JPS58128018A - 磁気ヘツド - Google Patents
磁気ヘツドInfo
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- JPS58128018A JPS58128018A JP861882A JP861882A JPS58128018A JP S58128018 A JPS58128018 A JP S58128018A JP 861882 A JP861882 A JP 861882A JP 861882 A JP861882 A JP 861882A JP S58128018 A JPS58128018 A JP S58128018A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/10—Structure or manufacture of housings or shields for heads
-
- G—PHYSICS
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- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/21—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features the pole pieces being of ferrous sheet metal or other magnetic layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気コアを互いに性質の異なゐ複数の高透磁率
薄板で形成した磁気ヘッドに関するものである。
薄板で形成した磁気ヘッドに関するものである。
従来、メタルテープ等の高保磁力テープに情報の記録及
び再生を可能ならしめる磁気ヘッド用コア材として、セ
ンダスト材、パーマロイ材及び非晶質合金等の高透磁率
薄板が使用されている。しかし、これらのコア材はいず
れも次のような欠点をもっている・即ち、−；、藝ンｆ
スト材社飽和磁束密駅は大きいが、薄板加工が困離なた
めに：１アの積層枚数に＠ｆがあり島周波特性が良くな
い。またパーマ冑イ材韓薄板加工が容易なので多層の積
層は可能であるが、飽和磁束密度をセンダスト材に匹敵
する特性（Ｂｓ −８０００Ｇ〜９０００ Ｇ ）
Ｋ シタパーマロイ合金組成について唸通常のパーマロ
イ材よりも高周波特性が大幅に劣化してしまう。また耐
摩耗性もセンダスト材に比べると劣るのでこれらが問題
となっていた。以上の点を鑑みて、今日では、非晶質材
がメタルテープの高周波特性を材の薄板化が極めて容易
であ多、通常は２０〜５゜声■の厚みの薄板が製造され
ている。そして、固有抵抗が極めて高（、高周波特性も
非常に優れている。
び再生を可能ならしめる磁気ヘッド用コア材として、セ
ンダスト材、パーマロイ材及び非晶質合金等の高透磁率
薄板が使用されている。しかし、これらのコア材はいず
れも次のような欠点をもっている・即ち、−；、藝ンｆ
スト材社飽和磁束密駅は大きいが、薄板加工が困離なた
めに：１アの積層枚数に＠ｆがあり島周波特性が良くな
い。またパーマ冑イ材韓薄板加工が容易なので多層の積
層は可能であるが、飽和磁束密度をセンダスト材に匹敵
する特性（Ｂｓ −８０００Ｇ〜９０００ Ｇ ）
Ｋ シタパーマロイ合金組成について唸通常のパーマロ
イ材よりも高周波特性が大幅に劣化してしまう。また耐
摩耗性もセンダスト材に比べると劣るのでこれらが問題
となっていた。以上の点を鑑みて、今日では、非晶質材
がメタルテープの高周波特性を材の薄板化が極めて容易
であ多、通常は２０〜５゜声■の厚みの薄板が製造され
ている。そして、固有抵抗が極めて高（、高周波特性も
非常に優れている。
また、非晶質材は硬度が非常に高く、耐摩耗性に憬れて
いる。しかし、製造上、薄板表面の精度が悪い事及び、
薄板が極度に薄くて積層後の剥離強度が小さい等の間融
がある。このようにコア積層体の剥離強度の小さい事が
問題となるの杜ヘッドの製造工程において前部イヤツブ
面の研削加工をする時である。第１図（斜視図）は従来
の積層コアを用いた時のコアアセンブリー半体であり、
第２図（ａ） 、 （ｂ）は第１図を矢印Ａ、Ｂの方向
