JPH0378076B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0378076B2 JPH0378076B2 JP60129897A JP12989785A JPH0378076B2 JP H0378076 B2 JPH0378076 B2 JP H0378076B2 JP 60129897 A JP60129897 A JP 60129897A JP 12989785 A JP12989785 A JP 12989785A JP H0378076 B2 JPH0378076 B2 JP H0378076B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- organic solvent
- ink sheet
- sheet
- filler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
- B41M5/44—Intermediate, backcoat, or covering layers characterised by the macromolecular compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/392—Additives, other than colour forming substances, dyes or pigments, e.g. sensitisers, transfer promoting agents
- B41M5/395—Macromolecular additives, e.g. binders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/41—Base layers supports or substrates
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Duplication Or Marking (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Description
〔概 要〕
インク成分を有機溶剤に溶かし、これを基材に
塗布、乾燥させてインクシートを製造する際、イ
ンク成分中に例えば高分子材料の分散材を混入す
ることにより、アセトンなどの有害な有機溶剤の
使用量低減ならびにインクシートの印字特性の向
上を実現するものである。 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば転写式サーマルプリンタなど
に使用される熱伝写インクリボンのようなインク
シート（またはインクリボン）の製造方法に関す
る。 〔従来の技術〕 インクシートは、インク成分を有機溶剤に溶か
し、これを基材に塗布、乾燥（以下これを「塗
工」と称する）させる方法で製造される。有機溶
剤はインク成分を均一に分散させ且つ流動性をも
たせて塗しやすくするために用いられ、塗工時に
完全に蒸発してしまうのでシートの特性には関与
しない。 〔発明が解決しようとする問題点〕 上記方法では有機溶剤の量がインク成分溶液
（塗工液）の粘度を決定する要因であり、これが
少ないと塗工液の粘度が高くなり、塗工性が損な
われ、また膜厚が不均一になるという問題があ
る。このため有機溶剤を多量に使用する必要があ
るが、従来は一般に有機溶剤として毒性が強く、
引火性の高いアセトンが用いられており、このよ
うな有害かつ危険な有機溶剤を多量に使用するこ
とは安全衛生及び公害対策の点で多くの問題があ
る。 本発明はかかる問題点を解決すること、すなわ
ち塗工液の塗工性を損うことなく有機溶剤の使用
量を低減可能なインクシートの製造方法を実現す
ることを目的とするものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明によれば、上記目的は、少なくとも低融
点材、染料およびフイラーを含むインク成分を有
機溶剤に混合して、これを基材に塗布、乾燥させ
るマルチタイム熱転写インクシートの製造方法に
おいて、前記インク成分中に、該インク成分の粒
子を細かく分散させることで流動性を大きくする
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合物からなる分散材
を混入することにより達成される。 〔実施例〕 以下、第１図に示すインクシートを製造する場
合を例にとり、本発明の実施例を従来例と比較し
ながら説明する。 第１図に示すインクシートは反復使用可能ない
わゆる多数回転写インクシートであり、基材１に
中間接着層（またはインク支持層）２を形成し、
その上にインク成分４中にフイラー５が混入され
たインク層３を形成た構造を有する。フイラー５
はインク成分４を蓄える石垣を構成し、インク層
３の表面のインク成分が消費されると背後のフイ
ラー５間に蓄えられているインク成分が表面へに
じみ出て補され、多数回の印字が可能なようにす
るものである。尚、フイラー５の混入自体は本発
