JPS58120571A - 高靭性セラミツク焼結体 - Google Patents

高靭性セラミツク焼結体

Info

Publication number
JPS58120571A
JPS58120571A JP57001966A JP196682A JPS58120571A JP S58120571 A JPS58120571 A JP S58120571A JP 57001966 A JP57001966 A JP 57001966A JP 196682 A JP196682 A JP 196682A JP S58120571 A JPS58120571 A JP S58120571A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
weight
sintered body
component
less
tetragonal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP57001966A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0124747B2 (ja
Inventor
正一 渡辺
飯尾 聰
康史 松尾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Tokushu Togyo KK
Niterra Co Ltd
Original Assignee
NGK Spark Plug Co Ltd
Nippon Tokushu Togyo KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NGK Spark Plug Co Ltd, Nippon Tokushu Togyo KK filed Critical NGK Spark Plug Co Ltd
Priority to JP57001966A priority Critical patent/JPS58120571A/ja
Priority to DE19833300211 priority patent/DE3300211A1/de
Publication of JPS58120571A publication Critical patent/JPS58120571A/ja
Priority to US06/630,358 priority patent/US4748138A/en
Publication of JPH0124747B2 publication Critical patent/JPH0124747B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/48Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
    • C04B35/486Fine ceramics
    • C04B35/488Composites
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/111Fine ceramics
    • C04B35/117Composites
    • C04B35/119Composites with zirconium oxide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/48Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
    • C04B35/486Fine ceramics
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/48Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
    • C04B35/486Fine ceramics
    • C04B35/488Composites
    • C04B35/4885Composites with aluminium oxide

