JPS5811500B2 - 高い結晶化温度と高い硬度値をもつ非晶質金属合金 - Google Patents

高い結晶化温度と高い硬度値をもつ非晶質金属合金

Info

Publication number
JPS5811500B2
JPS5811500B2 JP7714675A JP7714675A JPS5811500B2 JP S5811500 B2 JPS5811500 B2 JP S5811500B2 JP 7714675 A JP7714675 A JP 7714675A JP 7714675 A JP7714675 A JP 7714675A JP S5811500 B2 JPS5811500 B2 JP S5811500B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
amorphous
range
metal
crystallization temperature
hardness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP7714675A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5120011A (ja
Inventor
カール・フランクリン・クライン
ランジヤン・レイ
リー・エリオツト・タナー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ARAIDO CORP
Original Assignee
ARAIDO CORP
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ARAIDO CORP filed Critical ARAIDO CORP
Publication of JPS5120011A publication Critical patent/JPS5120011A/ja
Publication of JPS5811500B2 publication Critical patent/JPS5811500B2/ja
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C45/00Amorphous alloys
    • C22C45/10Amorphous alloys with molybdenum, tungsten, niobium, tantalum, titanium, or zirconium or Hf as the major constituent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Golf Clubs (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は非晶質金属合金組成物、特に実質量の元素Mo
、T、Ta及びNbの−又はそれ以上を含む組成物に関
し、これは高い結晶化温度、高い硬度値の両方を示す。
研究によれば成る種の合金組成物について固体非晶質金
属を得ることの可能であることが示されており、ここに
用語「非晶質」とは「固体の非晶質」を意味する。
非晶質物質は一般に非結晶性またはガラス状物質を特徴
とする、即ちその物質は実質的に何らの長い範囲の秩序
を持たない。
非晶質物質と結晶質物質との区別では一般にX線回折測
定を使うのが適当である。
更に透過電子顕微写真法および電子回折を無定形および
結晶状態の区別に使うことができる。
非晶質金属はX線回折像でその強さが回折角と共にゆる
やかに変る。
この様な像は液体や通常の窓ガラスの回折像に定性的に
類似している。
一方結晶質金属では回折像の強さが回折角と共に急速に
変る。
これらの非晶質金属は準安定状態にある。
充分高温度に加熱するとそれは結晶化熱の発生と共に結
晶化し、そして回折像はガラス状または無定形特性をも
つものから結晶性特性をもつものへ変る。
非晶質および結晶状態の二相混合物である金属を造るこ
とは可能であり、その相対割合は全部結晶性のものから
全部非晶質のものへ変り得る。
ここで使う様な非晶質金属とは主として非晶質である金
属をいう、即ち少くとも50%が非晶質であって然し介
在するクリスタリットとして存在する少部分の材料をも
ってもよい。
適当な組成物に対しては適当な処理で非晶質状態の金属
を生じるだらう。
一つの代表的な操作は溶融合金を銅またはアルミニウム
の様な固体金属基質と接触して薄(拡がらせて溶融金属
の熱を急速に基質の方に失わせるのである。
合金が厚さ約0.002インチに拡げられると106℃
/秒程度の冷却速度が達成されるだらう。
例えばR,C,ルール(マテリアルズ・サイエンス・ア
ンド・エンジニアリング、第1巻、313−319ペー
ジ、1967年)が冷却速度の溶融金属の処理条件への
依存性を論じているのを参照されたい。
適当な組成の合金に対しかつ充分高い冷却速度に対して
はこの様な処理が非晶質金属を生じる。
