JPS58130207A - 熱風炉の補修方法 - Google Patents
熱風炉の補修方法Info
- Publication number
- JPS58130207A JPS58130207A JP1208882A JP1208882A JPS58130207A JP S58130207 A JPS58130207 A JP S58130207A JP 1208882 A JP1208882 A JP 1208882A JP 1208882 A JP1208882 A JP 1208882A JP S58130207 A JPS58130207 A JP S58130207A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot stove
- parts
- repair
- repaired
- repairing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B9/00—Stoves for heating the blast in blast furnaces
- C21B9/02—Brick hot-blast stoves
- C21B9/06—Linings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱風炉の補修方法に関するものである。
熱風炉の蓄熱容量は高炉の内容積によって決定されるも
のであり、讐通高炉１基に対して３〜４基が設ｆｉｌ！
され、これら熱風炉のうち１〜２基が高炉への送風に使
われ、他の熱風炉は燃焼状態におかれている。そして通
風中の熱風炉の熱量が不足してくろと、他の蓄熱を完了
した熱風炉に切替えて高炉に連続的な送風を行なってい
る。
のであり、讐通高炉１基に対して３〜４基が設ｆｉｌ！
され、これら熱風炉のうち１〜２基が高炉への送風に使
われ、他の熱風炉は燃焼状態におかれている。そして通
風中の熱風炉の熱量が不足してくろと、他の蓄熱を完了
した熱風炉に切替えて高炉に連続的な送風を行なってい
る。
ところで熱風炉の炉内耐火物が溶損して脱落した場合に
は、可及的速やかに該部分の補修を行なわなければ、高
炉操業に影響をきたすことになり、よって部分的な補修
を行う場合においてζ冷却を出来るだけ避け、かつ短時
間に行なわなければならない。
は、可及的速やかに該部分の補修を行なわなければ、高
炉操業に影響をきたすことになり、よって部分的な補修
を行う場合においてζ冷却を出来るだけ避け、かつ短時
間に行なわなければならない。
しかし１例えｄ熱風炉の燃焼室等の垂直部にυける耐火
物の補修を行なうに際しては、従来は炉内を予め冷却し
た後マンホールよシ作業員が短時間ずつ炉内に入って簡
単な組立式の仕切を仮設し、しかる後溶損耐大物の補修
を行なっているが。
物の補修を行なうに際しては、従来は炉内を予め冷却し
た後マンホールよシ作業員が短時間ずつ炉内に入って簡
単な組立式の仕切を仮設し、しかる後溶損耐大物の補修
を行なっているが。
このような方法で仮設した仕切は１強度およびガス・熱
等の遮断能力共に十分ではなく、特に燃儲室上部に耐火
物の溶損・脱落がある場合には危険で仕切を設置するこ
とができず、よって該部分の短期間での補修は不可能で
あった。
等の遮断能力共に十分ではなく、特に燃儲室上部に耐火
物の溶損・脱落がある場合には危険で仕切を設置するこ
とができず、よって該部分の短期間での補修は不可能で
あった。
ま走水平部の補修を行なうに際しては、該水平部は高温
であるうえ構造的にも離しいため既設のマンホールを用
いて水平部内の所定位置に仕切を仮設−することがで色
ず、よって伸縮背部を完全に切断撤去した後、鎖部に仕
切を仮設するか、又は完全に熱風炉を冷却した後内部に
入って煉瓦積をし、しかる後溶損部の補修を行なわなけ
ればならず、工期・工費共非常に不利であった。
であるうえ構造的にも離しいため既設のマンホールを用
いて水平部内の所定位置に仕切を仮設−することがで色
ず、よって伸縮背部を完全に切断撤去した後、鎖部に仕
切を仮設するか、又は完全に熱風炉を冷却した後内部に
