JPS5811476Y2 - ねじ切機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、特開昭５３−９００９４号公報によって開
示されているように数個のチェザーを半径方向に挿入す
るダイヘッド本体と、内面に設けた数個の渦形カムを前
記チェザーの側面に係合して回転によりそれらのチェザ
ーを出入するようにしたカバーとからなるダイヘッドを
備え、前記ダイヘッド本体のカバーとの対応面間に、カ
バー側の可揺動係止片によって係止される移動板を設け
、ダイヘッド本体には前記移動板をねじ切上方向に回転
する発条とねし切上げの時期を触知するねじ切上レバー
とを設け、ねじ切作業中はチェザーを中心方向に突出す
る位置で移動板を前記発条に抗して移動し、所要長のね
じ切抜のねじ切上レバーの揺動と関係的にカバーと移動
板とを前記発条力により回転してねじ切上を制御する構
成にしたねじ切機の移動板に設ける多数の係止凹溝とね
じ切上レバーの係合孔との角間隔が夫々一定であるため
に生じている欠点の改良を目的としたものである。

即ち前記の構成では、移動板に形成する多数の係止凹溝
を、ねじ切上レバーの係合孔との間の角間隔を一定にし
て切削形威しなければならないから、加工精度が非常に
きびしく、その上、係止凹溝間の間隔に誤差があってこ
れが累積されると、誤差がますます拡大する。

然るに係止凹溝の何れかに可揺動係止片を係止して移動
板とカバーとを連結してから、移動板を発条の弾力に抗
して回転方向に移動したねじ切準備の状態では、チェザ
ーの先端が係止凹溝の位置に正確に対応してダイヘッド
の中心方向に突出するものであるため、各係止凹溝の形
成位置に誤差があると、チェザー先端の中心方向への突
出量にバラ付きを生じ、同じ外径のねし切加工材にねじ
を切る場合でも、ねじ切機の一台毎にねじ切りの深さが
異って来る欠点になる。

本考案はかかる欠点を完全に除き得るものである。

本考案の一実施例を添付図面について説明する。

第１図はねじ切板のダイヘッド１の裏面図、第２図は第
１図Ａ−Ａ線切断側面図であって、ダイヘッド１は半径
方向の数個のチェザー挿入孔３を設けたダイヘッド本体
２と、該本体２の前面を覆うカバー４とからなｉ′）、
カバー４はダイヘッド本体２の中心孔の周りで前面に固
定したリング６の外周で回転できるようにしてあって、
その内面に、各チェザー挿入孔３を横切る渦形カム５を
形成しである。

チェザー７はカバー４の第１図左方向への回転で渦形カ
ム５により半径方向外方に移動し、右方向への回転によ
り半径方向内方に移動する。

ダイヘッド本体２とカバー４には上方への扇形突出部８
，３１を対立状に設け、扇形突出部８に円周方向のばね
装置溝１０と、移動板装置溝１１とを夫々の左右両端を
開放して形威し、移動板装置溝１１の上縁は後側から僅
かに突出する顎状片９とし、ばね装置溝１０は上面を移
動板装置溝１１の底部で開放する。

移動板装置溝１１には扇形の移動板１２を嵌合して第１
図の左端部からばね装置溝１０内に移動自由に嵌まるば
ね受突出１３を設け、そのばね装置溝１０の図の左端部
に扇形突出部８から突起部１４を突出し、突起部１４と
ばね受突出１３とに両端を弾接したコイルばね１５をば
ね装置溝１０に嵌める。

移動板１２には前後方向で開通する四角形若しくは円形
の係合孔１６を形成し、その前端部から右方向へ円孤形
長孔１７を同じ断面形で延長して形成し、長孔１７の後
部壁には左側方で係合孔１６に連通し前側で長孔１７に
連通ずる移動長孔１８を設け、扇形突出部８の後面壁に
は移動板１２の前記係合孔１６と同心に合わせ得る少し
小径の透孔２０を設ける。

２１は係合孔１６の断面形状に合わせた係合頭部２２の
後側中心に透孔２０から後方に通す中心突出杆２３を形
成した係止ピンであって、第２図に示すように中心突出
杆２３の後端を透孔２０に通して扇形突出部８から後側
に突出し、その後側下方で軸２６により支持し下端の衝
合部２９をダイヘッド１の中心孔後部に突出したねじ切
上レバー２７の上端２８を係止ピン２１の後側に接触し
、該ピン２１の後側のばね受片２４に作用させたばね２
５の作用によって第２図のとおりに係合頭部２２の先端
を係合孔１６のなかで移動板１２の厚さの半ばより少し
後方まで移動して係合し、それによって移動板１２と係
止ピン２１の係合、カバー４とダイヘッド本体２の連結
を生じさせる。

