JPS58133740A - 環形けい光ランプの封止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は環形けい光ランプにおけるステムの封止１穆と
、この封止部に節部を成形する工程とを連続して行う封
止方法に関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

過常濃形けい光ランプを製造するＫは、内面にけい光被
膜を被着し九直状のガラスパルプの両端に１電極を備え
九ステムを封止し、この封止部Ｋｌｌを用いて節部を形
成し、しかるのちこの節部を把持して上記ガラスバルブ
を加熱軟化せしめて彎自成形を行う。上記節部は環状に
曲成する場合の把持用引掛多部となるものである。

ところで上記のととｍｉｉ形けい光ランプの製造におい
ては、封止部に節部を成形するに先立って、ステムを直
状ガラスパルプの端部に封止しなければならないが、従
来におけるステム封止方法は以下に示す２通りの方法が
採用されていた。

その１つは第１図■０１）Ｋ示されるよりなカーレット
方式と称されるもので、ガラスパル！ｌの端部よ）軸方
向く沿う中央部へ数１０■進入した位置にステムガラス
２を、マウントホルダ３によって挿入させ、このステム
ガラス２のフレア部４に対向するバルブ１外周を封止用
バーナ５で加熱軟化させる４のであ）、このものはバー
ナ５によりパルｆ１を加熱軟化させるとガラス管の性質
にもとづき尚蚊”加熱部のパルプ径が縮小されてフレア
部ａＫ＠融封着し、このときフレア部４よりも下方にあ
るカーレット部−は自重によって封止部分から落下切断
されるものである。このカーレフト方式は封止工程が簡
単であるが、カーレット部＃にもとづ＜ｔ９ス材料の損
失が大きい不具合がある。

また他の方法として第２図（４）＠に示されるパ、トシ
ール方式と称されるものが知られている。

この４のは予めガラスバルブｌの端部をエンドフォーミ
ングして縮径させておき、このエントノオー７ング＠２
ｇに、ステムガラス２のフレア部４をマウントホルダＪ
ＩＣよりて外方から当接させ、この当接部分をバーナ２
１によりて加熱軟化することにより封止する方法で６シ
、この方法は材料損失を生じないが、予めエン＃Ｐ７オ
ー（ングしておく必要から作業工程の増大を□　招く不
具合がある。

し九がって上記いづれの方法であっても材料ロスもしく
は加工工程−スを生じる欠点があった。

一方、積形けい光ランプの場合にはすでに述べた通勤、
封止工程後に、仁の対土端部に節部を形成する。この節
部を成形する方法としてずでに本出願人は「時分＠６　
Ｎ　−２７５９２４公報」に開示された方法を提案し、
この方法を採用している。この公報記載の方法は封止部
を型に被冠し、この型とパルプとを相対的に移動させて
封止部をパルプ軸方向に１−〜１ｏ■圧縮させて誼封止
部の肉厚を増大させておき、しかるのちパルプ内部の圧
力をパルプ外部より増大させて封止部を型内に内拡させ
て節部を形成するものである。仁のような方法において
は、封止部の肉厚を増大させる九めＫＩＩＫよシ封止部
を押圧しているが、型をパルプ軸方向へ移動させる機構
は複雑になる不具合がある。

〔発明の目的〕

本発明はこのような事情にもとづきなされえもので、そ
の目的とするところは、従来のごときカーレット方式に
もとづく材料損失中パットシール方式による封止工程の
増加を解消し九封止工鵬を採用し、この封止工程時に該
封止部に内筒り（厚内部）を設け、型による節部成形工
程が簡単に行えて型の駆動構造も簡素化する積形けい光
ラングの対土方法を提供しようとするものである。

〔発明の概要〕

すなわち本発明は、予め所定長に切断されている直状ガ
ラスパルプの開口端よりも若干中央寄りに位置するよう
にステムガラスの７レア部を挿入し、このフレア部より
もさらに中央寄〕に位置するガラスパルプをバーナによ
り加熱軟化せしめて縮径し、腋バーナをパルプの開口端
１ｊＪＫ移動させてフレア部に対向するパルプを縮径せ
しめてフレア部を溶着封止するようＫし、ガラスバルブ
が予め所定長に切断されていることからパルプの材料損
失が生じないとともに、パルプが加熱されて軟化し九場
合ｋｍ径する性質を利用するから予め端部加工の必要が
なくて封止が簡単に行えることにな夛、かつ上記封止中
においてパルｔの開口縁を溶融することによってパルプ
の開口縁のｆラス材料を封止部に集めて封止部に崗溜シ
を形成し、しかるのちｍｔ被冠させて封止部を膨出成形
させるようにし、型によ、て格別に内筒りを作る必要が
ないので型の移動機構が簡単になるようにしたことを特
徴とする。

