JPH0138728Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0138728Y2 JPH0138728Y2 JP1981007835U JP783581U JPH0138728Y2 JP H0138728 Y2 JPH0138728 Y2 JP H0138728Y2 JP 1981007835 U JP1981007835 U JP 1981007835U JP 783581 U JP783581 U JP 783581U JP H0138728 Y2 JPH0138728 Y2 JP H0138728Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- core
- amorphous
- magnetic head
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Magnetic Heads (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はテープレコーダ等に適用される録音再
生用の磁気ヘツド、特に、その磁心部（磁気コ
ア）の構造に関する。
生用の磁気ヘツド、特に、その磁心部（磁気コ
ア）の構造に関する。
磁気ヘツドのコアは、その磁気ヘツドの使用箇
所、使用目的に応じて適切な材質のものが採用さ
れる。例えば記録用の場合は飽和磁束密度が高く
かつ低保磁力の材料が、また再生用の場合は高透
磁率材のコアが用いられる。
所、使用目的に応じて適切な材質のものが採用さ
れる。例えば記録用の場合は飽和磁束密度が高く
かつ低保磁力の材料が、また再生用の場合は高透
磁率材のコアが用いられる。
パーマロイ、センダストなどの合金コアは透磁
率が高いために再生用磁気ヘツドのコアとしては
よく用いられるが、磁気媒体との摺動による摩耗
が大きく、この点で不利である。これに対しフエ
ライトコアは耐摩耗性は高いが硬くて脆いために
製造過程あるいは使用状態で表面に微細なクラツ
クが入り易くまたチツピングを起こし易い。この
ように磁気ヘツドのコア材料はそれぞれ特長と欠
点がある。近年高透磁率、高耐摩耗性のアモルフ
アス合金（非晶質磁性合金）が開発され、これを
磁気ヘツドのコアに採用することが提案されてい
る。しかしアモルフアス合金は薄いシート構造で
あるためにこれを用いて磁気ヘツド用コアを構成
するには、この薄層状のアモルフアス合金を積層
する必要がある。この場合、各アモルフアス合金
シート面にエポキシなどの接着剤を塗布して互い
に貼合せることが考えられるが、この合金シート
はごく薄層であるため、このままでは積層に際し
てその表面の面あらさが影響してきて接着強度お
よび寸法精度両方の点で積層処理が容易でない。
率が高いために再生用磁気ヘツドのコアとしては
よく用いられるが、磁気媒体との摺動による摩耗
が大きく、この点で不利である。これに対しフエ
ライトコアは耐摩耗性は高いが硬くて脆いために
製造過程あるいは使用状態で表面に微細なクラツ
クが入り易くまたチツピングを起こし易い。この
ように磁気ヘツドのコア材料はそれぞれ特長と欠
点がある。近年高透磁率、高耐摩耗性のアモルフ
アス合金（非晶質磁性合金）が開発され、これを
磁気ヘツドのコアに採用することが提案されてい
る。しかしアモルフアス合金は薄いシート構造で
あるためにこれを用いて磁気ヘツド用コアを構成
するには、この薄層状のアモルフアス合金を積層
する必要がある。この場合、各アモルフアス合金
シート面にエポキシなどの接着剤を塗布して互い
に貼合せることが考えられるが、この合金シート
はごく薄層であるため、このままでは積層に際し
てその表面の面あらさが影響してきて接着強度お
よび寸法精度両方の点で積層処理が容易でない。
一般にアモルフアス磁気ヘツドの積層コアは、
１枚が50μ以下のごく薄いリボン状の板を積み重
ね、Ｃ形に外形加工したものである。これらのア
モルフアスコアは、片ロール法と称する高速回転
ロールでアモルフアス金属組成の溶湯をノズルか
ら噴射して急冷させてリボン状の板とする。この
場合、片ロール法では、板巾（横巾）は充分とれ
るので、その点でコア形状とするには適するが、
ただ板の表面が平滑でなく、また厚みが一定しな
い。即ち溶湯の噴射時の表面張力により板の両側
が厚くなる傾向がある。板の厚み精度が悪いと多
重積層した場合、累積誤差が生じ、何枚積層した
ら規定の厚みになるか確定できない。出来上つた
コアの厚み方向のバラツキが大きく、コア厚みで
規定されるトラツク巾の精度が悪く、片ロール法
で得られたままの板を10数枚〜数10枚積層して最
終コア厚みの±数％（５〜６％）の厚み誤差内に
収めるのが困難である。
１枚が50μ以下のごく薄いリボン状の板を積み重
