JPS6149106B2 - - Google Patents
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- JPS6149106B2 JPS6149106B2 JP57209108A JP20910882A JPS6149106B2 JP S6149106 B2 JPS6149106 B2 JP S6149106B2 JP 57209108 A JP57209108 A JP 57209108A JP 20910882 A JP20910882 A JP 20910882A JP S6149106 B2 JPS6149106 B2 JP S6149106B2
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- Japan
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- sheet body
- heating roller
- laminated sheet
- resin
- ribs
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、周端縁に樹脂リブを附形した筒状容
器成形用の積層シート体への樹脂リブの附形方法
に関するもので、さらに詳言すれば、筒状容器に
加熱シール加工した際にその加熱シールによる接
合部の機械的強度が大きくかつ液密が完全である
ようにすることを目的とし、また積層シート体の
周端縁に対する樹脂リブの附形を確実にかつ連続
してさらに均等に附形することを目的としたもの
で、以下本発明を図面に従つて説明する。
器成形用の積層シート体への樹脂リブの附形方法
に関するもので、さらに詳言すれば、筒状容器に
加熱シール加工した際にその加熱シールによる接
合部の機械的強度が大きくかつ液密が完全である
ようにすることを目的とし、また積層シート体の
周端縁に対する樹脂リブの附形を確実にかつ連続
してさらに均等に附形することを目的としたもの
で、以下本発明を図面に従つて説明する。
図中１は、本発明方法が実施される積層シート
体で、この積層シート体１は硬紙を使用した紙シ
ート１ａとアルミ箔１ｂとの積層物の両面に耐水
性、耐酸性、耐薬性、耐油性さらには種々の気体
に対するバリヤー性の高い所望物性を有する熱可
塑性合成樹脂材料を使用した樹脂膜１ｃ，１ｄを
被覆した構造（第２図参照）となつていて所望寸
法（この寸法は成形しようとする筒状容器の寸法
に従つて設定される）の短冊状に切断成形されて
いる。
体で、この積層シート体１は硬紙を使用した紙シ
ート１ａとアルミ箔１ｂとの積層物の両面に耐水
性、耐酸性、耐薬性、耐油性さらには種々の気体
に対するバリヤー性の高い所望物性を有する熱可
塑性合成樹脂材料を使用した樹脂膜１ｃ，１ｄを
被覆した構造（第２図参照）となつていて所望寸
法（この寸法は成形しようとする筒状容器の寸法
に従つて設定される）の短冊状に切断成形されて
いる。
この短冊状に切断成形された積層シート体１の
周端縁すなわち両側端縁および上下両端縁には、
端面を被覆した形態で樹脂膜１ｃ，１ｄに一体溶
着した熱可塑性合成樹脂製の樹脂リブ２（第１図
および第２図参照）が附形されている。
周端縁すなわち両側端縁および上下両端縁には、
端面を被覆した形態で樹脂膜１ｃ，１ｄに一体溶
着した熱可塑性合成樹脂製の樹脂リブ２（第１図
および第２図参照）が附形されている。
この樹脂リブ２の積層シート体１端面への附形
は、端面を被覆した形態で樹脂膜１ｃ，１ｄに一
体溶着していれば筒状容器成形上不都合とならな
い程度の厚さ範囲でどのようなものであつても良
いのであるが、積層シート１を筒体状に成形した
際に接合部分となる両側端縁に附形される樹脂リ
ブ２は、第２図ａ図示の如く、樹脂膜１ｃ，１ｄ
の５倍程度の厚さで或る程度積層シート体１の表
面上に位置するのが良い。
は、端面を被覆した形態で樹脂膜１ｃ，１ｄに一
体溶着していれば筒状容器成形上不都合とならな
い程度の厚さ範囲でどのようなものであつても良
