JPS58122824A - パイプへのキヤツプ取付方法 - Google Patents
パイプへのキヤツプ取付方法Info
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- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
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- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフェンス、門扉等に使用する格子パイプなど、
外周に合成樹脂層を被覆し九へイブの切断端面への＋ヤ
ツプの取付の方法に関し、外周が合成樹脂層（１）で被
覆された′パイづ（２）の上端部を筒状の治具（６）の
内周に挿入して上端部の合成樹脂層（１）の外周面を治
具（５）の内周に全周に亘って密着させ、下面の局部に
面取り傾斜面（６）を施した合成樹脂製のキャップ（３
）を治具（５）内周にてパイプ（２）の上端に配して面
ＭＩＸシ＃、斜面（６）と治具（６）内周との間ヤップ
（３）に超音波振動を与えてパイプ（２）の合成樹脂層
（１）にキャップ（３）を融着せしめることを特徴とす
るパイプへの牛ヤッづ取付方法に係るものである。
外周に合成樹脂層を被覆し九へイブの切断端面への＋ヤ
ツプの取付の方法に関し、外周が合成樹脂層（１）で被
覆された′パイづ（２）の上端部を筒状の治具（６）の
内周に挿入して上端部の合成樹脂層（１）の外周面を治
具（５）の内周に全周に亘って密着させ、下面の局部に
面取り傾斜面（６）を施した合成樹脂製のキャップ（３
）を治具（５）内周にてパイプ（２）の上端に配して面
ＭＩＸシ＃、斜面（６）と治具（６）内周との間ヤップ
（３）に超音波振動を与えてパイプ（２）の合成樹脂層
（１）にキャップ（３）を融着せしめることを特徴とす
るパイプへの牛ヤッづ取付方法に係るものである。
フェンスや門扉等に使用する格子パイプなど、外周に合
成樹脂層ｆｔ）か被覆した金属製のパイプ（２）Ｋあっ
て、断面端面のバイづ（２）の防錆や安全性、美感のた
め及びパイプ（２）内に雨水が浸入するのを防止するた
め、パイプ（２）の端部開口に従来は４！Ｊ１図忙示す
ようにキャップ（３）を取付けていた。すなわち、第１
図（＆）のものは士ヤツづ（３）の外周の筒部（９）を
パイプ（２）の合成樹脂層＋１１の外周〈嵌合させて＋
セック（３；の取付けを行なうようにしたものであり、
第１図（ｂ）のものは鋸歯状の凹凸α０）を有する恢合
部；Ｉｉ）をバイ″ｊ（２）の内周に圧入することＫよ
り＋ヤップ（３）の取付けを行なうようにしたものであ
る。しかしながら第１図（＆）のものではキャップ（３
）のｍ ５ （９Ｂと合成樹脂層（１）との間から毛細
管現象などで雨水がパイプ（２ン内に浸入することがら
シパイづ（２）の端面や内周面に錆びが発生することを
完全には防止できず、また経時によりキャップ（３ｉＶ
ｉパイプ（２）より脱落するおそれがあり、一方、第１
図（ｂ）のものも同様忙雨水の浸入を完全に防止するこ
とはできず、経時により脱落するおそれがあった。
成樹脂層ｆｔ）か被覆した金属製のパイプ（２）Ｋあっ
て、断面端面のバイづ（２）の防錆や安全性、美感のた
め及びパイプ（２）内に雨水が浸入するのを防止するた
め、パイプ（２）の端部開口に従来は４！Ｊ１図忙示す
ようにキャップ（３）を取付けていた。すなわち、第１
図（＆）のものは士ヤツづ（３）の外周の筒部（９）を
パイプ（２）の合成樹脂層＋１１の外周〈嵌合させて＋
セック（３；の取付けを行なうようにしたものであり、
第１図（ｂ）のものは鋸歯状の凹凸α０）を有する恢合
部；Ｉｉ）をバイ″ｊ（２）の内周に圧入することＫよ
り＋ヤップ（３）の取付けを行なうようにしたものであ
る。しかしながら第１図（＆）のものではキャップ（３
）のｍ ５ （９Ｂと合成樹脂層（１）との間から毛細