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、主としてZrCh を主成分とする高靭性ジ
ルコニア焼結体に関する。
従来セラ建ツク材料の最大の短所は抗折力の弱さであ〕
、若しこれが改善され\ば、切削工^や人工骨材や、ま
たは内燃機関の部品岬Kl!用して大きな効果があげら
れるため、多くの研究者がこの問題に攻9組んできた0
例えば、Y。
Ca 、 li!g等の酸化物で部分安定化したZr(
hが特開昭11−/4c0742号「ジルコニア質切屓
工具材」として開示され、正方晶系と等軸晶系の含量が
40〜り!重量−であることが報告されている。
またZr0C1xとYCImの混合物を共沈させ、その
粉末を仮焼してY2O2で安定化したZrOxの微粉末
を焼結すれば高強度のZrOs焼結体の得られることが
米国に於いて発行され九セラミックプリティンlデフ4
年22巻の7/7真においてJ、 8゜R・・dにより
発表せられている。然し、これらは何れも強度の面で満
足なものではなく、更に一段と強度を増加すれば大いに
利用範囲を拡大できると考えられる。これを達成する方
法を昭和11年を月/J日出願および昭和j4年1月−
!日出願の高靭性ジルコニア焼結体として出願した。つ
tS、AltosあるいはTINがZr01に固溶・分
散することによって正方晶のZrOsが単斜晶に転移す
る温度を下げ、Zr(hの粒成長を抑制し、これが正方
晶Zr0zの含有量を高め、かつZrOx粒界での滑り
抵抗を増加し、硬度を増し高温強度を約−倍にも高める
ことができることを見いだしている。しかし前出願にお
いては、常圧焼結法の丸め焼結体密度はほぼ理論書lI
!壕で到達しているもOのわずかの!イクーポアが生じ
ていた。またs Zro1!トリクス中に分散させる材
料はム1mos +TINなど、常圧焼結が可能なイオ
ン納会性の強い材料に限られていた。そζでホットプレ
ス法を用いて種々の材料をZrOs中に分散させ―成テ
メ)1行なつ九、その結果、!イク冒ポアのはとんどな
い焼結体が得られ、強度も約t 4 o h/−と従来
のセラ電ツタスでは考えられない高強lI!を示すこと
を見いだし、本発IJIIt完成した。その賛旨は特許
請求範囲の通シのものである。とζでAhOm等の分散
材料の含有量はa!重量−(以下「重量」を省く)以下
では添加効果が乏しく、7011以上では靭性あるZr
Osの含有量を低め、強度、@性共に不満足となる。
また、Zr0m0結晶相は正方晶系と立方晶系と0合量
の比率が90−以上必要で、ヒれ以下では靭゛性が低く
、1九正方晶系と立方晶系O比率が/:参以上であるこ
とが必要で、ヒれ以下では靭性が低く、また正方晶系と
立方晶系の比率が/:#以上であることが必要で、これ
以下で嬬靭性が不足である。を九焼結体の平均結晶粒径
は3μ以下であることが必要で3μを超えると正方晶系
が単斜晶系に変り靭性を低下する。
を九許容できる不純物は5insで3s迄、’Pe2o
sオ九はT10zでQjfi迄合計で7部迄で、これ以
上であると焼−結性が妨げられ靭性′が乏しいものとな
る。
まえ、ZrOxはその1部以上全部迄Hf(hによって
置換しても全く同様の特性を示す。
以下実施例によりいっそう具体的にlI!明する。
実施例1 第1表の特性を有する単斜晶ZrOx K対し安定化剤
としてY! 01を2モル−添加し、さらに分散させる
材料として平均粒径αlμ、純ffタデチの微粒A1m
’sあるいは平均粒径tコμ、純度デデ!−の’rtc
t−gコ表の割合に加え湿式混合後乾燥し粉末化してそ
れをカーボンIIK充てんしJoo麺/d%/ZOO−
1400℃の条件でホットプレス法により約1時間焼成
した。焼成後、焼結体を参xjxλ!■に切断研磨し第
1表に示すS特性を測定した。なお、結晶粒径はいずれ
も平均3μ以下であったが、焼成温度を高くして平均結
晶粒径を3μ以上に粒成長させるといずれも強度が極端
に劣化した。第−表よ抄明らかなように焼結体書度がほ
は履論書度まで到達しム12olIlの添加によって正
方晶から単斜晶への転移が抑制゛され残留する正方晶が
増加する効果が常圧焼結の場合より大きく、強度および
靭性が著しく改善されていることが判る。まえTic 
e添加によってもAim’s添加と同様の効果が得られ
ることが判った。しかしながらAhOiあるいはTIC
