JPS58139760A - 塗布方法 - Google Patents
塗布方法Info
- Publication number
- JPS58139760A JPS58139760A JP2295982A JP2295982A JPS58139760A JP S58139760 A JPS58139760 A JP S58139760A JP 2295982 A JP2295982 A JP 2295982A JP 2295982 A JP2295982 A JP 2295982A JP S58139760 A JPS58139760 A JP S58139760A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paint
- coating
- amount
- web
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はエアーナイフ式塗布装置等を用いる塗布方法の
改良に関するものである。エアーナイフ式塗布装置は、
連続して走行するウェブに塗料を塗布する塗布器具に依
って連続して塗布し、余剰の塗料をスリット状ノズルに
よる噴出するエアージェットで吹き落として、所定の塗
布量となし、且つ、平滑な塗布面とするものである。
改良に関するものである。エアーナイフ式塗布装置は、
連続して走行するウェブに塗料を塗布する塗布器具に依
って連続して塗布し、余剰の塗料をスリット状ノズルに
よる噴出するエアージェットで吹き落として、所定の塗
布量となし、且つ、平滑な塗布面とするものである。
この塗料を塗布する塗布器具としては、従来から、ロー
ル式、ディップ式が多く用いられてきたが、ロール式で
は、ノ<ノド内での塗料に泡の発生が起こりやすく、特
に泡の発生が起こりやすい塗料については、ロールによ
り多量の泡が持ち上げられ、泡の多い部分での塗料のカ
スレなど均一な塗布面が得られにくいこと、またディッ
プ式では、余剰の塗液量がコントロールできず、低速で
は有効だが、高速化が難かしいなどの点から最近では、
均一な塗布面質を要求される場合においては、スリット
状の先端を持つノズルから塗料を供給するファウンテン
方式が多く用いられる傾向となっている。本発明はファ
ウンテン方式を用いたエアーナイフ塗布方法等における
改良に関するものである。
ル式、ディップ式が多く用いられてきたが、ロール式で
は、ノ<ノド内での塗料に泡の発生が起こりやすく、特
に泡の発生が起こりやすい塗料については、ロールによ
り多量の泡が持ち上げられ、泡の多い部分での塗料のカ
スレなど均一な塗布面が得られにくいこと、またディッ
プ式では、余剰の塗液量がコントロールできず、低速で
は有効だが、高速化が難かしいなどの点から最近では、
均一な塗布面質を要求される場合においては、スリット
状の先端を持つノズルから塗料を供給するファウンテン
方式が多く用いられる傾向となっている。本発明はファ
ウンテン方式を用いたエアーナイフ塗布方法等における
改良に関するものである。
従来のファウンテン方式の一例を第1図に示す。
この装置は、連続して走行するウェブ8が塗布パツキン
グロール7に到した時点で、対設されているスリット状
の先端を持つノズル1から塗料がウェブ8に塗布され、
さらに所定の塗布量とするため、塗布された塗料の余剰
分が、エアーナイフ装置2の先端から吹き出すエアージ
ェットによって吹き落とされる装置である。吹き落とさ
れた塗料は、塗液回収装置3に流れ込み、釜4で一旦集
められ、釜5の方へポンプで戻される。さらに釜5では
、ウェブ8に塗布される塗料分を釜6から供給され、つ
ねに一定の塗料を保持し、ノズル1に塗料を送液する様
に設計されている。また、釜5では、回収された塗料に
含まれる泡を効果的に脱泡する様な脱泡装置を装備して
いる。
グロール7に到した時点で、対設されているスリット状
の先端を持つノズル1から塗料がウェブ8に塗布され、
さらに所定の塗布量とするため、塗布された塗料の余剰
分が、エアーナイフ装置2の先端から吹き出すエアージ
ェットによって吹き落とされる装置である。吹き落とさ
れた塗料は、塗液回収装置3に流れ込み、釜4で一旦集
められ、釜5の方へポンプで戻される。さらに釜5では
、ウェブ8に塗布される塗料分を釜6から供給され、つ
ねに一定の塗料を保持し、ノズル1に塗料を送液する様
に設計されている。また、釜5では、回収された塗料に
含まれる泡を効果的に脱泡する様な脱泡装置を装備して
いる。
この場合、ノズル1に送液される塗料の供給量が少ない
場合には、ノズル1からエアーナイフ装置2の間で塗料
がウェブに均一に塗布されず、部分的な液割れを起こす
ことになり、その様な場合には、塗布面に重大な欠陥が
生じることになる。このため、従来のファウンテン方式