管現象などで雨水がパイプ（２ン内に浸入することがら
シパイづ（２）の端面や内周面に錆びが発生することを
完全には防止できず、また経時によりキャップ（３ｉＶ
ｉパイプ（２）より脱落するおそれがあり、一方、第１
図（ｂ）のものも同様忙雨水の浸入を完全に防止するこ
とはできず、経時により脱落するおそれがあった。
そこで、第２図＜ａ＞ （ｂ）に示すように合成樹脂製
のキャップ（３）をバイづ（２）の上端面に載せて超音
波融着用ホーン（７）Ｋよってキャップ（３）とパイプ
（２）の合成樹脂層：１）の端面とを融着せしめること
（でより、キャップ（３）の脱落や雨水の浸入を完全に
防止するようにすることを検討し念が、とのものでは超
音融着用 波か一シ（７）による発熱で＋ヤップ（３）の外周部分
の溶融樹脂う；合成樹脂＠（１）の外周で垂れ、この垂
れ部分（Ｉ＠によって外観を損ねてしまうものであった
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであって、雨水
の浸入を完全・１（４祈した状態で脱落するおそれなく
強固に＋セックを取付けることができ、しかもツ゛＄観
を損うようなことなく超音波融着てキャップの取付けを
行なうことができるパイ玉のキャップ取付方法を提供す
ることを目的とする。
のキャップ（３）をバイづ（２）の上端面に載せて超音
波融着用ホーン（７）Ｋよってキャップ（３）とパイプ
（２）の合成樹脂層：１）の端面とを融着せしめること
（でより、キャップ（３）の脱落や雨水の浸入を完全に
防止するようにすることを検討し念が、とのものでは超
音融着用 波か一シ（７）による発熱で＋ヤップ（３）の外周部分
の溶融樹脂う；合成樹脂＠（１）の外周で垂れ、この垂
れ部分（Ｉ＠によって外観を損ねてしまうものであった
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであって、雨水
の浸入を完全・１（４祈した状態で脱落するおそれなく
強固に＋セックを取付けることができ、しかもツ゛＄観
を損うようなことなく超音波融着てキャップの取付けを
行なうことができるパイ玉のキャップ取付方法を提供す
ることを目的とする。
以下本発明を実施例によｉ）詳述する。治具ｆ５） ／
′ｉ筒伏木休０体とその内周に全周に亘って取付けられ
る、適当な弾力性を■しかつ樹脂との剥離性、耐熱性、
断熱性に優れたテフＯ：／′４！の樹脂で形成されたパ
ラ十ン材０４）とによって構成されるもので、との治具
（５）は左右二つ割り構造に形成しである。
′ｉ筒伏木休０体とその内周に全周に亘って取付けられ
る、適当な弾力性を■しかつ樹脂との剥離性、耐熱性、
断熱性に優れたテフＯ：／′４！の樹脂で形成されたパ
ラ十ン材０４）とによって構成されるもので、との治具
（５）は左右二つ割り構造に形成しである。
また金属製のパイプ（２）の外周にはポリ塩化ごニルな
ど熱可塑性の合成樹脂層ｆｉｌが＠覆しである。
ど熱可塑性の合成樹脂層ｆｉｌが＠覆しである。
このパイプ（２）の切断端部に＋セック（３）を取付け
るにあたっては以下のようにして行なう。すなわち、先
ず第３図に示すようにパイプ（２）の上部を治具（５）
内に挿着する。このときバラ士シ材Ｈの内径と卑竜堵パ
イプ（２）の合成樹脂層ｆｌ）の外径とは略同−寸法に
設定してあって、Ｊ〜イブ（２）を治具（６）内に挿着
し次際には合成樹脂層＋１１の外周面にバラ士シ材０４
の内周面が全周に亘って密接するようにしである。また
パイプ（２）は上１１１ｉｌが治具（６）の中段部に位
置する：うに治具（５）内忙挿入するものである。次で
治具（５）のパラ牛シ材Ｈの内周にてパイプ（２）の上
端にポリ塩化ビニルなど熱可塑性の合成樹脂で形成した
キャップ（３）をセットする。ここでキャップｉ３）の
外径はパッ＋シ材Ｑ４）の内径とほぼ等しい寸法に形成
してあシ、またキャップ（３）の下面の外周部には全周
に亘って内方へ向は下シ傾斜する面取シ傾斜面（６）が
