JPS5812939B2 - スラブヤ−ンノセイゾウホウホウ - Google Patents
スラブヤ−ンノセイゾウホウホウInfo
- Publication number
- JPS5812939B2 JPS5812939B2 JP5725575A JP5725575A JPS5812939B2 JP S5812939 B2 JPS5812939 B2 JP S5812939B2 JP 5725575 A JP5725575 A JP 5725575A JP 5725575 A JP5725575 A JP 5725575A JP S5812939 B2 JPS5812939 B2 JP S5812939B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- yarn
- fleece
- spinning
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は哀テーブル繊維束をドラフトし紡績糸とする過
程において、ドラフトされつつあるフリースに空気を吹
きつけることによシスラブヤーンを製造する方法に関す
る。
程において、ドラフトされつつあるフリースに空気を吹
きつけることによシスラブヤーンを製造する方法に関す
る。
スラブヤーンを得る従来の主な方法としては、スラブと
なすべきフリースを別の供給ローラに間歇的に送シ該フ
リースを素糸と撚シ合わせてスラブヤーンとしているが
、該方法においては、供給すべき粗糸が２本必要である
、フリースを間歇的に送るためクラッチ装置が必要とな
り装置全体が複雑になる、スラブヤーンでない通常の紡
績糸を紡出する際操作がしずらい等の欠点がある。
なすべきフリースを別の供給ローラに間歇的に送シ該フ
リースを素糸と撚シ合わせてスラブヤーンとしているが
、該方法においては、供給すべき粗糸が２本必要である
、フリースを間歇的に送るためクラッチ装置が必要とな
り装置全体が複雑になる、スラブヤーンでない通常の紡
績糸を紡出する際操作がしずらい等の欠点がある。
本発明の目的は上記欠点を改良したスラブヤーンを得る
方法を提供するにあり次の如く構成する。
方法を提供するにあり次の如く構成する。
ドラフトされつつあるフリースにフロントローラ前にて
、ノズルよシ吹き出す空気流を、フリースの一部分をフ
ロントローラの二ツプからはずれる方向に吹きつけ、次
いで空気流の吹きつけを止めることによ９、フロントロ
ーラにニッフ蒋れていないフリースをノードラフトの状
態でフロントローラヘ送シ、該フリースをスラブ部分に
形成することを特徴とするスラブヤーンの製造方法に関
するものである。
、ノズルよシ吹き出す空気流を、フリースの一部分をフ
ロントローラの二ツプからはずれる方向に吹きつけ、次
いで空気流の吹きつけを止めることによ９、フロントロ
ーラにニッフ蒋れていないフリースをノードラフトの状
態でフロントローラヘ送シ、該フリースをスラブ部分に
形成することを特徴とするスラブヤーンの製造方法に関
するものである。
次に本発明の方法について第１図の如きリング精紡機に
利用した一実施態様について説明する。
利用した一実施態様について説明する。
ステープル繊維より成る粗糸８はバツクローラ９，９′
に供給され、次いでミドルローラにかかるエプロン２，
２′により１〜２倍のドラフトを受け、さらに、フロン
トローラ３，３′により１０〜３０倍のドラフトを受け
設定太さのフリースとなり、フロントローラ３，３′よ
り送り出され、トラベラ１０、リング１１、ボビン１２
により加ネン嘔れながらボビン１２に巻取られる。
に供給され、次いでミドルローラにかかるエプロン２，
２′により１〜２倍のドラフトを受け、さらに、フロン
トローラ３，３′により１０〜３０倍のドラフトを受け
設定太さのフリースとなり、フロントローラ３，３′よ
り送り出され、トラベラ１０、リング１１、ボビン１２
により加ネン嘔れながらボビン１２に巻取られる。
上記リング系の形成工程におけるエプロン２，２′と７
ロントローラ３，３′間に、本発明スラブ製造装置の空
気吹出しノズル４を第２図に示す該ノズル４の先端よシ
吹出す空気流がフリース１３の一部をフリース１３と分
離させる方向に吹出す様に設置し、不規則な時間間隔を
もって圧縮空気を送ってやることにより、圧縮空気が送
られた時にはノズル先端より吹出した空気流がフリース
１３の一部に当り、該フリース１がスラブ１４となり、
圧縮空気が送られない時には素糸１２を紡出し、スラブ
ヤーン１５を得るものである。
ロントローラ３，３′間に、本発明スラブ製造装置の空
気吹出しノズル４を第２図に示す該ノズル４の先端よシ
吹出す空気流がフリース１３の一部をフリース１３と分
離させる方向に吹出す様に設置し、不規則な時間間隔を
もって圧縮空気を送ってやることにより、圧縮空気が送
られた時にはノズル先端より吹出した空気流がフリース
１３の一部に当り、該フリース１がスラブ１４となり、
圧縮空気が送られない時には素糸１２を紡出し、スラブ
ヤーン１５を得るものである。
スラブの発生間隔は紡出速度とノズル先端より空気流を
吹出す時間間隔で適宜変更可能であり、スラブの大きさ
は空気流の吹出し時間長さにより、長時間吹出せば長い
スラブに短時間の吹出しでは短いスラブを得ることがで
きる。
吹出す時間間隔で適宜変更可能であり、スラブの大きさ
は空気流の吹出し時間長さにより、長時間吹出せば長い
スラブに短時間の吹出しでは短いスラブを得ることがで
きる。
またスラブの大きさはフリースに対する空気流吹出し位
置の設定により変更可能である。
置の設定により変更可能である。
以上のように本発明の方法によればスラブ形成装置を従
来の精紡機に取付けることによりスラブヤーンを得るこ
とができるため、ローラドラフト機構によりドラフトし
、糸条を得る精紡機であればあらゆる機種の精紡機に取
付可能であり、かつスラブヤーンの精紡機として、ある
いは通常の紡績糸の精紡機として双方に使用できる。
来の精紡機に取付けることによりスラブヤーンを得るこ
とができるため、ローラドラフト機構によりドラフトし