をto−添加した、A7flおよび扁/JRではZr0
zの含有量が低くなり強度、靭性共に不満足になってい
る。
実施例コ オキシ塩化ジルプニウムと塩化イツトリウムとを水槽液
として混合し共沈し、toocにて仮焼して得られたコ
モルーのYnOsを含むZrOs粉末の特性をjI3t
I&に示す、これを用いて実施例1と同様の方法を用い
てAItosを添加し焼結体を作成し纂参表に示す結果
を得た。この結果から明らかな様に共沈zrOm役末を
用いた場合において屯実施例1と同様Aim’sの添加
が大きな効果を示した。
纂1表 注I)各種物性の測定法 (1)曲げ強度はJIS B参10夢によ抄all定、
1本の平均値を示す。
に)破壊靭性はASTMスペシャルテクニカルバプリケ
ーシ薦ンs 参10に準じて、巾参11厚さj wm、
長さコ!−の試片に深さaj−1巾al!−の切欠きを
入れ、スパンコOmの三点曲げ切欠き法によって測定し
た。 Ill定値は各1本の平均値である。
(j)硬1tit−ツクウエルスーパーフイツシャル硬
度計にて荷重11にて測定した。
C)結晶系は理学電機製ガイ最−フレックスRAD−r
Amを用い、X線回折法により行った。まず、ljμダ
イヤモンドペーストで鏡面研磨した試片をX線回折し、
単斜晶Zr01 O[/ /)]面とC/// )面ノ
積分強f l11gと、正方晶Zr0tの[///)面
と立方晶ZrOsの[/// ]面の積分強度O和It
 +Icの比から、単斜晶ZrOxの量を決定した。つ
いで焼結体をJJj?メツシュ全゛通迄粉砕し、同条件
でXIm回折し、再度単斜晶Zr01と立方晶Zr01
の積分強度InおよびI’cを求めた。このlI、焼結
体中の残留正方晶ZrOx if粉砕によって機械的応
力を受け、すべて単斜晶ZrOHl/C変態すると考え
られるので、I’c / (I’m 十I’c)から立
方晶ZrOs量が決定され、ついで正方晶Zr0g量も
決定し丸。
注−2)試料番号でRO添字を有するものは比較例であ
る。
@ 7表 実施例J N/表の特性を有する単斜晶ZrOsに対し、安定化剤
としてYsOs * CaO* klgoを第tlIO
m金に加え、分散材料として純[?黄す一1平均粒径α
l声の微粒A15Os t # 0重量−添加して、実
施例1と同IIの方法を用いて焼結体を作成し第1表に
示す結果を得た。この結果から安定化剤の種類および添
加量のちがいにより、ZrO*の結晶相が変化し、単斜
晶、正方晶および立方晶の割合が特許請求範囲外のもの
は著しく強度および靭性が劣化していることが判る。
/ 7、/ //′ 、、/”=′ 、/″ 実施例参 分散材料としてNbC(純度タッチ、平均粒径lμ) 
、 TiBg (純j[?デj16、平均粒@/、jμ
)、TIN (純度デデー、平均粒径/、jfi ) 
、81C(#’1度デ4−1平均粒@ a7s ) 、
 SiiNm (純度デ11、平均粒II (Ljs 
) 、 WC(純度v寅j@、平均粒径i、zμ)のl
成分系およびAIlogとTIC、SiC。
5lsNaoコ成分系を添加し実施例1と同様の方法を
用いて焼結体を作成し第4表に示す結果を得え。この結
果から明らかなようKこれらの材料を分散させても、A
15Os添加と同様O効果が得られることが判った。t
たこれらの焼結体の硬度を測定したところ纂4表に示し
たようにいずれも比較例のZrOs単昧の焼結体よ抄も
はるかに高い硬度を示し、またAltos添加品よ)も
高い硬度が得られた。
実施例! 試料3点で熱間強度を測定した。
実施例/ OA jを実線で、実施例#0AJJを破線
で、市販品である米国コーニング社製部分安定化ジルコ
ニアを一点鎖線で111図に示す。
これよ抄本発明の試料はtoooc迄高温においても著
しく高い強度を示すことが判った。
【図面の簡単な説明】
第1図は実施例10欄定結果を示す図面で、横軸は測定
温度、縦軸は抗折強度、1!線は実施例1のAI、破線
は実施例参の扇31.一点鎖線は外国製安定化ジルコニ
アである。 手  続  補  正  書 (自発)昭和j7年3月
デ日 l事件の表示 昭和j7年特許原 第1944号 1発明の名称 ^靭性上ツ電ツク鉤艙体 1補正をする者 事件との関係  特許出願人 郵便番号 IL47−タl C遣鍮先東家雪瘤胃1(II−/コ!/)偽補正の対象 明細書中、発明の詳細な説明の欄。 1補正の内容

