JPS58132060A - 熱転写記録用インクの製造方法 - Google Patents
熱転写記録用インクの製造方法Info
- Publication number
- JPS58132060A JPS58132060A JP57013032A JP1303282A JPS58132060A JP S58132060 A JPS58132060 A JP S58132060A JP 57013032 A JP57013032 A JP 57013032A JP 1303282 A JP1303282 A JP 1303282A JP S58132060 A JPS58132060 A JP S58132060A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- heat
- fusible material
- solvent
- retainer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/38207—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by aspects not provided for in groups B41M5/385 - B41M5/395
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（４）発明の技術分野
本発明に改良された反復使用の可能な熱転軍記借用イン
クの脂遣方法に関する。
クの脂遣方法に関する。
の）技術の背景
感熱式配帰装置は他の配録装置に比し特に低騒音であり
、現儂・定着上必要とじかい全くの乾式配置装置であり
、また構造が比較的簡単であるため信頼屓が高く且つ小
形化が容易である等のＱ？長がある。
、現儂・定着上必要とじかい全くの乾式配置装置であり
、また構造が比較的簡単であるため信頼屓が高く且つ小
形化が容易である等のＱ？長がある。
中でも熱転写方式は配録媒体として普通の用紙を使用で
きるためランニングコストが低く、したがって最も利用
範囲の広い記録装置として注目され、当面の開発の重点
はインクシートの寿命の延伸ならびに記脅速度お１び１
録品質の一層の向上に注がれている。
きるためランニングコストが低く、したがって最も利用
範囲の広い記録装置として注目され、当面の開発の重点
はインクシートの寿命の延伸ならびに記脅速度お１び１
録品質の一層の向上に注がれている。
（Ｑ 従来技術と問題点
従来、最も一般的に用いられている熱転写配録装置用の
インクシートは、基本的ｊこは単にシート状の基材の上
に熱融解性のインク全塗布したものであり、これｔ配録
媒体である用紙に接触させ、インクシート會基材側から
選択的に加熱し融解したインクを用紙に転写するもので
あるが、このとき基材上の加熱された部分のインクはは
ソ完全に用紙側に転移され基材が露出するに至り、した
がって再利用ｌこ耐えず使い捨てとしていた。
インクシートは、基本的ｊこは単にシート状の基材の上
に熱融解性のインク全塗布したものであり、これｔ配録
媒体である用紙に接触させ、インクシート會基材側から
選択的に加熱し融解したインクを用紙に転写するもので
あるが、このとき基材上の加熱された部分のインクはは
ソ完全に用紙側に転移され基材が露出するに至り、した
がって再利用ｌこ耐えず使い捨てとしていた。
このような使い捨てのインクシートを部分的Ｉこインク
を再塗布することによって再利用する試みもあったが、
塗布装置がＩＦＩ価であるため実用的では々いと考えら
れる。
を再塗布することによって再利用する試みもあったが、
塗布装置がＩＦＩ価であるため実用的では々いと考えら
れる。
また本出願人は「特願昭５６−０４６３７５Ｊにおいて
多数回の反復使用に耐え得る熱転写インクインク組成物
おＬび熱転写配録インクシートに関し特許出願中である
が、この熱転写配録用インクは、組成物に有機溶剤音訓
え室温においてボールミル【用いて混合するという方法
に１って得ていた。このＬうにして得られた熱転写配録
インクシートニ一応所期の目的を達するものではあった
が僅かながら熱転写インクインクの層が剥離することが
あるという問題を残していた。
多数回の反復使用に耐え得る熱転写インクインク組成物
おＬび熱転写配録インクシートに関し特許出願中である
が、この熱転写配録用インクは、組成物に有機溶剤音訓
え室温においてボールミル【用いて混合するという方法
に１って得ていた。このＬうにして得られた熱転写配録
インクシートニ一応所期の目的を達するものではあった
が僅かながら熱転写インクインクの層が剥離することが
あるという問題を残していた。
（２）発明の目的
本発明の目的は更に多数回の反復使用に耐え得る熱転写
記会用インクシートｔ−提供することにある。
記会用インクシートｔ−提供することにある。
（ト）発明の構成
本発明になる熱転写インクの製造方法は、色素と熱融解
性材料と前記熱融解性材料より融点が高く前記熱解性材
料お１びｆ紀有機溶媒に不溶で且機溶媒中において混合
して熱転写記録用インクを製造する過程において、紋理
合物を前記熱融解性材料の融点りり本高い温度に加熱す
る過程を含めたものである。
性材料と前記熱融解性材料より融点が高く前記熱解性材
料お１びｆ紀有機溶媒に不溶で且機溶媒中において混合
して熱転写記録用インクを製造する過程において、紋理
合物を前記熱融解性材料の融点りり本高い温度に加熱す
る過程を含めたものである。