〔発明の実施例〕

以下本発明の一実施例を第３図以下の図面にもとづ暑説
明する。

第３図以下紘封止シよび節部成形の順にもとづき示す断
面図であるが、各図において左半分は轟該工鵬の成形前
の状態、右半分は当皺工程の成形後の状態をそれぞれ示
す。

図中ａ＃は直状ｆ９スパルデであり、予めうン／長より
も若干長い寸法に切断され、内面に図示しないがけい光
体被膜を塗着しである。なお、上記若干長い寸法とは、
第３図のＪ、にほは相当する。

３１はステムガラスであり、電極１２をり一ド＠３３．
１３によりて支持している。ステムガラスＪ１の７レア
部３４は、ガラスパルカーの内径より小径をなしている
。なおＪｌは第一図、第７図に示される排気管である。

このようなステムガラス３１はマウントホルダ３６に、
支持されて上記ガラスパルｆ１ｏの端部に挿入される。

この場合第３図に示される通り、フレア部３４はパルプ
３ｏの開口縁ｊａｍよりもパルプ中央側に向って寸法１
１だけ内側に位置される。この寸法ｊ１は後述する内筒
如部の肉厚を決定するのに大切な寸法でＴｏヤ、パルプ
径およびフレア径等によって多小の差はあるが、４±２
ｍ１ｉ＆が好ましい。

第４図に示すバーナ４ｏは、リンダバーナであり、パル
２３０の外方を包囲するような雲状をなしており、内周
面には周方向に等間隔を存して炎孔４　Ｊ−・・を有し
ている。バーナ４−は図示しない適宜な駆動手段により
パルｆＪ＃の軸方向に沿りて移動可能となっており、第
３図６とと龜セツティングが終了すると第４図のごとき
位置に移動される。第４図におするバーナ位置とは、炎
孔４１−・が、パルｆｓｅの開口縁Ｊ＃ａよ）も中央側
に寸法Ｌ１だけ寄った位置であ）、この寸法り、は前記
ｌｌよシも大きくて、炎孔４１・−がフレア部１４よシ
もさらにパルプ中央側シに位置畜れる場所である。第４
図の位置におけるバーナ４ｏは嶺初パルプ壁を弱火で予
熱し、しかるのち強火により管壁を加熱軟化して右半分
に示されるごとく当該管壁が若干縮径されるまで加熱す
る。なおガラス管は管壁を加熱軟化すると縮径（絞＃）
）変形される性質がある。

このようにしてフレア部１４よ）もパルプ中央寄如の管
壁を縮径すると、バーナ４ｏを管端方向へ移動させて炎
孔４１−が７レア部Ｊ４と対向する場所に位置させる１
、この状態が第５図に示されてお抄、炎孔４１はパルた
ｎの開口縁３０畠から寸法り、だけ中央寄りに位置され
、寸法り、は、とりもなおさず前記ｊＫと勢しい。

第５図の状態でパルｆｌｕを加熱軟化させると、フレア
部Ｊ４と対向する管壁が縮径されて右半分に示したよう
にフレア部３４と溶着される。

この場合、管壁の縮径状Ｉｌは、第４図に示された縮径
開始部分から溶着封止部ｇｏＫｘｂ連続して緩やかに縮
径され、局部的に急激な縮径はない。

しかしてこのような手順により対土工程が終了されるも
のであるが封止部１０には第６図の左半分に示されたよ
うに端部側に開口縁Ｊ＃ａが未だ残った形となっている
。したがってバーナ４０を第５図の状態から必要に応じ
てさらにパルノ端部方向に移動させるかもしくは第Ｓ図
の位置に停止したｔまで開口縁Ｊ＃ａを加熱する。する
とこの開口縁Ｊ０ｍは溶融されて封止部ｊＯ内に侵入さ
れてしまう。つまり、残留していた開口縁１０ａ分のガ
ラス材料は封止部−に吸収され、この結果封止部５０は
右半分で示すように内槽）を生じて厚内部Ｊ１となる。

第６図の右半分のごと１厚肉部ｊ１が得られるとバーナ
４−の炎を弱火にしてこのｄ−す４０は第１図のように
図示下方へ移動させておく。

次に上記厚内部Ｊ１が未だ軟化状態にあるうちに％ｍｒ
Ｏを七ットすゐ＊ｘｌｖｏは図示の左右に分割される分
割タイ！でｈ〉、矢印ム、農方向に移動させることによ
り亙に衝合され、封止部ｌ＃を覆う。なおこのとき、マ
ウントホルダｓｉは図示下方へ逃がす。