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 (7)  下記ム成分を30〜917重量−1残lIB
    成分をaj〜70重量−よりなる焼結体で全焼結体O平
    均結晶粒径がJμ以下であることを特徴とする高靭性セ
    ツ々ツク焼結体。 ム虞分: YmOs e CaO# MgO等O安定化
    剤を會むZr0aでデ0重量−以上が正方 晶系および/または立方晶系で占 められ、正方晶系と立方晶系の比 がl:#以上であるZrG B成分: At 、 Si 、周期律表#@、 !@、
     ja族元素Oホウ化物、炭化物、窒化物 およびAItosのうちの/litたは1種以上の混合
    物 −) 特許請求の範囲第11[において、A成分拡Zr
    Osおよび安定化剤の水溶性塩を所定の割合にて水溶i
    IO状態で均一混合され九後、共沈させて得られた原料
    を用いることt4I黴とする高靭性七う建ツク焼結体。 (J)  41許請求の範II jII / II K
     オIt= ? ZrOs O−II壇九社金部をHf
    Chで置換した高靭性セラミック焼結体。 (→ 下記ム成分をJO−タ寅J重量−1残部B成分を
    aZ〜70重量−とC成分よシなる焼結体で金鉤緒体の
    平均結晶粒径がJμ以下であるとと1**とする高靭性
    セライック焼結体。 A成分: YmOs 、 CaO、MgO等の安定化剤
    を食むZrOxでデO重量囁以上が正方 晶系および/lたは立方晶系で占 められ、正方晶系と立方晶系の比 が/:1以上であるZr0x B成分: At 、 Sl 、周期律表夢、、 1g、
     ja族元素のホウ化物、炭化物、窒化物 およびAI!ojのうちの/Iltたは2種以上の混合
    物 C成分:3重量−以下08ins 、 o、z重量−以
    下OFe5Oaまたはat型重量以 下のTibet合針で全体の1重量− 以下 け) 特許請求の範S篇参項において、ム成分はZrO
    sおよび安定化剤の水溶性塩を所定の割合にて水溶液の
    状態で均一混合され先後、共沈させて得られた原゛料を
    用いることt4I黴とする高靭性七′I)1ツク焼結体
    。 (4)  特許請求の範fi第参項においてZr0mの
    一部壜たは全W t HfOsで置換した高靭性セラ建
    ツタ焼結体。
JP57001966A 1982-01-09 1982-01-09 高靭性セラミツク焼結体 Granted JPS58120571A (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57001966A JPS58120571A (ja) 1982-01-09 1982-01-09 高靭性セラミツク焼結体
DE19833300211 DE3300211A1 (de) 1982-01-09 1983-01-05 Hochverfestigter gesinterter koerper aus zirkonerde
US06/630,358 US4748138A (en) 1982-01-09 1984-07-16 Highly toughened, sintered mass of zirconia

