JPS61126735A - けい光ランプの封止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明はけい光ランプにおけるステムガラスをパルプに
封止する方法に関する。

〔発明の技術的背景〕

通常環形けい光ランプを製造するには、内面にけい光被
膜を被着した直状のガラスバルブの両端に、電極を備え
たステムを封止し、この封止部に型を用いて節部を形成
し、しかるのちこの節部を把持して上記ガラスバルブを
加熱軟化せしめて彎曲成形を行う。上記節部は環状に曲
成する場合の把持用引掛）部となるものである。

ところで上記のごとき環形けい光ラングの製造において
は、封止部に節部を成形するに先立って、ステムを直状
ガラスバルブの端部に封止しなければならないが、従来
におけるステム封正方法は以下に示す２通りの方法が採
用されていた。

その１つは第７図（４）（Ｂ）に示されるよりなカーレ
ット方式と称されるもので、ガラスバルブ１の端部よシ
軸方向に沿う中央部へ数１０ｍ進入した位置にステムガ
ラス２を、マウントホルダ３によって挿入させ、このス
テムガラス２のフレア部４に対向するパルプ１外周を封
止用バーナ５で加熱軟化させるものであシ、このものは
バーナ５によシパルｆノを加熱軟化させるとガラス管の
性質にもとづき当該加熱部のパルプ径が縮小されてフレ
ア部４に溶融封着し、このときフレア部４よシも下方に
あるカーレッド部６は自重によって封止部分から落下切
断されるものである。このカーレット方式は封止工程が
簡単であるが、カーレッド部６を切シ捨てるのでガラス
材料の損失が大きい不具合がある。

また他の方法として第８図ｃＡ）（Ｂ）に示されるパッ
トシール方式と称されるものが知られている。

このものは予めガラスバルブ１の端部をエンド７オーミ
ングして縮径させておき、このエンド７オーミ７グ部２
０に、ステムガラス２のフレア部４をマウントホルダ３
によって外方から当接させ、との当接部分をバーナ２１
によって加熱軟化することＫよシ封止する方法でアリ、
この方法は材料損失を生じないが、予めエンドフォーミ
ングしておく必要から作業工程の増大を招く不具合があ
る。

したがうて上記いづれの方法であっても材料ロスもしく
は加工工程の増加を招く欠点がめりた。

このようなことから、本出願人は「特開昭５８−１３３
７４０号会報」Ｋ開示された方法を提案した。この方法
は、ガラスバルブにステムガラスを封止する場合、ステ
ムガラスのフレア部をガラスバルブの開口端から若干中
央寄シに位置させ、かつバーナをさらに上記フレア部の
位置よりもパルプの中央寄シに位置させてパルプを加熱
するととくよりこのパルプを軟化縮径させ、このバーナ
を順次開口端側に向けて移動するととくよシパルプとフ
レア部とを溶融封止し、かつ肉溜プを作るものである。

このような方法によると、前記カーレット方式のように
ガラスバルブの損失がなく、またパットシール方式で必
要とされる予めエンドフォーミングも必要でないから作
業工程が少くてすむなどの利点がある。

〔背景技術の問題点〕

しかしながら上記公報に記載された方法においては、パ
ルプ内めフレア部位置より中央寄りをバーナで加熱し、
該バーナを屓次開口端側に向かって移動させる場合、バ
ーナが成る位置でパルプの縮径が生じ、この縮径が進行
してステムガラスのフレア部に接触して両者の溶着が行
われるものであるが、縮径部分がフレア部に接触する段
階ではフレア部の温度が未だ充分でなく、かつ縮径部分
には充分な熱エネルギーも貯えられてないため、フレア
部と縮径部のなじみが悪く、溶融封止の不良を生じるも
のが見られる不具合があった。

〔発明の目的〕

本発明はこのような事情にもとづきなされたもので、そ
の目的とするところは、フレア部とガラスバルブの溶融
封止が確実に行えて歩留ま９の向上が可能となるけい光
ランプの封止方法を提供しようとするものである。

〔発明の概要〕

すなわち本発明は、予め所定長に切断されてい愚直状が
ラスパルプの開口端よりも若干中央寄りに位置するよう
にステムガラスのフレア部を挿入し、このフレア部より
も開口端寄シに位置するガラスバルブをバーナにより加
熱軟化せしめて縮径し、該バーナをパルプの開口端側に
移動させてパルプを縮径させるとともに肉溜シ・を形成
し、つぎにステムガラスのフレア部を上記肉溜りに当接
させて溶着封止するようにしたもので１がラスノ々ルプ
が予め所定長に切断されていることからパルプの材料損
失が生じないとともに、パルプが加熱されて軟化した場
合に縮径する性質を利用するから予め端部加工の必要が
なくて封止が簡単に行えることになシ、かつ上記ステム
ガラスを封止する最中にパルプの開口端側を溶融するこ
とによってパルプの開口端に縮径された肉溜シを形成し
、この肉溜りに貯えられている高熱エネルギーによりフ
レア部とのなじみを促してフレア部を封止することを特
徴とする。