■ 発明の実施例
次に本発明の実施例について説明する。
本発明にするインクシートを次の工うｌこして得た。す
なわち、色素として黒色染料（日本化薬製ＫＲ）ｔ−ｔ
、ｓ（ｇ）と、熱融解性材料として密ろう０．７（：ｇ
）とカルナバろう０．４（：ｇ）と、粉末状インク保持
体として分散剤処理を施したカーボンブラック（日本化
薬シφ１４９）を０．５ Ｃｇ ）と、前記色素と前記
熱融解性材料を均一番こ混合させるための界面活性剤と
して日本油脂製モノグリＭｔ０．５［ｇ）と第一工業製
薬シラミセライトＰＤをｏ、ｉ［ｇ：］と、前記色素と
熱融解性材料との混合物に可そ性を付与するための流動
パラフィンを０．３（：ｃｃ）とを、エチルアルコール
９（ｃｃ）とトルエン４（ｃｃ）とアセトン６［ｃｃ：
）とを溶媒とし、ボールミルを用いて混合した。このと
き最初の１０分間はボールミル内を６５〔℃〕に保ち、
以後５ｓｒｉ間は室温（２３［：’Ｃ）’）とした。
なわち、色素として黒色染料（日本化薬製ＫＲ）ｔ−ｔ
、ｓ（ｇ）と、熱融解性材料として密ろう０．７（：ｇ
）とカルナバろう０．４（：ｇ）と、粉末状インク保持
体として分散剤処理を施したカーボンブラック（日本化
薬シφ１４９）を０．５ Ｃｇ ）と、前記色素と前記
熱融解性材料を均一番こ混合させるための界面活性剤と
して日本油脂製モノグリＭｔ０．５［ｇ）と第一工業製
薬シラミセライトＰＤをｏ、ｉ［ｇ：］と、前記色素と
熱融解性材料との混合物に可そ性を付与するための流動
パラフィンを０．３（：ｃｃ）とを、エチルアルコール
９（ｃｃ）とトルエン４（ｃｃ）とアセトン６［ｃｃ：
）とを溶媒とし、ボールミルを用いて混合した。このと
き最初の１０分間はボールミル内を６５〔℃〕に保ち、
以後５ｓｒｉ間は室温（２３［：’Ｃ）’）とした。
このようにして得られたインク組成物を厚さ１６［声ｍ
〕面積１８０ （ｍｍ”）の方形のコンデンサー ベ−
バを基材とし、これにバーコータ法に１って１２（μｍ
〕の厚さに塗布してインクシー）を得た・ この工うｌこして得られた禎数枚のインクシートについ
て、サーマルヘッド式の試験用熱転写配録装置音用いて
試験した結果、５回以上の転写をおこなってもインク層
の剥離が全く見られなかった。
〕面積１８０ （ｍｍ”）の方形のコンデンサー ベ−
バを基材とし、これにバーコータ法に１って１２（μｍ
〕の厚さに塗布してインクシー）を得た・ この工うｌこして得られた禎数枚のインクシートについ
て、サーマルヘッド式の試験用熱転写配録装置音用いて
試験した結果、５回以上の転写をおこなってもインク層
の剥離が全く見られなかった。
これに対し、従来例すなわち上記実施例による方法に対
して１０分間６５（℃）の保温のみを省いて得られたイ
ンクシートにおいては、約３０Ｃ％）のインクシートに
僅かながらインク層の剥離が見られた。
して１０分間６５（℃）の保温のみを省いて得られたイ
ンクシートにおいては、約３０Ｃ％）のインクシートに
僅かながらインク層の剥離が見られた。
また、上記実施例に１って得られたインクシートは転写
効率がすぐれ、僅かな熱量によって充分□な記録濃度が
得られた。すなわち前配試験用熱記鍮装置−こおいて、
１ドツト当り０．９ ［ｗ ）で加熱したサーマルヘッ
ドを用い１（ｎｏｍ）の時間で転写し配録濃ＲＯＤ値Ｏ
，Ｓ を得た。これに対し従来例は０．７であった。
効率がすぐれ、僅かな熱量によって充分□な記録濃度が
得られた。すなわち前配試験用熱記鍮装置−こおいて、
１ドツト当り０．９ ［ｗ ）で加熱したサーマルヘッ
ドを用い１（ｎｏｍ）の時間で転写し配録濃ＲＯＤ値Ｏ
，Ｓ を得た。これに対し従来例は０．７であった。
この１５４こインク層の剥離が無く且つ転写効率のすぐ
れたインクシートが得られる理由は、色素と熱融解性材
料と分散剤処理を施した粉末状インク保持体とを溶媒中
において混合するとき、熱融解性材料の融点りり高い温
度に加熱するとき、熱融解材料が融解することにエリ他
のインク材料と良く混合すると共にインク保持体（カー
ボンブラック）ｔ−施した分散剤がインク保持体を分散
させただけで無く、分散剤の一部が溶媒に溶解し、これ
がインク層のバインダーとして作用するようになったこ
と等が考えられる。
れたインクシートが得られる理由は、色素と熱融解性材
料と分散剤処理を施した粉末状インク保持体とを溶媒中
において混合するとき、熱融解性材料の融点りり高い温
度に加熱するとき、熱融解材料が融解することにエリ他
のインク材料と良く混合すると共にインク保持体（カー
ボンブラック）ｔ−施した分散剤がインク保持体を分散
させただけで無く、分散剤の一部が溶媒に溶解し、これ
がインク層のバインダーとして作用するようになったこ
と等が考えられる。
−発明の効果
以上、実施例によって説明したように本発明によればイ
ンク層が剥離せず多数回の及俵使用に耐え且つ転写効率
のすぐれた熱転写ｒ録インクが得られ、したがってイン
クシートの寿命の延伸ならびに配鍮速皺おＬび配碌品質
を向上することができる。
ンク層が剥離せず多数回の及俵使用に耐え且つ転写効率
のすぐれた熱転写ｒ録インクが得られ、したがってイン
クシートの寿命の延伸ならびに配鍮速皺おＬび配碌品質
を向上することができる。
４２１−
Claims (1)
- 色素と熱融解性材料と前記熱融解性材料より融点が高く
前記熱融解性材料おＬびｖｋ配有機溶媒に不溶で且つ分
散剤処ｍｅ施した粉末状インク保持体と會有機溶媒中に
おいて混合して熱転写配置用インクを製造する過程にお