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57001966A JPS58120571A (ja) 1982-01-09 1982-01-09 高靭性セラミツク焼結体

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS58120571A true JPS58120571A (ja) 1983-07-18
JPH0124747B2 JPH0124747B2 (ja) 1989-05-12

Family

ID=11516318

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP57001966A Granted JPS58120571A (ja) 1982-01-09 1982-01-09 高靭性セラミツク焼結体

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4748138A (ja)
JP (1) JPS58120571A (ja)
DE (1) DE3300211A1 (ja)

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60103078A (ja) * 1983-11-09 1985-06-07 日本タングステン株式会社 導電性ジルコニア基焼結材料及びその製造方法
JPS60180958A (ja) * 1984-02-27 1985-09-14 住友電気工業株式会社 セラミツク焼結体
JPS60251171A (ja) * 1984-03-29 1985-12-11 日立金属株式会社 AlzO↓3系高強度焼結材料
JPS6153153A (ja) * 1984-08-23 1986-03-17 東芝タンガロイ株式会社 高靭性セラミツクス及びその製造方法
JPS61106455A (ja) * 1984-04-12 1986-05-24 日立金属株式会社 ジルコニアセラミツクス
US4598053A (en) * 1974-05-23 1986-07-01 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Ceramic compacts
JPS61286272A (ja) * 1985-06-10 1986-12-16 日本特殊陶業株式会社 工具用ホイスカー強化セラミックス材料
JPS61286271A (ja) * 1985-06-10 1986-12-16 日本特殊陶業株式会社 工具用ホイスカー強化セラミックス材料
JPS6217070A (ja) * 1985-07-15 1987-01-26 東レ株式会社 ジルコニア焼結体
JPS6241776A (ja) * 1985-08-15 1987-02-23 日本特殊陶業株式会社 工具用ウイスカー強化複合材料
JPS62138359A (ja) * 1985-12-13 1987-06-22 住友電気工業株式会社 セラミツク焼結体
JPS62148367A (ja) * 1985-12-23 1987-07-02 株式会社神戸製鋼所 耐摩耗性高強度高靭性高硬度セラミツクス焼結体及びその製造方法
JPS62266158A (ja) * 1986-05-14 1987-11-18 Hitachi Metals Ltd ドクタ−ブレ−ド
JPS6461355A (en) * 1987-09-01 1989-03-08 Riken Kk Titanium carbide/silicon carbide whisker/zirconia based complex sintered material and production thereof
JPH01145368A (ja) * 1987-12-02 1989-06-07 Riken Corp セラミックス線引ダイス
JPH01249658A (ja) * 1988-03-30 1989-10-04 Onoda Cement Co Ltd ジルコニア焼結体およびその製造方法
JPH03218968A (ja) * 1990-01-23 1991-09-26 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 工具用焼結体及びその製造方法
JP2006035162A (ja) * 2004-07-29 2006-02-09 Nitsukatoo:Kk ジルコニア質焼結体からなるスクレーパ
JP2013056809A (ja) * 2011-09-09 2013-03-28 Nagamine Seisakusho:Kk 黒色ジルコニア強化アルミナセラミックスおよびその製造方法

