JPS5884079A - 板材の合抉端面塗装方法 - Google Patents
板材の合抉端面塗装方法Info
- Publication number
- JPS5884079A JPS5884079A JP18178581A JP18178581A JPS5884079A JP S5884079 A JPS5884079 A JP S5884079A JP 18178581 A JP18178581 A JP 18178581A JP 18178581 A JP18178581 A JP 18178581A JP S5884079 A JPS5884079 A JP S5884079A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paint
- halving joint
- plate material
- supply pipe
- halving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は板材の合扶端面塗装方法に関し、詳しくはフ
ローコータにより板材に塗装を行う場合の板材の合袂端
面塗装方法に関する。
ローコータにより板材に塗装を行う場合の板材の合袂端
面塗装方法に関する。
一般に、無機質製建築用板材は、表面に塗装が行われ、
この塗装は、量産に適する必要性より、フローコータ法
により塗装される。
この塗装は、量産に適する必要性より、フローコータ法
により塗装される。
ところで、上記無機質製建築用板材は１両端面に接合用
の合扶が形成されることが多く、上述のフローコータ法
により塗装した場合、合扶部の塗装が良好に行えないと
いった問題があった。
の合扶が形成されることが多く、上述のフローコータ法
により塗装した場合、合扶部の塗装が良好に行えないと
いった問題があった。
即ち、合扶の形状は、板材を平面状に置いたとき、一方
側端の合扶け、段面が上方を向くので、フローコータに
よっても塗装できるが、他方側端の合扶の段面は下方を
向くため、全く塗装ができない。
側端の合扶け、段面が上方を向くので、フローコータに
よっても塗装できるが、他方側端の合扶の段面は下方を
向くため、全く塗装ができない。
そこで、第１図に示すように、下方を向く合袂段面Ａに
対し、塗料Ｂを供給管０により吹き付けて塗装すること
が行われるが、吹き付けた後、剰余の塗料が流下したと
き、この塗料が供給管Ｏの開口部近傍、あるいは、塗料
受は樋りの排出口近傍で硬化し、塗料の循環が悪くなる
といった問題があった。
対し、塗料Ｂを供給管０により吹き付けて塗装すること
が行われるが、吹き付けた後、剰余の塗料が流下したと
き、この塗料が供給管Ｏの開口部近傍、あるいは、塗料
受は樋りの排出口近傍で硬化し、塗料の循環が悪くなる
といった問題があった。
特に、珪酸カルシウム板等に対しては湿気硬化型塗料が
好適に用いられているが、この湿気硬化型塗料は、溶剤
の蒸発にかかわりなく、塗装作業時の空気中に含まれる
湿気により硬化ｉ＝進むため、上記の硬化の度合が著し
く、例えば端面塗装に塗料供給管として直径３闘〜２０
龍といった細い管を使用すると、塗装開始後４時間程度
で供給管内部においても塗料が硬化したり、あるいは塗
装装置の器具、備品中で固化し、能率的な塗装が行えな
いといった問題があった。
好適に用いられているが、この湿気硬化型塗料は、溶剤
の蒸発にかかわりなく、塗装作業時の空気中に含まれる
湿気により硬化ｉ＝進むため、上記の硬化の度合が著し
く、例えば端面塗装に塗料供給管として直径３闘〜２０
龍といった細い管を使用すると、塗装開始後４時間程度
で供給管内部においても塗料が硬化したり、あるいは塗
装装置の器具、備品中で固化し、能率的な塗装が行えな
いといった問題があった。
この発明は上記問題に鑑み、塗料を硬化させることなく
、長時間にわたって安定した塗装を行うことのできる板
材の合扶端面塗装方法を提供することを目的としてなさ
れたものであって。
、長時間にわたって安定した塗装を行うことのできる板
材の合扶端面塗装方法を提供することを目的としてなさ
れたものであって。
巾方向両端面に合扶が形成された板材の合扶陥凹面に開
口端を臨ませて塗料供給管を配置し、前記板材を長さ方
向へ移送しながら前記塗料供給管より塗料を吐出させる
と同時に、前記合扶面に塗装片を接触させて塗膜を形成
することを特徴とするものである。
口端を臨ませて塗料供給管を配置し、前記板材を長さ方
向へ移送しながら前記塗料供給管より塗料を吐出させる
と同時に、前記合扶面に塗装片を接触させて塗膜を形成
することを特徴とするものである。
以下、この発明を実施の状態図を参照しつつ説明する。
第２図はこの発明の実施に使用される塗装装置の平面図
、第３図は実施の状態を示す断面図である。
、第３図は実施の状態を示す断面図である。
この発明の塗装方法は、巾方向両端面ＩＡ。
ＩＡ゛に合扶２，２１が形成された板材１の合袂面が下
方を向く側の合扶陥凹面２に、第３図に示すように開口
端３Ａを臨ませて塗料供給管３を配置し、板材１を長さ
方向（矢印Ｐ、第３図の場合、紙背方向）へ移送しなが
ら、塗料４を吐出させ、この時同時に、前記合扶面２に
塗装片５を接触させて塗膜を形成していくのである。
