JPS5893140A - けい光ランプの封止方法 - Google Patents
けい光ランプの封止方法Info
- Publication number
- JPS5893140A JPS5893140A JP19012781A JP19012781A JPS5893140A JP S5893140 A JPS5893140 A JP S5893140A JP 19012781 A JP19012781 A JP 19012781A JP 19012781 A JP19012781 A JP 19012781A JP S5893140 A JPS5893140 A JP S5893140A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealing
- burner
- pulp
- bulb
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/34—Joining base to vessel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明はけい光ランプにおけるガラスパルプζ：ステム
ガラスを封止する方法１：１１する。
ガラスを封止する方法１：１１する。
従来の技術的背景およびその間一点
一般−二けい光ランプは、予め内面にけい光体＊＊を形
成したガラスパルプの端部に、電極をマウントしたステ
ムガラスを封止して微速されている。直管形けい光ラン
プの場合には上記封止一部（：有底筒状の口金を接着剤
６：より着着するよう媚二ならており、また環状けい光
ランプの場合ζ；は上記封止端部１二節部を成形し、こ
の節部を把持してガラスパルプを加熱軟化させて卵形（
−曲成するようＣ：なっている。
成したガラスパルプの端部に、電極をマウントしたステ
ムガラスを封止して微速されている。直管形けい光ラン
プの場合には上記封止一部（：有底筒状の口金を接着剤
６：より着着するよう媚二ならており、また環状けい光
ランプの場合ζ；は上記封止端部１二節部を成形し、こ
の節部を把持してガラスパルプを加熱軟化させて卵形（
−曲成するようＣ：なっている。
ところで、ガラスパルプ（：ステムガラスを封止する方
法として従来、２通りの方法が採用されている。その１
つは第１図（Ａ）（Ｂ）に示されるようなカーレフト方
式と称されるもので、ガラスパルプ１の一部より軸方向
嬬；沿う中央部へ数１０８進入した位置６ニステムガラ
ス２を、マウントホルダＪによって挿入させ、このステ
ムガラス２のフレア部４（二対向するパルプｌ外鳩を封
止用バーナ１で加熱軟化させるものであり。
法として従来、２通りの方法が採用されている。その１
つは第１図（Ａ）（Ｂ）に示されるようなカーレフト方
式と称されるもので、ガラスパルプ１の一部より軸方向
嬬；沿う中央部へ数１０８進入した位置６ニステムガラ
ス２を、マウントホルダＪによって挿入させ、このステ
ムガラス２のフレア部４（二対向するパルプｌ外鳩を封
止用バーナ１で加熱軟化させるものであり。
このものはバーナ＃ Ｉ：よりパルプ１を加熱軟化させ
るとガラスの性質にもとづき当該加熱部のパルプ径が縮
小されてフレア部４礪；溶融封着し。
るとガラスの性質にもとづき当該加熱部のパルプ径が縮
小されてフレア部４礪；溶融封着し。
このときフレア部４よりも下万礪；あるカーレット部−
は自重によって封止部分から落下切断されるものである
。このカーレット方式は封圧工程が簡単であるが、カー
レット部６シニもとづくガラス材料の損失が大きい不具
合がある。
は自重によって封止部分から落下切断されるものである
。このカーレット方式は封圧工程が簡単であるが、カー
レット部６シニもとづくガラス材料の損失が大きい不具
合がある。
また他の方法として第２図（へ（Ｂｌ （”：、示され
る］（ツＦシール方式と称されるものが知られている。
る］（ツＦシール方式と称されるものが知られている。
このものは予めガラスパルプ１の端部をエンドフォーミ
