JPS58112722A - 周端縁に樹脂リブを附形した筒状容器成形用の積層シ−ト体への樹脂リブの附形方法 - Google Patents
周端縁に樹脂リブを附形した筒状容器成形用の積層シ−ト体への樹脂リブの附形方法Info
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- JPS58112722A JPS58112722A JP57209108A JP20910882A JPS58112722A JP S58112722 A JPS58112722 A JP S58112722A JP 57209108 A JP57209108 A JP 57209108A JP 20910882 A JP20910882 A JP 20910882A JP S58112722 A JPS58112722 A JP S58112722A
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Landscapes
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、周端縁に樹脂リプを財形した筒状容器成形用
の積層シート体への樹脂１丸ブの財形方法に関するもの
で、さらに評言すれば、筒状容器に加熱シール加工した
際にその加熱シールによる接合部の機械的強度が大きく
かつ液密が完全であるようにすることを目的とし、また
積層シート体の周端縁に対する樹脂リプの財形を確実に
かつ連続してさらに均′博に財形すること、を目的とし
たもので、以下本発明を図面に従って説明する。゛図中
１は、本発明方法が実施される積層シート体で、この積
層シート体１は硬軟を使用した紙シー）１ｍとアルミ箔
１ｂとの積層物の両面に耐水性、耐酸性、耐薬性、耐油
性さらには種々の気体に対するバリヤー性の高い所望物
性を有する熱可塑性合成樹脂材料を使用した樹脂膜１０
．ｉｌｌを被覆した構造（第２図参照）となっていて所
望寸法（この寸法はｔ？、Ｓしようとする筒状容器の寸
法に従って設定される）の短冊状に切断成形されている
。
の積層シート体への樹脂１丸ブの財形方法に関するもの
で、さらに評言すれば、筒状容器に加熱シール加工した
際にその加熱シールによる接合部の機械的強度が大きく
かつ液密が完全であるようにすることを目的とし、また
積層シート体の周端縁に対する樹脂リプの財形を確実に
かつ連続してさらに均′博に財形すること、を目的とし
たもので、以下本発明を図面に従って説明する。゛図中
１は、本発明方法が実施される積層シート体で、この積
層シート体１は硬軟を使用した紙シー）１ｍとアルミ箔
１ｂとの積層物の両面に耐水性、耐酸性、耐薬性、耐油
性さらには種々の気体に対するバリヤー性の高い所望物
性を有する熱可塑性合成樹脂材料を使用した樹脂膜１０
．ｉｌｌを被覆した構造（第２図参照）となっていて所
望寸法（この寸法はｔ？、Ｓしようとする筒状容器の寸
法に従って設定される）の短冊状に切断成形されている
。
この短冊状に切断成形された積層シート体１の層端縁す
なわち両側端縁および上下両端縁には、端面を被覆した
形態で樹脂膜１Ｇ、１（ｌに一体溶着した熱可塑性合成
樹脂製の樹脂リプ２（第１図および第２図参照）が財形
されている。
なわち両側端縁および上下両端縁には、端面を被覆した
形態で樹脂膜１Ｇ、１（ｌに一体溶着した熱可塑性合成
樹脂製の樹脂リプ２（第１図および第２図参照）が財形
されている。
この樹脂リプ２の積層シート体！端面への財形は、端面
を被覆したり態で樹脂膜１ａ、１１に一体溶着していれ
ば筒状容器成形上不都合とならない程度の厚さ範囲でど
のようなものであっても良いのであるが、積層シー）１
を筒体状に成形した際に接合部分となる両側端縁に財形
される樹脂リプ２は、第２図（＆）図示の如く、樹脂膜
１０ｓｌｄの５倍程度の厚さで成る程度積層シート体１
０表面上に位置するのが良い。
を被覆したり態で樹脂膜１ａ、１１に一体溶着していれ
ば筒状容器成形上不都合とならない程度の厚さ範囲でど
のようなものであっても良いのであるが、積層シー）１
を筒体状に成形した際に接合部分となる両側端縁に財形
される樹脂リプ２は、第２図（＆）図示の如く、樹脂膜
１０ｓｌｄの５倍程度の厚さで成る程度積層シート体１
