JPS58125353A - ダイカストマシンにおけるプランジヤチツプのかじり検出方法 - Google Patents
ダイカストマシンにおけるプランジヤチツプのかじり検出方法Info
- Publication number
- JPS58125353A JPS58125353A JP686482A JP686482A JPS58125353A JP S58125353 A JPS58125353 A JP S58125353A JP 686482 A JP686482 A JP 686482A JP 686482 A JP686482 A JP 686482A JP S58125353 A JPS58125353 A JP S58125353A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- injection
- pressure
- value
- galling
- die casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本弁明はダイカストマシンにおけるプランジャチップの
かじり検出方法に関するものである。
かじり検出方法に関するものである。
一般に、ダイカストマシンでは、溶湯を射出スリーブ内
に供給し、射出スリーブ内に摺動自在に設けたプランジ
ャチップの作動により、溶湯を金型キセビテイ内に射出
してダイカストを行なっている。
に供給し、射出スリーブ内に摺動自在に設けたプランジ
ャチップの作動により、溶湯を金型キセビテイ内に射出
してダイカストを行なっている。
しかｑ、長時間運転していると、射出スリー１内に固化
に金属粒が存在してくることがあり、これらの金属粒が
プランジャチップと射出スリーブとの間に挾まると、い
わゆるかじりが生じ、プランジャチップが正常に射出動
作を行なうことができなくなり、所定の射出速度がでな
かったり、射出時に射出スリーブ内の溶湯が波打って溶
３ｓ温度がさがったりするようになる。
に金属粒が存在してくることがあり、これらの金属粒が
プランジャチップと射出スリーブとの間に挾まると、い
わゆるかじりが生じ、プランジャチップが正常に射出動
作を行なうことができなくなり、所定の射出速度がでな
かったり、射出時に射出スリーブ内の溶湯が波打って溶
３ｓ温度がさがったりするようになる。
第１図はこのかじりによる射出動作時のシリンダヘッド
の圧力変化を説明するもので、横軸に時間を縦軸に射出
シリンダのヘッド圧力をとっである。
の圧力変化を説明するもので、横軸に時間を縦軸に射出
シリンダのヘッド圧力をとっである。
一般にダイカストマシンは射出初期は低速射出を行ない
、途中から高速射出を行なう方法を採用しているが、低
速射出開始時と、高速射出開始時とにおいて、油圧回路
の切りかえによるショックによるサージ圧Ｆ’＋ Ｎ
Ｐ２ が立つことがある。
、途中から高速射出を行なう方法を採用しているが、低
速射出開始時と、高速射出開始時とにおいて、油圧回路
の切りかえによるショックによるサージ圧Ｆ’＋ Ｎ
Ｐ２ が立つことがある。
そして、低速射出動作中において、前述したかじりによ
る影響が表われ、プランジャチップが間欠的に動作する
ため、射出シリンダのヘッド側の圧力がゆ化し、小さな
ピーク圧Ｐが複数箇所で表われる。このようなピーク圧
の発生があると。プランジャチップは緩急速度で移動を
行ない、射出スリーブ内において溶湯が波打ったことに
なる。
る影響が表われ、プランジャチップが間欠的に動作する
ため、射出シリンダのヘッド側の圧力がゆ化し、小さな
ピーク圧Ｐが複数箇所で表われる。このようなピーク圧
の発生があると。プランジャチップは緩急速度で移動を
行ない、射出スリーブ内において溶湯が波打ったことに
なる。
溶湯が波打てば、ガスが溶湯中に巻込まれることになり
、さらには、溶湯とガスとの接触面積が増大し７たり、
溶湯がゆさぶられた状態になり、溶湯の温度がさがる このようなガスの巻き込みや、溶湯温度の低下が生じる
と、製品に巣ができたり、溶湯が冷却、細化して、金型
キャヒティ内への溶湯の渇まわりオペ態が悪くなり、溶
湯の確実な充填が行なわれないようになる。
、さらには、溶湯とガスとの接触面積が増大し７たり、
溶湯がゆさぶられた状態になり、溶湯の温度がさがる このようなガスの巻き込みや、溶湯温度の低下が生じる
と、製品に巣ができたり、溶湯が冷却、細化して、金型
