JPS58122821A - パイプへのキヤツプ取付方法 - Google Patents
パイプへのキヤツプ取付方法Info
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- JPS58122821A JPS58122821A JP57005162A JP516282A JPS58122821A JP S58122821 A JPS58122821 A JP S58122821A JP 57005162 A JP57005162 A JP 57005162A JP 516282 A JP516282 A JP 516282A JP S58122821 A JPS58122821 A JP S58122821A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフェンス、門扉等に夏用する格子など、外周゛
に合成樹脂層と被覆したパイプの切断端面へのキャップ
の取付けの方法に関し、キャップ(3)の下面に凹所(
5)を凹設して凹所i51の上底面周縁部から凹所(5
)の内周面にかけて外側へ向は下り傾斜する傾斜面一6
)を全周に亘って形成し、外周が合成樹脂層+1)で被
覆されたパイプ(2)の上端部を+セック(3)の凹所
(5)内に挿入して合成樹脂層1iの上端縁を上記傾斜
面(6)に当接させると共に合成樹脂層t1!の上端部
外周と凹所(6)の内周との間に全周に亘って間隙(8
)を形成し、この状態で牛ヤッづ13)に上方用 より圧力を加えクク超音波融着ホーン())にて士ヤ△ ツブ(3)に超音波振動を与えることにより、パイプ(
2)の合成樹脂層+1)にキャップ13)を融着せしめ
ると共に合成樹脂層(1)の外側にはみ出す+セック(
3)の溶融樹脂を1記間隙:8)内に収めるようにする
ことを特徴とするノ3イブへの+ヤップ取付方法に係る
ものである。
に合成樹脂層と被覆したパイプの切断端面へのキャップ
の取付けの方法に関し、キャップ(3)の下面に凹所(
5)を凹設して凹所i51の上底面周縁部から凹所(5
)の内周面にかけて外側へ向は下り傾斜する傾斜面一6
)を全周に亘って形成し、外周が合成樹脂層+1)で被
覆されたパイプ(2)の上端部を+セック(3)の凹所
(5)内に挿入して合成樹脂層1iの上端縁を上記傾斜
面(6)に当接させると共に合成樹脂層t1!の上端部
外周と凹所(6)の内周との間に全周に亘って間隙(8
)を形成し、この状態で牛ヤッづ13)に上方用 より圧力を加えクク超音波融着ホーン())にて士ヤ△ ツブ(3)に超音波振動を与えることにより、パイプ(
2)の合成樹脂層+1)にキャップ13)を融着せしめ
ると共に合成樹脂層(1)の外側にはみ出す+セック(
3)の溶融樹脂を1記間隙:8)内に収めるようにする
ことを特徴とするノ3イブへの+ヤップ取付方法に係る
ものである。
フェンスや門扉等に使用する格子パイプなど、外周に合
成樹脂層11)を被覆した金属製のパイプ(2)にあっ
て、切断端面のパイプ(2)の防錆や安全性、美感のた
め及びl〜イブ(21内に雨水が浸入するのを防止する
ため、パイプ(2)の端部開口に従来は第1図に示すよ
うに中ヤツプ(3)を取付けていた。すなわち、第1図
(a)のものは中ヤップ(3)の外周の筒部(9)をパ
イプ(2)の合成樹脂層i1)の外周に嵌合させて中ヤ
・−)う(3)の取付けを行なうようにしたものであや
、第1図(b)のものは鋸歯状の凹凸−を有する嵌合部
(11)をパイプ(2)の内周に圧入することにより中
ヤツプ(3)の取付けを行なうようにしたものである。
成樹脂層11)を被覆した金属製のパイプ(2)にあっ
て、切断端面のパイプ(2)の防錆や安全性、美感のた
め及びl〜イブ(21内に雨水が浸入するのを防止する
ため、パイプ(2)の端部開口に従来は第1図に示すよ
うに中ヤツプ(3)を取付けていた。すなわち、第1図
(a)のものは中ヤップ(3)の外周の筒部(9)をパ
イプ(2)の合成樹脂層i1)の外周に嵌合させて中ヤ
・−)う(3)の取付けを行なうようにしたものであや
、第1図(b)のものは鋸歯状の凹凸−を有する嵌合部
(11)をパイプ(2)の内周に圧入することにより中
ヤツプ(3)の取付けを行なうようにしたものである。
しかしながら第1図(1)のものでは+ヤップ(3)の
筒部(9)と合成樹脂層i1)との間から毛細管現象々
どで雨水がパイプ(2)内に浸入することがらシバイブ
(2)の1面や内周面に錆びが発生することを完全には