０表面上に位置するのが良い。
これは両側端縁を重ね合せて接合する際に樹脂膜１ｃ、
１１の厚さが極めて薄いものであるために上記接合を樹
脂膜１０と１＋１との一体溶着だけで達成するのが機械
強度上および液密達成上不安が生ずるため゛で、この両
側端縁に財形される樹脂リプ２を、第２図（＆）図示の
如く、成る程度積層シート体１０表面まで位置させるよ
うにすると両側端縁の重ね合せての接合の際に、この積
層シート体ｌの表面に位置した接合に充分な厚さをもつ
樹脂リプ２部分が他方の伽端縁に位置する樹脂膜ＩＣま
たは１ｄと一体溶着することＫなるので、強力なかつ液
密な両側端縁間の接合を得ることができる。
１１の厚さが極めて薄いものであるために上記接合を樹
脂膜１０と１＋１との一体溶着だけで達成するのが機械
強度上および液密達成上不安が生ずるため゛で、この両
側端縁に財形される樹脂リプ２を、第２図（＆）図示の
如く、成る程度積層シート体１０表面まで位置させるよ
うにすると両側端縁の重ね合せての接合の際に、この積
層シート体ｌの表面に位置した接合に充分な厚さをもつ
樹脂リプ２部分が他方の伽端縁に位置する樹脂膜ＩＣま
たは１ｄと一体溶着することＫなるので、強力なかつ液
密な両側端縁間の接合を得ることができる。
また、積層シート体１を筒体状に成形した際に、一方の
表面に樹脂膜１０、ｔａと同質の樹脂膜を被覆したアル
ミ薄板製の所望形状に成形されたキャップを嵌合し溶゛
着組付けする上下開口部の端縁となる上下両端縁に財形
される樹脂リプ２の形態は前記した積層シート体１の両
側端縁に財形される樹脂リプ２の形態であ・る第２図（
＆）図示の形態と同一のものであっても良いのであるが
、積層シート体ＩＫよって成形された筒体の上下両端部
はキャップの層端に成形されて肩溝内に嵌入する形態で
キャップと組付けられることによって積層シート体ｌの
表面部分に樹脂リプ２の一部が位置することはあまり意
味がなく、筒状体容器全体に使用する合成樹脂材料の量
を少なくすることおよび後述する樹脂リプ２の附形操作
上の画題から、第２図わ）図示の如く、積層シート体１
の端面にだけ位置する形態で財形するのが良い。
表面に樹脂膜１０、ｔａと同質の樹脂膜を被覆したアル
ミ薄板製の所望形状に成形されたキャップを嵌合し溶゛
着組付けする上下開口部の端縁となる上下両端縁に財形
される樹脂リプ２の形態は前記した積層シート体１の両
側端縁に財形される樹脂リプ２の形態であ・る第２図（
＆）図示の形態と同一のものであっても良いのであるが
、積層シート体ＩＫよって成形された筒体の上下両端部
はキャップの層端に成形されて肩溝内に嵌入する形態で
キャップと組付けられることによって積層シート体ｌの
表面部分に樹脂リプ２の一部が位置することはあまり意
味がなく、筒状体容器全体に使用する合成樹脂材料の量
を少なくすることおよび後述する樹脂リプ２の附形操作
上の画題から、第２図わ）図示の如く、積層シート体１
の端面にだけ位置する形態で財形するのが良い。
本発明は、この積層シート体１の層端縁への樹脂リプ２
の財形方法に関するもので、（以下第３図および第４図
参照）ＩＩＩ融樹脂６が冷却硬化しないように所定の温
度に加熱保持された温熱ローラ４の周面に溶融樹脂６を
帯状に耐着し、この温熱ローラ４のＪ＊［ｌｌに帯状に
耐着した溶融相ｆｆ６に積層シート体１の端面を接触さ
せて温熱ローラ４周面から積層シート体１端面に溶融樹
脂を転着させて樹脂リプ２を財形するのである。
の財形方法に関するもので、（以下第３図および第４図
参照）ＩＩＩ融樹脂６が冷却硬化しないように所定の温
度に加熱保持された温熱ローラ４の周面に溶融樹脂６を
帯状に耐着し、この温熱ローラ４のＪ＊［ｌｌに帯状に
耐着した溶融相ｆｆ６に積層シート体１の端面を接触さ
せて温熱ローラ４周面から積層シート体１端面に溶融樹
脂を転着させて樹脂リプ２を財形するのである。
すなわち、局面を溶融樹脂６が粘着し難いよう表面処理
し、かつ局面に耐着した溶融樹脂６が冷却固化しない程
度の温度に加熱制御された温熱ローラ４を所定方向に定
速度で回転させ、この温熱ローラ４の表面処理された周
面に流下樋５を通って流下してくる溶融樹脂６を積層シ
ート体１の端面厚さよりも広い幅で温熱ローラ４の回転
動作に従って帯状に耐着し、この温熱ローラ４に対して