キャヒティ内への溶湯の渇まわりオペ態が悪くなり、溶
湯の確実な充填が行なわれないようになる。
本発明は以上のような従来の欠点を除去するためになさ
れたちので、プランジャチップのかじりを検出して、か
じり発生の警報を発することができるように構成したダ
イカストマシンにおけるブフンジＰブソブのかじり検出
方法を提供することを］」的としている。
れたちので、プランジャチップのかじりを検出して、か
じり発生の警報を発することができるように構成したダ
イカストマシンにおけるブフンジＰブソブのかじり検出
方法を提供することを］」的としている。
本発明においては上記の目的を達成するために、射出ス
タート時から一定時間経過した時点から射出圧力を検出
しはじめ、遂時その微分値を求め、低速射出中にその測
定圧力の微分値が規定の値以上となったことを検知する
ことにより、プランジャチップのかじり度合を検出する
方法を採用した。
タート時から一定時間経過した時点から射出圧力を検出
しはじめ、遂時その微分値を求め、低速射出中にその測
定圧力の微分値が規定の値以上となったことを検知する
ことにより、プランジャチップのかじり度合を検出する
方法を採用した。
以下、本発明の詳細な説明する。
第２図は本発明の詳細な説明するもので、図面において
符号１で示すものは射出シリンダで、この射出シリンダ
１のヘッドエンド側には圧力変換器２が取り付けられて
いる。圧力変換器２は油Ｊ１の変化を例えば電圧に変換
するもので、その出力は増幅器３に入力され、所定の電
圧レベルによ（゛増幅される。
符号１で示すものは射出シリンダで、この射出シリンダ
１のヘッドエンド側には圧力変換器２が取り付けられて
いる。圧力変換器２は油Ｊ１の変化を例えば電圧に変換
するもので、その出力は増幅器３に入力され、所定の電
圧レベルによ（゛増幅される。
増幅された圧力値は微分回路４に入力されて微分値が出
力される。出力された微分値は比較回路５に入力される
。比較回路５においては、あらかじめ設定器６で設定さ
れている規定値としＣの電圧値と比較され、この規定値
より検出された微分値の方が人であると、かじりによっ
て生じるピーク圧力の立ち上りが許容圧力変動時の立ち
上りより忌くあることを意味している。
力される。出力された微分値は比較回路５に入力される
。比較回路５においては、あらかじめ設定器６で設定さ
れている規定値としＣの電圧値と比較され、この規定値
より検出された微分値の方が人であると、かじりによっ
て生じるピーク圧力の立ち上りが許容圧力変動時の立ち
上りより忌くあることを意味している。
イこで、このような場合には比較回路５から警報器７に
対し警報発生信号が出され、かじりの発生を知らせ、操
作者にかじりの原因を除去するようにうながす。この警
報は音、光、文字表示など、任息の手段を利用すること
ができるし、次の射出始動等を行なわせないようにして
おくこともできる。
対し警報発生信号が出され、かじりの発生を知らせ、操
作者にかじりの原因を除去するようにうながす。この警
報は音、光、文字表示など、任息の手段を利用すること
ができるし、次の射出始動等を行なわせないようにして
おくこともできる。
ところで、圧力の変動によるピーク圧Ｐの微分１山の検
出は射出スタート時から所定時間経過した時点から行な
われる。この時間は、サージ圧Ｐ「が完全に消えた後ま
での時間に相当し、例えば、０．５〜１．０秒である。
出は射出スタート時から所定時間経過した時点から行な
われる。この時間は、サージ圧Ｐ「が完全に消えた後ま
での時間に相当し、例えば、０．５〜１．０秒である。
これをプランジャチップのストロークで設定するとすれ
ば、約１０ｍｆｆ１としても良い。この時間は、タイヤ
や射出ストロークなどによりセットされて、規定時間経
過しないと微分値の検知は開始されない。
ば、約１０ｍｆｆ１としても良い。この時間は、タイヤ
や射出ストロークなどによりセットされて、規定時間経
過しないと微分値の検知は開始されない。
このように規定時間の経過を持たないと、サージＪｆＰ
＋ の微分値を検知してしまうことになり、かじりの
発生で°ない場合にかじりの警報を発生させてしまうか
らである。
＋ の微分値を検知してしまうことになり、かじりの
発生で°ない場合にかじりの警報を発生させてしまうか
らである。
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、かじ