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3585883D1 (de) * 1985-03-07 1992-05-21 Nippon Soda Co Gesintertes zirkon und dessen herstellung.
JPS61219753A (ja) * 1985-03-22 1986-09-30 山井 巌 低熱膨張性リン酸ジルコニルセラミツクスの製造法
WO1988000578A1 (en) * 1986-07-10 1988-01-28 Commonwealth Scientific And Industrial Research Or Method of forming a ceramic product
US4876227A (en) * 1986-07-18 1989-10-24 Corning Incorporated Reaction sintered boride-oxide-silicon nitride for ceramic cutting tools
US4753902A (en) * 1986-11-24 1988-06-28 Corning Glass Works Transformation toughened zirconia-titania-yttria ceramic alloys
GB8712683D0 (en) * 1987-05-29 1987-07-01 Cookson Group Plc Ceramic material
EP0385509B1 (en) * 1989-03-03 1994-01-05 Toray Industries, Inc. Process for producing ceramic composites
US5488018A (en) * 1989-04-21 1996-01-30 Limaye; Santosh Y. Ultra low thermal expansion, highly thermal shock resistant ceramic
GB8912838D0 (en) * 1989-06-03 1989-07-19 Tioxide Group Plc Stabilized metal oxide powder compositions
US4923830A (en) * 1989-09-18 1990-05-08 Swiss Aluminum Ltd. Ceramic bodies formed from partially stabilized zirconia
GB9015892D0 (en) * 1990-07-19 1990-09-05 Tioxide Group Services Ltd Compositions
GB9015890D0 (en) * 1990-07-19 1990-09-05 Tioxide Group Services Ltd Process for forming ceramics
US5120683A (en) * 1991-04-30 1992-06-09 Union Carbide Coatings Service Technology Corporation Mullite/yttria stabilized zirconia/boron nitride composites
US5134098A (en) * 1991-04-30 1992-07-28 Union Carbide Coatings Service Technology Corporation Method of producing mullite/yttria stabilized zirconia/boron nitride composites
US5376466A (en) * 1991-10-17 1994-12-27 Mitsubishi Materials Corporation Cermet blade member
JP2651332B2 (ja) * 1992-09-21 1997-09-10 松下電工株式会社 ジルコニア系複合セラミック焼結体及びその製法
DE4306966C1 (de) * 1992-10-19 1994-01-20 Starck H C Gmbh Co Kg Schleifkorn auf der Basis von Zirkonkorund, Verfahren zu seiner Herstellung und dessen Verwendung
DE4308337C2 (de) * 1993-03-16 1996-10-17 Fraunhofer Ges Forschung Hartstoffverstärkte stabilisierte ZrO¶2¶-Keramik und Verfahren zu ihrer Herstellung
CH688894A5 (de) * 1993-05-07 1998-05-15 Metoxit Ag Verwendung Yttrium stabilisierten Zirkonoxids zur Herstellung von Halbzeugen fuer Prothesen durch Dichtsinterung
US5316988A (en) * 1993-08-02 1994-05-31 Eg&G Idaho, Inc. Sialon ceramic compositions and methods of fabrication
KR970001064B1 (ko) * 1994-03-15 1997-01-25 한국과학기술연구원 고인성·내저온열화 정방정 지르코니아 복합체의 제조방법
JP2703207B2 (ja) * 1995-01-30 1998-01-26 松下電工株式会社 ジルコニア系複合セラミック焼結体及びその製法
GB2305430B (en) * 1995-09-21 1997-08-27 Matsushita Electric Works Ltd Zirconia based ceramic material and process of making the same
JP3541108B2 (ja) 1995-11-07 2004-07-07 日本特殊陶業株式会社 セラミックス焼結体及びセラミックス製金型
US5712211A (en) * 1996-05-09 1998-01-27 Korea Institute Of Machinery & Materials Electrical discharge machinable MG-PSZ/TIB2 ceramic composite
US6069103A (en) * 1996-07-11 2000-05-30 Saint-Gobain/Norton Industrial Ceramics Corporation LTD resistant, high strength zirconia ceramic
DE19733700C2 (de) * 1996-10-04 1999-06-02 Fraunhofer Ges Forschung Hartstoffverstärkte stabilisierte Zr02-Keramik mit mechanischer Stabilität unter hydrothermaler Beanspruchung, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung
US6930066B2 (en) * 2001-12-06 2005-08-16 Siemens Westinghouse Power Corporation Highly defective oxides as sinter resistant thermal barrier coating
US6087285A (en) * 1997-10-13 2000-07-11 Tosoh Corporation Zirconia sintered body, process for production thereof, and application thereof
BR0008974A (pt) * 1999-01-26 2002-01-29 Carpenter Advanced Ceramics In Zirconita parcialmente estabilizada por magnésia de resistência mecânica elevada
JP3611535B2 (ja) 2000-05-16 2005-01-19 株式会社東芝 電子機器用耐摩耗性部材とそれを用いたベアリングおよびスピンドルモータ
DE10261720A1 (de) * 2002-12-30 2004-07-15 Meyer, Gerhard, Prof. Dr. Fräskeramiken aus Metalloxid-Pulvern mit bimodaler Korngrößenverteilung
US8278231B2 (en) * 2008-11-24 2012-10-02 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Heat stable formed ceramic, apparatus and method of using the same
US8512663B2 (en) * 2009-05-18 2013-08-20 Exxonmobile Chemical Patents Inc. Pyrolysis reactor materials and methods
US8450552B2 (en) * 2009-05-18 2013-05-28 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Pyrolysis reactor materials and methods
CN104470871A (zh) 2012-06-20 2015-03-25 义获嘉伟瓦登特公司 用于牙科应用的、CeO2稳定的ZrO2陶瓷
JP7110484B2 (ja) * 2019-03-25 2022-08-01 第一稀元素化学工業株式会社 ジルコニア粉末、ジルコニア粉末の製造方法、ジルコニア焼結体の製造方法、及び、ジルコニア焼結体
EP3786590A1 (de) * 2019-08-29 2021-03-03 Siemens Aktiengesellschaft Sensorelement und vorrichtung zur erfassung von prozessparametern in einer sinteranlage
CN110540426B (zh) * 2019-10-11 2022-04-08 石家庄高新区亿成科技有限公司 一种氧化锆基生物陶瓷材料及其制备方法和用途