明の要旨とは無関係なので詳細な説明は省く。 上記インクシートの基本な製造工程は以下の如
くである。 基材１は、厚さ6μmのポリエステル樹脂に厚さ
1μmの耐熱層を塗工して形成したものである。 中間積着層２は、ポリエステル樹脂、ポリアミ
ド樹脂、溶剤を混合し、これを基材１に塗工して
形成され、膜厚は3μmである。 インク層３は、インク成分４である低融点材
（脂肪酸エステル）、パラフインワツクス、染料を
溶剤であるアセトンに溶かし、更にこれにフイラ
ー５を混入し、中間接着層２に塗工して形成す
る。 本発明の特徴は、このインク層３の形成に際
し、インク成分４中に分散剤を混入する点にあ
る。分散剤混入の効果をみるため、インク層３を
第１表に示すＡ〜Ｄの４種類の条件で形成した。
塗布、乾燥させてインクシートを製造する際、イ
ンク成分中に例えば高分子材料の分散材を混入す
ることにより、アセトンなどの有害な有機溶剤の
使用量低減ならびにインクシートの印字特性の向
上を実現するものである。 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば転写式サーマルプリンタなど
に使用される熱伝写インクリボンのようなインク
シート（またはインクリボン）の製造方法に関す
る。 〔従来の技術〕 インクシートは、インク成分を有機溶剤に溶か
し、これを基材に塗布、乾燥（以下これを「塗
工」と称する）させる方法で製造される。有機溶
剤はインク成分を均一に分散させ且つ流動性をも
たせて塗しやすくするために用いられ、塗工時に
完全に蒸発してしまうのでシートの特性には関与
しない。 〔発明が解決しようとする問題点〕 上記方法では有機溶剤の量がインク成分溶液
（塗工液）の粘度を決定する要因であり、これが
少ないと塗工液の粘度が高くなり、塗工性が損な
われ、また膜厚が不均一になるという問題があ
る。このため有機溶剤を多量に使用する必要があ
るが、従来は一般に有機溶剤として毒性が強く、
引火性の高いアセトンが用いられており、このよ
うな有害かつ危険な有機溶剤を多量に使用するこ
とは安全衛生及び公害対策の点で多くの問題があ
る。 本発明はかかる問題点を解決すること、すなわ
ち塗工液の塗工性を損うことなく有機溶剤の使用
量を低減可能なインクシートの製造方法を実現す
ることを目的とするものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明によれば、上記目的は、少なくとも低融
点材、染料およびフイラーを含むインク成分を有
機溶剤に混合して、これを基材に塗布、乾燥させ
るマルチタイム熱転写インクシートの製造方法に
おいて、前記インク成分中に、該インク成分の粒
子を細かく分散させることで流動性を大きくする
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合物からなる分散材
を混入することにより達成される。 〔実施例〕 以下、第１図に示すインクシートを製造する場
合を例にとり、本発明の実施例を従来例と比較し
ながら説明する。 第１図に示すインクシートは反復使用可能ない
わゆる多数回転写インクシートであり、基材１に
中間接着層（またはインク支持層）２を形成し、
その上にインク成分４中にフイラー５が混入され
たインク層３を形成た構造を有する。フイラー５
はインク成分４を蓄える石垣を構成し、インク層
３の表面のインク成分が消費されると背後のフイ
ラー５間に蓄えられているインク成分が表面へに
じみ出て補され、多数回の印字が可能なようにす
るものである。尚、フイラー５の混入自体は本発
明の要旨とは無関係なので詳細な説明は省く。 上記インクシートの基本な製造工程は以下の如
くである。 基材１は、厚さ6μmのポリエステル樹脂に厚さ
1μmの耐熱層を塗工して形成したものである。 中間積着層２は、ポリエステル樹脂、ポリアミ
ド樹脂、溶剤を混合し、これを基材１に塗工して
形成され、膜厚は3μmである。 インク層３は、インク成分４である低融点材
（脂肪酸エステル）、パラフインワツクス、染料を
溶剤であるアセトンに溶かし、更にこれにフイラ
ー５を混入し、中間接着層２に塗工して形成す
る。 本発明の特徴は、このインク層３の形成に際
し、インク成分４中に分散剤を混入する点にあ
る。分散剤混入の効果をみるため、インク層３を
第１表に示すＡ〜Ｄの４種類の条件で形成した。
【表】
Ａは分散剤を混入しない従来法によるものであ
り、Ｂ〜Ｄが分散材を混入した本発明方法による
ものである。分散剤は粋酸塩化ビニルを用いた。
インク層の組成（つまり低融点材、パラフインワ
ツクス、染料、フイラーの組成）及び膜厚はＡ〜
Ｄ共に同一である。また、インク層形成時の他の
条件は下記の如くで、Ａ〜Ｄともに同一である。
シート搬送速度は1.5m／分、予備加熱は第一段
が50℃で８秒、第二段が70℃で16秒、加熱溶融
110℃で１秒とし、その直後に水温14℃で急冷し
た。 上記Ａ〜Ｄのうち、Ａ〜Ｃでは良好な塗工性が
得られたが、Ｄでは粘度が高すぎて塗工できなか
つた。従つてＡとＣを比較すればわかるように、
分散材の混入により、塗工性を損うことなしにア