〔発明の実施例〕

以下本発明の一実施例を第１図ないし第６図に示す環形
けい光ランプの場合について説明する。

第１図ないし第６図は工程の順にもとづき示す断面図で
ある。

図中３０は直状ガラスバルブであり、予めランプ長よシ
も若干長い寸法に切断され、内面にけい光体被膜３１を
塗着しである。なお、上記若干長い寸法とは、第２図の
Ｌにほぼ相当する。

３２はステムガラスであり、電極３３をリード線３４．
３４によって支持している。ステムガラス３２のフレア
部３５は、ガラスバルブ３０の内径より小径をなしてい
る。なお第５図、第６図の３６は排気管である。

このようなステムガラス３２はマウントホルダ３７に支
持されて上記ガラスバルブ３Ｑの端部に挿入される。こ
の場合第１図に示される通り、フレア部３５はパルプ３
０の開口縁３０ｈよりもパルプ中央側に向って寸法ｔだ
け内側に位置される。

第２図に示すバーナ４０は、リングバーナであり、パル
プ３０の外方を包囲するような環状をなしておシ、内周
面には周方向に等間隔を存して炎孔４１・・・を有して
いる。バーナ４０は図示しない適宜々駆動手段によシパ
ルプ３０の軸方向に沿りて移動可能となっておシ、第１
図のとときセツティングが終了すると第２図のごとき位
置に移動される。第２図におけるバーナ位置は、炎孔４
１・・・が、パルプ３０の開口縁３０ａよりも中央側に
寸法りだけ寄った位置であり、この寸法りは前記ｔより
も小さくて、炎孔４１・・・がフレア部３５よりもパル
プ開口端３０＆寄）に位置される場所である。なお、こ
の寸法りは後述する肉温シ部の肉厚を決定するのに大切
な寸法でアシ、パルプ径およびフレア径に応じて多小の
差はあるが４±２＋ｍ程度が望ましい。第２図の位置に
おけるバーナ４０は当初パルプ壁を弱火で予熱し、しか
るのち強火により管壁を加熱軟化して第３図に示される
ごとく当該管壁が若干縮径されるまで加熱する。なおガ
ラス管は管壁を加熱軟化すると縮径（絞り）変形される
性質がある。

このようにしてフレア部３５よりもパルプ開口端寄りの
管壁を縮径すると、バーナ４０を開口端方向へゆっくり
と移動させる。この移動によシ、パルプ３０の開口端は
溶融し始め、縮径および軸方向の縮みが進行して第４図
に示すように肉溜シ５０を生じる。この肉溜り５０の内
径がフレア部３５の外径よりも小さくなるまで、バーナ
４０による加熱を続行する。

つぎに第４図の矢印で示すように、マウントホルダ３７
を下降させてフレア部３５を肉溜り部５０に当接させる
。この当接により肉溜り部５０にフレア部３５が付着す
る。この付着時には、肉温シ部５０の熱容量が大きいか
ら、フレア部３５に熱伝導してフレア部３５の温度上昇
を促し、いわゆるなじみを促進する。

しかしながら上記当接時には肉溜り部５ｏの熱がフレア
部３５に逃げて肉温シ部５ｏが冷えることによ）、なじ
み雌部場合があり、これを防止するためマウントホルダ
３７を上・下に複数回往復動させて、フレア部３５を肉
温シ部５０に接離させる。この接離によって、離れてい
る段階で肉溜り部５０にバーナ４０からの熱エネルギー
が貯えられ、接しているときに肉溜り部５０に貯えられ
た熱がフレア部３５に伝わってフレア部３５の温度を上
昇させることから、フレア部３５と肉温シ部５０のなじ
みが促進される。そして上記当接を繰り返したのち、フ
レア部３５を肉溜り部５０に付着させてこれをバーナ４
０で加熱すると、両者は互に溶融して封止が行われる。

