ３１・・第２接続部 ３２・・（第２給水枝管一端の）開口部
Claims (5)
- 【請求項１】 管路の一端から管路内の全体に亘ってラ
イニング材を充満させ、 前記管路内に充満されたライニング材を、管路の管端か
ら抜き出して管内面のライニングを行う多岐配管の管路
内面のライニング方法。 - 【請求項２】 前記管路内にライニング材を充満した
後、管路内のライニング材に圧力を加えることを特徴と
する前記請求項１記載の多岐配管の管路内面のライニン
グ方法。 - 【請求項３】 前記ライニング材が充満した管路の端部
からピグを挿入し、前記ピグを圧縮気体で押圧すること
により管路内を進行させて管内のライニング材を押し出
す前記請求項１または請求項２記載の多岐配管の管路内
面のライニング方法。 - 【請求項４】 前記ライニング材が充満した管路の一端
からピグを挿入し、管路の他端を吸引することにより管
路の他端側を負圧にし、前記ライニング材を抜き出すと
ともに前記ピグを進行させることを特徴とする前記請求
項１〜請求項３のいずれかに記載の多岐配管の管路内面
のライニング方法。 - 【請求項５】 前記管路内に充満したライニング材の排
出量を制御することにより前記ピグの進行速度を制御す
ることを特徴とする前記請求項３または請求項４に記載
の多岐配管の管路内面のライニング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22119092A JPH0663504A (ja) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | 多岐配管の管路内面のライニング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22119092A JPH0663504A (ja) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | 多岐配管の管路内面のライニング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0663504A true JPH0663504A (ja) | 1994-03-08 |
Family
ID=16762890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22119092A Pending JPH0663504A (ja) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | 多岐配管の管路内面のライニング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0663504A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002239456A (ja) * | 2001-02-13 | 2002-08-27 | Yuushin Kk | 環状配管，異径系統配管の内面塗装方法 |
| US7901735B2 (en) * | 2004-01-29 | 2011-03-08 | Evonik Rohm Gmbh | Method for continuous coating of an inside of a continuously extruded hollow profile strand of elastic material |
| JP2017025544A (ja) * | 2015-07-21 | 2017-02-02 | ナカ工業株式会社 | 墜落防止手すりにおける固定支柱の補修方法 |
-
1992
- 1992-08-20 JP JP22119092A patent/JPH0663504A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002239456A (ja) * | 2001-02-13 | 2002-08-27 | Yuushin Kk | 環状配管，異径系統配管の内面塗装方法 |
| US7901735B2 (en) * | 2004-01-29 | 2011-03-08 | Evonik Rohm Gmbh | Method for continuous coating of an inside of a continuously extruded hollow profile strand of elastic material |
| JP2017025544A (ja) * | 2015-07-21 | 2017-02-02 | ナカ工業株式会社 | 墜落防止手すりにおける固定支柱の補修方法 |
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