積層シート体ｌを温熱ローラ４の回転軸４′に直交する
平面に沿って端面が温熱ローラ４ＦＮ面に対向する姿勢
で直線移動させると同時にこの温熱ローラ４の局面に対
向する積層シート体１の端面を溶融樹脂６の耐着した温
熱ローラ４の局面部分に軽く接触するかもしくは温熱ロ
ーラ４の周面に帯状に耐着された溶融樹脂６の厚さより
も充分に小さい間隙をもって温熱ローラ４Ｈｉ面に対向
させて温熱ローラ４の川面速度と等しい速度で端面の対
向する局面部分と同一方向に移動させて、積層シート体
ｌの端面が温熱ローラ４ＩｉＩＩｒｊｊＪに耐着した溶
融樹脂６内に侵入することによって温熱ローラ４Ｆｆｌ
面から積層シート体！端面へ溶融樹脂６を転着させ、も
って樹脂リプ２を財形するのである。
し、かつ局面に耐着した溶融樹脂６が冷却固化しない程
度の温度に加熱制御された温熱ローラ４を所定方向に定
速度で回転させ、この温熱ローラ４の表面処理された周
面に流下樋５を通って流下してくる溶融樹脂６を積層シ
ート体１の端面厚さよりも広い幅で温熱ローラ４の回転
動作に従って帯状に耐着し、この温熱ローラ４に対して
積層シート体ｌを温熱ローラ４の回転軸４′に直交する
平面に沿って端面が温熱ローラ４ＦＮ面に対向する姿勢
で直線移動させると同時にこの温熱ローラ４の局面に対
向する積層シート体１の端面を溶融樹脂６の耐着した温
熱ローラ４の局面部分に軽く接触するかもしくは温熱ロ
ーラ４の周面に帯状に耐着された溶融樹脂６の厚さより
も充分に小さい間隙をもって温熱ローラ４Ｈｉ面に対向
させて温熱ローラ４の川面速度と等しい速度で端面の対
向する局面部分と同一方向に移動させて、積層シート体
ｌの端面が温熱ローラ４ＩｉＩＩｒｊｊＪに耐着した溶
融樹脂６内に侵入することによって温熱ローラ４Ｆｆｌ
面から積層シート体！端面へ溶融樹脂６を転着させ、も
って樹脂リプ２を財形するのである。
なお、第３Ｗ７Ａ中７は積層シート体１端面に転着しな
かった温熱田−ラ４［面に附着した溶融樹脂６を温熱ロ
ーラＪＷｉ面からかき落すためのかき落し板である。
かった温熱田−ラ４［面に附着した溶融樹脂６を温熱ロ
ーラＪＷｉ面からかき落すためのかき落し板である。
本発明方法の場合、温熱ローラ４周面から積層シート体
１端面へ転着する溶融樹脂６の量は溶融樹脂６の積層シ
ート体ｌへの粘着力の値および温熱ローラ４１［Ｅ１ｉ
１’ｃ帯状に附着された溶融樹脂６の厚さと積層シート
体１端面と温熱ローラ４ＦＲ面との間隙値によって設定
されるものである。から、本発明方法により積層シート
体１端面に財形される樹脂リプ２の厚さは充分に小さく
することができるので第２図０１１）図示の如き断面形
状の樹脂リプ２の財形に有利である。
１端面へ転着する溶融樹脂６の量は溶融樹脂６の積層シ
ート体ｌへの粘着力の値および温熱ローラ４１［Ｅ１ｉ
１’ｃ帯状に附着された溶融樹脂６の厚さと積層シート
体１端面と温熱ローラ４ＦＲ面との間隙値によって設定
されるものである。から、本発明方法により積層シート
体１端面に財形される樹脂リプ２の厚さは充分に小さく
することができるので第２図０１１）図示の如き断面形
状の樹脂リプ２の財形に有利である。
もちろん、この本発明方法によって第２図（ｅ）図示の
如き断面形状の樹脂リプ２を積層シート体１端ＩＩＫ附
形することはできるがミこの場合には温熱ローラ４ＩＩ
［Ｉに附着する溶融樹脂６の厚さを充分に大きくし、か
つ積層シート体１端面に溶融樹脂６が転着するまでこの
厚さを保持し続けることができるようにする必要がある
。
如き断面形状の樹脂リプ２を積層シート体１端ＩＩＫ附
形することはできるがミこの場合には温熱ローラ４ＩＩ
［Ｉに附着する溶融樹脂６の厚さを充分に大きくし、か
つ積層シート体１端面に溶融樹脂６が転着するまでこの
厚さを保持し続けることができるようにする必要がある
。
なお、この本発明方法を示した第３図および第４図にお
いては、積層シート体１０１つの端面に樹脂リプ２を財
形する実施例を示したが、温熱ローラ４を積層シート体
１をはさんで２個設けて相対する２つの端面に同時に樹
脂リプ２を財形することができる。
いては、積層シート体１０１つの端面に樹脂リプ２を財
形する実施例を示したが、温熱ローラ４を積層シート体
１をはさんで２個設けて相対する２つの端面に同時に樹