りによってＩＳする射出シリンダのヘッド側の圧力の変
動の微分値を検知し、この微分値が規定値より大である
場合に警報を発する方法を採用しているため、かじりの
発生を検出づることができる。かじりの発生を検出する
ことができれば、射出速度や射出圧力が不安定で円滑で
ない射出動作や、射出スリーブ内における溶湯の波み打
ちによるガスの巻き込みや、溶Ｓ温度の低−トを防止す
る手段を講じることができ、湯まわりの良い巣などのな
い高品質のダイカスト製品を得ることができる。
りによってＩＳする射出シリンダのヘッド側の圧力の変
動の微分値を検知し、この微分値が規定値より大である
場合に警報を発する方法を採用しているため、かじりの
発生を検出づることができる。かじりの発生を検出する
ことができれば、射出速度や射出圧力が不安定で円滑で
ない射出動作や、射出スリーブ内における溶湯の波み打
ちによるガスの巻き込みや、溶Ｓ温度の低−トを防止す
る手段を講じることができ、湯まわりの良い巣などのな
い高品質のダイカスト製品を得ることができる。
第１図はかじりの発生による射出シリンダのヘッド側の
圧力変動を説明する線図、第２図は本発明の詳細な説明
するブロック図である。 １・・・射出シリンダ、２・・・圧力変換器、３・・・
増幅器、４・・・微分回路、５・・・比較回路、６・・
・設定器、７・・・警報器。 手続補正書 昭和５７年４月ｌ 日 特許庁長官 殿 １、事件の表示 特願昭５７−６８６４号 ２、発明の名称 ダイカストマシンにおけるプランジャチップのかじり検
出方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 郵便番号 ７５５ 山口県宇部市西本町１丁目１２番３２号補正命令はない
。 ５、補正の対象 明細書の特許請求の範囲の欄、発明の詳細な説明の欄、
図面の簡単な説明の欄、および、図面。 ６、補正の内容 （１）補正した特許請求の範囲は別紙のとおり。 （２）明細書の第４頁第１〜２行の「！＞１出Ｉｔ力」
を、「射出シリンダのヘッド側またはロッド側の圧力等
のように射出装置部の射出時の圧力」に補正する。 （３）明細書の第４頁第９〜１０行、同頁第１０行、第
６頁第１８行の「圧力変換器」を、「圧力検出器」に補
正する。 （４）明細書の第４頁第１４行の「微分回路４」を、「
アンド素子８を経て微分器４」に補正する。 （５）明細書の第６頁第１行の［からである。１と同頁
第２行の「以上の」との間に１、下記のとおり加入する
。 記 「サージ圧Ｐ１ を検出しないために、第２図に示す
ように、時刻パルス発信器１１、時間カウンタ１２、比
較器１３、および、射出スタート時からピーク圧Ｐの微
分値の検出開始時までの規定時間を設定しておく設定器
１４を設け、射出スタート後に規定時間が経過したこと
をアンド素子８に入力しつるようにした。 また、低速射出から高速射出にうつるときに生じるサー
ジ圧Ｐ２を検出しないように、高速切替スイッチ９をイ
ンバータ１０を介してアンド素子８に連結し、高速切替
スイッチ９がＯＮになった時、インバータ１０からＯＦ
Ｆ信号をアンド素子８に入力し、逆に、高速切替スイッ
チ９がＯＦＦになった時、インバータ１０からＯＮ信号
をアンド素子８に入力しうるようにした。 そして、アンド素子８の作用で、サージ圧Ｐ１ 、Ｐ
２ の両方が検出されていない低速射出時にのみ、射出
シリンダ１の圧力がアンド素子８を介して微分器４に入
力されるようにした。」 （６）明細書の第６頁第４行の「圧力」と「の変動」と
の間に、Ｆ等のように射出装置部の射出時における圧力
」を加入する。 （７）明細書の第６頁第８行の「射出圧力」を、「射出
時の圧力」に補正する。 （８）明細書の第６頁第１９行の「微分回路」を、「微
分器」に補正する。 （９）明細書の第６頁第２０行の「警報器」と「。」の
間に、下記のとおり加入する。 記 「、８・・・アンド素子、９・・・高速切替スイッチ、
１０・・・インバータ、１１・・・時刻パルス発信器、
１２・・・時間カウンタ、１３・・・比較器、１４・・
・設定器」（１０）第２図を別紙どおり補正する。 以 上 特馳昭５７−６８６４号の補正した特許請求の範囲 「＠出スタートから一定時間経過した時点から射出時の
射出装置部の圧力を測定しはじめて、逐時イの微分値を
求め、低速射出中にその測定圧力の微分値が規定値部１
になったことを検知することによりプランジャチップの
