JPS58112687A - クラツドピ−スを用いるライニング施工法とクラツドピ−ス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、クラッドピースを用いる２イモング施工法
と、その実施に用いて好適なクラッドピースに関するも
のである。

化学装置類とくにタンク壁面には、しばしば高、。

、耐食性金属材料によるライニングが施され、こ＼にた
とえばタンタル−銅の爆着クラツド材を、櫂壁の鋼板に
鋼面を向けて再び爆発圧接するような厄介な手順が試み
られている。

しかるに爆着では一般にクラッド金属板の厚みはコ顛以
上、ま九裏打ち材についてもｌ　−／λ鵡ａｔの最低板
厚を要するので、タンタルのように為価でかつ性能にす
ぐれる材料では、ｏ、ｉ鵡程度また銅の裏打ち材につい
て／Ｗ＠ＷＩＬを好適とするため、会費な板厚とするよ
うに圧延上の他の加工に工数がかさむ上、かような爆着
クラツド材の相互ｆ＃接には、通常裏打ち材の端辺に沿
うタンタル表層をＩ％Ｉｌ？取って裏打ち材に溶接を施
してからこの溶接部を覆うタンタル薄板の歯板をタンタ
ル表層に浴接しなければならないところ、タンタルの融
点（コタタ６°０）は錆の融点（１ｏｔ３℃）よ抄は、
るかに高いため当板の溶接に際して銅板が溶融し合金化
して性能劣化を招くので、実際の施工には、著しい困難
を伴っている。

そこでこの発明はかような欠点のないクラッド、ピース
によるライニング施工法を開発したものであり、またと
＼にか＼る施工に便利に用いられるクラッドピースを提
案するものである。

この発明では、たとえばタンクの圧力、ときには真空度
など使用条件に適合する寸法において所要の性能を発揮
することができるように選んだ厚みの、高耐食性金属材
料たとえばチタン、タンタル、ニオブ、ジルコニウムな
どの薄板を、チタン、鋼もしくはそれらの合金または鉄
もしくはその合金などからなり、薄板の充分な補強に役
立ち得る厚さをもつ裏打ち材の片面に、電気抵抗＃Ｉｌ
接、たとえばスポット溶接、シーム浴接の如きに、よる
局部接合により合体したクラッドピースを用いる。

こ＼に薄板の表層は、裏打ち材の片面全域に重ねるが、
さらにその縁辺から、少くとも裏打ち材に施すべき突き
合わせ溶接ビード幅にわ九る自由な張出し耳縁を、上記
局部接合の際に残しておくことにより、この張出し耳縁
を引起した裏打ち材の央き合わせ姿勢において、それら
の母材とともにする溶接の施工を容易にする一方、この
溶接の、あと、その溶接ビードを覆うインサート薄板を
介して予め引起しである両表層の張出し耳縁を互いに重
ね合わせ、その外側を占める張出耳縁に沿う表層の溶接
を施し、その熱影響がインサート薄板により裏打ち材に
及ぶのを有効に防止することが。

上記問題点の解決手段である。

第７図にこの発明による２イニング施工を行つ九タンク
の一例を示しく〜はたて断面図、Φ）は鏡板の内面図で
あり、この場合タンクの内径はコｔｏ。

鵡、全長／２０００　ＩＩＩで、タンク壁は内面に板厚
λ闘のＴ１板を、厚さ参〇ｍの鋼板に爆着したクラツド
材の＃接組立てになるが、その使用温度が２ｔｏ”ｃの
ように比較的高温となる条件下でＴ１のう１′二ングに
よる耐食性が不充分であることから、槽底より３０００
　ＪＥＩにわたる間に、この発明に従いＴａ−Ｔｉ、、
クラッドピースによるライニングを次のように実施した
。

Ｔ１ライニングの腐食部分にサンダがけを施して平滑に
仕上げを行い、テストホールｈ　、　ｈ’を孔明は加工
した。

Ｔａ　−Ｔｉクラッドピースとして、板厚！■の裏打ち
材（Ｔ１）の片面全域に厚み０．４−のタンタル箔をコ
ｊａピッチでシームＳ豪を行って積層合体し丸。

このクラッドピースは、タンクの胴壁に対してその胴周
を一０等分する幅でライニング高さにわたる部分円筒セ
グメント状とした裏打ち材の縁辺から、それらの突合わ
せ溶接の開先幅よりもや＼広目の寸法で裏打ち材に対し
自由な張出し耳縁がはみ出す形で第２図に示すように、
またタンク底の鏡板部分に対しては、やはねタンク胴周
を２０等分する幅の扁形セグメントと、外１１　＊ａｏ
　ｓａｗの円板とに分割して、上記と同様に用意し、第
１図（５Ｌ）に示したタンク／のマンホールコからタン
ク内に搬入できるようにした。

