JPS5813223B2 - ホツトメルトによる接着方法 - Google Patents
ホツトメルトによる接着方法Info
- Publication number
- JPS5813223B2 JPS5813223B2 JP3216378A JP3216378A JPS5813223B2 JP S5813223 B2 JPS5813223 B2 JP S5813223B2 JP 3216378 A JP3216378 A JP 3216378A JP 3216378 A JP3216378 A JP 3216378A JP S5813223 B2 JPS5813223 B2 JP S5813223B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot melt
- nozzle
- applicator
- adhesion method
- adherend
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はホットメルトによる接着方法に関するもので、
被着体へのホットメルト塗布面がノズル（噴出口）を内
在したへら又はこての如き板状の平面であり、更にノズ
ルへのホットメルトの供給をバルブ開閉により調整する
機構をも備えたホットメルト塗布装置を用いた接着方法
で、被着体のいずれか一方がたわむことが出来る広い接
着面積の瞬間接着加工に適した接着方法に関する。
被着体へのホットメルト塗布面がノズル（噴出口）を内
在したへら又はこての如き板状の平面であり、更にノズ
ルへのホットメルトの供給をバルブ開閉により調整する
機構をも備えたホットメルト塗布装置を用いた接着方法
で、被着体のいずれか一方がたわむことが出来る広い接
着面積の瞬間接着加工に適した接着方法に関する。
従来より市販されているホットメルト塗布方法としては
、ホットメルトのタンク内に塗布ユニット（ロールコー
ターの如きもの）が内在された装置を使用しているため
、塗布面積を広くしたいときにはホットメルトのタンク
及び塗布ユニットが大きくなり、従ってタンク内に滞留
するホットメルトの量が多く、かつ滞留時間が長くなる
ので老化現像が進み易く、更に溶融状態を保つのに大量
の熱量を要するなどの問題があり、事実上この方法によ
る広い接着面積を要する接着加工は不可能な状態にあっ
た。
、ホットメルトのタンク内に塗布ユニット（ロールコー
ターの如きもの）が内在された装置を使用しているため
、塗布面積を広くしたいときにはホットメルトのタンク
及び塗布ユニットが大きくなり、従ってタンク内に滞留
するホットメルトの量が多く、かつ滞留時間が長くなる
ので老化現像が進み易く、更に溶融状態を保つのに大量
の熱量を要するなどの問題があり、事実上この方法によ
る広い接着面積を要する接着加工は不可能な状態にあっ
た。
本発明者らは従来の方法とは全く異なるホットメルト塗
布装置を発明して広い接着面積のホットメルトによる接
着加工を容易にした。
布装置を発明して広い接着面積のホットメルトによる接
着加工を容易にした。
次に本発明による接着方法を図によって説明する。
図面は本発明の１実施例を示すもので、第１図は機構図
、第２図は塗布体の縦断面図、第３図は塗布体の平面図
を示す。
、第２図は塗布体の縦断面図、第３図は塗布体の平面図
を示す。
加熱装置を内蔵したエクストルダーの如きホットメルト
押出し機３でホットメルト５を溶融して開閉バルブ６で
必要時と必要供給量を調整して塗布体７に押し出してく
る。
押出し機３でホットメルト５を溶融して開閉バルブ６で
必要時と必要供給量を調整して塗布体７に押し出してく
る。
塗布体７は金属製の板状平面体で内部に押し出し機３に
通じる主ノズル４と主ノズル４から塗布面に枝分れして
流出口となるノズル４′，４″，４″′・・・を内蔵し
ている。
通じる主ノズル４と主ノズル４から塗布面に枝分れして
流出口となるノズル４′，４″，４″′・・・を内蔵し
ている。
塗布体７の厚さは３〜１０ｍｍで各ノズル４，４′，４
″，４″′・・・の口径は２〜５ｍｍが適当であるが、
板状平面体の大きさ及び流出口となるノズル４′，４″
，４″′・・・の数は接着剤塗布幅により任意に決定さ
れる。
″，４″′・・・の口径は２〜５ｍｍが適当であるが、
板状平面体の大きさ及び流出口となるノズル４′，４″
，４″′・・・の数は接着剤塗布幅により任意に決定さ
れる。
他方、被着体１２は手動又はチェンコンベア等で同じ速
度で送られてくるが、固定されている塗布体７を狭む間
に被着体１の表面にノズル４′，４″，４″′・・・よ
り流出してくるホットメルト５が塗布され、被着体１の
進行方向に線状の塗布面を形成して圧縮ロール８，９に
て圧着しながら輸送する間にホットメルトは冷却固化し
接着作業を終了する。
度で送られてくるが、固定されている塗布体７を狭む間
に被着体１の表面にノズル４′，４″，４″′・・・よ
り流出してくるホットメルト５が塗布され、被着体１の