セトンの量を１／２に減らすことができる。 次にＡ〜Ｃの例のインクシートをサーマルプリ
ンタに用い、発熱エネルギー40mJ／mm2、印字パ
ルス幅1.1ms、雰囲気温度20℃の条件下でそれぞ
れ５回の印字を行い、第２表に示すような結果を
得た。第２表中、OD1，OD5はそれぞれ第１回
目、第５回目の印字濃度を示す。
り、Ｂ〜Ｄが分散材を混入した本発明方法による
ものである。分散剤は粋酸塩化ビニルを用いた。
インク層の組成（つまり低融点材、パラフインワ
ツクス、染料、フイラーの組成）及び膜厚はＡ〜
Ｄ共に同一である。また、インク層形成時の他の
条件は下記の如くで、Ａ〜Ｄともに同一である。
シート搬送速度は1.5m／分、予備加熱は第一段
が50℃で８秒、第二段が70℃で16秒、加熱溶融
110℃で１秒とし、その直後に水温14℃で急冷し
た。 上記Ａ〜Ｄのうち、Ａ〜Ｃでは良好な塗工性が
得られたが、Ｄでは粘度が高すぎて塗工できなか
つた。従つてＡとＣを比較すればわかるように、
分散材の混入により、塗工性を損うことなしにア
セトンの量を１／２に減らすことができる。 次にＡ〜Ｃの例のインクシートをサーマルプリ
ンタに用い、発熱エネルギー40mJ／mm2、印字パ
ルス幅1.1ms、雰囲気温度20℃の条件下でそれぞ
れ５回の印字を行い、第２表に示すような結果を
得た。第２表中、OD1，OD5はそれぞれ第１回
目、第５回目の印字濃度を示す。
以上のように、本発明の方法によれば、インク
シート製造に際しインク成分中に分散材を混入す
ることにより有害かつ危険な有機溶剤の使用量を
飛躍的に減らすことができる。このことは大量生
産における安全衛生及び公害対策上非常に重要で
ある。 また、有機溶剤の混入により印字特性が良く且
つ長寿命のインクシートを得ることが可能であ
る。
シート製造に際しインク成分中に分散材を混入す
ることにより有害かつ危険な有機溶剤の使用量を
飛躍的に減らすことができる。このことは大量生
産における安全衛生及び公害対策上非常に重要で
ある。 また、有機溶剤の混入により印字特性が良く且
つ長寿命のインクシートを得ることが可能であ
る。
第１図は本発明を適用し得るインクシートの一
例の断面図である。 第１図において、１は基材、２は中間接着層、
３はインク層、４はインク成分、５はフイラーで
ある。
例の断面図である。 第１図において、１は基材、２は中間接着層、
３はインク層、４はインク成分、５はフイラーで
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも低融点材、染料およびフイラーを
含むインク成分を有機溶剤に混合して、これを基
材に塗布、乾燥させるマルチタイム熱転写インク
シートの製造方法において、 前記インク成分中に、該インク成分の粒子を細
かく分散させることで流動性を大きくする塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合物からなる分散材を混入
したことを特徴とするマルチタイム熱転写インク
シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60129897A JPS61293887A (ja) | 1985-06-17 | 1985-06-17 | 熱転写インクシートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60129897A JPS61293887A (ja) | 1985-06-17 | 1985-06-17 | 熱転写インクシートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61293887A JPS61293887A (ja) | 1986-12-24 |
| JPH0378076B2 true JPH0378076B2 (ja) | 1991-12-12 |
Family
ID=15021071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60129897A Granted JPS61293887A (ja) | 1985-06-17 | 1985-06-17 | 熱転写インクシートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61293887A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0673982B2 (ja) * | 1988-10-11 | 1994-09-21 | 富士通株式会社 | 熱転写インクシート |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5523757B2 (ja) * | 1972-06-20 | 1980-06-25 | ||
| US3924728A (en) * | 1974-02-04 | 1975-12-09 | Columbia Ribbon Carbon Mfg | Pressure-adhesive correction materials and method for producing same |