防止できず、また経時により中ヤツプ(3)はパイプ(
2)より脱落するおそれがあり、一方、第1図(b)の
ものも同様に雨水の浸入を完全に防止することはできず
、経時により脱落するおそれがあった。
筒部(9)と合成樹脂層i1)との間から毛細管現象々
どで雨水がパイプ(2)内に浸入することがらシバイブ
(2)の1面や内周面に錆びが発生することを完全には
防止できず、また経時により中ヤツプ(3)はパイプ(
2)より脱落するおそれがあり、一方、第1図(b)の
ものも同様に雨水の浸入を完全に防止することはできず
、経時により脱落するおそれがあった。
そこで、第2図(a) (b)に示すように合成1fI
lfWiI製のキャップ(3)をパイプ(2)の上端面
に載せて超音波融着用ホーン(7)によってキャップ(
3)とパイプ(2)の合成樹脂層11)の端面と会融着
せしめることにより、中ヤップ(3)の脱落や雨水の浸
入を完全に防止する溶融樹脂が合成樹WiiIti)の
外局で垂れ、この垂れ部分Hによって外観を損ねてしま
うものであった。
lfWiI製のキャップ(3)をパイプ(2)の上端面
に載せて超音波融着用ホーン(7)によってキャップ(
3)とパイプ(2)の合成樹脂層11)の端面と会融着
せしめることにより、中ヤップ(3)の脱落や雨水の浸
入を完全に防止する溶融樹脂が合成樹WiiIti)の
外局で垂れ、この垂れ部分Hによって外観を損ねてしま
うものであった。
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであって、雨水
の浸入を完全に速断した状態で脱落するおそれなく強固
にキャップを取付けることができ、しかも外観を損うよ
うなことなく超音波融着て中ヤップの取付けを行なうこ
とができるパイプへの中ヤップ取付方法を提供すること
を目的とする口 以下本竜明を実施例により詳細する。−?ヤップ(3)
はポリ塩化ビニルなど熱可塑性の合成樹脂により形成さ
れ、その下面には凹所(5)が下方へ開口して凹設しで
ある。この凹所(6)内には第8図て示すように凹所(
6)の上底面から内周面にかけてそのコーナ一部分で外
側へ向は下り傾斜する傾斜面I(ilが形成しである。
の浸入を完全に速断した状態で脱落するおそれなく強固
にキャップを取付けることができ、しかも外観を損うよ
うなことなく超音波融着て中ヤップの取付けを行なうこ
とができるパイプへの中ヤップ取付方法を提供すること
を目的とする口 以下本竜明を実施例により詳細する。−?ヤップ(3)
はポリ塩化ビニルなど熱可塑性の合成樹脂により形成さ
れ、その下面には凹所(5)が下方へ開口して凹設しで
ある。この凹所(6)内には第8図て示すように凹所(
6)の上底面から内周面にかけてそのコーナ一部分で外
側へ向は下り傾斜する傾斜面I(ilが形成しである。
尚、この傾斜面I61は第4図に示すように凹所(5)
の上底面から内周面の下端にかけて形成されるようにし
てもよい。ニガ、金属製のJ〜イブ(2)の外周にはポ
リ塩化ビニルなど熱可塑性の合成樹脂層(1)が被覆し
である。合成樹脂層(1)の外径は凹所(6)の傾斜面
1B)の中段部の内径と同一寸法に々るようにして、合
成樹脂層i1)の外径が凹所(5)の内周径(第4図の
実施例では凹所(S)の内周面の下端部における内周径
)よりも小さくなるようにしである。
の上底面から内周面の下端にかけて形成されるようにし
てもよい。ニガ、金属製のJ〜イブ(2)の外周にはポ
リ塩化ビニルなど熱可塑性の合成樹脂層(1)が被覆し
である。合成樹脂層(1)の外径は凹所(6)の傾斜面
1B)の中段部の内径と同一寸法に々るようにして、合
成樹脂層i1)の外径が凹所(5)の内周径(第4図の
実施例では凹所(S)の内周面の下端部における内周径
)よりも小さくなるようにしである。
しかして、パイプ(2)の切断端部に士シップ(3)を
取付けるにあたっては、以下のようKして行なう。すな
わち、先ずパイプ(2)の上端部を凹所i5)内に挿入
するようにキャップ(3)をパイプ(2)の上端部にセ
ウトする。ここで牛?ツブ(8)は第8図に示すように
傾斜面I6)が合成樹脂層i1)の1端縁部に当接する
ようKtッ卜するもので、従って凹所[51と合成41
1脂層(1)の上端部外周との間には間隙(8)が形成
されることになる。こののち中ヤツプt$1の上面にセ
ットした超音波融着用ホーン(7)で中ヤツプ(3)に
下方への押圧力を加えつつ超音波振動を与える。すると
この振動エネルギーによって+ヤップ13)と合成IN