ングして縮径させておｉｋ、このエンドフォーζフグ部
２０に、ステムガラス１のフレアｌ１ｌｄを寸ントホル
ダ３ｄ二よって外方から当接させ、この当接部分をバー
ナ２１６二よって加熱軟化すること艦−より封止する方
法であり、この方法は材料損失を生じないが、予めエン
ドフォーミングしておく必要から作業工程の増大を招く
不具合がある。
ングして縮径させておｉｋ、このエンドフォーζフグ部
２０に、ステムガラス１のフレアｌ１ｌｄを寸ントホル
ダ３ｄ二よって外方から当接させ、この当接部分をバー
ナ２１６二よって加熱軟化すること艦−より封止する方
法であり、この方法は材料損失を生じないが、予めエン
ドフォーミングしておく必要から作業工程の増大を招く
不具合がある。
したがって上記いづれの方法であっても材料ロスもしく
は加工工程ロスを生じる欠点があった。
は加工工程ロスを生じる欠点があった。
一方、環形けい光ランプの場合ｉ二はすで１＝述べた通
り、封止工程後４：：この封止端Ｓ−節部を形成する。
り、封止工程後４：：この封止端Ｓ−節部を形成する。
この節部を成形する方法としてすで覗＝本出出−は「脣
公１８５３−２７５９２号公報」シニー示された方法を
提案し、この方法を採用している。この公報記載の方法
は封止部を型Ｉ：被冠し、この型とパルプとを相対的（
二移動さｉて封止部をパルプ軸方向１：１ｌｌＩ−ＩＱ
ＩＩＪ圧縮させて該封止部の肉厚を増大させておき、し
かるのちパルプ内部の圧力をパルプ外部より増大させて
封止部を型内Ｉ：内拡させて節部を形成するものである
。このような方法４；おいては、封止部をパルプ軸方向
（二１１ｕ＾１０１１１１圧縮させて肉厚を増大させな
ければならないが、この場合バーナによって該圧縮部分
を加熱軟化させる必要がある。このバーナを封止用バー
ナと別個４：準備すると製造装置の構造が複雑Ｃ二なり
、かつ該バーナで圧縮部分の一定箇所″だけを加熱する
と必要な肉厚が得られなくなる不具合がある。
公１８５３−２７５９２号公報」シニー示された方法を
提案し、この方法を採用している。この公報記載の方法
は封止部を型Ｉ：被冠し、この型とパルプとを相対的（
二移動さｉて封止部をパルプ軸方向１：１ｌｌＩ−ＩＱ
ＩＩＪ圧縮させて該封止部の肉厚を増大させておき、し
かるのちパルプ内部の圧力をパルプ外部より増大させて
封止部を型内Ｉ：内拡させて節部を形成するものである
。このような方法４；おいては、封止部をパルプ軸方向
（二１１ｕ＾１０１１１１圧縮させて肉厚を増大させな
ければならないが、この場合バーナによって該圧縮部分
を加熱軟化させる必要がある。このバーナを封止用バー
ナと別個４：準備すると製造装置の構造が複雑Ｃ二なり
、かつ該バーナで圧縮部分の一定箇所″だけを加熱する
と必要な肉厚が得られなくなる不具合がある。
発明の目的
本発明はこのような事情にもとづきなされたもので、そ
の目的とするところは、カーレット方式Ｃ：おける材料
ロスやパットシール１式１：よる工程増加を淋消すると
ともＣ：％環形けい光ランプの場合には封止用バーナで
節部成形のためのフォーミングバーナを兼用して装置の
簡素化を図り、かつパルプ端部を加熱軟化して圧縮させ
る場合に当部圧縮範囲の加熱が良好し行われて肉厚が任
意じ調整できるけい光ランプの封止方法を提供しようと
するものである。
の目的とするところは、カーレット方式Ｃ：おける材料
ロスやパットシール１式１：よる工程増加を淋消すると
ともＣ：％環形けい光ランプの場合には封止用バーナで
節部成形のためのフォーミングバーナを兼用して装置の
簡素化を図り、かつパルプ端部を加熱軟化して圧縮させ
る場合に当部圧縮範囲の加熱が良好し行われて肉厚が任
意じ調整できるけい光ランプの封止方法を提供しようと
するものである。
発明の概要
すなわち本発明は、ガラスパルプの長さを予め画数けい
光ラングのＭｌ二対応した寸法域；切断しておくことＣ
二よりカーレット部の発生をなくｔ、、Ｉ［ガラスの一
部を加熱軟化させて縮径させること（：よりステムを封