適当な高冷却速度を与える任意の方法を使うことができ
る。
非晶質金属を造るのに使える操作の例示的な例にはH,
S、チャン及びC,E、ミラー(レビュー・オブ・サイ
エンテイフイク・インストルメンツ、1237−123
8ページ、1970年)が書いている様な回路二重ロー
ラー、R,ポンド・ジュニア及びR,マデイン(トラン
ザクションズ・オブ・ザ・メタル・ソサイエテイ、AI
ME、第245巻、2475−2476ページ、196
9年)が書いている様な回路円柱法がある。
実質量のFe、Ni、Co、V及びCr元素の1または
それ以上を含む無定形合金がH,S、チャンとC,E、
ミラーの1972年12月26日付米国特許出願第31
8146号に記載されている。
この様な合金は種々の用途に対し全(有用である。
然しこの様な合金は約425°〜550℃の結晶化温度
および約600〜750DPH(ダイヤモンド角錐硬度
)の硬度により特徴づけられる。
本発明によれば、約650°〜975℃の範囲の結晶化
温度の高い熱安定性と、約800〜1400DPHの範
囲の値の高い硬度とをもつ非晶質合金が記載される。
次の=般的組成を有するものがこれらの性質をもち、金
属−半金属系と呼ばれ一般式RrM8Xtで表わすこと
ができる。
ここにRは元素モリブデン、タングステン、タンタル及
びニオブの少くとも一つであり、Mは元素ニッケル、ク
ロム、鉄、バナジン、アルミニウム及びコバルトの少く
とも一つであり、Xは元素燐、はう素、炭素及びけい素
の少(とも一つであり、そしてrは約40〜60原子%
の範囲にあり、Sは約20〜40原子%の範囲にありt
は約15〜25原子%の範囲にある。
好ましい組成はrが約45〜55原子%、Sが約25〜
35原子%、tが約18〜22原子%の範囲にある組成
である。
金属−半金属組成物の結晶化温度は約800°〜975
℃の範囲にあり硬度は約1000〜1400DPHの範
囲にある。
この様な金属ガラスは、金属−半金属であれ金属−金属
であれ、高温(約500°〜600℃)における耐熱用
途に特に有用である。
可能性ある用途としてはこれらの材料の成る種の高温電
解槽における電極として及び複合建造材料における惣化
繊維としての使用がある。
A、金属−半金属組成物 種々の金属−半金属系中の最も液体急冷したガラス状組
成物は約425°〜550℃の結晶化温度を示していた
本発明によれば一般式RrM8Xtにより代表される組
成物は約800゜〜975℃の範囲の結晶化温度をもつ
式中Rは耐火金属Mo1W、Ta、Nbの少くとも一つ
であり、Mは金属Ni、Cr1Fe1V、AI、C。
の少(も一つであり、Xは半金属P、B、C。
Siの少くも一つである。
上記のすべての金属の純度は正常な商業的実施で見出さ
れるものである。
Mo基礎の組成物に対しては非晶質合金は少(とも約2
5原子%のNi5Cr、Fe、V又はAIを含む系にお
いて見出される。
代表的な組成は原子%でMo52CrlOFelONi
3P12B8及びMo40Cr25Fe15B8C7S
i5である。
この様な非晶質合金、即ちガラスは示差熱解析(DTA
)検査で明かにされる様に高い熱安定性を保持する。
最高結晶化に対する温度Tcはガラス試料をゆるやかに
加熱して特殊な温度(結晶化温度)で過剰の熱が発生す
るか否か或は特殊な温度範囲(ガラス転移温度)を越え
ると過剰の熱が吸収されるか否かに注目することにより
DTAから正確に決定することができる。
一般的にいって、あまりよく限定されないガラス転移温
度は最低の即ち第1の結晶化最高点Telより約50°
以内下にあると考えられ、そして慣用の様にそれ以上の
温度では粘度が約1013〜1014ポイズの範囲にな
る温度範囲を包括する。
約25〜32原子%のNi、Cr、Fe、Al(1種で
も合同でも)に加え約12原子%のP、約8原子%のB
をもつ種々のMO基礎のガラスは約800°〜900℃
の範囲で結晶化する。
PをCで或はSiを8原子%までのCで置換えるとT。
は約40°〜50℃だけ上昇する。Moを部分的にWで
置換することにより更に熱的安定が達成される。
約8〜20原子%のWを含む合金は約900〜950℃
の範囲の結晶化温度をもつ。
高いTgガラス形成組成物がW基礎の合金にも在る。
代表的にはこれらの合金は約15〜25原子%のMO,
約25原子%のFe1Ni及びCr1並びに約20原子
%のP、B、C及びSiを含有する。
これらの合金ガラスは著しく安定で950°を越える温
度で結晶化する。
例えば一つのガラス組成物 W4oMo15Cr15Fe5Nt5P6B6C5Si
13はDTAの追跡で2個の結晶化頂点960°及び9
80℃を示す。
然しMo含量が40原子%まで増加するにつれてそれは
益々ガラスを形成するのに困難になる。
ガラスは溶融物を約105〜b 合で冷却することによって形成される。
平板急冷の箔や急冷連結リボン、針金等を造るためには
当技術で周知の様に種々の方法が利用できる9前記の様
な高いTg性質を示すガラスはまた高!結晶性または部