いて、該混合物を前記熱融解性材料の融点１つ高い温Ｍ
＃こ加熱する過糧會含めたことＶｓ像とする熱転写紀鋒
用インクの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57013032A JPS58132060A (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | 熱転写記録用インクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57013032A JPS58132060A (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | 熱転写記録用インクの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58132060A true JPS58132060A (ja) | 1983-08-06 |
Family
ID=11821782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57013032A Pending JPS58132060A (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | 熱転写記録用インクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58132060A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60137688A (ja) * | 1983-12-26 | 1985-07-22 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 感熱転写記録媒体の製造方法 |
| JPS60183196A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-18 | Fujitsu Ltd | 熱転写記録用インクシ−ト |
| JPS61293887A (ja) * | 1985-06-17 | 1986-12-24 | Fujitsu Ltd | 熱転写インクシートの製造方法 |
| JPS6274691A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-06 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 感熱転写記録媒体 |
| JPH01186385A (ja) * | 1988-01-21 | 1989-07-25 | Brother Ind Ltd | 乾式転写材用感熱転写インクリボンの製造方法 |
| JPH04135896A (ja) * | 1990-09-28 | 1992-05-11 | Toppan Printing Co Ltd | 熱転写記録媒体 |
| JP2021522398A (ja) * | 2018-06-18 | 2021-08-30 | ザ マイケル アンド キャサリン スティーブンスン ファミリー リミテッド パートナーシップ | インク、転写物、転写物の作製方法およびプラスチック製品の装飾のための転写物の使用方法 |
-
1982
- 1982-01-29 JP JP57013032A patent/JPS58132060A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60137688A (ja) * | 1983-12-26 | 1985-07-22 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 感熱転写記録媒体の製造方法 |
| JPS60183196A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-18 | Fujitsu Ltd | 熱転写記録用インクシ−ト |
| JPS61293887A (ja) * | 1985-06-17 | 1986-12-24 | Fujitsu Ltd | 熱転写インクシートの製造方法 |
| JPS6274691A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-06 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 感熱転写記録媒体 |
| JPH01186385A (ja) * | 1988-01-21 | 1989-07-25 | Brother Ind Ltd | 乾式転写材用感熱転写インクリボンの製造方法 |
| JPH04135896A (ja) * | 1990-09-28 | 1992-05-11 | Toppan Printing Co Ltd | 熱転写記録媒体 |
| JP2021522398A (ja) * | 2018-06-18 | 2021-08-30 | ザ マイケル アンド キャサリン スティーブンスン ファミリー リミテッド パートナーシップ | インク、転写物、転写物の作製方法およびプラスチック製品の装飾のための転写物の使用方法 |
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