いのであるが、積層シート１を筒体状に成形した
際に接合部分となる両側端縁に附形される樹脂リ
ブ２は、第２図ａ図示の如く、樹脂膜１ｃ，１ｄ
の５倍程度の厚さで或る程度積層シート体１の表
面上に位置するのが良い。
これは両側端縁を重ね合せて接合する際に樹脂
膜１ｃ，１ｄの厚さが極めて薄いものであるため
に上記接合を樹脂膜１ｃと１ｄとの一体溶着だけ
で達成するのが機械強度上および液密達成上不安
が生ずるためで、この両側端縁に附形される樹脂
リブ２を、第２図ａ図示の如く、或る程度積層シ
ート体１の表面まで位置させるようにすると両側
端縁の重ね合せての接合の際に、この積層シート
体１の表面に位置した接合に充分な厚さをもつ樹
脂リブ２部分が他方の側端縁に位置する樹脂膜１
ｃまたは１ｄと一体溶着することになるので、強
力なかつ液密な両側端縁間の接合を得ることがで
きる。
膜１ｃ，１ｄの厚さが極めて薄いものであるため
に上記接合を樹脂膜１ｃと１ｄとの一体溶着だけ
で達成するのが機械強度上および液密達成上不安
が生ずるためで、この両側端縁に附形される樹脂
リブ２を、第２図ａ図示の如く、或る程度積層シ
ート体１の表面まで位置させるようにすると両側
端縁の重ね合せての接合の際に、この積層シート
体１の表面に位置した接合に充分な厚さをもつ樹
脂リブ２部分が他方の側端縁に位置する樹脂膜１
ｃまたは１ｄと一体溶着することになるので、強
力なかつ液密な両側端縁間の接合を得ることがで
きる。
また、積層シート体１を筒体状に成形した際
に、一方の表面に樹脂膜１ｃ，１ｄと同質の樹脂
膜を被覆したアルミ薄板製の所望形状に成形され
たキヤツプを嵌合し溶着組付けする上下開口部の
端縁となる上下両端縁に附形される樹脂リブ２の
形態は前記した積層シート体１の両側端縁に附形
される樹脂リブ２の形態である第２図ａ図示の形
態と同一のものであつても良いのであるが、積層
シート体１によつて成形された筒体の上下両端部
はキヤツプの周端に成形されて周溝内に嵌入する
形態でキヤツプと組付けられることによつて積層
シート体１の表面部分に樹脂リブ２の一部が位置
することはあまり意味がなく、筒状体容器全体に
使用する合成樹脂材料の量を少なくすることおよ
び後述する樹脂リブ２の附形操作上の問題から、
第２図ｂ図示の如く、積層シート体１の端面にだ
け位置する形態で附形するのが良い。
に、一方の表面に樹脂膜１ｃ，１ｄと同質の樹脂
膜を被覆したアルミ薄板製の所望形状に成形され
たキヤツプを嵌合し溶着組付けする上下開口部の
端縁となる上下両端縁に附形される樹脂リブ２の
形態は前記した積層シート体１の両側端縁に附形
される樹脂リブ２の形態である第２図ａ図示の形
態と同一のものであつても良いのであるが、積層
シート体１によつて成形された筒体の上下両端部
はキヤツプの周端に成形されて周溝内に嵌入する
形態でキヤツプと組付けられることによつて積層
シート体１の表面部分に樹脂リブ２の一部が位置
することはあまり意味がなく、筒状体容器全体に
使用する合成樹脂材料の量を少なくすることおよ
び後述する樹脂リブ２の附形操作上の問題から、
第２図ｂ図示の如く、積層シート体１の端面にだ
け位置する形態で附形するのが良い。
本発明は、この積層シート体１の周端縁への樹
脂リブ２の附形方法に関するもので、（以下第３
図および第４図参照）溶融樹脂６が冷却硬化しな
いように所定の温度に加熱保持された温熱ローラ
４の周面に溶融樹脂６を帯状に附着し、この温熱
ローラ４の周面に帯状に附着した溶融樹脂６に積
層シート体１の端面を接触させて温熱ローラ４周
面から積層シート体１の端面に溶融樹脂を転着さ
せて樹脂リブ２を附形するのである。
脂リブ２の附形方法に関するもので、（以下第３
図および第４図参照）溶融樹脂６が冷却硬化しな
いように所定の温度に加熱保持された温熱ローラ
４の周面に溶融樹脂６を帯状に附着し、この温熱
ローラ４の周面に帯状に附着した溶融樹脂６に積
層シート体１の端面を接触させて温熱ローラ４周
面から積層シート体１の端面に溶融樹脂を転着さ
せて樹脂リブ２を附形するのである。
すなわち、周面を溶融樹脂６が粘着し難いよう