施しである。このキャップ（３）をパイプ（２）の１噌
にセットした際には面取り傾斜面（６）がバイづ（２）
の上端に当接し、面取り傾斜面（６）と治具（５）のパ
ラ士ン材α→内周との間に樹脂溜り空所（８）が形成さ
れることになる。こののち、外径をバツ＋ン材θぐの内
径と略等しく形成した超音波融着用ホーン（７）をバッ
＋ン材圓の内周に上方よシ挿入して超音波融着用ホーン
（７）で士ヤッづ（３）に下方への抑圧力を加えつつ超
音波振動を与えるつするとこの振動エネ１し千−によっ
てキャップ（３）とパイプ（２）との接触面が発熱して
＋セック（３）の樹脂が溶融し、さらに超音波融着用ホ
ーン（７）の押圧力によって＋セック（３）が下方へ押
圧されることにより＋セラづ（３）は合成樹脂層（１）
とも接触し超音波融着用ホーン（７）による振動エネル
ｆ−でキャップ（３）と合成樹脂層との接触面が発熱し
てキャップ（３）の樹脂と合成樹脂層ｆｌ）とが溶融し
合う。このようにして牛ヤッづ（３）と合成樹脂層＋１
１とが融着されることになる。このとき合成樹脂層（１
）の外周に治具（６）のパラ士シ材θ弔の内周が密接し
ていることに加え、キャップ（３）の溶融された樹脂は
樹脂溜シ空Ｆｒ＋８）内に逃げることができる九め、溶
融樹脂が合成樹脂層（１）とパラ士シ材（＋４１との間
に浸入するととを防止でき、溶融樹脂が合成樹脂層（１
）の外側へパリとして出ることが防止されるものである
。また超音波融着用ホーン（７）による加圧でキャップ
（３）の中央ｓＦｉバイづ（２）の内周にめシ込むよう
に嵌入される。このようにして第４図に示すように、キ
ャップ（３）が融着で合成樹脂層（１）と一体化すると
共に士セップ（３）の下面中央部が嵌合突部（４）とし
てパイプ（２）の内周に嵌合した状態で＋ヤップ（３）
のパイプ（２）への取付けが行なわれるものである。尚
、パラ牛シ材！１４ＩＩ／ｉ樹脂溜り空所（８）内に浸
入する溶融樹脂が整形される前に冷却固化されることを
防止する役割も有しており、そこで上記したようＫＪ＼
ツ士シ材（１４１は断熱性、耐熱性を有する材料で形成
したものである。
るにあたっては以下のようにして行なう。すなわち、先
ず第３図に示すようにパイプ（２）の上部を治具（５）
内に挿着する。このときバラ士シ材Ｈの内径と卑竜堵パ
イプ（２）の合成樹脂層ｆｌ）の外径とは略同−寸法に
設定してあって、Ｊ〜イブ（２）を治具（６）内に挿着
し次際には合成樹脂層＋１１の外周面にバラ士シ材０４
の内周面が全周に亘って密接するようにしである。また
パイプ（２）は上１１１ｉｌが治具（６）の中段部に位
置する：うに治具（５）内忙挿入するものである。次で
治具（５）のパラ牛シ材Ｈの内周にてパイプ（２）の上
端にポリ塩化ビニルなど熱可塑性の合成樹脂で形成した
キャップ（３）をセットする。ここでキャップｉ３）の
外径はパッ＋シ材Ｑ４）の内径とほぼ等しい寸法に形成
してあシ、またキャップ（３）の下面の外周部には全周
に亘って内方へ向は下シ傾斜する面取シ傾斜面（６）が
施しである。このキャップ（３）をパイプ（２）の１噌
にセットした際には面取り傾斜面（６）がバイづ（２）
の上端に当接し、面取り傾斜面（６）と治具（５）のパ
ラ士ン材α→内周との間に樹脂溜り空所（８）が形成さ
れることになる。こののち、外径をバツ＋ン材θぐの内
径と略等しく形成した超音波融着用ホーン（７）をバッ
＋ン材圓の内周に上方よシ挿入して超音波融着用ホーン
（７）で士ヤッづ（３）に下方への抑圧力を加えつつ超
音波振動を与えるつするとこの振動エネ１し千−によっ
てキャップ（３）とパイプ（２）との接触面が発熱して
＋セック（３）の樹脂が溶融し、さらに超音波融着用ホ
ーン（７）の押圧力によって＋セック（３）が下方へ押
圧されることにより＋セラづ（３）は合成樹脂層（１）
とも接触し超音波融着用ホーン（７）による振動エネル
ｆ−でキャップ（３）と合成樹脂層との接触面が発熱し
てキャップ（３）の樹脂と合成樹脂層ｆｌ）とが溶融し