分的結晶性試料ニ比べ高い延性と高い耐蝕性を示す。
その上これらの非晶質合金はかなり高い硬度値をもつ。
代表的にいえばMo−及びW−基礎のガラスについての
硬度は約1000〜1400DPHの範囲である。
これは実質的のFeまたはFe−Niを含むが耐火性金
属は何ら実質的な量を含まない金属−半金属組成の非晶
質合金に匹敵するものである。
これら後者の合金に対しては硬度は通常的600〜75
0DPHである。
第1図に示したのはR−M−X系の三元組成図であり、
ここにRはMo1W、Ta及び/又はMb、MはNi1
Cr、Fe1V、AI及び/又はCo、XはP、、B、
C及び/又はSiである。
a−b−c−d−e−f−aで示した多角形区域はガラ
ス形成区域を包囲しそれはまた高Tg及び高硬度をもつ
組成を包含する。
この組成範囲の外側は実質程度の難定形性を得ないか又
は有利な性質が許容できない程に減少するかである。
この多角形区域の組成境界は次の如く記載される、即ち
rは約40〜60原子%の範囲にあり、Sは約20〜4
0原子%0范囲にあり、tは約15〜25原子%の範囲
にある。
Tg及び硬度の最高値&場g−hで表わされる組成で形
成され、即ちそこではrは約45〜55原子%、Sは約
25〜35原子%、tは約18〜22原子%(もつと特
定的にはtは約20原子%)の範囲にある。
従って後者の組成範囲が好適なものである。
最大の利益はRがMo及び/又はWでMがNi。
Fe及び/又はCrである組成に対し得られる。
処施例 八、金属−半金属組成物 高温度反応性合金の溶融および液体急冷用の空気電弧−
平板装置を使った。
この装置は従来の電弧溶融ボタン式炉を不活性雰囲気下
での合金の「坏ンマーと金敷」型平板急冷ができるよう
に改造したものであるが、これは4インチの拡散ポンプ
系に連結した不銹鋼基を包含する。
急冷は、その室の床上に平面状の水冷された銅製炉床と
溶融合金上に構えた空気駆動の銅塊製ハンマーとを備え
ることにより遂行される。
慣用の様に電弧溶融は室の頂部を貫通して挿入されたタ
ングステンの先端を備えた銅製軸を負にバイアスしかつ
室の底を正にバイアスすることにより完遂される。
Pな含有する合金は粉成分を焼結し次いで電弧溶融して
均一化することにより造られた。
すべての他の合金は成分元素の反復電弧溶融により直接
造られた。
唯一個の合金ボタン(約200mg)が再溶融されそれ
から溶融池の直上に置かれたハンマーで厚さ約0.00
4インチの箔に「衝撃−急冷」された。
この方法で得られた冷却速度は約105〜b 箔はX線廻折とDTAで無定彩度が試験された。
ハンマーの直下の衝撃急冷された箔は固化後可塑性変形
を受けているかも知れない。
然しlンマーからはみ出した溶融物から形成された一部
の箔は変形されてなく従って硬度その他関連試験のため
に適した。
硬度は対向面間に136°の角度を含む底面正方形の角
錐形のダイヤモンドよりなるビッカース形圧子を使って
ダイヤモンド角錐法によって測定した。
種々の金属−半金属組成物についての結晶化温度および
硬度値を第1表に示す。
【図面の簡単な説明】
第1図は金属−半金属系R−M−Xの原子%で表わした
三元組成図で、ここにRは元素Mo、W、Ta、Tbの
1またはそれ以上、Mは元素Ni1CrsFesVsA
l、Coの1またはそれ以上、Xは元素P、B、C,S
iの1またはそれ以上である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1式 %式% (ただし、Rは、モリブデン、タングステンおよびニオ
    ブからなる群より選ばれる少なくとも1つの元素であり
    、Mはニッケル、クロム、鉄、およびアルミニウムから
    なる群より選ばれる少な(とも1つの元素であり、Xは
    燐、はう素、炭素およびけい素からなる群より選ばれる
    少なくとも1つの元素であり、rは40〜60原子%で
    あり、Sは20〜40原子%であり、tは15〜25原
    子%であり、rとSとtの合計は100である。 )で表わされる組成を有し、かつ800℃〜975℃の
    範囲内の結晶化温度と1000〜1400DPH(ダイ
    ヤモンド角錐硬度)の範囲内の硬度を有することを特徴
    とする、少なくとも50%が非晶質であり、高い結晶化
    温度および高い硬度を有する非晶質金属合金。
JP7714675A 1974-08-07 1975-06-24 高い結晶化温度と高い硬度値をもつ非晶質金属合金 Expired JPS5811500B2 (ja)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US49545874A 1974-08-07 1974-08-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5120011A JPS5120011A (ja) 1976-02-17
JPS5811500B2 true JPS5811500B2 (ja) 1983-03-03