入って煉瓦積をし、しかる後溶損部の補修を行なわなけ
ればならず、工期・工費共非常に不利であった。
本発明は、上記問題点を解決せんとして成された−ので
ある。すなわち本発明は、その補修時に補修箇所と燃焼
室とを遮断すべく該補修箇所の燃焼室ＯＩに、外部よ〕
可及的小さな開口部を設け。
ある。すなわち本発明は、その補修時に補修箇所と燃焼
室とを遮断すべく該補修箇所の燃焼室ＯＩに、外部よ〕
可及的小さな開口部を設け。
この開口部から最小限に分割した仕切板を順次挿入し、
更にこれら仕切板上に耐火材を貼設して断熱処理を施し
て成る仕切壁を仮設した後、鎖部を冷却し、他は保温し
なから溶損・脱落部位を補修することを特徴とするもの
であり、以下その実施例を示す添付図面に基づいて１１
２明する。
更にこれら仕切板上に耐火材を貼設して断熱処理を施し
て成る仕切壁を仮設した後、鎖部を冷却し、他は保温し
なから溶損・脱落部位を補修することを特徴とするもの
であり、以下その実施例を示す添付図面に基づいて１１
２明する。
第１図は外燃式熱風炉の概略説明図であシ１図中１１）
は蓄熱室、（２）は燃焼室、（３）は混合室、（４）（
８）は蓄熱室（１）と燃焼室（２）間および燃焼室（２
）と混合室（８）間に夫々介設された伸縮管である。
は蓄熱室、（２）は燃焼室、（３）は混合室、（４）（
８）は蓄熱室（１）と燃焼室（２）間および燃焼室（２
）と混合室（８）間に夫々介設された伸縮管である。
上記した外燃式熱風炉の混合室（３）と、該混合室（３
）と燃焼！ （２）間の水平管部（６）との接続部位（
７）にＬ・ける炉内耐火煉瓦（８）の補修を行なう場合
は、（第２図、１１３図参照）＃配水平管部（６）の所
定位１７１１Ｉに可及的小さな開口部（９）を設けて炉
内と外部とを電通させる０次に上記開口部（９）から、
最小限に分割しかつそれらの組合せ時十分管内面の空間
を蕾しく可能な通常、事前に保温側に耐火物を貼設し、
断熱処理を施した。あるいは内部冷却方式とした仕切板
（１０，）〜（１０ｍ）を順序を決めて挿入配置せしめ
る。更に必要に応じ、仕切板員と補修部の間に盲域瓦積
み等を行い燃焼室（２）と炉内耐火煉瓦（８）の溶損・
脱落部位とを完全に遮断した後、該部位を冷却し、他は
保温しながら補修する−のである。
）と燃焼！ （２）間の水平管部（６）との接続部位（
７）にＬ・ける炉内耐火煉瓦（８）の補修を行なう場合
は、（第２図、１１３図参照）＃配水平管部（６）の所
定位１７１１Ｉに可及的小さな開口部（９）を設けて炉
内と外部とを電通させる０次に上記開口部（９）から、
最小限に分割しかつそれらの組合せ時十分管内面の空間
を蕾しく可能な通常、事前に保温側に耐火物を貼設し、
断熱処理を施した。あるいは内部冷却方式とした仕切板
（１０，）〜（１０ｍ）を順序を決めて挿入配置せしめ
る。更に必要に応じ、仕切板員と補修部の間に盲域瓦積
み等を行い燃焼室（２）と炉内耐火煉瓦（８）の溶損・
脱落部位とを完全に遮断した後、該部位を冷却し、他は
保温しながら補修する−のである。
なお１本実施例では、仕切板を３分割とし、Ｈ形＃ｌｉ
（ロ）を上面に＠定し九仕切板（１０ｍ）と、Ｈ形−（
ロ）を下面に固定した仕切板（１０ｓ）を挿入し、それ
らのＨ形鋼（ロ）をガイドとして仕切板（１０１）を所
定位置に配設したものを示しているが、何等これに限る
ものではなく、強度が十分であれば、適宜数に分割せし
めた各仕切板（至）の夫々の当接部を凹凸嵌合可能に形
成する等の設計変更は任意である。
（ロ）を上面に＠定し九仕切板（１０ｍ）と、Ｈ形−（
ロ）を下面に固定した仕切板（１０ｓ）を挿入し、それ
らのＨ形鋼（ロ）をガイドとして仕切板（１０１）を所
定位置に配設したものを示しているが、何等これに限る
ものではなく、強度が十分であれば、適宜数に分割せし
めた各仕切板（至）の夫々の当接部を凹凸嵌合可能に形
成する等の設計変更は任意である。
次に、第４図に示す如く、混合！ （３）の上部および
下部に炉内耐火煉瓦（ロ）の脱落が発見され、進行の早
い下部の脱落部に）の補修を行なう必要が生じた場合に
は、先ず下部脱落部（２）の最上部位置に可及的小さな
開口部（ロ）を設け、この開口部（至）よ）最小限に分