表面処理し、かつ周面に附着した溶融樹脂６が冷
却固化しない程度の温度に加熱制御された温熱ロ
ーラ４を所定方向に定速度で回転させ、この温熱
ローラ４の表面処理された周面に流下樋５を通つ
て流下してくる溶融樹脂６を積層シート体１の端
面厚さよりも広い幅で温熱ローラ４の回転動作に
従つて帯状に附着し、この温熱ローラ４に対して
積層シート体１を温熱ローラ４の回転軸４′に直
交する平面に沿つて端面が温熱ローラ４周面に対
向する姿勢で直線移動させると同時にこの温熱ロ
ーラ４の周面に対向する積層シート体１の端面を
溶融樹脂６の附着した温熱ローラ４の周面部分に
軽く接触するかもしくは温熱ローラ４の周面に帯
状に附着された溶融樹脂６の厚さよりも充分に小
さい間隙をもつて温熱ローラ４周面に対向させて
温熱ローラ４の周面速度と等しい速度で端面の対
向する周面部分と同一方向に移動させて、積層シ
ート体１の端面が温熱ローラ４周面に附着した溶
融樹脂６内に侵入することによつて温熱ローラ４
周面から積層シート体１端面へ溶融樹脂６を転着
させ、もつて樹脂リブ２を附形するのである。
表面処理し、かつ周面に附着した溶融樹脂６が冷
却固化しない程度の温度に加熱制御された温熱ロ
ーラ４を所定方向に定速度で回転させ、この温熱
ローラ４の表面処理された周面に流下樋５を通つ
て流下してくる溶融樹脂６を積層シート体１の端
面厚さよりも広い幅で温熱ローラ４の回転動作に
従つて帯状に附着し、この温熱ローラ４に対して
積層シート体１を温熱ローラ４の回転軸４′に直
交する平面に沿つて端面が温熱ローラ４周面に対
向する姿勢で直線移動させると同時にこの温熱ロ
ーラ４の周面に対向する積層シート体１の端面を
溶融樹脂６の附着した温熱ローラ４の周面部分に
軽く接触するかもしくは温熱ローラ４の周面に帯
状に附着された溶融樹脂６の厚さよりも充分に小
さい間隙をもつて温熱ローラ４周面に対向させて
温熱ローラ４の周面速度と等しい速度で端面の対
向する周面部分と同一方向に移動させて、積層シ
ート体１の端面が温熱ローラ４周面に附着した溶
融樹脂６内に侵入することによつて温熱ローラ４
周面から積層シート体１端面へ溶融樹脂６を転着
させ、もつて樹脂リブ２を附形するのである。
なお、第３図中７は積層シート体１端面に転着
しなかつた温熱ローラ４周面に附着した溶融樹脂
６を温熱ローラ４周面からかき落すためのかき落
し板である。
しなかつた温熱ローラ４周面に附着した溶融樹脂
６を温熱ローラ４周面からかき落すためのかき落
し板である。
本発明方法の場合、温熱ローラ４周面から積層
シート体１端面へ転着する溶融樹脂６の量は溶融
樹脂６の積層シート体１への粘着力の値および温
熱ローラ４周面に帯状に附着された溶融樹脂６の
厚さと積層シート体１端面と温熱ローラ４周面と
の間隙値によつて設定されるものであるから、本
発明方法により積層シート体１端面に附形される
樹脂リブ２の厚さは充分に小さくすることができ
るので第２図ｂ図示の如き断面形状の樹脂リブ２
の附形に有利である。
シート体１端面へ転着する溶融樹脂６の量は溶融
樹脂６の積層シート体１への粘着力の値および温
熱ローラ４周面に帯状に附着された溶融樹脂６の
厚さと積層シート体１端面と温熱ローラ４周面と
の間隙値によつて設定されるものであるから、本
発明方法により積層シート体１端面に附形される
樹脂リブ２の厚さは充分に小さくすることができ
るので第２図ｂ図示の如き断面形状の樹脂リブ２
の附形に有利である。
もちろん、この本発明方法によつて第２図ａ図
示の如き断面形状の樹脂リブ２を積層シート体１
端面に附形することはできるが、この場合には温
熱ローラ４周面に附着する溶融樹脂６の厚さを充
分に大きくし、かつ積層シート体１端面に溶融樹
脂６が転着するまでこの厚さを保持し続けること
ができるようにする必要がある。
示の如き断面形状の樹脂リブ２を積層シート体１
端面に附形することはできるが、この場合には温
熱ローラ４周面に附着する溶融樹脂６の厚さを充
分に大きくし、かつ積層シート体１端面に溶融樹
脂６が転着するまでこの厚さを保持し続けること
ができるようにする必要がある。