ね、Ｃ形に外形加工したものである。これらのア
モルフアスコアは、片ロール法と称する高速回転
ロールでアモルフアス金属組成の溶湯をノズルか
ら噴射して急冷させてリボン状の板とする。この
場合、片ロール法では、板巾（横巾）は充分とれ
るので、その点でコア形状とするには適するが、
ただ板の表面が平滑でなく、また厚みが一定しな
い。即ち溶湯の噴射時の表面張力により板の両側
が厚くなる傾向がある。板の厚み精度が悪いと多
重積層した場合、累積誤差が生じ、何枚積層した
ら規定の厚みになるか確定できない。出来上つた
コアの厚み方向のバラツキが大きく、コア厚みで
規定されるトラツク巾の精度が悪く、片ロール法
で得られたままの板を10数枚〜数10枚積層して最
終コア厚みの±数％（５〜６％）の厚み誤差内に
収めるのが困難である。
また前述の片ロール法によるアモルフアス板は
その粗表面の凹凸のために、重ね合せた場合面と
面が緊密に密着せず、面の凸の部分どおしが接触
することとなり、面全体でなく片当りのような形
態となつて接着剤を用いても充分な接着強度が得
られない。
その粗表面の凹凸のために、重ね合せた場合面と
面が緊密に密着せず、面の凸の部分どおしが接触
することとなり、面全体でなく片当りのような形
態となつて接着剤を用いても充分な接着強度が得
られない。
本考案は薄シート状のアモルフアス磁性合金材
料の表面を予め研摩処理してなめらかにし、これ
によつてコア厚み精度および接着強度を確保する
上でその積層を容易に行なえるようにしたアモル
フアス合金製磁気ヘツドを提供することを目的と
する。
料の表面を予め研摩処理してなめらかにし、これ
によつてコア厚み精度および接着強度を確保する
上でその積層を容易に行なえるようにしたアモル
フアス合金製磁気ヘツドを提供することを目的と
する。
次に本考案を適用した磁気ヘツドの例を図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
第１図は本考案に係る磁気ヘツドのコア部分を
概略的に示した斜視図である。この例は一般にＣ
型コアと称されているものであつて、磁気テープ
走行方向に平行に複数枚のアモルフアス磁性合金
シート材３を積層して構成してある。４は磁気ギ
ヤツプである。これらの合金シート材３の各積層
面は、積層する前にあらかじめ回転する砥石に当
てるか、またはテープ研摩により研摩し、その表
面をなめらかにしてからエポキシなどの接着剤で
互いに貼合せてある。合金シート材３の表面の面
あらさが良好でかつ厚み寸法精度も高くなるので
容易かつ緊密に積層することができ、トラツク巾
精度等製品の磁気特性も向上する。各シート材の
テープ研摩処理により所定のコア全体厚みの±数
％の誤差内に入つた製品とすることができる。
概略的に示した斜視図である。この例は一般にＣ
型コアと称されているものであつて、磁気テープ
走行方向に平行に複数枚のアモルフアス磁性合金
シート材３を積層して構成してある。４は磁気ギ
ヤツプである。これらの合金シート材３の各積層
面は、積層する前にあらかじめ回転する砥石に当
てるか、またはテープ研摩により研摩し、その表
面をなめらかにしてからエポキシなどの接着剤で
互いに貼合せてある。合金シート材３の表面の面
あらさが良好でかつ厚み寸法精度も高くなるので
容易かつ緊密に積層することができ、トラツク巾
精度等製品の磁気特性も向上する。各シート材の
テープ研摩処理により所定のコア全体厚みの±数
％の誤差内に入つた製品とすることができる。
第２図は本考案の他の実施例を示したものであ
つて、この場合はコア１の主要部をフエライトで
形成し、このフエライトコア２の前面即ち磁気媒
体が摺動する面に、予め表面を研摩したアモルフ
アス磁性合金シート材３を複数枚互いに平行に積
層し、これを接着剤によつて接着してある。接着
後にさらにこの前部即ちテープ走行面に対面する
面を研摩加工し、磁気ヘツドとして適切な形状に
なるようにする。４は磁気ギヤツプ、５はフエラ
イトコア部分に巻付けたコイルである。
つて、この場合はコア１の主要部をフエライトで
形成し、このフエライトコア２の前面即ち磁気媒
体が摺動する面に、予め表面を研摩したアモルフ
アス磁性合金シート材３を複数枚互いに平行に積
層し、これを接着剤によつて接着してある。接着
後にさらにこの前部即ちテープ走行面に対面する
面を研摩加工し、磁気ヘツドとして適切な形状に
なるようにする。４は磁気ギヤツプ、５はフエラ
イトコア部分に巻付けたコイルである。
前述の如く、アモルフアス合金は、きわめて透
磁率が高く、また摩耗に強い性質を有しまたこの
実施例ではコアの主体部はフエライトで構成され
ているので、フエライトコアのもつ利点がそのま
ま利用でき、しかも媒体摺動面側が前記アモルフ
アス合金で覆われるので、フエライトのセラミツ