脂層(1)との接触面が発熱して+ヤップ(3)と合成
樹脂層if)とが互いに溶融することになり、中ャップ
(3)と合成樹脂層11)とが融着される。このとき、
中ヤップ13)の溶融された樹脂は合成樹目旨層11)
の外側へ喬れることになるが、この垂れた溶融411t
%は間隙tSi内に収められて外部には露出しないもの
であり、また超音波融着用ホーン(7)による加圧でキ
ャップ(3)の中央部はパイプ(2)の内周にめり込む
ように嵌入される。このようにして第5図に示すように
、中ヤップ(3)が融着て合成樹脂層i1)と一体化す
ると共に中ヤツプ(3)の下面中央部が嵌合突部14)
としてパイプ(2)の内周に嵌合した状態でキャップ(
3)の1<イブ(2)への取付けが行なわれ、またキャ
ップ(3)より合成樹脂層(1)の外側へ垂れる溶融樹
脂は中ヤップ°(3)の凹所(5)内にて間隙)8)内
に垂れた状態で固化するため、この垂れ部分(J@は間
s、81内に収められて外部に露出することがなく、外
観を損うようなおそれがないものである。
取付けるにあたっては、以下のようKして行なう。すな
わち、先ずパイプ(2)の上端部を凹所i5)内に挿入
するようにキャップ(3)をパイプ(2)の上端部にセ
ウトする。ここで牛?ツブ(8)は第8図に示すように
傾斜面I6)が合成樹脂層i1)の1端縁部に当接する
ようKtッ卜するもので、従って凹所[51と合成41
1脂層(1)の上端部外周との間には間隙(8)が形成
されることになる。こののち中ヤツプt$1の上面にセ
ットした超音波融着用ホーン(7)で中ヤツプ(3)に
下方への押圧力を加えつつ超音波振動を与える。すると
この振動エネルギーによって+ヤップ13)と合成IN
脂層(1)との接触面が発熱して+ヤップ(3)と合成
樹脂層if)とが互いに溶融することになり、中ャップ
(3)と合成樹脂層11)とが融着される。このとき、
中ヤップ13)の溶融された樹脂は合成樹目旨層11)
の外側へ喬れることになるが、この垂れた溶融411t
%は間隙tSi内に収められて外部には露出しないもの
であり、また超音波融着用ホーン(7)による加圧でキ
ャップ(3)の中央部はパイプ(2)の内周にめり込む
ように嵌入される。このようにして第5図に示すように
、中ヤップ(3)が融着て合成樹脂層i1)と一体化す
ると共に中ヤツプ(3)の下面中央部が嵌合突部14)
としてパイプ(2)の内周に嵌合した状態でキャップ(
3)の1<イブ(2)への取付けが行なわれ、またキャ
ップ(3)より合成樹脂層(1)の外側へ垂れる溶融樹
脂は中ヤップ°(3)の凹所(5)内にて間隙)8)内
に垂れた状態で固化するため、この垂れ部分(J@は間
s、81内に収められて外部に露出することがなく、外
観を損うようなおそれがないものである。
ヤ・ソづをパイプの合成樹脂層に融着するようにしたの
で、dF?ツブと合成樹脂層との融着によって1〜イブ
の開口は完全にシールされることになり、パイプ内への
雨水の浸入を完全にシャットアウトすることができるも
のであり、しかもこのように中ヤップに下方への押圧力
を加えていることにより中セップの下部が溶融する際に
+?ツブの中央Sは嵌合突部としてパイプの内周に嵌合
することになってこの嵌合力と上記士ヤツプと合成樹脂
層との融着を合わせた力によって中ヤツプはパイプに強
固に取付けられ、経時によっても中ヤツプがlSイブよ
り脱落してしまうようなおそれがtいものである。さら
に−1−17w)づの凹所内周とl\イブの合成樹脂層
の外周との間に間隙を形成した状態で高量波振動を+1
7−)プに与えるようにしたので、合成IRriI層の
外側へ垂れる中ヤツプの溶融樹脂は間隙内に収められ外
部に露出することを防止でき、外観にあられれて外観を
損ねてしまうことを防止できるものである。
で、dF?ツブと合成樹脂層との融着によって1〜イブ
の開口は完全にシールされることになり、パイプ内への
雨水の浸入を完全にシャットアウトすることができるも
のであり、しかもこのように中ヤップに下方への押圧力
を加えていることにより中セップの下部が溶融する際に
+?ツブの中央Sは嵌合突部としてパイプの内周に嵌合
することになってこの嵌合力と上記士ヤツプと合成樹脂
層との融着を合わせた力によって中ヤツプはパイプに強
固に取付けられ、経時によっても中ヤツプがlSイブよ
り脱落してしまうようなおそれがtいものである。さら
に−1−17w)づの凹所内周とl\イブの合成樹脂層
の外周との間に間隙を形成した状態で高量波振動を+1