脂リプ２を財形することができる。
ところで前記した如く、第２図ｒａ）に図示した如き断
面形状の樹脂リプ２は積層シート体ｌを丸めて両側端縁
を重ね合せて接合して筒体を成形する際の接合部を形成
す名のに、積層シート体ｌの表面に位置した部分が積層
シート体１の両側端縁間の接合すなわち加熱溶着に関し
て効果的に作用するので積層シート体ｌの両側端縁には
第２図（ＩＬ）図示の如き断面形状の樹脂リプ２を財形
するのが有利であるが、成形された筒体の上下両端縁と
なる積層シート体１の上下両端縁に財形される樹脂リプ
２としては、筒体とキャップとの両方Ｋ１着して筒体と
キャップとの間さらに限定すれば筒体端面とキャップと
の間に形成される間隙を充填すればよいのであるから、
積層シート体１表面にその一部が位置する必要は全くな
く第２図（ｂ）図示の如き断面形状のもので充分である
。
面形状の樹脂リプ２は積層シート体ｌを丸めて両側端縁
を重ね合せて接合して筒体を成形する際の接合部を形成
す名のに、積層シート体ｌの表面に位置した部分が積層
シート体１の両側端縁間の接合すなわち加熱溶着に関し
て効果的に作用するので積層シート体ｌの両側端縁には
第２図（ＩＬ）図示の如き断面形状の樹脂リプ２を財形
するのが有利であるが、成形された筒体の上下両端縁と
なる積層シート体１の上下両端縁に財形される樹脂リプ
２としては、筒体とキャップとの両方Ｋ１着して筒体と
キャップとの間さらに限定すれば筒体端面とキャップと
の間に形成される間隙を充填すればよいのであるから、
積層シート体１表面にその一部が位置する必要は全くな
く第２図（ｂ）図示の如き断面形状のもので充分である
。
なお、所定寸法の短冊状に切断成形された積層シート体
ｌの直線移動と回転動作とを組合せて移動させて第２の
方法によって積層シート体１の全周端縁に樹脂リプ２を
財形しても良いことはいうまでもない。
ｌの直線移動と回転動作とを組合せて移動させて第２の
方法によって積層シート体１の全周端縁に樹脂リプ２を
財形しても良いことはいうまでもない。
以上の説明から明らかな如く、本発明は、両面に樹脂膜
１０％１１１を被覆した積層シート体１によって筒状容
器を製作する際における筒体の接合部における接合力の
不足および液密の不完全と筒体とキャップとの組付は強
度の不足および液密の不完全さとを完全に解消できる作
用効果を発揮する樹脂リプ２を新篠形状でかつ連続して
簡単にさらに確実に積層シート体１の端縁に財形できる
等多くの優れた作用効果を発揮するものである。
１０％１１１を被覆した積層シート体１によって筒状容
器を製作する際における筒体の接合部における接合力の
不足および液密の不完全と筒体とキャップとの組付は強
度の不足および液密の不完全さとを完全に解消できる作
用効果を発揮する樹脂リプ２を新篠形状でかつ連続して
簡単にさらに確実に積層シート体１の端縁に財形できる
等多くの優れた作用効果を発揮するものである。
第１図は周端縁に樹脂リプを財形した積層シート体の全
体斜視図、第２図は樹脂リプの異なる形態を示す断面拡
大図である。 第３図および第４図は温熱ローラ周面から積層シート体
端面に溶融樹脂を転着させて樹脂リプを財形する本発明
方法を示す動作状態図で、第３図はその正面図、第４図
は平面図である。 符号の説明 １：積層シート体 ｌａ：紙シー）１ｂニアルミ箔 ｌ
Ｃ：樹脂膜 ｌｄ：樹脂膜 ２：樹脂リプ４：温熱ロー
ラ ４′：回転軸 ５：流下樋６：溶融樹脂 ７：かき
落し板 発明者 鈴 木 貞 男 発明者 市 沢 ― 行 発明者 塩舒谷 司 朗 出願人 株式会社吉野工業所 代表者 吉 野 弥太部 ゛ ：ｙ′＃Ｐｊ／Ａの （ａ） （ｂ）２ツリｌ勿 ↓ り２４淘
体斜視図、第２図は樹脂リプの異なる形態を示す断面拡
大図である。 第３図および第４図は温熱ローラ周面から積層シート体
端面に溶融樹脂を転着させて樹脂リプを財形する本発明
方法を示す動作状態図で、第３図はその正面図、第４図
は平面図である。 符号の説明 １：積層シート体 ｌａ：紙シー）１ｂニアルミ箔 ｌ
Ｃ：樹脂膜 ｌｄ：樹脂膜 ２：樹脂リプ４：温熱ロー
ラ ４′：回転軸 ５：流下樋６：溶融樹脂 ７：かき
落し板 発明者 鈴 木 貞 男 発明者 市 沢 ― 行 発明者 塩舒谷 司 朗 出願人 株式会社吉野工業所 代表者 吉 野 弥太部 ゛ ：ｙ′＃Ｐｊ／Ａの （ａ） （ｂ）２ツリｌ勿 ↓ り２４淘