クスとしての性質、即ち硬質脆性による表面破
損、粒子脱落（チツピング）などが起こらない。
磁率が高く、また摩耗に強い性質を有しまたこの
実施例ではコアの主体部はフエライトで構成され
ているので、フエライトコアのもつ利点がそのま
ま利用でき、しかも媒体摺動面側が前記アモルフ
アス合金で覆われるので、フエライトのセラミツ
クスとしての性質、即ち硬質脆性による表面破
損、粒子脱落（チツピング）などが起こらない。
本考案による磁気ヘツドはその高透磁率および
高耐摩耗性の故に特に録音再生用磁気ヘツドに適
用して有用である。なお、アモルフアス合金の貼
付けによつて構成した磁心部分は図示のような形
式のものに限定されるものでなく、任意の形状に
形成することができる。
高耐摩耗性の故に特に録音再生用磁気ヘツドに適
用して有用である。なお、アモルフアス合金の貼
付けによつて構成した磁心部分は図示のような形
式のものに限定されるものでなく、任意の形状に
形成することができる。
アモルフアス合金の積層厚みも、磁気ヘツドの
使用目的に応じて任意に選定してよい。
使用目的に応じて任意に選定してよい。
第１図は本考案の実施例に係る磁気ヘツド用コ
アの概略的な斜視図、第２図は本考案の他の実施
例を示す概略的な正面図である。 １……磁気ヘツド用コア、２……フエライトコ
ア、３……アモルフアス合金シート材、４……磁
気ギヤツプ、５……コイル。
アの概略的な斜視図、第２図は本考案の他の実施
例を示す概略的な正面図である。 １……磁気ヘツド用コア、２……フエライトコ
ア、３……アモルフアス合金シート材、４……磁
気ギヤツプ、５……コイル。
Claims (1)
- 表面に研摩処理をほどこした薄板状アモルフア
ス磁性合金材を積層して磁心部としたことを特徴
とする磁気ヘツド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981007835U JPH0138728Y2 (ja) | 1981-01-22 | 1981-01-22 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981007835U JPH0138728Y2 (ja) | 1981-01-22 | 1981-01-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57122021U JPS57122021U (ja) | 1982-07-29 |
| JPH0138728Y2 true JPH0138728Y2 (ja) | 1989-11-20 |
Family
ID=29806019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1981007835U Expired JPH0138728Y2 (ja) | 1981-01-22 | 1981-01-22 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0138728Y2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5258613U (ja) * | 1975-10-24 | 1977-04-28 | ||
| JPS52128115A (en) * | 1976-04-20 | 1977-10-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Magnetic head and its production |
| JPS5368896A (en) * | 1976-12-01 | 1978-06-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Magnetic layer-built unit and preparation with magnetic head |
| JPS5515284A (en) * | 1978-07-20 | 1980-02-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Improvement of magnetic property of amorphous magnetic material |
-
1981
- 1981-01-22 JP JP1981007835U patent/JPH0138728Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57122021U (ja) | 1982-07-29 |
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