止するよう口して前工程でのエンドラオー建ング作業を
省略し、しかも封止用バーナで節部加工用のツオー々ン
グバーナを兼用するとともにとの封止用バーナをパルプ
軸方向へ１ｉｕ＋〜１０ｕの範囲でｍ＊８せること（二
より肉厚をｔｓｌｉするよう署ニしたことを轡徽とする
。
光ラングのＭｌ二対応した寸法域；切断しておくことＣ
二よりカーレット部の発生をなくｔ、、Ｉ［ガラスの一
部を加熱軟化させて縮径させること（：よりステムを封
止するよう口して前工程でのエンドラオー建ング作業を
省略し、しかも封止用バーナで節部加工用のツオー々ン
グバーナを兼用するとともにとの封止用バーナをパルプ
軸方向へ１ｉｕ＋〜１０ｕの範囲でｍ＊８せること（二
より肉厚をｔｓｌｉするよう署ニしたことを轡徽とする
。
尭゛明の実施例
以下本発明の一実施例を第３図以下の図画（二もとづき
説明する。
説明する。
直状ガラスパルプ１は予めランプ長（＝対応する長さζ
二切断されているもので、その端部仁は第３図に示す通
り、マウントホルダＪ（二支持されたステムガラス２が
挿入される。ステム２のフレア部４はパルプ１の一ロ部
−；対向される。
二切断されているもので、その端部仁は第３図に示す通
り、マウントホルダＪ（二支持されたステムガラス２が
挿入される。ステム２のフレア部４はパルプ１の一ロ部
−；対向される。
パルプ１の開口部を封止用バーナ１０（＝よって加熱軟
化δせると、パルプ１の開口部は第４１！！！ｉｔのど
とく縮径しズフレア部４に溶層する。上記縮径作用はガ
ラス管のもつ性質舊；よるものであり、したがってステ
ム２はガラスパルプ１（二封止される。
化δせると、パルプ１の開口部は第４１！！！ｉｔのど
とく縮径しズフレア部４に溶層する。上記縮径作用はガ
ラス管のもつ性質舊；よるものであり、したがってステ
ム２はガラスパルプ１（二封止される。
ところで直管形けい光ランプの場合４；は、封止用バー
ナ１＃を１ん３ｕ程度の範囲！、だけパルプ軸方向Ｃ二
移動させること６二よって封止部の肉厚を均轡な厚さに
修正する。′そしてこの封止部ロロ金４０を接着剤（図
示しない）Ｉ：よって被着するものである。
ナ１＃を１ん３ｕ程度の範囲！、だけパルプ軸方向Ｃ二
移動させること６二よって封止部の肉厚を均轡な厚さに
修正する。′そしてこの封止部ロロ金４０を接着剤（図
示しない）Ｉ：よって被着するものである。
−・万、環形けい光ラングの場合仁は第７図６二示され
た節部１−をフォーミングするため６二。
た節部１−をフォーミングするため６二。
第５図および第６図の工程を行う、すなわち。
封止用バーナＪ０によってステム２をパルプ１に封止し
たのち、該バーナ３０をパルプ軸方向に沿ってｌ−１０
ｍの範囲を往復移動させる。
たのち、該バーナ３０をパルプ軸方向に沿ってｌ−１０
ｍの範囲を往復移動させる。
これＣ＝より、パルプ端部は！−１０ｓｕ＋の範囲が良
好（：加熱軟化されて第５図のようζ：軟化部分が軸方
向（二拡大される。
好（：加熱軟化されて第５図のようζ：軟化部分が軸方
向（二拡大される。
上記加熱軟化されている部分が未だ硬化しないうち６：
第６図のよう４−成形型ｇｏを被冠し、この成形型ｇｏ
を矢印方向、つまりバルブ軸方向へ移動させ、型６０の
底＠６１４二よって封止箇所を押すこと毫二より、上記
軟化されている部分を圧縮する。この圧縮４二もとづき
、封止部には肉厚の大きな肉温り６ｊが形成される。
第６図のよう４−成形型ｇｏを被冠し、この成形型ｇｏ
を矢印方向、つまりバルブ軸方向へ移動させ、型６０の
底＠６１４二よって封止箇所を押すこと毫二より、上記
軟化されている部分を圧縮する。この圧縮４二もとづき
、封止部には肉厚の大きな肉温り６ｊが形成される。
つぎ４：パルプ１の内部Ｃ二、大気圧よりも大きな空気
圧を導入すると、軟化されている封止部は上記空気圧（
＝よって膨出され、ｌｌ１４０の肉面４＝押し付けられ
る。この状態七−化されている部分が冷−固化されると
、型６０を外せば、パルプ１の端部には型６０の形状に