合う。このようにして牛ヤッづ（３）と合成樹脂層＋１
１とが融着されることになる。このとき合成樹脂層（１
）の外周に治具（６）のパラ士シ材θ弔の内周が密接し
ていることに加え、キャップ（３）の溶融された樹脂は
樹脂溜シ空Ｆｒ＋８）内に逃げることができる九め、溶
融樹脂が合成樹脂層（１）とパラ士シ材（＋４１との間
に浸入するととを防止でき、溶融樹脂が合成樹脂層（１
）の外側へパリとして出ることが防止されるものである
。また超音波融着用ホーン（７）による加圧でキャップ
（３）の中央ｓＦｉバイづ（２）の内周にめシ込むよう
に嵌入される。このようにして第４図に示すように、キ
ャップ（３）が融着で合成樹脂層（１）と一体化すると
共に士セップ（３）の下面中央部が嵌合突部（４）とし
てパイプ（２）の内周に嵌合した状態で＋ヤップ（３）
のパイプ（２）への取付けが行なわれるものである。尚
、パラ牛シ材！１４ＩＩ／ｉ樹脂溜り空所（８）内に浸
入する溶融樹脂が整形される前に冷却固化されることを
防止する役割も有しており、そこで上記したようＫＪ＼
ツ士シ材（１４１は断熱性、耐熱性を有する材料で形成
したものである。
セックをパイプの合成樹脂層に融着するようにし念ので
、牛セップと合成樹脂層との融着によってパイプの開口
は完全にシールされることになり、パイプ内への雨水の
浸入を完全にシャットアウトすることができるものであ
り、しかもこのように中セックに下方への押圧力を加え
ていることＫより中セックの下部が溶融する際に士セッ
プの中央部は嵌合突部としてパイプの内周に捩合するこ
とになってこの嵌合力と上記士ヤップと合成樹脂層との
融着を合わせた力によって士ヤップはパイプに強固に取
付けられ、経時によっても＋セックがバイづより脱落し
てしまうようなおそれかないものである。さらにパイプ
の上端部を筒状の治具の内周に挿入して上端部の合成樹
脂層の外周囲を治具の内周に全周に亘って密着させ、下
面の周部に面取り傾斜面を施した合成樹脂製の士セップ
を治具内周にてＪＳイブの上端に配して面取り傾斜面と
治具内周との間に樹脂溜り空所を形成し念状慢で（ 超音波融着用ホーンにて士ヤップ超音波振動を与△ えるようＫしたので、合成樹脂層の外周に治具の内周が
密接していることに加え、士セップの溶融された樹脂は
樹脂溜り空所内に逃げることができるため、溶融樹脂が
合成樹脂層と治具奉字林との間に浸入することを防上で
き、溶酸樹脂が合成樹脂層の外側へパリとして出ること
が防止されて外観を損うことなく高間波融着て士セップ
をパイプに取付けることができるものである。
、牛セップと合成樹脂層との融着によってパイプの開口
は完全にシールされることになり、パイプ内への雨水の
浸入を完全にシャットアウトすることができるものであ
り、しかもこのように中セックに下方への押圧力を加え
ていることＫより中セックの下部が溶融する際に士セッ
プの中央部は嵌合突部としてパイプの内周に捩合するこ
とになってこの嵌合力と上記士ヤップと合成樹脂層との
融着を合わせた力によって士ヤップはパイプに強固に取
付けられ、経時によっても＋セックがバイづより脱落し
てしまうようなおそれかないものである。さらにパイプ
の上端部を筒状の治具の内周に挿入して上端部の合成樹
脂層の外周囲を治具の内周に全周に亘って密着させ、下
面の周部に面取り傾斜面を施した合成樹脂製の士セップ
を治具内周にてＪＳイブの上端に配して面取り傾斜面と
治具内周との間に樹脂溜り空所を形成し念状慢で（ 超音波融着用ホーンにて士ヤップ超音波振動を与△ えるようＫしたので、合成樹脂層の外周に治具の内周が
密接していることに加え、士セップの溶融された樹脂は
樹脂溜り空所内に逃げることができるため、溶融樹脂が
合成樹脂層と治具奉字林との間に浸入することを防上で
き、溶酸樹脂が合成樹脂層の外側へパリとして出ること
が防止されて外観を損うことなく高間波融着て士セップ
をパイプに取付けることができるものである。