１１Ｆ＃で封止部Ｊ＃を覆りたのち、九とえばパルｆＪ
＃内に加圧空気を送シ込んでパルプ内の圧力を外圧に対
して相対的に増大させる。すると、未だ軟化状１ＩＫＴ
ｏる封止部５ｏは型１゜の内面に内拡される。この結果
、第７図の右半分に示されるようＫｍ−一の内面形状に
合致した節部８０が成形される。上記内拡に際しては厚
内部１１のガラス材料が引張られるから、節ｓＪｏにお
ける肉厚はほぼ均等になる。

このような方法によると、直状ガラスバルブ３０は予め
所定長（製品長さ＋２１ｔＫはぼ等しい）に切断されて
いるので、従来のカーレ。

ト方式（第１図）のもののようｌｌＣｆラス材料の無駄
使いがなく、材料費が安価になる。また、バルブＪＯは
外周方からバーナ４０により加熱軟化されて縮径される
性質を利用してフレア部３４と封着されるものである丸
め、従来のバットシール方式（第２図）のように予めエ
ンドフォーミンダしておく必要がなく、よって工程が削
減される。

そしてガラスバルブ３０とフレア部１４との封止時もし
くは引続いて、開口縁１０ａの溶融を行って封止部Ｊ＃
に厚肉部ＩＩを成形するので、前述の特許公報に記載さ
れているような型による内厚部の製造が不要になる３、
この丸め型７０は第７図で示すように、矢印ム、Ｂ方向
もしくは逆方向への往復動だけですみ、型１０の駆動が
容易になり移動機構が、たとえばシリンダー等の簡単な
手段で往復動させるように構成することができる。

上記封止部５０の厚肉部Ｊ１は、第３図に示された１Ｍ
の部分に＠当するガラス材料によって形成されるもので
あ）、よりてこのｊｌの寸法を制御すれば厚内５Ｊ１０
内厚を規制することができる。なお、厚内部１１を作る
場合、バーナ４０はＩＩｓ図の位ｔＫ停止し九′１まで
厚内部１１が成形される場合４あるが、開口縁Ｊｏａが
大きく突出量れる場合、りｔＤｚｓが大きい場合にはバ
ーナ４０を第６図のような位置に移動させるようＫして
もよく、壇た第５図の位置と第６図の位置との間でバー
ナ４ｏを往復動させて−よい。

〔発明の効果〕 以上詳述したように本発明方法によれば、従来のカーレ
ット方式のようなＩラスチ、−ｆの無駄がなく、材料損
失が防止されるとともに１パ、トシール方式等のごとく
予めエンドフォー建ングする必要もないのでエンドフォ
ーオング工程管省略することができる。加えてガラスバ
ルブにステムガラスのフレア部を封止すると同時もしく
は引続いてバルブの開口縁により封止部に厚肉部を成形
することができる。このため型によシ厚内部を成形する
必要がなく、型の移動は分割型を開閉させるだけですむ
ので型の移動機構が簡単になる。しかも厚内部は開口縁
のフレア部からの突出量１１によって調整できるので厚
肉部の制御が容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図（４）俤）および第２図（４）（Ｂ）は従来方法
を説明するもので、第１図（４）俤）はカーレット方法
の説明図、第２図（４）（２）はパットシール方法の説
明図である。第３図ないし第７図は本発明の一実施例を
示し、工程１［Ｋ示した説明図である。 ３０°°°カラスパルプ、３１・・・ステムガラス、３
２・・・電極、１４・・・フレア部、４０・・・バーナ
、５０・・・封止部、６１・・・厚肉部、１０・・・型
、１０・・・節部 オｌｌ！１ （Ａ）　　　　　　　　　　　　（Ｂ）矛２図 （Ａ）　　　　　　　　　　　　（Ｂ）矛３図　　　　
　　矛４図 矛５図 矛６図 ２０１−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 予め所定長さに切断されている直状ガラスパルプの端部
   にステムガラスを挿入してこのステムガラスの７レア部
   を上記ガラスパルプの開口端よシ若干中央寄シに位置さ
   せ、上記パルプの上記フレア部よりもさらに中央寄ｐの
   位置をバーナで加熱してパルプを縮径させ、かつこのバ
   ーナを順次開口端側に向って移動させることＫよりパル
   プと７レア部を溶融対土しかつ開口端を溶融することに
   よ）上記封止部に内筒）を形成し、しかるのち上記封止
   部に型を被冠してパルプ内圧力をパルプ外圧力に対し相
   対的に増大させることＫよりこの封止部を上記型内に内
   拡させて節部を成形するようにし九ことを特徴とする積
   形けい光ラングの封止方法。