JPS58126376A - 摩擦防融性と高堅牢度を有する布帛の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 って溶融し破れを生ずるのを防止するための摩擦溶融防
止能と高堅牢度を有する布帛の製造に関するものである
。

合成１１１１Ｍ！ｌｌＩ品の中でもポリエステＪｖｌＩ
Ｊ＆維は繊維強度が大きく化学的に安定で寸法安定性，
プリーツ保持性，防しわ性等の長所を有している。この
ような長所の反面，天然繊維に比較して熱に弱く。

製品を着用して体育館でスライディングしたり転倒した
りすると床面との衝撃摩擦により発生する摩擦熱によっ
て繊維が溶融して生地が破れる場合があった。

従来，これらの摩擦による生地の破れを防止する方法と
して合成繊維布帛にシリコーン系平滑剤を通常の浸漬−
パップ．イングで処理する方法が効果的であるとされて
いる。しかしポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴ
と称す）を分散染料にて濃色に染めた布帛をシリコーン
系樹脂にてネｌｔｌＩｉｉ加工した場合染色堅牢度の低
下はまぬがれず，シリコーン系樹脂の種類，使用濃度に
よっては看しく低下する。この現象は繊維加工にたずさ
れる専問家であれば充分過ぎるほど認識しており，この
ため樹脂の種類，使用濃度，樹脂処理後のピー１セツト
条件などに多大な制限を受ける。一般に染色堅牢度（洗
たく堅牢度，昇華堅牢）ｆＦ　）を夾用上問題なく加工
すれば，摩擦防融効果は少なく，又摩擦防融性を重視し
過ぎると，白あるいは淡色テープを用いた組合せデザイ
ン衣料の場合，ｉ製時のアイロンによる白湯汚染，製品
保管時の染料転染着用後の洗たくによる白湯汚染等の堅
牢度不良に起因するトラブルが発生する。堅牢度対策と
して通常のカチオン可染ポリエステル繊維（以下ＣＤＰ
と称す。）を用い染色堅牢度の良好なカチオン染料で染
色することが考えられるが２通常のＣＤＰはＰＥＴに比
べ繊維物性（融点゛９強度など）が劣るため、シリコー
ン樹脂による摩擦防融加工を施しても防融加工を施さな
いＰＥＴと同程度の防融性しか発揮せず防融性の要求さ
れる用途には適さない。

本発明はかかる現状に鑑みて行なわれたもので繊維物性
を考慮した範囲のスルホイソ：フタル酸（以下ＳＴ’Ｐ
と称す。）共重合ポリエステル繊維を染色堅牢度の良好
なカチオン染料で染色を行ない次いで摩擦防融加工を施
すことを特徴とし実記欠点を解消することを目的とする
ものである。

すなわち、木輩明はＳＩＰを０．８モル％以上１．８モ
ル％以下の範囲で共重合させたカチオン可染ポリエステ
ル繊維よりなる布帛をカチオン染料で高温染色し次いで
シリコーン系樹脂にて樹脂加工を行うことを特徴とする
摩擦防融性と高堅牢度を有する布帛の製造方法である。

以下本発明について詳細に説明する。

本発明の第１の特徴はＳＩＰを０．８モル％以上１．８
モル％以下の範囲で共重合されたカチオン可染ポリエス
テル繊維を用いる点である。

ＣＤＰｆ）製造方法は公知であり特に制限するものでは
ないが一般にＣＤＰと１７で市販されているものはＳＩ
Ｐ成分が２．０〜３．０七ル％共重合されたポリエステ
ル繊維であり１２０℃以下の染色温度で染色されている
。

本発明でＳ工Ｐ添加モル数を〔〕、８モル％以」−ｉ、
ａモル％以下の範囲に限定する理由は次の通りである。

０．８モル％１ｕ下では極端に染色性が悪くなり濃色が
得られない。又１．８モ／Ｌ’％以上では繊維物性面（
繊維強度、融点など）で摩擦防融加工品に適さない。す
なわちカチオン染料をこよる濃染色が川「ｆヒで繊維物
性の低下が比較的少ない範囲が０．８モル％以上１．８
モμ％以下である。

本発明の第２の特徴は該ＣＤＰをカチオン染料で高温染
色することである。ＳＩＰ共重合ポリエステル繊維はカ
チオン可染であると共に分数染料可染でもある。ＣＤＰ
をカチオン染料で染色する理由は（１）カチオン染料は
一般に色相が鮮明で深みがある。

