JPS61287793A - 熱転写インクシ−ト - Google Patents
熱転写インクシ−トInfo
- Publication number
- JPS61287793A JPS61287793A JP60129899A JP12989985A JPS61287793A JP S61287793 A JPS61287793 A JP S61287793A JP 60129899 A JP60129899 A JP 60129899A JP 12989985 A JP12989985 A JP 12989985A JP S61287793 A JPS61287793 A JP S61287793A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- ink sheet
- thermal transfer
- ethanol
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/38278—Contact thermal transfer or sublimation processes using ink-containing structures, e.g. porous or microporous layers, alveoles or cellules
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
インク成分を有機溶剤に溶かし、これを基材に塗布、乾
燥させて形成される熱転写インクシートであって１、有
機溶剤の一部または全部をエタノール（エチルアルコー
ル）とすることにより、インクシートの印字特性の向上
及び有害な有機溶剤の使用量の低減を実現したものであ
る。
燥させて形成される熱転写インクシートであって１、有
機溶剤の一部または全部をエタノール（エチルアルコー
ル）とすることにより、インクシートの印字特性の向上
及び有害な有機溶剤の使用量の低減を実現したものであ
る。
本発明は、転写式サーマルプリンタなどに使用される熱
転写インクシート （またはインクリボン。
転写インクシート （またはインクリボン。
以下単に「インクシート」と略記）に関する。
インクシートは、インク成分を有機溶剤に溶かし、これ
を基材に塗布、乾燥（以下これを「塗工」と称する）さ
せて形成される。有機溶剤はインク成分を均一に分散さ
せ且つ流動性をもたせて塗工しやすくするために−用い
られる。
を基材に塗布、乾燥（以下これを「塗工」と称する）さ
せて形成される。有機溶剤はインク成分を均一に分散さ
せ且つ流動性をもたせて塗工しやすくするために−用い
られる。
従来のインクシートの一例として、第１図に示すように
基板１に中間接着層２を形成し、その上にインク成分４
中にフィラー５が混入されたインク層３を形成した構造
の反復使用可能なインクシートがある。フィラー５はイ
ンク成分４を蓄える石垣を構成し、インク層３の表面の
インク成分が消費されると背後のフィラー５間に蓄えら
れているインク成分が表面−１にじみ出て補充され、多
数回の熱転写印字が可能なようにするものである。
基板１に中間接着層２を形成し、その上にインク成分４
中にフィラー５が混入されたインク層３を形成した構造
の反復使用可能なインクシートがある。フィラー５はイ
ンク成分４を蓄える石垣を構成し、インク層３の表面の
インク成分が消費されると背後のフィラー５間に蓄えら
れているインク成分が表面−１にじみ出て補充され、多
数回の熱転写印字が可能なようにするものである。
上記インクシートにおいては、インク成分中に混入され
るフィラーの量が転写印字濃度を決定する要因である。
るフィラーの量が転写印字濃度を決定する要因である。
印字濃度を高めるには、フィラー量を減らし、インク成
分量を増加させることにより可能である。しかしインク
成分を蓄える能力の点からフィラー量の低減には限度が
あり、従って印字濃度の向上にも限界がある。
分量を増加させることにより可能である。しかしインク
成分を蓄える能力の点からフィラー量の低減には限度が
あり、従って印字濃度の向上にも限界がある。
本発明はかかる問題点を解決すること、つまりフィラー
量を低減することなく、印字濃度を向上させ得るような
熱転写インクシートを提供することを目的とするもので
ある。
量を低減することなく、印字濃度を向上させ得るような
熱転写インクシートを提供することを目的とするもので
ある。
本発明は、インク成分を溶かす有機溶剤の一部または全
部をエタノール（エチルアルコール）とすることにより
、上記目的を達成するものである。
部をエタノール（エチルアルコール）とすることにより
、上記目的を達成するものである。
エタノールを使用することにより、インクシートのイン
ク層のインク成分がはがれ転写を起こすようになる。こ
のはがれ転写は、インク成分が中間接着層とインク層と
の界面からはがれるものでなく、インク層の表層から部
分的にはがれるものであり、これにより印字濃度を高め
ることができる。インク成分のはがれ転写量は、エタノ
ールと他の有機溶剤との比を変えることにより制御でき
る。
ク層のインク成分がはがれ転写を起こすようになる。こ
のはがれ転写は、インク成分が中間接着層とインク層と
の界面からはがれるものでなく、インク層の表層から部
分的にはがれるものであり、これにより印字濃度を高め
ることができる。インク成分のはがれ転写量は、エタノ
ールと他の有機溶剤との比を変えることにより制御でき
る。
以下、本発明を第１図のインクシートに適用した場合の
実施例について説明する。その製造工程は以下の如くで
ある。