に見た要部の図である。図において１は薄板の積層コア
、２はコア保持体、５ｆｆｉ巻線部、４は端子部である
。
いる。しかし、製造上、薄板表面の精度が悪い事及び、
薄板が極度に薄くて積層後の剥離強度が小さい等の間融
がある。このようにコア積層体の剥離強度の小さい事が
問題となるの杜ヘッドの製造工程において前部イヤツブ
面の研削加工をする時である。第１図（斜視図）は従来
の積層コアを用いた時のコアアセンブリー半体であり、
第２図（ａ） 、 （ｂ）は第１図を矢印Ａ、Ｂの方向
に見た要部の図である。図において１は薄板の積層コア
、２はコア保持体、５ｆｆｉ巻線部、４は端子部である
。
一般にコア保持体２よりも積層コア１が記録媒体との摺
動向に突出して記録媒体との摺動面にコア保持体が算出
しない構造においては、薄板の板厚が５０μｍ以下にな
ると、研削加工後に第２図１（ｂ）のように、加工した
コアの端部が扇状に開く。これは薄板が極度に薄いため
各薄板の強度が弱くなり、更に剥離強度力１小さいため
と考えられる。特に、第２図（ａ）に示したゼヤップの
深さｄを定めるための研削部５の研削においては最も大
きく層状に開（。
動向に突出して記録媒体との摺動面にコア保持体が算出
しない構造においては、薄板の板厚が５０μｍ以下にな
ると、研削加工後に第２図１（ｂ）のように、加工した
コアの端部が扇状に開く。これは薄板が極度に薄いため
各薄板の強度が弱くなり、更に剥離強度力１小さいため
と考えられる。特に、第２図（ａ）に示したゼヤップの
深さｄを定めるための研削部５の研削においては最も大
きく層状に開（。
ヤッグの平面度が悪くなり実効ギャップが開いてトラッ
ク寸法が所定寸法にならなくなる。このような欠点を防
ぐために社、第１の方法としてコア保持体２でコア１の
前部両＠面を挾む構造即ち、第３図（ａ） 、 （ｂ）
の如き構造にする方法がある。この方法においては；ア
保持体２が、コア１の前部両側面を完全に補強した構造
をとっているため深さｄを決める研削（第２図（１）を
参照）を施しても、薄板同士が剥離すること社ない。し
かしこの構造においては、記録媒体との摺動面にコア保
持体２が露出する。コア保持体は、一般に亜鉛タイキ、
ヤスト等が多く用いられ、耐食性及び耐Ｍ粁性が悪いの
で第３図（ａ） 、 （ｂｌの如き構造にするＪＸは好
ましくない。
ク寸法が所定寸法にならなくなる。このような欠点を防
ぐために社、第１の方法としてコア保持体２でコア１の
前部両＠面を挾む構造即ち、第３図（ａ） 、 （ｂ）
の如き構造にする方法がある。この方法においては；ア
保持体２が、コア１の前部両側面を完全に補強した構造
をとっているため深さｄを決める研削（第２図（１）を
参照）を施しても、薄板同士が剥離すること社ない。し
かしこの構造においては、記録媒体との摺動面にコア保
持体２が露出する。コア保持体は、一般に亜鉛タイキ、
ヤスト等が多く用いられ、耐食性及び耐Ｍ粁性が悪いの
で第３図（ａ） 、 （ｂｌの如き構造にするＪＸは好
ましくない。
第２の方法として社、積層する各薄板の厚さを厚くする
事によって薄板の−げ強度を増す方法が考えられるが、
現状の技術において板厚が５０ｐｒｎ以上の厚さのコア
材を非晶質化することは非・茗に困難である。
事によって薄板の−げ強度を増す方法が考えられるが、
現状の技術において板厚が５０ｐｒｎ以上の厚さのコア
材を非晶質化することは非・茗に困難である。
本発明では以上の如き欠点を取り除くべく、比較８）板
厚の薄い第１の高透磁率薄板を複数枚積層し該積層体の
少（とも一方の面に比較的板厚の厚い第２の高透磁率平
薄板を設けた磁気コアを用いて磁気ヘッドを形成する構
成にしたものである。
厚の薄い第１の高透磁率薄板を複数枚積層し該積層体の
少（とも一方の面に比較的板厚の厚い第２の高透磁率平
薄板を設けた磁気コアを用いて磁気ヘッドを形成する構
成にしたものである。
以下、実施例を示して本発明の詳細な説明する。
胸１．４図は本発明第１実施例を示した平面図であり、
第２図（ｂ）、第３崗（ｂ）と同様な平面を示した図で
ある０ 第４図において、６＃ｉ薄板の板厚が約１００声ｍ（比
較的板厚が厚い）のセンダスト材、７Ｆｉ薄板の板厚が
約６０μｍ（比較的板厚が薄い）の非晶質材を１０枚程
度積層した非晶質合金、８は亜鉛ダイカスト等のコア保
持体である。
第２図（ｂ）、第３崗（ｂ）と同様な平面を示した図で