第一図において３は裏打ち材、参は表層、！はシームレ
ス溶接跡を示し、を喪４は裏打ち材の突合わせＳ接開先
、７は張出し耳縁である。

これらのクラッドピースは内径ｚｏｏ　ｗｍのマンホー
ルコから順次にタンク／内に運び入れ、ｔＩｇＪ図に示
すように、タンクの外殻鋼板ｌの内面に爆眉されたＴｉ
板よりなる既設ライニングタを母材としてその内面に沿
わせ、隣接ピースの裏打ち材Ｊの相互間にまず突合わせ
溶接を施して母材２とともに合体し、ついでこのとき破
線で示すように引起しておい念張出し耳縁７を、それら
の間で溶接と一ド１０を覆う、厚み／ａｌｏＴａ板より
なるインサート当板Ｐを介して重ね合わせ、図の上側に
重ねた張出し耳縁の縁に、下側の再縁上でＴａの熔ｔｍ
ｉｉを施した。第３図には胴壁内周での適用を示したが
、鏡板部についてもはソ同様であり、第１図Φ）にＴａ
の溶接／／を実線で示しである。

なお第１図（ａ）においてｌコは既設のタンクｌにりな
る。

上記のようにして必要部分にわたる補修ライニングを行
ったあと、全面にわ九りカラーチェックを行い、次にテ
ストホールｈ　、　ｈ’を用いて気泡テスト、鍛後に水
圧テストを行って施工を完了するや図示例においては、
Ｔ１ライニングを施したタンクの部分につきこの発明の
クラッドピースによる二重ライニングを行う場合につい
て説明したが、第参図に示すように鋼板よりなる既設タ
ンクＩ′の内周に直接同様にしてこの発明によるライニ
ング施行ができるのは明らかであり、この場合において
裏打ち材は、Ｔｉ　、　Ｏｕや、それらの合金その他鋼
板であってもよく、また表層についても耐食性の要求に
応じてＴｉ　、　Ｔａ　、　Ｎｂ　、　Ｚｒなどが、選
択使用でき、そしてこれらクラッドピースの相互接合に
は、上述したシーム浴接のほかスポット溶接であっても
よい。

上記のようにしてこの発明によれば高級耐食性金属材料
の薄板を、裏打ち材に局部溶接するだけで積層合体して
用いるので、り２ツド材の製作に煩雑な加工を必要とせ
ず、便利にライニング施工が行え、とくにクラッドピー
スの裏打ち材および表層にそれぞれ適用する溶接が互い
に干渉を生じないので、表層の性能に劣化を生じること
がない。

またこの発明によるクラッドピースは、それに、よるラ
イニング施工によく適合する。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）■）は、この発明を適用し念タンクの断面
図と錠板の内面図、第一図はクラッドピースの斜視図、
第３図、第参図は溶ＩＩ！要領を示す断面。 図である。 ３・・・真打ち材、≠・・・表層、７・・・張出し耳縁
、ｉ。 ・・・突合わせ溶接ビード、Ｐ・・・インサート歯板。 特許出願人　高　安　　　彰

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、高耐食性金属材料薄板の表層を裏打ち材の片面全域
   に重ね、その縁辺から少くとも裏打ち材に施すべき５１
   ！き合わせＳ＊ビード幅にわたる自由な張出し耳縁を残
   して電気抵抗Ｓ＊による局部接合により合体したクラッ
   ドピースを、ライニングをすべき母材表面上で、表層の
   張出し耳縁を引起しかつ裏打ち材の互いに隣接する縁辺
   同志を向い合わせた突合わせ姿勢に並べ、両裏打ち材に
   まず母材とともにする突合わせ溶接を施し、つぎにこの
   突合せ溶接のビードを覆うインサート当板を介し、両ｐ
   層の各張出し耳縁を互いに重ね合わせてそこに溶接を施
   すことから成る、クラッドピースを用いるライニング施
   工法。 ２、高耐食性金属材料薄板の表層と、その片面全域に重
   ね合わせた裏打ち材との電気抵抗溶ＩＩＫより局部接合
   で合体した積層にな勢、表１層゛が、裏打ち材の縁辺か
   らはみ出して裏打ち材に対し自由な張出し耳縁を有する
   、ライニング施工用クラッドピース。　　　、 ３、表層がチタン、タンタル、ニオブおよびジルコニウ
   ムの何れかであり、裏打ち材がチタン、鋼もしくはそれ
   らの含金、まえは鉄もしくは鉄合金である特許請求０＠
   ＠２．記載のクラッドピース。 ４、局部接合が、スポット溶接またはシーム溶接である
   特許請求の範囲２まえは５記載のクラッドピース。 ５、裏打ち材が、溶接の開先みそを形成する傾斜縁辺を
   有する特許請求の範１１２＊ｓｌ九絋４記載のクラッド
   ピース。