| JPS5316729B2 (ja) * | 1974-04-25 | 1978-06-03 | ||
| JPS5190607A (ja) * | 1975-01-27 | 1976-08-09 | ||
| JPS5736698A (en) * | 1980-08-15 | 1982-02-27 | Nec Corp | Heat transfer recording sheet |
| JPS57160691A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-04 | Fujitsu Ltd | Ink composition for heat transfer recording and heat transfer recording ink sheet employing said composition |
| JPS57185195A (en) * | 1981-05-11 | 1982-11-15 | Nec Corp | Thermal transfer recording sheet |
| JPS57185191A (en) * | 1981-05-11 | 1982-11-15 | Nec Corp | Preparation of thermal transfer sheet |
| JPS58132060A (ja) * | 1982-01-29 | 1983-08-06 | Fujitsu Ltd | 熱転写記録用インクの製造方法 |
| JPS59109389A (ja) * | 1982-12-15 | 1984-06-25 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 感熱転写記録媒体 |
| JPS59133098A (ja) * | 1983-01-19 | 1984-07-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 昇華型感熱記録用受像体 |
| JPS59165691A (ja) * | 1983-03-10 | 1984-09-18 | Fujitsu Ltd | 熱転写インクシ−ト |
| JPS6094385A (ja) * | 1983-10-31 | 1985-05-27 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 感熱転写記録媒体 |
-
1985
- 1985-06-17 JP JP60129897A patent/JPS61293887A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61293887A (ja) | 1986-12-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4675063A (en) | Process for manufacturing thermocolor ribbon | |
| JPS57185191A (en) | Preparation of thermal transfer sheet | |
| JPH0673982B2 (ja) | 熱転写インクシート | |
| JPS58128897A (ja) | 感熱転写記録紙の製造方法 | |
| JPH0378076B2 (ja) | ||
| JPH0413155B2 (ja) | ||
| JPS6025786A (ja) | 感熱転写材 | |
| JPS5933174A (ja) | 熱転写インク材料 | |
| JPS61287793A (ja) | 熱転写インクシ−ト | |
| JPS5878797A (ja) | 熱転写記録シ−ト | |
| JPH0249918B2 (ja) | ||
| JPS6054893A (ja) | 熱転写記録用インクシ−ト | |
| JPS59165692A (ja) | 熱転写インクシ−ト | |
| JPH0245997B2 (ja) | ||
| JP2606725B2 (ja) | 感熱転写修正材及び修正用具 | |
| JPS62280075A (ja) | 感熱転写記録材 | |
| JPS5920465B2 (ja) | 熱転写紙用剥離層の製造法 | |
| US3573957A (en) | Process for preparing porous ink containing transfer medium | |
| JPS60250989A (ja) | 感熱転写リボン | |
| JPS62169691A (ja) | 熱転写インクシ−ト | |
| JPS6064898A (ja) | 熱転写インクシ−ト | |
| KR100342097B1 (ko) | 열전사물질코팅층조성물및이를이용한열전사리본 | |
| JPH0333118B2 (ja) | ||
| JPH0224680B2 (ja) | ||
| JPH02141286A (ja) | 熱転写インクシート |