ある０ 第４図において、６＃ｉ薄板の板厚が約１００声ｍ（比
較的板厚が厚い）のセンダスト材、７Ｆｉ薄板の板厚が
約６０μｍ（比較的板厚が薄い）の非晶質材を１０枚程
度積層した非晶質合金、８は亜鉛ダイカスト等のコア保
持体である。
センダスト材°６は硬度が高くてコアの−げ強度が強く
、板厚１００声ｍ程度の薄板化は現状の技術で可能であ
る。
、板厚１００声ｍ程度の薄板化は現状の技術で可能であ
る。
また、センダスト材６は研削時において非晶質合金７と
の研削加工性が極めて類偏しているので研削による加工
面の平面の乱れは生じない。
の研削加工性が極めて類偏しているので研削による加工
面の平面の乱れは生じない。
更に、センダスト材６は非晶質合金７と同等の記録媒体
（例えば磁気テープ）に対するｊＭ［性を持っているた
め、摩耗が均一になってヘッドのスベーシ７グロスが発
生しＫ＜い。
（例えば磁気テープ）に対するｊＭ［性を持っているた
め、摩耗が均一になってヘッドのスベーシ７グロスが発
生しＫ＜い。
一方、パーマロイ材は非晶質合金との硬度差が大きく、
研削面精度が悪（なり、ギャップ寸法の正確な加工が困
難である。
研削面精度が悪（なり、ギャップ寸法の正確な加工が困
難である。
次に、本発明第２実施例をｍ５図に示す。第２実施例で
は加工困難なセンダスト材の使用する枚数を少な（した
ものである。一般に複数のチャンネルを有するヘッドに
おいては各チャンネル間のクロストークを低減するため
磁気−触板を各コアとの間に設ける。また前記磁気虐触
板Ｆｉ＊ｉ特性を向上させるためにコアと同じく端部を
記ｔキ四体との摺動面に露出させる必要がある。そして
コアとコア保持体とを固定する工程でコアと磁気迩峠板
との間に固定用樹脂を含浸させて一体化すれば前述した
研削を行なっても、非晶質コア材は磁気虐蔽板側では剥
離しない。従ってこのように（・６気−載板を用いた複
数の磁気コアチャンネルを有するヘッドにおいてはセン
ダスト薄板を各コアの一方の百ＫＮ層した構造とし、他
方の面は非磁性体を介して磁気導触板に対向させる事が
できる。つまり、第５１；Ｓ′ｊにおいて、９は薄板の
板厚が約２００声ｍのセンダスト又はパーマロイから成
る磁気簿触板、１０け磁気２蔽板とコアとの磁気的短絡
を防止するため、板の厚さが約１００μｍのリン青銅又
社洋自から成る非磁性板、１１は板の厚さが約３０μｍ
の非晶質磁性合金薄板、１２は板の厚さが約１００声の
センダスト薄板、１６はコア保持体である。
は加工困難なセンダスト材の使用する枚数を少な（した
ものである。一般に複数のチャンネルを有するヘッドに
おいては各チャンネル間のクロストークを低減するため
磁気−触板を各コアとの間に設ける。また前記磁気虐触
板Ｆｉ＊ｉ特性を向上させるためにコアと同じく端部を
記ｔキ四体との摺動面に露出させる必要がある。そして
コアとコア保持体とを固定する工程でコアと磁気迩峠板
との間に固定用樹脂を含浸させて一体化すれば前述した
研削を行なっても、非晶質コア材は磁気虐蔽板側では剥
離しない。従ってこのように（・６気−載板を用いた複
数の磁気コアチャンネルを有するヘッドにおいてはセン
ダスト薄板を各コアの一方の百ＫＮ層した構造とし、他
方の面は非磁性体を介して磁気導触板に対向させる事が
できる。つまり、第５１；Ｓ′ｊにおいて、９は薄板の
板厚が約２００声ｍのセンダスト又はパーマロイから成
る磁気簿触板、１０け磁気２蔽板とコアとの磁気的短絡
を防止するため、板の厚さが約１００μｍのリン青銅又
社洋自から成る非磁性板、１１は板の厚さが約３０μｍ
の非晶質磁性合金薄板、１２は板の厚さが約１００声の
センダスト薄板、１６はコア保持体である。
このように、不発明の磁気ヘッドは、比較的板厚の薄い
第１の高透磁率薄板を複数枚積層し該積層体の少な（と
も一方の面に比較的板厚の厚い第２に開く事はなく、正
確なトラック寸法を得る事ができる。
第１の高透磁率薄板を複数枚積層し該積層体の少な（と
も一方の面に比較的板厚の厚い第２に開く事はなく、正
確なトラック寸法を得る事ができる。
第１図は従来の磁気ヘッドのコアアセンブリー半体の斜
視−１ 部平面図、 第３図（４）はコア保持体と磁気コアの端面を同一面に
した磁気ヘッドのａｍ＠面図、 第３図（ｂ）Ｆｉファ保持体と磁気コアの端面を同−向