なお、この本発明方法を示した第３図および第
４図においては、積層シート体１の１つの端面に
樹脂リブ２を附形する実施例を示したが、温熱ロ
ーラ４を積層シート体１をはさんで２個設けて相
対する２つの端面に同時に樹脂リブ２を附形する
ことができる。
４図においては、積層シート体１の１つの端面に
樹脂リブ２を附形する実施例を示したが、温熱ロ
ーラ４を積層シート体１をはさんで２個設けて相
対する２つの端面に同時に樹脂リブ２を附形する
ことができる。
ところで前記した如く、第２図ａに図示した如
き断面形状の樹脂リブ２は積層シート体１を丸め
て両側端縁を重ね合せて接合して筒体を成形する
際の接合部を形成するのに、積層シート体１の表
面に位置した部分が積層シート体１の両側端縁間
の接合すなわち加熱溶着に関して効果的に作用す
るので積層シート体１の両側端縁には第２図ａ図
示の如き断面形状の樹脂リブ２を附形するのが有
利であるが、成形された筒体の上下両端縁となる
積層シート体１の上下両端縁に附形される樹脂リ
ブ２としては、筒体とキヤツプとの両方に溶着し
て筒体とキヤツプとの間さらに限定すれば筒体端
面とキヤツプとの間に形成される間隙を充填すれ
ばよいのであるから、積層シート体１表面にその
一部が位置する必要は全くなく第２図ｂ図示の如
き断面形状のもので充分である。
き断面形状の樹脂リブ２は積層シート体１を丸め
て両側端縁を重ね合せて接合して筒体を成形する
際の接合部を形成するのに、積層シート体１の表
面に位置した部分が積層シート体１の両側端縁間
の接合すなわち加熱溶着に関して効果的に作用す
るので積層シート体１の両側端縁には第２図ａ図
示の如き断面形状の樹脂リブ２を附形するのが有
利であるが、成形された筒体の上下両端縁となる
積層シート体１の上下両端縁に附形される樹脂リ
ブ２としては、筒体とキヤツプとの両方に溶着し
て筒体とキヤツプとの間さらに限定すれば筒体端
面とキヤツプとの間に形成される間隙を充填すれ
ばよいのであるから、積層シート体１表面にその
一部が位置する必要は全くなく第２図ｂ図示の如
き断面形状のもので充分である。
なお、所定寸法の短冊状に切断成形された積層
シート体１の直線移動と回転動作とを組合せて移
動させて第２の方法によつて積層シート体１の全
周端縁に樹脂リブ２を附形しても良いことはいう
までもない。
シート体１の直線移動と回転動作とを組合せて移
動させて第２の方法によつて積層シート体１の全
周端縁に樹脂リブ２を附形しても良いことはいう
までもない。
以上の説明から明らかな如く、本発明は、両面
に樹脂膜１ｃ，１ｄを被覆した積層シート体１に
よつて筒状容器を製作する際における筒体の接合
部における接合力の不足および液密の不完全と筒
体とキヤツプとの組付け強度の不足および液密の
不完全さとを完全に解消できる作用効果を発揮す
る樹脂リブ２を所望形状でかつ連続して簡単にさ
らに確実に積層シート体１の端縁に附形できる等
多くの優れた作用効果を発揮するものである。
に樹脂膜１ｃ，１ｄを被覆した積層シート体１に
よつて筒状容器を製作する際における筒体の接合
部における接合力の不足および液密の不完全と筒
体とキヤツプとの組付け強度の不足および液密の
不完全さとを完全に解消できる作用効果を発揮す
る樹脂リブ２を所望形状でかつ連続して簡単にさ
らに確実に積層シート体１の端縁に附形できる等
多くの優れた作用効果を発揮するものである。
第１図は周端縁に樹脂リブを附形した積層シー
ト体の全体斜視図、第２図は樹脂リブの異なる形
態を示す断面拡大図である。第３図および第４図
は温熱ローラ周面から積層シート体端面に溶融樹
脂を転着させて樹脂リブを附形する本発明方法を
示す動作状態図で、第３図はその正面図、第４図
は平面図である。 符号の説明、１……積層シート体、１ａ……紙
シート、１ｂ……アルミ箔、１ｃ……樹脂膜、１
ｄ……樹脂膜、２……樹脂リブ、４……温熱ロー
ラ、４′……回転軸、５……流下樋、６……溶融
樹脂、７……かき落し板。
ト体の全体斜視図、第２図は樹脂リブの異なる形
態を示す断面拡大図である。第３図および第４図