Family

ID=23968714

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP7714675A Expired JPS5811500B2 (ja) 1974-08-07 1975-06-24 高い結晶化温度と高い硬度値をもつ非晶質金属合金
JP19070082A Expired JPS6028899B2 (ja) 1974-08-07 1982-10-29 高い結晶化温度および高い硬度を有する非晶質金属合金

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP19070082A Expired JPS6028899B2 (ja) 1974-08-07 1982-10-29 高い結晶化温度および高い硬度を有する非晶質金属合金

Country Status (6)

Country Link
JP (2) JPS5811500B2 (ja)
CA (1) CA1048815A (ja)
DE (1) DE2534379C2 (ja)
FR (1) FR2281434A1 (ja)
GB (1) GB1476589A (ja)
IT (1) IT1046075B (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1991014013A1 (fr) * 1990-03-15 1991-09-19 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Alliage d'aluminium et de chrome et production de cet alliage

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3856513A (en) * 1972-12-26 1974-12-24 Allied Chem Novel amorphous metals and amorphous metal articles
DE2719988C2 (de) * 1977-05-04 1983-01-05 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Amorphe, Tantal enthaltende mindestens bis 300 Grad C temperaturstabile Metallschicht und Verfahren zu ihrer Herstellung
CH622380A5 (ja) * 1977-12-21 1981-03-31 Bbc Brown Boveri & Cie
DE2861328D1 (en) * 1978-01-03 1982-01-14 Allied Corp Iron group transition metal-refractory metal-boron glassy alloys
JPS6030734B2 (ja) * 1979-04-11 1985-07-18 健 増本 鉄族元素とジルコニウムを含む脆性が小さく熱的安定性に優れる非晶質合金
US4544473A (en) * 1980-05-12 1985-10-01 Energy Conversion Devices, Inc. Catalytic electrolytic electrode
US4743513A (en) * 1983-06-10 1988-05-10 Dresser Industries, Inc. Wear-resistant amorphous materials and articles, and process for preparation thereof
JPH0615706B2 (ja) * 1985-03-14 1994-03-02 三井造船株式会社 高耐食アモルフアス合金
JPS6233735A (ja) * 1985-08-06 1987-02-13 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd 高耐食アモルフアス合金
DE3616008C2 (de) * 1985-08-06 1994-07-28 Mitsui Shipbuilding Eng Hochkorrosionsbeständige, glasartige Legierung
JPS62214148A (ja) * 1986-03-17 1987-09-19 Nec Corp 非晶質合金
JPS62235448A (ja) * 1986-04-03 1987-10-15 Nec Corp 非晶質合金
JPS63259043A (ja) * 1987-04-16 1988-10-26 Agency Of Ind Science & Technol 拡散接合用ニッケル基合金の製造方法
JPS63312965A (ja) * 1987-06-16 1988-12-21 Meidensha Electric Mfg Co Ltd 高耐食性コ−テイング材
JPH0613743B2 (ja) * 1987-11-19 1994-02-23 工業技術院長 ニッケル基超合金の固相接合法
KR100289088B1 (ko) * 1998-12-02 2001-05-02 박인복 플라즈마발생기의 전극팁용 합금소재의 제조방법
JP6406939B2 (ja) * 2014-09-04 2018-10-17 キヤノン株式会社 アモルファス合金、成形用型及び光学素子の製造方法
DE102018113340B4 (de) * 2018-06-05 2020-10-01 Otto-Von-Guericke-Universität Magdeburg Dichteoptimierte Molybdänlegierung
DE102018115815B4 (de) * 2018-06-29 2025-07-17 Amorphous Metal Solutions GmbH Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines aus einem amorphen oder teilamorphen Metall gebildeten Gussteils
CN114959397B (zh) * 2022-04-28 2023-04-07 长沙惠科光电有限公司 合金靶材及其制备方法、应用、阵列基板
WO2024046742A1 (de) 2022-08-29 2024-03-07 Universität des Saarlandes Legierung zur herstellung metallischer massivgläser sowie formkörper daraus
CN117568725B (zh) * 2023-11-20 2024-09-06 重庆师范大学 一种金属玻璃-金刚石复合材料及其制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3427154A (en) * 1964-09-11 1969-02-11 Ibm Amorphous alloys and process therefor
US3856513A (en) * 1972-12-26 1974-12-24 Allied Chem Novel amorphous metals and amorphous metal articles

