JPS5912460B2 - 両面に合成樹脂膜を被覆した積層シ−ト製容器における筒体の成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、両面に合成樹脂膜を被覆した積層シート製容
器一般にはコンポジット容器と呼ばれている容器におけ
る筒体の成形方法とこの筒体への樹脂リブの附形方法に
関するもので、筒体とキャップとの液密なそして強力な
組付けに極めて有効に作用する樹脂リブをその端面に附
形した筒体を５ 容易に成形できることを目的としたも
のである。

以下、本発明を図面に従つて説明すると、筒体２の成形
材料としての積層ソート体１は、硬紙を使用した紙シー
ト１ａとアルミ第１ｂとの積層物の両面に耐水性、耐酸
性、耐薬性そして耐油性の１０所望物性を有する熱可塑
性合成樹脂ｌｃ、Ｉｄを被覆して構成し成形しようとす
る筒体２の大きさによつて決定される所定寸法の短冊状
に切断成形されている。このように積層シート体１は紙
シート１ａとア１５ルミ第１ｂとそして両樹脂膜Ｉｃ、
Ｉｄとから成る積層構造となつているので積層シート体
１の両面は樹脂膜Ｉｃ、Ｉｄによつて耐水、耐酸等所望
の耐久性を有しているが、端面には紙シート１ａおよび
アルミ箔ｌｂが露出しているので、このま２０までは容
器の成形材料として欠点の多いものとなつている。

また、樹脂膜Ｉｃ、Ｉｄは極めて薄いものであるために
積層ソート体１を丸めて形成された筒体１にキャップを
加熱シールによつて樹脂膜ｌｃ、Ｉｄを溶融して溶着す
る際に筒体２とキ２５ヤツプとを強力にかつ液密に溶着
組付けすることができなかつた。それゆえ、筒体２にキ
ャップを加熱シールによつて溶着する際にはキャップと
筒体２との間に樹脂膜Ｉｃ、Ｉｄと一体溶着する熱可塑
性合成樹脂３０体を介在させるのが筒体２とキャップと
を強力にかつ液密に組付けるのに有効な手段となつてい
る。

この樹脂体を筒体２とキャップとの間に介在させる手段
としては種々のものがあるが、本発明はこの種々ある手
段のうちの１つで、積層シート体３５１を紙ソート１ａ
に対してアルミ第１ｂが内側となるよう丸めて両側端縁
を重ね合せ、この重ね合つた両側端縁を重ね合せ方向に
沿つて押圧しなから加熱シールして筒体２を成形した後
に、この筒体２の端面に樹脂リブ３を附形して筒体２を
完成させるのである。このように筒体２の本体を積層シ
ート体１によつて成形した後に筒体２の本体の端面に樹
脂リブ３を附形すると、上下両端面に樹脂リブ３を附形
してある積層７ート体１を丸めて成形されるその端面に
樹脂リブ３を有する筒体２の場合と比べて、積層シート
体１から筒体２に加熱シールによつて成形される際に樹
脂リブ３が加熱シール操作によつて変形する恐れがない
利点がある。このことは、筒体２とキヤツプとの加熱シ
ールが筒体２の周方向に沿つてより均等にかつ確実に達
成されることを意味している。本発明は積層ソート体１
を筒状に成形した後にその筒状体の上下両端面に樹脂リ
ブ３を附形し７て筒体２を成形するのであるが、この筒
体２の上下両端面への樹脂リブ３の附形方法としてより
簡単でかつ確実な２つの附形方法を次に説明する。

まず、第１の方法は（以下、第３図および第４図参照）
、樹脂リブ３を形成する液状に溶融した溶融樹脂４を適
当な槽内に入れて溶融樹脂４が高い流動性を保持したま
まとなるよう加熱保温して液面が水平面となるよう安置
し、この溶融樹脂４の水平面部分に、直立姿勢に保持さ
れた筒体２をそのまま下降させて筒体２の下端縁部分だ
けを没入させる。溶融樹脂４の水平部分に筒体２の下端
縁部分が没入すると溶融樹脂４は加熱された状態となつ
ているのでこの溶融樹脂４の熱によつて筒体２の下端縁
部分の樹脂膜１ｃ，１ｄも柔化して溶融樹脂４と溶着し
合つた状態となる。このように、樹脂膜１ｃ，１ｄが溶
融樹脂４と一体に溶融した頃をみはからつて筒体２を引
き上げれば溶融樹脂４の一部が筒体２の下端縁部分にこ
の下端縁部分を被覆した形態で粘着して筒体２と一体に
引き上げられ筒体２下端縁に樹脂リブ３が附形されるこ
とになる。所で、この方法において溶融樹脂４内に筒体
２下端縁部分を没入させておく時間は極めて短いもので
あつて実際には筒体２下端縁部分を溶融樹脂４内に没入
させたらただちに筒体２を引き上げることになる。