は温熱ローラ周面から積層シート体端面に溶融樹
脂を転着させて樹脂リブを附形する本発明方法を
示す動作状態図で、第３図はその正面図、第４図
は平面図である。 符号の説明、１……積層シート体、１ａ……紙
シート、１ｂ……アルミ箔、１ｃ……樹脂膜、１
ｄ……樹脂膜、２……樹脂リブ、４……温熱ロー
ラ、４′……回転軸、５……流下樋、６……溶融
樹脂、７……かき落し板。
Claims (1)
- １ 硬紙を使用した紙シート１ａとアルミ箔１ｂ
との積層物の両面に所望物性を有する熱可塑性合
成樹脂膜１ｃ，１ｄを被覆して構成され所定寸法
の短冊状に切断成形された積層シート体１の周端
縁に、前記積層シート体１の端面を被覆する形態
で前記両樹脂膜１ｃ，１ｄと一体溶着する熱可塑
性合成樹脂製の樹脂リブ２を附形する附形方法で
あつて、所定方向に定速度で回転し周面を積層シ
ート体１の両樹脂膜１ｃ，１ｄと一体溶着する熱
可塑性合成樹脂である溶融樹脂６が粘着しないよ
う表面処理した常時所定温度に保温されている温
熱ローラ４に対し、積層シート体１を端面が前記
温熱ローラ４の周面に対し軽く接触もしくは極め
て狭い間隙で対向させた位置関係で温熱ローラ４
の回転軸４′に直交する平面に沿つて温熱ローラ
４の周速度と等しい速度で直線移動させ、該積層
シート体１の端面に対向する温熱ローラ４の周面
箇所に温熱ローラ４の回転動作に従つて流下樋５
を流下してくる溶融樹脂６を積層シート体１の厚
さよりも大きい幅および所望の厚さとなつた帯状
に塗布し、該温熱ローラ４周面に帯状に塗布され
た溶融樹脂６を温熱ローラ４の周面に対向する積
層シート体１の端面に附着する積層シート体への
樹脂リブの附形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57209108A JPS58112722A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | 周端縁に樹脂リブを附形した筒状容器成形用の積層シ−ト体への樹脂リブの附形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57209108A JPS58112722A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | 周端縁に樹脂リブを附形した筒状容器成形用の積層シ−ト体への樹脂リブの附形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58112722A JPS58112722A (ja) | 1983-07-05 |
| JPS6149106B2 true JPS6149106B2 (ja) | 1986-10-28 |
Family
ID=16567418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57209108A Granted JPS58112722A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | 周端縁に樹脂リブを附形した筒状容器成形用の積層シ−ト体への樹脂リブの附形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58112722A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4604873B2 (ja) * | 2005-06-23 | 2011-01-05 | 凸版印刷株式会社 | 紙部材の製造方法及び紙部材並びに紙容器 |
-
1982
- 1982-11-29 JP JP57209108A patent/JPS58112722A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58112722A (ja) | 1983-07-05 |
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