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5286413A (en) * 1975-11-05 1977-07-18 Max Planck Gesellschaft High break tenacity ceramic mold articles and manufacture
JPS5425908A (en) * 1977-07-28 1979-02-27 Sumitomo Electric Industries Ceramic material for use as tools and method of making same
JPS5461215A (en) * 1977-10-05 1979-05-17 Feldmuehle Ag Sintering material
JPS56134564A (en) * 1980-03-26 1981-10-21 Ngk Insulators Ltd Zirconia ceramics
JPS589784A (ja) * 1981-07-10 1983-01-20 ハウニイ−ウエルケ・ケルベル・ウント・コンパニイ・コマンデイ−トゲゼルシヤフト 移動する帯材にパ−フオレ−シヨンを付ける装置
JPS5832066A (ja) * 1981-08-13 1983-02-24 日本特殊陶業株式会社 高靭性ジルコニア焼結体

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3652304A (en) * 1969-11-21 1972-03-28 Du Pont Nitride-oxide refractories
DE2741295C2 (de) * 1977-09-14 1989-12-14 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Keramischer Formkörper
DE2810134A1 (de) * 1978-03-09 1979-09-20 Bosch Gmbh Robert Zirkonoxid-keramik mit feinkoernigem und thermisch stabilem gefuege sowie mit hoher thermoschockbestaendigkeit, daraus hergestellte formkoerper, verfahren zur herstellung der formkoerper und ihre verwendung
US4360598A (en) * 1980-03-26 1982-11-23 Ngk Insulators, Ltd. Zirconia ceramics and a method of producing the same
US4316964A (en) * 1980-07-14 1982-02-23 Rockwell International Corporation Al2 O3 /ZrO2 ceramic
DE3230216A1 (de) * 1981-08-13 1983-08-04 Ngk Spark Plug Co., Ltd., Nagoya, Aichi Sinterkoerper mit hoher zaehigkeit
US4525464A (en) * 1984-06-12 1985-06-25 Max-Planck-Gesellschaft Zur Forderung Der Wissenschaften Ceramic body of zirconium dioxide (ZrO2) and method for its preparation

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5286413A (en) * 1975-11-05 1977-07-18 Max Planck Gesellschaft High break tenacity ceramic mold articles and manufacture
JPS5425908A (en) * 1977-07-28 1979-02-27 Sumitomo Electric Industries Ceramic material for use as tools and method of making same
JPS5461215A (en) * 1977-10-05 1979-05-17 Feldmuehle Ag Sintering material
JPS56134564A (en) * 1980-03-26 1981-10-21 Ngk Insulators Ltd Zirconia ceramics
JPS589784A (ja) * 1981-07-10 1983-01-20 ハウニイ−ウエルケ・ケルベル・ウント・コンパニイ・コマンデイ−トゲゼルシヤフト 移動する帯材にパ−フオレ−シヨンを付ける装置
JPS5832066A (ja) * 1981-08-13 1983-02-24 日本特殊陶業株式会社 高靭性ジルコニア焼結体