かじり度合を検出するようにしたダイカストマシンにお
けるプランジャチップのかじり検出方法。」
圧力変動を説明する線図、第２図は本発明の詳細な説明
するブロック図である。 １・・・射出シリンダ、２・・・圧力変換器、３・・・
増幅器、４・・・微分回路、５・・・比較回路、６・・
・設定器、７・・・警報器。 手続補正書 昭和５７年４月ｌ 日 特許庁長官 殿 １、事件の表示 特願昭５７−６８６４号 ２、発明の名称 ダイカストマシンにおけるプランジャチップのかじり検
出方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 郵便番号 ７５５ 山口県宇部市西本町１丁目１２番３２号補正命令はない
。 ５、補正の対象 明細書の特許請求の範囲の欄、発明の詳細な説明の欄、
図面の簡単な説明の欄、および、図面。 ６、補正の内容 （１）補正した特許請求の範囲は別紙のとおり。 （２）明細書の第４頁第１〜２行の「！＞１出Ｉｔ力」
を、「射出シリンダのヘッド側またはロッド側の圧力等
のように射出装置部の射出時の圧力」に補正する。 （３）明細書の第４頁第９〜１０行、同頁第１０行、第
６頁第１８行の「圧力変換器」を、「圧力検出器」に補
正する。 （４）明細書の第４頁第１４行の「微分回路４」を、「
アンド素子８を経て微分器４」に補正する。 （５）明細書の第６頁第１行の［からである。１と同頁
第２行の「以上の」との間に１、下記のとおり加入する
。 記 「サージ圧Ｐ１ を検出しないために、第２図に示す
ように、時刻パルス発信器１１、時間カウンタ１２、比
較器１３、および、射出スタート時からピーク圧Ｐの微
分値の検出開始時までの規定時間を設定しておく設定器
１４を設け、射出スタート後に規定時間が経過したこと
をアンド素子８に入力しつるようにした。 また、低速射出から高速射出にうつるときに生じるサー
ジ圧Ｐ２を検出しないように、高速切替スイッチ９をイ
ンバータ１０を介してアンド素子８に連結し、高速切替
スイッチ９がＯＮになった時、インバータ１０からＯＦ
Ｆ信号をアンド素子８に入力し、逆に、高速切替スイッ
チ９がＯＦＦになった時、インバータ１０からＯＮ信号
をアンド素子８に入力しうるようにした。 そして、アンド素子８の作用で、サージ圧Ｐ１ 、Ｐ
２ の両方が検出されていない低速射出時にのみ、射出
シリンダ１の圧力がアンド素子８を介して微分器４に入
力されるようにした。」 （６）明細書の第６頁第４行の「圧力」と「の変動」と
の間に、Ｆ等のように射出装置部の射出時における圧力
」を加入する。 （７）明細書の第６頁第８行の「射出圧力」を、「射出
時の圧力」に補正する。 （８）明細書の第６頁第１９行の「微分回路」を、「微
分器」に補正する。 （９）明細書の第６頁第２０行の「警報器」と「。」の
間に、下記のとおり加入する。 記 「、８・・・アンド素子、９・・・高速切替スイッチ、
１０・・・インバータ、１１・・・時刻パルス発信器、
１２・・・時間カウンタ、１３・・・比較器、１４・・
・設定器」（１０）第２図を別紙どおり補正する。 以 上 特馳昭５７−６８６４号の補正した特許請求の範囲 「＠出スタートから一定時間経過した時点から射出時の
射出装置部の圧力を測定しはじめて、逐時イの微分値を
求め、低速射出中にその測定圧力の微分値が規定値部１
になったことを検知することによりプランジャチップの
かじり度合を検出するようにしたダイカストマシンにお
けるプランジャチップのかじり検出方法。」
Claims (1)
- 射出スタートから一定時間経過した時点から射出バカを
測定しはじめて、遂時その微分値を求め、低速射出中に
その測定圧力の微分値が規定値以上になったことを検知
することによりプランジャチッ１のかじり度合を検出す
るようにしたダイカストンシンにおけるプランジャチッ
プのかじり検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP686482A JPS602952B2 (ja) | 1982-01-21 | 1982-01-21 | ダイカストマシンにおけるプランジヤチツプのかじり検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP686482A JPS602952B2 (ja) | 1982-01-21 | 1982-01-21 | ダイカストマシンにおけるプランジヤチツプのかじり検出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58125353A true JPS58125353A (ja) | 1983-07-26 |