実施例について説明する。その製造工程は以下の如くで
ある。
基材１は厚さ６μｍのポリエステル樹脂に厚さ１μｍの
耐熱層を塗工して形成したものである。
耐熱層を塗工して形成したものである。
中間接着層２はポリエテル樹脂、ポリアミド樹脂、溶剤
を混合し、これを基材１に厚さ３μｍで塗布し、５０℃
で、８秒間加熱して形成した。
を混合し、これを基材１に厚さ３μｍで塗布し、５０℃
で、８秒間加熱して形成した。
インク層３は、インク成分４である低融点材（脂肪酸エ
ステル）、パラフィンワックス、染料を溶剤に溶かし、
更にこれにフィラー５としてアルミナを混入し、これを
中間接着層２に塗工して形成した。溶剤にはアセトンと
エタノールを用いた。これらインク成分、フィラー、溶
剤の組成は第１表に示す如くである。
ステル）、パラフィンワックス、染料を溶剤に溶かし、
更にこれにフィラー５としてアルミナを混入し、これを
中間接着層２に塗工して形成した。溶剤にはアセトンと
エタノールを用いた。これらインク成分、フィラー、溶
剤の組成は第１表に示す如くである。
第 １ 表
低融点材 ５．０ｇパラフィンワッ
クス ２．４ｇ染料 ２．４ｇ フィラー（アルミナ） １．０ｇアセトン
１７ｃｃエタノール
５１ｃｃ尚、インク層の加熱温度と時間は予備加
熱の第一段が５０℃で８秒、第二段が７０°Ｃで１６秒
、加熱溶融が１１０℃で１秒とし、その直後に水温１４
℃で急冷した。
クス ２．４ｇ染料 ２．４ｇ フィラー（アルミナ） １．０ｇアセトン
１７ｃｃエタノール
５１ｃｃ尚、インク層の加熱温度と時間は予備加
熱の第一段が５０℃で８秒、第二段が７０°Ｃで１６秒
、加熱溶融が１１０℃で１秒とし、その直後に水温１４
℃で急冷した。
一方、本発明によるインクシートと比較するため、イン
ク成分及びフィラーの成分は第１表と同じで、溶剤とし
てアセトン６８ｃｃだけを用いてインク層３を形成した
従来仕様のインクシートも製造した。
ク成分及びフィラーの成分は第１表と同じで、溶剤とし
てアセトン６８ｃｃだけを用いてインク層３を形成した
従来仕様のインクシートも製造した。
以上の本発明によるインクシートと従来仕様のインクシ
ートをサーマルプリンタに用い、発熱エネルギー４０ｍ
Ｊ／ｍｍ２、印字パルス幅１．４ｍｓ、雰囲気温度２０
℃の条件下でそれぞれ５回の印字を行い、第２表に示す
ような結果を得た。第２表中、ＯＤ、〜ＯＤ、はそれぞ
れ第１回目〜第５回目の印字濃度を示す。
ートをサーマルプリンタに用い、発熱エネルギー４０ｍ
Ｊ／ｍｍ２、印字パルス幅１．４ｍｓ、雰囲気温度２０
℃の条件下でそれぞれ５回の印字を行い、第２表に示す
ような結果を得た。第２表中、ＯＤ、〜ＯＤ、はそれぞ
れ第１回目〜第５回目の印字濃度を示す。
第２表
第２表から明らかなように、本発明によるインクシート
では従来仕様品に比べて印字濃度の向上が得られる。
では従来仕様品に比べて印字濃度の向上が得られる。
以上のように本発明によれば、印字濃度の高いすぐれた
インクシートを実現可能である。
インクシートを実現可能である。
また、エタノールの使用量分だけ、アセトンなどの有害
な有機溶剤の使用量を低減することができ、安全衛生、
公害対策上有利である。
な有機溶剤の使用量を低減することができ、安全衛生、
公害対策上有利である。
第１図は本発明を適用し得るインクシートの一例の断面
図である。 第１図において、 １は基材、 ２は中間接着層、 ３はインク層、 ４はインク成分、 ５はフィラーである。 インクシートの断面図 １・・・基材 ２・・・中間接着層 ユ・・・インク層 ４・・・インク成分 ５・・・フィラ−
図である。 第１図において、 １は基材、 ２は中間接着層、 ３はインク層、 ４はインク成分、 ５はフィラーである。 インクシートの断面図 １・・・基材 ２・・・中間接着層 ユ・・・インク層 ４・・・インク成分 ５・・・フィラ−
Claims (1)
- １、インク成分を有機溶剤に溶かし、これを基材に塗布
、乾燥させて形成される熱転写インクシートにおいて、
前記有機溶剤の一部または全部をエタノールとしたこと
を特徴とする熱転写インクシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60129899A JPS61287793A (ja) | 1985-06-17 | 1985-06-17 | 熱転写インクシ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60129899A JPS61287793A (ja) | 1985-06-17 | 1985-06-17 | 熱転写インクシ−ト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61287793A true JPS61287793A (ja) | 1986-12-18 |
Family
ID=15021123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60129899A Pending JPS61287793A (ja) | 1985-06-17 | 1985-06-17 | 熱転写インクシ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61287793A (ja) |
-
1985
- 1985-06-17 JP JP60129899A patent/JPS61287793A/ja active Pending
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