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4598053A (en) * 1974-05-23 1986-07-01 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Ceramic compacts
JPS60103078A (ja) * 1983-11-09 1985-06-07 日本タングステン株式会社 導電性ジルコニア基焼結材料及びその製造方法
JPS60180958A (ja) * 1984-02-27 1985-09-14 住友電気工業株式会社 セラミツク焼結体
JPS60251171A (ja) * 1984-03-29 1985-12-11 日立金属株式会社 AlzO↓3系高強度焼結材料
JPS61106455A (ja) * 1984-04-12 1986-05-24 日立金属株式会社 ジルコニアセラミツクス
JPS6153153A (ja) * 1984-08-23 1986-03-17 東芝タンガロイ株式会社 高靭性セラミツクス及びその製造方法
JPS61286272A (ja) * 1985-06-10 1986-12-16 日本特殊陶業株式会社 工具用ホイスカー強化セラミックス材料
JPS61286271A (ja) * 1985-06-10 1986-12-16 日本特殊陶業株式会社 工具用ホイスカー強化セラミックス材料
JPS6217070A (ja) * 1985-07-15 1987-01-26 東レ株式会社 ジルコニア焼結体
JPS6241776A (ja) * 1985-08-15 1987-02-23 日本特殊陶業株式会社 工具用ウイスカー強化複合材料
JPS62138359A (ja) * 1985-12-13 1987-06-22 住友電気工業株式会社 セラミツク焼結体
JPS62148367A (ja) * 1985-12-23 1987-07-02 株式会社神戸製鋼所 耐摩耗性高強度高靭性高硬度セラミツクス焼結体及びその製造方法
JPS62266158A (ja) * 1986-05-14 1987-11-18 Hitachi Metals Ltd ドクタ−ブレ−ド
JPS6461355A (en) * 1987-09-01 1989-03-08 Riken Kk Titanium carbide/silicon carbide whisker/zirconia based complex sintered material and production thereof
JPH01145368A (ja) * 1987-12-02 1989-06-07 Riken Corp セラミックス線引ダイス
JPH01249658A (ja) * 1988-03-30 1989-10-04 Onoda Cement Co Ltd ジルコニア焼結体およびその製造方法
JPH03218968A (ja) * 1990-01-23 1991-09-26 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 工具用焼結体及びその製造方法
JP2006035162A (ja) * 2004-07-29 2006-02-09 Nitsukatoo:Kk ジルコニア質焼結体からなるスクレーパ
JP2013056809A (ja) * 2011-09-09 2013-03-28 Nagamine Seisakusho:Kk 黒色ジルコニア強化アルミナセラミックスおよびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE3300211A1 (de) 1983-07-14
DE3300211C2 (ja) 1988-12-22
JPH0124747B2 (ja) 1989-05-12
US4748138A (en) 1988-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS58120571A (ja) 高靭性セラミツク焼結体
JPS5832066A (ja) 高靭性ジルコニア焼結体
AU617693B2 (en) Ceramic cutting tool inserts
KR920007020B1 (ko) 고강도 산화지르코늄형 소결체 및 그의 제조방법
Ruh et al. Mechanical and Microstructural Characterization of Mullite and Mullite‐SiC‐Whisker and ZrO2‐Toughened‐Mullite—SiC‐Whisker Composites
EP0294844B1 (en) High toughness zro2 sintered body and method of producing same
CA1247660A (en) High toughness ceramic alloys
EP0151335B2 (en) Zirconia Porcelain and method of manufacturing the same
WO1989007093A1 (en) A self-reinforced silicon nitride ceramic of high fracture toughness and a method of preparing the same
DE69403209T2 (de) Gesintertes selbstarmiertes siliciumnitrid
JPS5836976A (ja) 高靱性ジルコニア焼結体の製造方法
JP2777679B2 (ja) スピネルセラミックス及びその製造方法
Ramberg et al. Resistance of Titanium Diboride to High‐Temperature Plastic Yielding
DE69412293T2 (de) Durch Siliciumcarbid und Partikel verstärktes keramisches Schneidwerkzeug
Alpert et al. Temperature dependence of hardness of alumina‐based ceramics
Lange et al. Controlling Microstructures Through Phase Partitioning from Metastable Precursors The ZrO2–Y2O3 System
DE69108472T2 (de) Keramischer Werkstoff, verstärkt durch Aluminiumoxid-Fibers und Verfahren zu seiner Herstellung.
Jeng et al. Effect of rigid inclusions on the sintering of mullite synthesized by sol-gel processing
Krell et al. High-temperature hardness of Al2O3-base ceramics
JP2671929B2 (ja) ジルコニア系セラミック材料とその製造法
DE68904384T2 (de) Keramisches schneidwerkzeug, verstaerkt durch whisker.
JPS5832067A (ja) 高靭性ジルコニア焼結体
JPS6246959A (ja) 耐熱安定性に優れた高靭性セラミツク焼結体及びその製造方法
JP3121996B2 (ja) アルミナ質焼結体
Pyzik et al. Self-reinforced silicon nitride—a new microengineered ceramic