第１図（荀（ｂ）は従来例の断面図、第２図（ａ）（１
１は他の従来例の断面図、！４３図は本発明方法に用い
る装置の一実施例の断面図、第４図はパイプに士セップ
を取付けた状態の断面図である。 （Ｓｉは合成樹脂層、（２） Ｖｉパイプ、＋３１ ｔ
ｒｉ＋ヤッづ、（５）は治具、（６）け面取シ傾斜面、
（７）は超音波融着用ホーン、（８）は樹脂溜り空、析
である。 代理人 弁理士 石 １）長 七 笥 Ｉ ワ （Ｏ）（ｂ） （ａ） （ｂ） ′７３シ 竺 ４１コ
１は他の従来例の断面図、！４３図は本発明方法に用い
る装置の一実施例の断面図、第４図はパイプに士セップ
を取付けた状態の断面図である。 （Ｓｉは合成樹脂層、（２） Ｖｉパイプ、＋３１ ｔ
ｒｉ＋ヤッづ、（５）は治具、（６）け面取シ傾斜面、
（７）は超音波融着用ホーン、（８）は樹脂溜り空、析
である。 代理人 弁理士 石 １）長 七 笥 Ｉ ワ （Ｏ）（ｂ） （ａ） （ｂ） ′７３シ 竺 ４１コ
Claims (1)
- （１） 外周が合成樹脂層で被覆されたパイプの上端
部を筒状の治具の内周に挿入して上端部の合成樹脂層の
外周面を治具の内周に全周に亘って密着させ、下面の周
部に面取り傾斜面を施した合成樹脂製のキャップを治具
内周にてパイプの上端に配して面取り傾斜面と治具内周
との間に樹脂溜り空所を形成し、この士ヤツづに上方よ
り圧力を加えつつ超音波融着用ホーンにてキャップに超
音波振動を与えてパイプの合成樹脂層に＋セップを融着
することを特徴とするパイプへの士？ツブ取付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57005177A JPS58122824A (ja) | 1982-01-15 | 1982-01-15 | パイプへのキヤツプ取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57005177A JPS58122824A (ja) | 1982-01-15 | 1982-01-15 | パイプへのキヤツプ取付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58122824A true JPS58122824A (ja) | 1983-07-21 |
| JPS6217529B2 JPS6217529B2 (ja) | 1987-04-17 |
Family
ID=11603950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57005177A Granted JPS58122824A (ja) | 1982-01-15 | 1982-01-15 | パイプへのキヤツプ取付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58122824A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS624992A (ja) * | 1985-07-01 | 1987-01-10 | 積水化学工業株式会社 | 管壁に管軸方向の通孔が形成された樹脂管の通孔閉塞方法 |
-
1982
- 1982-01-15 JP JP57005177A patent/JPS58122824A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS624992A (ja) * | 1985-07-01 | 1987-01-10 | 積水化学工業株式会社 | 管壁に管軸方向の通孔が形成された樹脂管の通孔閉塞方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6217529B2 (ja) | 1987-04-17 |
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