割構成した。根太とすべき梁部材−を順次挿入し、これ
ら梁部材（ロ）の上部に最小１ＩＩＫ分割しかつこれら
の組合せ時十分管内面の空間を密閉可能な仕切板（ロ）
を順次挿入配置せしめる。しかる後見にこれら仕切板（
ロ）の上面に耐火材（至）を貼設して仕切１１（至）と
成さしめた後、鎖部を冷却し、他は保温しながら下部に
配置された既設のマンホール−等より作業者が炉内に入
って補修を行なうものである。なお、この補修を行なう
に際しては、補修論所が低い場合は、簡単な組立式の足
場を仮設して行なえばよく、又補修箇所が高い場合には
。
下部に炉内耐火煉瓦（ロ）の脱落が発見され、進行の早
い下部の脱落部に）の補修を行なう必要が生じた場合に
は、先ず下部脱落部（２）の最上部位置に可及的小さな
開口部（ロ）を設け、この開口部（至）よ）最小限に分
割構成した。根太とすべき梁部材−を順次挿入し、これ
ら梁部材（ロ）の上部に最小１ＩＩＫ分割しかつこれら
の組合せ時十分管内面の空間を密閉可能な仕切板（ロ）
を順次挿入配置せしめる。しかる後見にこれら仕切板（
ロ）の上面に耐火材（至）を貼設して仕切１１（至）と
成さしめた後、鎖部を冷却し、他は保温しながら下部に
配置された既設のマンホール−等より作業者が炉内に入
って補修を行なうものである。なお、この補修を行なう
に際しては、補修論所が低い場合は、簡単な組立式の足
場を仮設して行なえばよく、又補修箇所が高い場合には
。
補修箇所上部よりの煉瓦脱落等の―よ〉必要に応じ第５
図および第８図、第９図に示す如−１上記したものと同
様の仕切ｍ ＜ｉｄ）を挿入設置した後。
図および第８図、第９図に示す如−１上記したものと同
様の仕切ｍ ＜ｉｄ）を挿入設置した後。
この仕切ＩＩ−を用いて補修すればよい。この場合の仕
切１１−は耐火材（ロ）の貼設による断熱処理を施す必
要はない。
切１１−は耐火材（ロ）の貼設による断熱処理を施す必
要はない。
なお、■は補修時に使用する保温用バーナである。
外殻鉄皮直径φ２９００ｔ−有する熱風炉の混合室（３
）下部における耐火煉瓦（ロ）が９ｍ脱落し、この煉瓦
脱落部の補修に本発明方法を使用した。
）下部における耐火煉瓦（ロ）が９ｍ脱落し、この煉瓦
脱落部の補修に本発明方法を使用した。
この場合の開口部（ロ）の幅および高さは、１２６０−
幅×５５０■高さの−ｏｔｍ設し、この開口部に）よ）
先ず、２分割した梁部材（１６１）（１６ｔ）を挿入配
置せしめ１次に３分割した仕切板（１７ｓ）（１７＊Ｘ
１７３）を順次上ε梁部材（ロ）上に設置し、しかる後
これら仕切板（ロ）上に耐火材（１）會貼設して煉瓦脱
落部と燃焼室（２）側とを密閉遮断し、補修部を冷却し
。
幅×５５０■高さの−ｏｔｍ設し、この開口部に）よ）
先ず、２分割した梁部材（１６１）（１６ｔ）を挿入配
置せしめ１次に３分割した仕切板（１７ｓ）（１７＊Ｘ
１７３）を順次上ε梁部材（ロ）上に設置し、しかる後
これら仕切板（ロ）上に耐火材（１）會貼設して煉瓦脱
落部と燃焼室（２）側とを密閉遮断し、補修部を冷却し
。
燃＊ ＩＥ （２）側を保温しながらこの脱落部の補修
を行なつ九結果、８日の施工期間（従来方法では４０〜
１２０日必要とする）で補修が完了した。
を行なつ九結果、８日の施工期間（従来方法では４０〜
１２０日必要とする）で補修が完了した。
以上述べた如く本発明は、炉内煉瓦の溶損・脱落を補修
するに際し、外部よシ可及的小さな開口部を設け、この
開口部よシ順次仕切板等を挿入配置せしめて燃焼室と溶
損・脱落部との閉塞遮断を行なった後補修する為、！ｌ
記仕切板等による遮断は全て外部より行なうことができ
て作業者の安全面の向上が期待で禽、かつ施工期間の短
縮およ゛びそれに伴う施工賛用の節減等多大の効果を有
する発明である。
するに際し、外部よシ可及的小さな開口部を設け、この
開口部よシ順次仕切板等を挿入配置せしめて燃焼室と溶
損・脱落部との閉塞遮断を行なった後補修する為、！ｌ
記仕切板等による遮断は全て外部より行なうことができ
て作業者の安全面の向上が期待で禽、かつ施工期間の短
縮およ゛びそれに伴う施工賛用の節減等多大の効果を有
する発明である。
第１図は外燃式熱風炉の概略説明図、第２図以降は本発
明方法の説明図であ〕、第２図は混合室および水平管部