方を向く側の合扶陥凹面２に、第３図に示すように開口
端３Ａを臨ませて塗料供給管３を配置し、板材１を長さ
方向（矢印Ｐ、第３図の場合、紙背方向）へ移送しなが
ら、塗料４を吐出させ、この時同時に、前記合扶面２に
塗装片５を接触させて塗膜を形成していくのである。
上記塗装片５としては、ロール、フェルト片、あるいは
筆などが用戸られ、塗料供給管３から吐出された塗料を
下方へと落下させることなくそのほとんどを合袂表面へ
塗布していくために用いられる。
筆などが用戸られ、塗料供給管３から吐出された塗料を
下方へと落下させることなくそのほとんどを合袂表面へ
塗布していくために用いられる。
尚、第３図において、６はフローコータによる塗料のス
クリーンであり、段面が上方に向く合扶面〆に対しては
この７０−コータにより塗装が行われる。
クリーンであり、段面が上方に向く合扶面〆に対しては
この７０−コータにより塗装が行われる。
又、第２図における装置は、長さ方向に移送される板材
ｌの合袂面２下方に沿って配置される樋１０、及びこの
樋１ｏの側面に塗料供給管３及び塗装片支持アーム１１
を突出させたものである。
ｌの合袂面２下方に沿って配置される樋１０、及びこの
樋１ｏの側面に塗料供給管３及び塗装片支持アーム１１
を突出させたものである。
この発明は以上のように構成されているので、塗料供給
管から吐出される塗料は、吐出量を調整することによっ
て、殆どが合扶面へ、塗装片により塗布されてしまうの
で、剰余の塗料が流−下することがなく、従って、フロ
ーコータ法によって塗装する場合の塗料の循環量が非常
に少なくなり、大気に接する塗料の絶対量を著しく少な
くすることができるから塗料の供給経路、あるいは循環
経路途中における固化が生じにくく、安定した塗料の供
給を行うことが可能となるのである。
管から吐出される塗料は、吐出量を調整することによっ
て、殆どが合扶面へ、塗装片により塗布されてしまうの
で、剰余の塗料が流−下することがなく、従って、フロ
ーコータ法によって塗装する場合の塗料の循環量が非常
に少なくなり、大気に接する塗料の絶対量を著しく少な
くすることができるから塗料の供給経路、あるいは循環
経路途中における固化が生じにくく、安定した塗料の供
給を行うことが可能となるのである。
又、合扶面に形成される塗膜も塗装片により均一化され
るので仕上りも美麗であるなどの効果も有する。
るので仕上りも美麗であるなどの効果も有する。
第１図は従来例の説明図、第２図はこの発明の実施に使
用される装置の平面図、第３図は実施の状態を示す断面
図である。 １・・・板材、ＩＡ 、 １人“・・・巾方向端面、２
・・・合扶、３・・・塗料供給管、３Ａ・・・開口端、
４・・・塗料、５・・・塗装片。
用される装置の平面図、第３図は実施の状態を示す断面
図である。 １・・・板材、ＩＡ 、 １人“・・・巾方向端面、２
・・・合扶、３・・・塗料供給管、３Ａ・・・開口端、
４・・・塗料、５・・・塗装片。
Claims (2)
- （１） 巾方向両端面に合袂が形成された板材の合扶
陥凹面に開口端を臨ませて塗料供給管を配置し、前記板
材を長さ方向へ移送しながら前記塗料供給管より塗料を
吐出させると同時に、前記合扶面に塗装片を接触させて
塗膜を形成することを特徴とする板材の合扶端面塗装方
法。 - （２） 塗料が湿気硬化型塗料である特許請求の範囲
第１項記載の板材の合袂端面塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18178581A JPS5884079A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 板材の合抉端面塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18178581A JPS5884079A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 板材の合抉端面塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5884079A true JPS5884079A (ja) | 1983-05-20 |
| JPS624184B2 JPS624184B2 (ja) | 1987-01-29 |
Family
ID=16106825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18178581A Granted JPS5884079A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 板材の合抉端面塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5884079A (ja) |
-
1981
- 1981-11-12 JP JP18178581A patent/JPS5884079A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS624184B2 (ja) | 1987-01-29 |
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