（２）カチオン染料は９分散染料に比べ湿潤および昇華
堅牢度が良好で樹脂加工時の堅牢度低下が少ない、（３
）カチオン染料は他繊維への汚染が少ない。

などが挙げられる。又　　　　　　　　　−通常のＩＣ
ＤＰの場合であれば１２０℃以下の温度にて染色さ睨 れるが２本発明で言うＳＩＰ共重合ポリエステル１２０
℃以下の染色温度では充分な濃色を得ることが出来ない
。このため１２０℃以上の高温染色を行う。

本発明で言う高温染色とは通常のＣＤＰの染色温度１２
０℃以上で染色することであり、好ましくは通常のＰ？
ＥＴ染色温度１５０り〜１４０℃の範囲である。

本発明の第６の特隼は該ＣＤＰ繊維布帛をシリコーン系
樹脂にて樹脂加工を行うことである。

ＰＥＴを分散染料（て濃色染色した摩擦防融加工品は繊
維物性が良好であるが染色堅牢度に問題があり、堅牢度
を配慮すると摩擦防融性能が発揮されないのは前述の通
りである。

５− 又９通常のＣＪ）Ｐをカチオン染料にて濃色染色した摩
擦防融加工品は堅牢度は良好であるが繊維物性に問題が
あり、摩擦防融性を要求される用途には適さない。つま
り本発明の目的とする堅牢度良好な摩擦防融加工品を得
るためには（１）染色堅牢度はカチオン染料にて染色さ
れた通常のＣＤＰと同等であること、（２）繊維物性は
通常のＰＥＴと同等であること、の２点が必要である。

本発明で言うカチオン染料にて高温染色された該ポリエ
ステル繊維は上記（１）項は可能であるが（２）項は通
常のＣＤＰよりすぐれており実用的には充分ＰＴ２Ｔに
対勢しうるがデータ上はＰＦ２Ｔよりやや劣る。

この点を補強し実用面では全く有意差を無くすためにシ
リコーン系樹脂による仕上加工を施す。

本発明で言うシリコーン系樹脂とは９例えばハイドロジ
エンポリシロキサン、メチルハイドロジエンポリシロキ
サン、ジメチルポリシロキサン又は　これらの共縮合物
あるいはジメチルシリコーンにアミノアルキル基が導入
されたアミノ変性シリコーン、ジメチルシリコーンにエ
ポキシ基が導入されたエポキシ変性シリコーン等のシリ
コーン系柔軟平滑剤が挙げられる。必要な場合に併用す
る触媒としては例えばテトラブチルチタネート。

テトラプロピルチタネート、ジブチルチンジアセテート
、ジグチルチンジラウレート、ジグチルチンマレエート
、オクチル酸スズ、ステアリン酸カドミウム、ナフテン
酸鉛、オクチル酸亜鉛、ジルコニウムオクテート、ジル
コニウムステアレート等の有機金属化合物を挙げること
が出来る。

シリコン系樹脂の使用量および必要な場合の触媒量につ
いては特に限定するものではない。

本発明の方法が適用されて得られるポリエステル繊維布
帛は染色堅牢度が非常に良好であり、他繊維への汚染が
少ないため濃色と白又は淡色との組合せ衣料の濃色用素
材としては最適であり、摩擦防融加工する場合堅牢度の
心配が少ないので加工剤の種類、使用量を特に制限する
必要がなくなり。

最良の条件にて樹脂加工することが出来る。

以下実施列をもって本発明の説明を行なうが本発明はこ
れに限定されるものではない。

尚、実施例で使用した摩擦溶融試験法は次の通りである
。

〔摩擦溶融試験法方法〕

２７００ｒｐｍの速度で回転する木製ローラ（摩擦子）
に、試験布を１　ｋｑの荷重で５秒間押し付は試験布の
溶融状態を評価した。

木製ローラはナラ材で表面を平滑ｔこ仕上したものを用
いた。

摩擦溶融試験評価基準は次のとおりである。

（級）　　　　　（評　価） ５級　外観がほとんど変化しない ４級　摩擦跡は認められるが溶融跡はない。

３級　摩擦面にわずかに、溶融跡がある２級　完全に溶
融跡があり穴あき寸前の状態１級　完全に穴があ〈 実施例１ ＳＩＰを１．５モル％共重合して得たポリエステル繊維
１５０デニール／４８フイラメントを用い、大＠■製丸
編機Ｍ−４８（径３Ｄ吋、２０ゲージ）にてスポーツウ
ェア用九編生地（編組織　モツクミラノリプ）を作成し
た。次をこ精練、プレセット後、液流染色機（日本染色
機＠製ユニエース）を用い、下記処方１により浴比１：
２０にて染色温度１３０℃、染色時間４５分の染色を行
った。