、糸条を得る精紡機であればあらゆる機種の精紡機に取
付可能であり、かつスラブヤーンの精紡機として、ある
いは通常の紡績糸の精紡機として双方に使用できる。
また、本発明の方法により得られたスラブヤーンは１本
の粗糸にて、該粗糸の一部をスラブとすることにより、
スラブ形成前の紡出糸はスラブ部分にフリースを一部取
られるために細くなり、スラブが強調されるスラブヤー
ンを得ることができる。
の粗糸にて、該粗糸の一部をスラブとすることにより、
スラブ形成前の紡出糸はスラブ部分にフリースを一部取
られるために細くなり、スラブが強調されるスラブヤー
ンを得ることができる。
本発明の方法の適用に際しては各錘には、ノズルを設置
するのみで、精紡機１角として電磁弁、不規則信号発信
器を設け、ノズル、電磁弁間をパイプにて連結すること
により達成される。
するのみで、精紡機１角として電磁弁、不規則信号発信
器を設け、ノズル、電磁弁間をパイプにて連結すること
により達成される。
実施例 １
リング精紡機に先端孔径３ｍｍのノズルを前記のごとく
設置し、圧空圧０．５ｋｇ／ｃｍ２の圧空を、長いスラ
ブ形成用として吹出し時間１．２秒、短いスラフ形成用
として吹出し時間０．２秒吹出すように設定し、紡績条
件は使用繊維ポリエステル短繊維２ｄ×５１ｍｍ、スピ
ンドル回転数９００ｒｐｍ、トータルドラフト２７倍、
紡出番手３０Ｓで運転した。
設置し、圧空圧０．５ｋｇ／ｃｍ２の圧空を、長いスラ
ブ形成用として吹出し時間１．２秒、短いスラフ形成用
として吹出し時間０．２秒吹出すように設定し、紡績条
件は使用繊維ポリエステル短繊維２ｄ×５１ｍｍ、スピ
ンドル回転数９００ｒｐｍ、トータルドラフト２７倍、
紡出番手３０Ｓで運転した。
得られたスラブヤーンは、長いスラブが２ｃｍ〜４ｃｍ
、短いスラブが０． ５ ｃｍ〜２ｃｍであった。
、短いスラブが０． ５ ｃｍ〜２ｃｍであった。
実施例 ２
スラブ形成条件は実施例１と同一で、紡績条件は使用繊
維ポリエステル短繊維１．５ｄ×３８ｍｍ６５％、綿３
５％混紡、スピンドル回転数９０００ｒｐｍ、トータル
ドラフト２９倍、紡出番手３０Ｓで運転した。
維ポリエステル短繊維１．５ｄ×３８ｍｍ６５％、綿３
５％混紡、スピンドル回転数９０００ｒｐｍ、トータル
ドラフト２９倍、紡出番手３０Ｓで運転した。
得られたスラブヤーンは実施例１と同様であった。
第１図は本発明方法を利用し、リング精紡機に設置した
スラブヤーン製造装置、第２図はフロントローラ部にお
けるスラブ形成状態図である。 １：スラブとなるフリース２，２′：エプロン、３，３
′：フロントローラ、４：ノズル、５：ゴムチューブ、
６：電磁弁、７：不規則信号発振器、８：粗糸、９：バ
ツクローラ、１０：トラベラ、１１：リング、１２：素
糸、１３：フリース、１４：スラブ、１５：スラブヤー
ン。
スラブヤーン製造装置、第２図はフロントローラ部にお
けるスラブ形成状態図である。 １：スラブとなるフリース２，２′：エプロン、３，３
′：フロントローラ、４：ノズル、５：ゴムチューブ、
６：電磁弁、７：不規則信号発振器、８：粗糸、９：バ
ツクローラ、１０：トラベラ、１１：リング、１２：素
糸、１３：フリース、１４：スラブ、１５：スラブヤー
ン。
Claims (1)
- １ ステープル繊維束を精紡機にて紡績糸とする際、ド
ラフトされつつあるフリースに空気を吹きつけ、フリー
スの一部をノードラフトの状態でフロントローラへ供給
することを特徴とするスラブヤーンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5725575A JPS5812939B2 (ja) | 1975-05-16 | 1975-05-16 | スラブヤ−ンノセイゾウホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5725575A JPS5812939B2 (ja) | 1975-05-16 | 1975-05-16 | スラブヤ−ンノセイゾウホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51133543A JPS51133543A (en) | 1976-11-19 |
| JPS5812939B2 true JPS5812939B2 (ja) | 1983-03-10 |
Family
ID=13050408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5725575A Expired JPS5812939B2 (ja) | 1975-05-16 | 1975-05-16 | スラブヤ−ンノセイゾウホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5812939B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01123336U (ja) * | 1988-02-15 | 1989-08-22 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105887262A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-08-24 | 浙江华孚色纺有限公司 | 一种环锭纺粗纱错位纺生产ab纱的方法 |
-
1975
- 1975-05-16 JP JP5725575A patent/JPS5812939B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01123336U (ja) * | 1988-02-15 | 1989-08-22 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51133543A (en) | 1976-11-19 |
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