対応して第７図の節部゛ｔ０が形成されていることにな
る。
圧を導入すると、軟化されている封止部は上記空気圧（
＝よって膨出され、ｌｌ１４０の肉面４＝押し付けられ
る。この状態七−化されている部分が冷−固化されると
、型６０を外せば、パルプ１の端部には型６０の形状に
対応して第７図の節部゛ｔ０が形成されていることにな
る。
したがって環形けい光ランプの場合には上記節部７０を
把持してリング状（二曲成加工するものである。
把持してリング状（二曲成加工するものである。
上記のごとき方法によれば、パルプ１は予めランプ長に
対応した寸法（＝形成されているので、カーレット部分
などのごとき材料損失が生じない、しかも封止用バーナ
３０によってパルプ一部を加熱軟化すればパルプが縮径
してステム１と溶着スるので、予め工、ンドフオー建ン
グしておく必要がなく、よって作業工程が削減される。
対応した寸法（＝形成されているので、カーレット部分
などのごとき材料損失が生じない、しかも封止用バーナ
３０によってパルプ一部を加熱軟化すればパルプが縮径
してステム１と溶着スるので、予め工、ンドフオー建ン
グしておく必要がなく、よって作業工程が削減される。
そして封止用バーナ１０は軸方向（：沿ってｚ−１ｍ〜
１０Ｅｌの範囲を往復移動させるので。
１０Ｅｌの範囲を往復移動させるので。
封止部の肉厚を任意櫨：ｍ整することができる。
つまり、直管形けい光ランプの場４！１１：はｌ−１〜
３ｍｓ程度の颯囲を移動させると溶潜部の肉厚が均等６
二なる。また！、、、：：形けい光ランプの場合には／
−Ｉ Ｑｍｌの範囲を移動させること４−より、このｌ
の範囲に亘ってパルプ壁を均等口軟化させることができ
る。すなわち、封止用バーナＪＯを軸方向へ移動させる
こと４：よってこの封止用バーナ３０で封止部の肉厚を
調整することができ、肉厚修正用の格別なバーナを必要
としないものであり、かつ環形けい光ランプの場合には
圧縮工程番＝先立つｚ、１６ｍの範、ｌｌ！８の軟化工
程が封止工程に連続して１工程として行えることＩ：な
る。
３ｍｓ程度の颯囲を移動させると溶潜部の肉厚が均等６
二なる。また！、、、：：形けい光ランプの場合には／
−Ｉ Ｑｍｌの範囲を移動させること４−より、このｌ
の範囲に亘ってパルプ壁を均等口軟化させることができ
る。すなわち、封止用バーナＪＯを軸方向へ移動させる
こと４：よってこの封止用バーナ３０で封止部の肉厚を
調整することができ、肉厚修正用の格別なバーナを必要
としないものであり、かつ環形けい光ランプの場合には
圧縮工程番＝先立つｚ、１６ｍの範、ｌｌ！８の軟化工
程が封止工程に連続して１工程として行えることＩ：な
る。
また、第３図ないし第５図の工程は、直管形けい光ラン
プおよび環形けい光ランプの製造に共通した装置とする
ことができるので、共通輪重として設備の簡略化も可能
（二なる。
プおよび環形けい光ランプの製造に共通した装置とする
ことができるので、共通輪重として設備の簡略化も可能
（二なる。
なお図において１０はフィラメント、１１はリード線、
１１は排気管を示す。
１１は排気管を示す。
発明の効果
以上詳述した通り本発明方法口よれば、カーレフト部の
発生がないので材料損失が解消されルトトもＣ：、予め
エンドフォー電ングを施す必要もないので作業工程も削
減される。しかも封止用バーナを軸方向へ移動させるこ
とから、封止軟化部の肉厚が任意ζ＝調整され、封止部
の機械的強］落が向上するとともに、４１：環形けい光
ランプを製造する場合には封止作業に引き続いて封止部
を圧縮成形するための軟化工程が上記封止用バーナのみ
で行えるので作業性が向上する利点を奏する。
発生がないので材料損失が解消されルトトもＣ：、予め
エンドフォー電ングを施す必要もないので作業工程も削
減される。しかも封止用バーナを軸方向へ移動させるこ
とから、封止軟化部の肉厚が任意ζ＝調整され、封止部
の機械的強］落が向上するとともに、４１：環形けい光
ランプを製造する場合には封止作業に引き続いて封止部