処方１ 染色後の網地をここで二等分し、各々下記第１表に示す
樹脂浴組成１及び２の処理浴に浸漬し、絞り率９０％に
て絞ったあと、ヒートセッター（重金工業■製Ｆ’ＡＭ
ＡＴ、ＥＸ）を用いて１６０’Ｃで１分間の熱処理を行
った。得られた編地をそれぞれＡ−１及びＡ−２とした
。

　９− 第１表 本発明方法との比較のため１通常のＣＩ）Ｐ繊維を用い
、染色に際しては１２０℃にて染色を行うほかは実施例
１の場合と全く同一の規格、同一条件にて各工程の処理
を行い、上記Ａ−１及びＡ−２に対応する比較試料を作
成し、それぞれＢ−１及びＢ−２とした。

更に本発明方法との比較のため、　ＰＥＴ繊維を用い１
分散染料にて実施例１の場合の編地と同程度の色相に染
色するほかは実施例１の場合と全く同一の規格、同一条
件にて各工程の処理を行い、上記Ａ−１及びＡ−２に対
応する比較試料を作成しそれぞれＣ−１及びＣ−２とし
た。

このようをこして得た試料Ａ−１，Ａ−２，Ｂ−ＩＢ−
２，Ｃ−１，Ｃ−２について染色堅牢度およ　１０− び摩擦防融性の測定を行い第２表に示した。

第　　２　　表 尚、染色堅牢度についてその試験方法は次の通りであり
、添付布および判定方法はＪＩＳ−Ｌ−０８０１〜５の
通則に準じた。

く洗たく堅牢度）　ＪＩＳ−Ｌ−０８４４，Ａ−２法に
よる。但し洗剤は合成洗剤〜サブ“を用いた。

〈昇華堅牢度）　ＪＩＳ−Ｌ−０８５４による。

第２表から明かなごとく９本発明方法ｔこよれば摩擦防
融性の優れたしかも染色堅牢度の非常をこ良好なヌボー
ツウエア用素材を得ることが出来た。

実施例２ ＳＩＰを１．０七μ％共重合したポリエステル繊維１５
０ｄ／４８ｆを用い三段両面編組織の編地を製造した。

次に三菱化成■製カチオン染料Ｄｉａｃｒｙｌ　Ｎａｖ
ｙＢｌｕｅ　ＮＬ−ＰＮ　　６．　Ｏ％ＯＷｆを用いそ
の他の条件は実施例１の場合と同条件にて染色した。染
色後、下記樹脂浴組成３の処理浴に浸漬し、絞り率９０
％にて絞ったあと、１６０℃にて１分間のヒートセット
を行った。得られた試料をＤとした。

樹脂浴組成５ 本発明方法との比較のため９通常のＣＤＰ繊維を用い、
染色に際して染色を１２０℃にて行う以外は実施例２の
場合と同一の規格、同一条件にて各工程の処理を行い、
比較用試料Ｅとした。更に本発明方法との比較のためｌ
　’ＰＥＴ　＠　＃を用い９分散染料にて実施例２の場
合の網地と同程度の色相に染色するほかは実施例２の場
合と全く同一の規格。

同一条件にて各工程の処理を行い、比較用試料Ｆとした
。

このようにして得られたス ホーツウエア用素材り、Ｅ、Ｆを用いてトレーニングウ
ェアを作り、各試料にけい先染色されたＰＥＴよりなる
テープで白ラインを入れた。この白フィン入りトレーニ
ングウェアを着用テストした結果を第６表に示した。

尚１着用方法は同一人物（体重７５＃の大人）が各試料
を着用し体育館にてスライディングを行った。但しスラ
イディング５回後家庭洗たく１回を１サイクルとする。

　１５− 第　　３　　表 第５表から明らかなように、洗たくによる白ラインの汚
染もな（、摩擦防融性を有しているのは。

本発明方法によるＤの試料のみであった。

特許出願人　ユニチカ株式会社 　１４−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）スルホイソフタル酸を０．８モ１ｖ９６以上１．
   ８モル％以下の範囲で共重合させたカチオン可染ポリエ
   ステル繊維よりなる布帛をカチオン染料で高温染色し９
   次いでシリコーン系樹脂にて　樹脂加工を行なうことを
   特徴とする摩擦防融性と高堅牢度を有する布帛の製造方
   法。