この封止状態では上記肉温シ部５０によって第５図に示
すように封止部は厚肉部５ノとなる。

第５図のごとき厚肉部５１が得られるとバーナ４０の炎
を弱火にしてこのバーナ４０を第５図のように図示下方
へ移動させておく。次に上記厚肉部５ノが未だ軟化状態
にあるうちに、型６０をセットする。型６０は図示の左
右に分割される分割タイプであシ、矢印ａ、ｂ方向に移
動させることによシ互に衝合され、封止部を覆う。なお
このとき、マウントホルダ３７は図示下方へ逃がす。

型６０で封止部を覆ったのち、たとえばパルプ３０内に
加圧空気を送シ込んでパルプ内の圧力を外圧に対して相
対的に増大させる。すると、未だ軟化状態にある封止部
は型６０の内面に内拡される。この結果、第６図に示さ
れるように型６０の内面形状に合致した節部７０が成形
される。上記内拡に際しては厚肉部５１のガラス材料が
引張られるから、節部７０における肉厚はほぼ均等にな
る。

このような方法によると、直状ガラスバルブ３０は予め
所定長（製品長さ＋２Ｌにほぼ等しい）に切断されてい
るので、従来のカーレット方式（第７図）のもののよう
にガラス材料の無駄使いがなく、材料費が安価になる。

また、パルプ３０は外周方からバーナ４０によシ加熱軟
化されて縮径される性質を利用してフレア部３５と封着
されるものであるため、従来のパットシール方式（第８
図）のように予めエンドフォーミングしておく必要がな
く、よって工程が削減される。

そして第３図から第４図に示すように、パルプ３０の端
部に予め肉溜り部５０を作っておいて、該肉溜シ部５０
に、パルプ３０内に挿入しておいたフレア部３５を当接
させるものであるから、肉溜シ部５０が大きな熱容量を
もち、との熱エネルギーがフレア部３５に伝導されて両
者のなじみが促進される。

特にフレア部３５を複数回、肉溜シ部５０に接離させた
場合には、一層なじみ−が良くなる。

このため、封止不良が防止され歩留りの向上が可能にな
る。

なお、上記実施例では環形けい光ランプを製造する場合
を前提とし、端部に節部７０を作る工程までを説明した
が、本発明はこれに限らず、直管形けい光ランプの封止
方法にも実施可能である。

〔発明の効果〕

以上述べた通り本発明の方法によれば、フレア部がパル
プ端部に接触させられる以前に肉溜り部が形成されてい
名ので、この肉溜り部の熱容量が大きく、よって上記フ
レア部を肉溜多部に当接させた場合に極端な肉溜）部の
急冷がなく、この結果肉溜り部とフレア部のなじみが促
進され、良好な封止が行われる。したがって封止不良が
解消され歩留りの向上が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本発明の一実施例を示し、環形け
い光ラングの場合のそれぞれ工程順を追って示す断面図
である。第７図（Ａ）　（Ｂ）および第８図（Ａ）　（
Ｂ）は従来の方法を説明するもので、第７図ｃＡ）　（
Ｂ）はカーレッド方法の説明図、第８図囚（Ｂ）はパッ
トシール方法の説明図である。 Ｊ　Ｏ−・・ガラスバルブ、３０ｈ・・・開口端、３２
・・・ステムガラス、３３・・・電極、３５・・・フレ
ア部、４０・・・バーナ、５０・・・肉溜シ部、５１・
・・厚肉部、６０・・・型、７０・・・節部。 出願人代理人弁理士　鈴　江　武　彦 第１図　　　　　第２図 第３図　　　　　　第４図 第５図　　　　　　第６図 第７′ （Ａ） 第８ （Ａ） ヌ （Ｂ） 図 （Ｂ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）予め所定長さに切断されている直状ガラスバルブ
   の端部にステムガラスを挿入してこのステムガラスのフ
   レア部を上記ガラスバルブの開口端より中央寄りに位置
   させ、上記バルブの上記フレア部よりも開口端寄りの位
   置をバーナで加熱してバルブを縮径させ、かつこのバー
   ナを順次開口端側に向って移動させることにより開口端
   を溶融してこの開口端に肉溜りを形成し、つぎに上記ス
   テムガラスのフレア部を上記肉溜りに当接させて溶着す
   ることにより該ステムガラスをガラスバルブに封止する
   ようにしたことを特徴とするけい光ランプの封止方法。
2. （２）上記パルプの開口端に形成された肉溜りにステム
   ガラスのフレア部を溶着させる場合には、予めステムガ
   ラスのフレア部を上記肉溜りに複数回接離させてフレア
   部と肉溜りのなじみを良くするようにしたことを特徴と
   する特許請求の範囲第（１）項記載のけい光ランプの封
   止方法。