を圧縮成形するための軟化工程が上記封止用バーナのみ
で行えるので作業性が向上する利点を奏する。
第１図（Ａ） （Ｂ）および第２図（Ａ）（Ｂ）は従来
方法を説明するもので、第１図（Ａ） （Ｂ）は力、−
レット方法の説明図、第２図（Ａ）（ｌはバットシール
方法の説明図、第３図ないし第７図は本発明方法の一実
施例を説明するために工程順に示した図である。 １・・・ガラスパルプ、２・・・ステムガラス、４・・
・フレア部、Ｊｏ・・・封止用バーナ。 出鵬人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 （Ａ） （Ｂ） １３図 第４− 第５図 第６図 ｊ１ｇ７図
方法を説明するもので、第１図（Ａ） （Ｂ）は力、−
レット方法の説明図、第２図（Ａ）（ｌはバットシール
方法の説明図、第３図ないし第７図は本発明方法の一実
施例を説明するために工程順に示した図である。 １・・・ガラスパルプ、２・・・ステムガラス、４・・
・フレア部、Ｊｏ・・・封止用バーナ。 出鵬人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 （Ａ） （Ｂ） １３図 第４− 第５図 第６図 ｊ１ｇ７図
Claims (1)
- 予めランプ長毫＝対応する長さ（二切断された直状ガラ
スパルプの一部にステムガラスを封止する場合砿；おい
て、上記パルプを加熱軟化させる封止用バーナを、ステ
ムの゛フレア部４；対向する位置からパルプの軸方向嘔
；沿う中央部弓＝向って１、０謔ないしｌＱＭの範囲で
移動させることを特徴とするけい光ラングの封止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19012781A JPS5893140A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | けい光ランプの封止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19012781A JPS5893140A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | けい光ランプの封止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5893140A true JPS5893140A (ja) | 1983-06-02 |
Family
ID=16252839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19012781A Pending JPS5893140A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | けい光ランプの封止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5893140A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5327592A (en) * | 1976-08-21 | 1978-03-14 | Seiya Yanase | Process for producing artificial aegagropila sauteri |
-
1981
- 1981-11-27 JP JP19012781A patent/JPS5893140A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5327592A (en) * | 1976-08-21 | 1978-03-14 | Seiya Yanase | Process for producing artificial aegagropila sauteri |
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