にした磁気ヘッドの要部平面図、 第４図は本発明第１実施例の要部平面図、第５図は本発
明第２実施例の要部平面図。 ９−・・・・磁気嬉触板、１０＃＠Ｏｅ非磁性板、１１
会・・・・非晶質磁性合金薄板、 １２・・・０センダスト薄板、１３＠・・・・コア保持
体。 特許出願人 キャノン電子株式会社 ζ土・ζ １″？１図 （０）（い ２ ） と 尤ろ７ ４４ＺＩＩ 壬Ｓン
視−１ 部平面図、 第３図（４）はコア保持体と磁気コアの端面を同一面に
した磁気ヘッドのａｍ＠面図、 第３図（ｂ）Ｆｉファ保持体と磁気コアの端面を同−向
にした磁気ヘッドの要部平面図、 第４図は本発明第１実施例の要部平面図、第５図は本発
明第２実施例の要部平面図。 ９−・・・・磁気嬉触板、１０＃＠Ｏｅ非磁性板、１１
会・・・・非晶質磁性合金薄板、 １２・・・０センダスト薄板、１３＠・・・・コア保持
体。 特許出願人 キャノン電子株式会社 ζ土・ζ １″？１図 （０）（い ２ ） と 尤ろ７ ４４ＺＩＩ 壬Ｓン
Claims (1)
- （１）比較的板厚の薄い第１の高透磁率薄板を複数枚積
層し該積層体の少なくとも一方の面に比較的板厚の厚い
第２の高透磁率薄板を設けた磁気コアと前記磁気コアに
捲回した巻線部とを有する事を特徴とする磁気ヘッド。 （２、特許請求の範囲（１）において 前記磁気コアの第１の高透磁率薄板は非晶質磁性合金か
ら成り第２の高透磁率薄板はセンダスト材から成る事を
特徴きする磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP861882A JPS58128018A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | 磁気ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP861882A JPS58128018A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | 磁気ヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58128018A true JPS58128018A (ja) | 1983-07-30 |
Family
ID=11697933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP861882A Pending JPS58128018A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | 磁気ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58128018A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4610935A (en) * | 1983-01-17 | 1986-09-09 | Hitachi, Ltd. | Magnetic film structure |
| US4748089A (en) * | 1983-12-16 | 1988-05-31 | Hitachi, Ltd. | Multilayered ferromagnetic amorphous alloy film and magnetic head employing the same |
-
1982
- 1982-01-22 JP JP861882A patent/JPS58128018A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4610935A (en) * | 1983-01-17 | 1986-09-09 | Hitachi, Ltd. | Magnetic film structure |
| US4748089A (en) * | 1983-12-16 | 1988-05-31 | Hitachi, Ltd. | Multilayered ferromagnetic amorphous alloy film and magnetic head employing the same |
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