Claims (1)
- 硬紙を使用した紙シート（１−）とアルミ箔（１ｂ）と
の積層物の両面に所望物性を有する熱可塑性合成樹脂膜
（１ｃ）、（１１）を被覆して構成され所定寸法の短冊
状に切断成彩された積層シート体（１）の周端縁に、前
記積層シート体（１）の端面を被覆する形態で前記両相
脂膜（１Ｇ）、（１ｄ）と一体溶着する熱可塑性合成樹
脂製の樹脂リプ（２）を財形する財形方法であって、所
定方向に定速度で回転し局面を積層シート体（１）の両
相脂膜（ＩＣ）、（１ｄ）と一体溶着する熱可塑性合成
樹脂である溶融樹Ｍ（６）が粘着しないよう表面処理し
た常時所定温度に保温されている温熱ローラ（４）に対
し、積層シート体（１）を端面が前記温熱ローラ（４）
の馬面に対し軽く接触もしくは極めて狭い間隙で対向さ
せた位置間係で温熱ローラ（４）の回転軸（４うに直交
する平−に沿って温熱ローラ（４）の周速度と等しい速
度で直線移動させ、該積層シート体（１）の端面に対向
する温熱ローラ（４）の１１ｉＩ［ｉｊ箇所に温熱ロー
ラ（４）の回転動作に従って流下樋（５）を流下してく
る溶融樹脂（６）を積層シート体（１）の厚さよりも大
きい幅および所望の厚さとなった帯状に塗布し、該温熱
口・−ラ（４）周面に帯状に塗布された溶融樹脂（６）
を温熱ローラ（４）の局面に対向する積層シート体（１
）の端面に耐着する積層シート体への樹脂リプの財形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57209108A JPS58112722A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | 周端縁に樹脂リブを附形した筒状容器成形用の積層シ−ト体への樹脂リブの附形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57209108A JPS58112722A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | 周端縁に樹脂リブを附形した筒状容器成形用の積層シ−ト体への樹脂リブの附形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58112722A true JPS58112722A (ja) | 1983-07-05 |
| JPS6149106B2 JPS6149106B2 (ja) | 1986-10-28 |
Family
ID=16567418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57209108A Granted JPS58112722A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | 周端縁に樹脂リブを附形した筒状容器成形用の積層シ−ト体への樹脂リブの附形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58112722A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007001110A (ja) * | 2005-06-23 | 2007-01-11 | Toppan Printing Co Ltd | 紙部材の製造方法及び紙部材並びに紙容器 |
-
1982
- 1982-11-29 JP JP57209108A patent/JPS58112722A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007001110A (ja) * | 2005-06-23 | 2007-01-11 | Toppan Printing Co Ltd | 紙部材の製造方法及び紙部材並びに紙容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6149106B2 (ja) | 1986-10-28 |
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