進行方向に線状の塗布面を形成して圧縮ロール８，９に
て圧着しながら輸送する間にホットメルトは冷却固化し
接着作業を終了する。
本発明の特徴及び効果としては第１に被着体へのホット
メルト塗布面がノズルを内在した板状の平面にセットし
たことであり、塗布巾が広い接着面の物から狭い物まで
自由に選択出来ことである。
メルト塗布面がノズルを内在した板状の平面にセットし
たことであり、塗布巾が広い接着面の物から狭い物まで
自由に選択出来ことである。
第２にノズルへのホットメルトの供給をバルブ開閉によ
り調整する機能を備えたことであり、必要時及び必要量
を自由に調整出来る様にしたことである。
り調整する機能を備えたことであり、必要時及び必要量
を自由に調整出来る様にしたことである。
第３にホットメルトの供給をエクストルダーで押し出す
ことにより、常に新鮮なホットメルトを供給することが
でき、ホットメルトの溶融を小体積の溶融タンク及びノ
ズル部のみで省エネルギー化したことにある。
ことにより、常に新鮮なホットメルトを供給することが
でき、ホットメルトの溶融を小体積の溶融タンク及びノ
ズル部のみで省エネルギー化したことにある。
またバルブの開放タイミングを被着体の長さより狭い範
囲に設定すれば部分塗布接着も可能である。
囲に設定すれば部分塗布接着も可能である。
さらにエクストルダー１台でノズルとバルブを２セット
設けることにより、同時に２個所の接着作業も可能であ
る。
設けることにより、同時に２個所の接着作業も可能であ
る。
従って本発明により無公害で瞬間接着力が得られる利点
を有するホットメルトによる接着加工をその特性を損う
ことなく、従来不可能であった広い或いは長い接着面積
の基材の水平接着加工を容易にし、後工程の自動化も計
り易いので作業能率の向上に大きく寄与する。
を有するホットメルトによる接着加工をその特性を損う
ことなく、従来不可能であった広い或いは長い接着面積
の基材の水平接着加工を容易にし、後工程の自動化も計
り易いので作業能率の向上に大きく寄与する。
図面は本発明の１実施例を示すもので、第１図は機構図
、第２図は塗布体の縦断面図、第３図は塗布体の平面図
を示す。 １，２・・・・・・被着体、３・・・・・・ホットメル
ト押出し機、４・・・・・・押出し機に通じるノズル、
４，４，４・・・・・・流出口となるノズル、５・・・
・・・ホットメルトタンク、６・・・・・・開閉バルブ
、７・・・・・・塗布体、８，９・・・・・・圧縮ロー
ル。
、第２図は塗布体の縦断面図、第３図は塗布体の平面図
を示す。 １，２・・・・・・被着体、３・・・・・・ホットメル
ト押出し機、４・・・・・・押出し機に通じるノズル、
４，４，４・・・・・・流出口となるノズル、５・・・
・・・ホットメルトタンク、６・・・・・・開閉バルブ
、７・・・・・・塗布体、８，９・・・・・・圧縮ロー
ル。
Claims (1)
- １ 被着体へのホットメルト塗布面が流出口となるノズ
ルを内蔵した板状平面の塗布体であり、ノズルへのホッ
トメルトの供給をバルブ開閉により調整する機能を備え
ているホットメルト塗布装置を用いることを特徴とする
ホットメルトによる接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3216378A JPS5813223B2 (ja) | 1978-03-20 | 1978-03-20 | ホツトメルトによる接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3216378A JPS5813223B2 (ja) | 1978-03-20 | 1978-03-20 | ホツトメルトによる接着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54124038A JPS54124038A (en) | 1979-09-26 |
| JPS5813223B2 true JPS5813223B2 (ja) | 1983-03-12 |
Family
ID=12351262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3216378A Expired JPS5813223B2 (ja) | 1978-03-20 | 1978-03-20 | ホツトメルトによる接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5813223B2 (ja) |
-
1978
- 1978-03-20 JP JP3216378A patent/JPS5813223B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54124038A (en) | 1979-09-26 |
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