カバー４の扇形突出部３１には第２図の起立【勢からつ
まみ３５により前方に倒される可揺動毛止片３３を軸３
２により軸支し、その係止片３３に（起立姿勢によって
移動板１２の上側に突出するイ。

止爪３４を設ける。

移動板１２の上面には円方向の嵌合案内溝３６（設け、
その溝３６内に数個のねし孔３７をほぼ−シの角間隔で
設ける。

３８は下面に前記嵌合案内溝３６に移動自由に有まる突
出部３９を設けた位置決めブロックであ−て、これに可
揺動係止片３３の係止爪３４が嵌入する係入溝４０と、
ねじ孔３７上に合致させてカバー４の回転方向に延びた
長孔４１とを設け、この複妾個の位置決めブロック３８
と各長孔４１から通しマねじ孔３７に螺合した締ねじ４
２によって左右位置の調整自由に固定する。

本考案は前記に例示した構成になり、多数台グねじ切板
を使用する工場で、各々の機械の所要グ位置決めブロッ
ク３８の位置を長孔４１と締ねじ４２の操作で調整し、
その各位置決めブロック３８の係入溝４０にカバー４側
の可揺動係止片３３の伺止爪３４を係入し、それによっ
て移動板１２の係冶（Ｌ１６に第２図のとおりに係止ピ
ン２１の係合頭部２２を嵌めたとき、チェザー７の先端
の中心方向への突出度が完全に揃う調整を施して多数の
ねし９機によるねじ切りの深さを全く合致させる。

又、カバー４の渦形カム５の磨耗度が、ねじ切板の新Ｍ
と使い古しの階高とで違う場合にも前記と同様の操作を
する。

本考案は前記実施例に例示した構成になす、移動板自体
に可揺動係止片３３の係止爪３４を係入する多数の係入
溝を直接に形成する場合に比して製作の精度を著しくラ
フにしながら、調整操作によって精度を出し、しかも多
数機関の調整精度を簡単に揃えることができる利益をも
つ。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本考案の一実施例を示し、第１図はダイヘッ
ドの一部切欠裏面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線切断面図
、第３図は移動板１２の一部切欠斜視図、第４図は一部
の平面図、第５図は可揺動係止片３３の斜視図、第６図
は位置決めブロック３８の拡大斜視図である。 １→ダイヘツド、２→ダイヘツド本体、３→チェザー挿
入孔、４→カバー、５→渦形カム、７→チエザー、８→
扇形突出部、１０→ばね装置溝、１１→移動板装置溝、
１２→移動板、３１→扇形突出部、３２→軸、３３→可
揺動係止片、３４→係止爪、３８→位置決めブロック、
４０→係人溝、４１→長孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 数個のチェザーを半径方向に挿入するダイヘッド本体と
   、内面に設けた数個の渦形カムを前記チェザーの側面に
   係合して回転によりそれらのチェザーを出入するように
   したカバーとからなるダイヘッドを備え、前記ダイヘッ
   ド本体に設けた扇形突出部に、ねじ切上げの方向に作用
   する発条を弾接して円方向に移動を可能にした移動板を
   設け、カバー側に軸方向に揺動する可揺動係止片を軸支
   し、前記の発条を圧縮して移動した移動板に可揺動係止
   片を係止するとともに、ダイヘッド本体にはねし切上げ
   の時期を触知するねじ切上レバーとを設け、ねじ作業中
   はチェザーを中心方向に突出する位置まで移動板を前記
   発条に抗して移動し、所要長のねじ切抜のねじ切上レバ
   ーの揺動と関係的にカバーと移動板とを前記発条力によ
   り回転してねじ切上を制御する構成にしたねじ切機にお
   いて、前記可揺動係止片を係止する係止溝を設けた複数
   の位置決めブロックを移動板の上面に、はぼ一定の角度
   置きに配置し、夫々のブロックにカバーの回転方向に延
   長された長孔を設け、それらの長孔により各ブロックを
   位置調整自由に移動板に固定したことを特徴とするねじ
   切機。