| JPS602952B2 JPS602952B2 (ja) | 1985-01-24 |
Family
ID=11650102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP686482A Expired JPS602952B2 (ja) | 1982-01-21 | 1982-01-21 | ダイカストマシンにおけるプランジヤチツプのかじり検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602952B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103317618A (zh) * | 2012-03-18 | 2013-09-25 | 昆山华盟电子精密模具有限公司 | 一种模具 |
-
1982
- 1982-01-21 JP JP686482A patent/JPS602952B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103317618A (zh) * | 2012-03-18 | 2013-09-25 | 昆山华盟电子精密模具有限公司 | 一种模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS602952B2 (ja) | 1985-01-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR950011090A (ko) | 작동단계가 간소화된 사출성형기 | |
| KR920006060A (ko) | 가압주조기의 금형가압핀 제어방법 | |
| KR100229291B1 (ko) | 다이 캐스트 머신에 있어 제품 품질의 판정 방법 | |
| JPS59174332A (ja) | 射出工程の圧力監視装置 | |
| KR930019307A (ko) | 층류(層流)사출성형기 및 층류사출성형방법 | |
| KR920004063A (ko) | 다이케스팅의 사출제어방법 | |
| US5560419A (en) | Pressure-casting method and apparatus | |
| CN112172067B (zh) | 用于注塑机电射台的控制方法、装置及注塑机 | |
| JPS602952B2 (ja) | ダイカストマシンにおけるプランジヤチツプのかじり検出方法 | |
| US4437509A (en) | Method for control of billet stripping | |
| JP2868785B2 (ja) | ダイカストマシンの昇圧時間検出方法 | |
| JPS57171554A (en) | Automatic controller for short side of mold | |
| KR920003231B1 (ko) | 다이캐스트머시인 및 사출성형기의 사출압력 관리장치 | |
| CN110548854A (zh) | 一种金属制品的锻造控制方法 | |
| JPS6026626B2 (ja) | ダイカストマシンにおけるプランジヤチツプのかじり検出方法 | |
| JP2597142B2 (ja) | 射出成形機の保圧圧力制御方法および制御装置 | |
| JPH0331571B2 (ja) | ||
| JPH0783921B2 (ja) | ダイカストマシン | |
| JPH05123846A (ja) | 加圧鋳造機における溶湯の局部加圧装置 | |
| JP2959594B2 (ja) | 局部スクイズ鋳造におけるスクイズピンの加圧タイミング制御方法 | |
| JP2704422B2 (ja) | 射出成形装置における成形品の良否判別方法 | |
| JPH0764003B2 (ja) | 射出成形機の射出制御方法 | |
| JPS6146293B2 (ja) | ||
| JP4078552B2 (ja) | 加圧鋳造方法 | |
| JPH0248262U (ja) |