の拡大図、第５ｒＩ！Ｊは仕切ａｍｍ後後１１２図の１
−１断面図、第４図は混合寵藝の縦耐面図、第５図は第
４図における炉内煉瓦脱落部の拡大縦断面図、ＩＩ４図
、第７図は上部仕切ＩＩＯ設置要領を示す横断Ｗ図、第
８図、第９ｍは中間仕切壁の設置要領を示す横断面図で
ある。 （２）は燃焼室、（９）■は開口部１輪（ロ）は仕切板
、（ロ）（ロ）は仕切壁、（ロ）は耐火材。 第１図
明方法の説明図であ〕、第２図は混合室および水平管部
の拡大図、第５ｒＩ！Ｊは仕切ａｍｍ後後１１２図の１
−１断面図、第４図は混合寵藝の縦耐面図、第５図は第
４図における炉内煉瓦脱落部の拡大縦断面図、ＩＩ４図
、第７図は上部仕切ＩＩＯ設置要領を示す横断Ｗ図、第
８図、第９ｍは中間仕切壁の設置要領を示す横断面図で
ある。 （２）は燃焼室、（９）■は開口部１輪（ロ）は仕切板
、（ロ）（ロ）は仕切壁、（ロ）は耐火材。 第１図
Claims (1)
- （１）、炉内煉瓦の補修時に補修箇所と燃焼室とを遮断
すべく該補修箇所の燃焼盲側に、外部よ〕可及的小さな
開口部を設け、この開口部から最小限に分割形成した梁
部材および仕切板を夫々順次挿入配置せしめ、更にこれ
ら仕切板上に適宜耐火材を貼設してなる仕切壁を仮設し
た後補修部を冷却し、他は保温しながら補修することを
特徴とする熱風炉の補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1208882A JPS58130207A (ja) | 1982-01-28 | 1982-01-28 | 熱風炉の補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1208882A JPS58130207A (ja) | 1982-01-28 | 1982-01-28 | 熱風炉の補修方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58130207A true JPS58130207A (ja) | 1983-08-03 |
Family
ID=11795818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1208882A Pending JPS58130207A (ja) | 1982-01-28 | 1982-01-28 | 熱風炉の補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58130207A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007314821A (ja) * | 2006-05-23 | 2007-12-06 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 熱風管路補修時の熱遮断方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0229404A (ja) * | 1988-07-20 | 1990-01-31 | San Aroo Kagaku Kk | 芳香族ビニル系共重合体の製造方法 |
-
1982
- 1982-01-28 JP JP1208882A patent/JPS58130207A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0229404A (ja) * | 1988-07-20 | 1990-01-31 | San Aroo Kagaku Kk | 芳香族ビニル系共重合体の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007314821A (ja) * | 2006-05-23 | 2007-12-06 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 熱風管路補修時の熱遮断方法 |
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