7−)プに与えるようにしたので、合成IRriI層の
外側へ垂れる中ヤツプの溶融樹脂は間隙内に収められ外
部に露出することを防止でき、外観にあられれて外観を
損ねてしまうことを防止できるものである。
第1図(a) (b)は従来例の断面図、第2図(a)
(b)は他の従来例の断面図、第8図は本発明の方法
に用いる一実施剥の装置の断面図、第4図は他の実施例
の断面図、第5図は辛ヤップをパイプに取付けた状態の
断面図である。 (1)は合成樹脂層、(2)はパイプ、(3)は中ヤツ
プ、(5)は凹所、(6)は傾斜面、(7)は超音波融
着用ホーン、(8)は間隙である。 代理人 弁理士 石 1)長 上 第1ヅ (a) (t))竹2(−1 (0) (b) T4°゛ 竿3μ
(b)は他の従来例の断面図、第8図は本発明の方法
に用いる一実施剥の装置の断面図、第4図は他の実施例
の断面図、第5図は辛ヤップをパイプに取付けた状態の
断面図である。 (1)は合成樹脂層、(2)はパイプ、(3)は中ヤツ
プ、(5)は凹所、(6)は傾斜面、(7)は超音波融
着用ホーン、(8)は間隙である。 代理人 弁理士 石 1)長 上 第1ヅ (a) (t))竹2(−1 (0) (b) T4°゛ 竿3μ
Claims (1)
- (1)キャップの下面に凹所を凹設して凹所の上底面回
縁部から凹所の内周面にかけて外側へ向けF!7傾斜す
る傾斜面を全問に亘って形成し、外周が合成樹脂層で被
覆され九J〜イブの上端部を+セックの凹所内に挿入し
て合成樹脂層の上端縁を上記傾斜面に当接させると共に
合成樹脂層の上端部外周と凹所の内周との間に全周に亘
って間隙を形成し、この状態でキャップに1方より圧力
を加えつつ顔音波融着用ホーンにて中セックに超音波振
動を与えることにより、パイプの合成樹脂層に中ヤップ
を融着せしめると共に合成a脂層の外側にはみ出す士?
ラブの溶礒樹偕を上記間隙内に収めるようにすることを
特徴とするパイプへの+セック取付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57005162A JPS58122821A (ja) | 1982-01-15 | 1982-01-15 | パイプへのキヤツプ取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57005162A JPS58122821A (ja) | 1982-01-15 | 1982-01-15 | パイプへのキヤツプ取付方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58122821A true JPS58122821A (ja) | 1983-07-21 |
Family
ID=11603546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57005162A Pending JPS58122821A (ja) | 1982-01-15 | 1982-01-15 | パイプへのキヤツプ取付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58122821A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017144685A (ja) * | 2016-02-19 | 2017-08-24 | コダマ樹脂工業株式会社 | パイプ付きプラグの製造方法及びパイプ付きプラグ |
| US10478915B2 (en) * | 2016-07-12 | 2019-11-19 | Ultex Corporation | Joining method |
-
1982
- 1982-01-15 JP JP57005162A patent/JPS58122821A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017144685A (ja) * | 2016-02-19 | 2017-08-24 | コダマ樹脂工業株式会社 | パイプ付きプラグの製造方法及びパイプ付きプラグ |
| US10478915B2 (en) * | 2016-07-12 | 2019-11-19 | Ultex Corporation | Joining method |
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