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1991014013A1 (fr) * 1990-03-15 1991-09-19 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Alliage d'aluminium et de chrome et production de cet alliage
US5242513A (en) * 1990-03-15 1993-09-07 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Method of preparing on amorphous aluminum-chromium based alloy

Also Published As

Publication number Publication date
DE2534379A1 (de) 1976-02-19
JPS5120011A (ja) 1976-02-17
FR2281434A1 (fr) 1976-03-05
IT1046075B (it) 1980-06-30
JPS6028899B2 (ja) 1985-07-08
JPS5891144A (ja) 1983-05-31
GB1476589A (en) 1977-06-16
CA1048815A (en) 1979-02-20
FR2281434B1 (ja) 1978-10-13
DE2534379C2 (de) 1984-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5811500B2 (ja) 高い結晶化温度と高い硬度値をもつ非晶質金属合金
US3989517A (en) Titanium-beryllium base amorphous alloys
US4059441A (en) Metallic glasses with high crystallization temperatures and high hardness values
US4116682A (en) Amorphous metal alloys and products thereof
US4126449A (en) Zirconium-titanium alloys containing transition metal elements
EP0847829B1 (en) Lead-free solder composition
Yokoyama et al. Cast structure and mechanical properties of Zr–Cu–Ni–Al bulk glassy alloys
US6592689B2 (en) Fractional variation to improve bulk metallic glass forming capability
US4050931A (en) Amorphous metal alloys in the beryllium-titanium-zirconium system
USRE32925E (en) Novel amorphous metals and amorphous metal articles
JPS5842256B2 (ja) 非晶質合金
EP0905269A1 (en) High-strength amorphous alloy and process for preparing the same
US3981722A (en) Amorphous alloys in the U-Cr-V system
US4133679A (en) Iron-refractory metal-boron glassy alloys
US4137075A (en) Metallic glasses with a combination of high crystallization temperatures and high hardness values
US4210443A (en) Iron group transition metal-refractory metal-boron glassy alloys
EP0002923B1 (en) Iron group transition metal-refractory metal-boron glassy alloys
US4133681A (en) Nickel-refractory metal-boron glassy alloys
EP0103770A1 (en) Homogeneous low melting point copper based alloys
JP2003239051A (ja) 高強度Zr基金属ガラス
Wilhelm et al. Columbium-vanadium alloy system
JP2650767B2 (ja) ニッケル‐パラジウム系ろう付け合金
USRE30080E (en) Titanium-beryllium base amorphous alloys
JPS597773B2 (ja) チタン−ベリリウム基非晶質合金
EP0100919B1 (en) Low temperature, high strength nickel based brazing alloys

Legal Events

Date Code Title Description
RD01 Notification of change of attorney
A621 Written request for application examination
A72 Notification of change in name of applicant
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 19820629

A521 Request for written amendment filed
A72 Notification of change in name of applicant
A601 Written request for extension of time
A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 19820929

A521 Request for written amendment filed
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 19830719

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)