これは、溶融樹脂４の熱による樹脂膜１ｃ，１ｄの柔化
が筒体２下端縁部分の樹脂膜１ｃ，１ｄ全体が柔化する
必要はなく樹脂膜１ｃ，１ｄの表面部分だけが柔化すれ
ばよいからである。この樹脂リブ３の附形方法は簡単に
実施することができかつ樹脂リブ３の附形が均一でかつ
確実であるという利点を有する反面、溶融樹脂４の温度
制御が難かしくなり易い欠点をもつている。次に、第２
の方法は（以下、第５図ないし第７図参照）、転写の方
法を利用したもので、周面を溶融樹脂４が粘着し難いよ
う表面処理しかつ溶融樹脂４が固化しない程度の温度に
加熱制御された温熱ローラ５を所定方向に定速度で自転
させておき．この温熱ローラ５の周面に流下樋６を通つ
て流下してくる溶融樹脂４を筒体２の端面幅よりも大き
い幅でかつ所望の厚さで帯状に連続して附着させ、他方
筒体２をその端面が溶融樹脂４を附着させた温熱ローラ
５の周面部分に、端面を周面部分に軽く接触させてまた
は端面と周面部分との間に前記温熱ローラ５の周面に帯
状に附着された溶融樹脂４の厚さよりも充分に小さい間
隙を形成する位置関係で対向配置し、この筒体２を温熱
ローラ５の周面部分と対向した端面部分が周面部分と同
一線方向に同一速度で移動するよう一定速度で自転させ
ておき、温熱ローラ５の自転によつて筒体２の端面に対
向すべく公転移動してくる帯状の溶融樹脂４内に筒体２
の端面を順次連続して没入させこの没入によつて温熱ロ
ーラ５の周面に附着していた溶融樹脂４の一部を筒体２
の端面に、この端面を被覆する形態で筒体２の端縁に位
置する樹脂膜１ｃ，１ｄと一体溶着させて、転着させて
樹脂リブ３を附形するのである。この方法は、溶融樹脂
４の温度制御が簡単であること、附形される樹脂リブ３
の肉厚を必要とされる値に自由に制御できること等の利
点がある反面、第１の方法に比べてこの方法を実施する
装置の構成が複雑となる欠点をもつている。

なお、第２の方法において、筒体２を自転させることな
く端面を温熱ローラ５の周面に対向させる姿勢のまま温
熱ローラ５の回転軸５′の軸心を含む平面に沿つて直線
移動させ、他方温熱ローラ５の周面に附着される溶融樹
脂４の幅を筒体２の平面形状の幅よりも大きいものとし
てもよいのであるが、この場合は、溶融樹脂４が筒体２
の端面たけを被覆すべく筒体２に転着されるとは限らず
、時として筒体２の開口部全体を閉塞する形態で溶融樹
脂４が筒体２に転着する恐れがある。

以上の説明から明らかなように、本発明は積層シート体
１を加熱・ツールして筒体２ｊこ成形した後にこの筒体
２の端面に樹脂リブ３を附形するので、筒体２の端面に
附形される樹脂リブ３は筒体２成形のための加熱操作に
よる熱的な悪影響を受けることがなく筒体２に対するキ
ヤツプの組付けに重大な作用を及ぼす樹脂リブ３を良好
な形態で附形成形することがでぎるのでコンポジツト容
器用の筒体として極めて有益な筒体２を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は筒体成形用の積層ソート体の全体斜視図で同図
中丸印は積層シート体の積層構造を示す断面拡大図であ
る。 第２図は積層シート体による筒体成形操作を示す全体斜
視図である。第３図および第４図は筒体への樹脂リブの
附形方法の操作態様を示す縦断面図で、第３図は筒体の
下端縁部分を溶融樹脂内に没入した状態をそして第４図
は筒体を第３図図示の状態から引き上げた状態を示して
いる。第５図ないし第７図は他の筒体への樹脂リブの附
形方法である転写方法を利用した方法の操作状態を示す
図で、第５図は全体斜視図、第６図は正面図、第７図は
平面図である。第８図は本発明方法によつて成形された
筒体の全体斜視図である。符号の説明、１：積層シート
体、１ａ：紙シート、１ｂ：アルミ箔、１ｃ，１ｄ：樹
脂膜、２：筒体、３：樹脂リブ、４：溶酸樹脂、５：温
熱ローラ、６：流下樋。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 硬紙を使用した紙シート１ａとアルミ箔１ｂとの積
   層物の両面に所定物性の熱可塑性合成樹脂膜１ｃ、１ｄ
   を被覆して構成され所定寸法の短冊状に切断成形された
   積層シート体１を紙シート１ａに対してアルミ箔１ｂが
   内側となるように丸めて両側端縁を重ね合せ、該重ね合
   された積層シート体１の両側端縁を重ね合せ方向に沿つ
   て押圧しながら加熱シールして溶着接合して筒体２を成
   形し、しかる後該筒体２の上下両端面に樹脂膜１ｃ、１
   ｂと一体溶着する熱可塑性合成樹脂製の樹脂リブ３を筒
   体２の端面を被覆しかつ両樹脂膜１ｃ、１ｄと一体溶着
   した形態で附形する両面に合成樹脂膜を被覆した積層シ
   ート製容器における筒体の成形方法。