では、多量の塗料をウェブに塗布することにより、液割
れを防ぐ方法が用いられてきた。
場合には、ノズル1からエアーナイフ装置2の間で塗料
がウェブに均一に塗布されず、部分的な液割れを起こす
ことになり、その様な場合には、塗布面に重大な欠陥が
生じることになる。このため、従来のファウンテン方式
では、多量の塗料をウェブに塗布することにより、液割
れを防ぐ方法が用いられてきた。
しかし、目標塗布量が3oy/n?以下の様な薄層を塗
布する場合には、多量の塗料が、ウェブに供給されるこ
とは、多量の余分な塗料をエアージェットで吹き落とす
こととなり、したがって多量の回収液を生みだすことと
なる。
布する場合には、多量の塗料が、ウェブに供給されるこ
とは、多量の余分な塗料をエアージェットで吹き落とす
こととなり、したがって多量の回収液を生みだすことと
なる。
この様な多量の回収液が発生する場合、塗液回収装置及
び回収釜の大型化が必要とされること、また、回収液の
脱泡時間が短かくなるため、回収釜での強制脱泡装置が
必要となり、さらに脱泡が不完全な場合には、塗料をウ
ェブに供給するノズルに泡を含有した塗料を供給すると
いったトラブルが発生すること、また塗料が長時間での
循環で、液性が劣化してくるような場合には、液の組成
自体を改良し劣化が起こりにくい様に改良するか、それ
が難かしい場合には、この塗布方式を使用することが難
しいという問題が発生することになる。
び回収釜の大型化が必要とされること、また、回収液の
脱泡時間が短かくなるため、回収釜での強制脱泡装置が
必要となり、さらに脱泡が不完全な場合には、塗料をウ
ェブに供給するノズルに泡を含有した塗料を供給すると
いったトラブルが発生すること、また塗料が長時間での
循環で、液性が劣化してくるような場合には、液の組成
自体を改良し劣化が起こりにくい様に改良するか、それ
が難かしい場合には、この塗布方式を使用することが難
しいという問題が発生することになる。
これらの問題を解決するため、最近塗料供給ノズルの精
度を向上させることにより、余剰の塗料を減少させてゆ
こうとする試みがなされ、かな−り供給液量を減少させ
ることにちる程度成功してきたが、依然として多量の余
剰の塗料が発生し、満足できるものとはなり得ていない
。
度を向上させることにより、余剰の塗料を減少させてゆ
こうとする試みがなされ、かな−り供給液量を減少させ
ることにちる程度成功してきたが、依然として多量の余
剰の塗料が発生し、満足できるものとはなり得ていない
。
本発明の目的はファウンテン方式を用いるエアーナイフ
塗布方法等において、エアージェット等により落とされ
る過剰の塗料の量を効果的に減少させる塗布方法を提供
することにある。
塗布方法等において、エアージェット等により落とされ
る過剰の塗料の量を効果的に減少させる塗布方法を提供
することにある。
すなわち、本発明は連続して走行するウェブ而に、スリ
ット状先端を有するノズル型塗工手段により、目標とす
る所定の塗布量よりも余剰塗料を塗布し、これをエアー
ナイフ等の適当な計量手段により、目標とする所定の塗
布量に調節する塗布方法において、前記ノズルのウェブ
走行方向の反対側を減圧することを特徴とする塗布方法
である。
ット状先端を有するノズル型塗工手段により、目標とす
る所定の塗布量よりも余剰塗料を塗布し、これをエアー
ナイフ等の適当な計量手段により、目標とする所定の塗
布量に調節する塗布方法において、前記ノズルのウェブ
走行方向の反対側を減圧することを特徴とする塗布方法
である。
ファウンテン方式の様に、ノズルと走行するウェブの間
に塗料でビードを形成する様な場合、ノズルから送行す
るウェブへ塗料を塗布する際、とのビード部分がウェブ
またはウェブにそって流れる空気流により破壊されやす
くなるだめ、多量の余剰の塗料を供給することにより、
この破壊を防ぐことが必要となるものと考えられる。
に塗料でビードを形成する様な場合、ノズルから送行す
るウェブへ塗料を塗布する際、とのビード部分がウェブ
またはウェブにそって流れる空気流により破壊されやす
くなるだめ、多量の余剰の塗料を供給することにより、
この破壊を防ぐことが必要となるものと考えられる。
本発明の方法では、ノズルのウェブ走行方向の反対側を
減圧することにより、ウェブにそって流れる空気流を除
去するとともに、減圧によりビート部分をウェブの進行
方向と逆方向に引きよせることによって、ビード破壊を
著しく起こりにくくさせ、余剰の塗料を大巾に減少させ
るものである。
減圧することにより、ウェブにそって流れる空気流を除
去するとともに、減圧によりビート部分をウェブの進行
方向と逆方向に引きよせることによって、ビード破壊を
著しく起こりにくくさせ、余剰の塗料を大巾に減少させ
るものである。
以下添付図面に基き、本発明の実施態様について詳細に
説明する。
説明する。
第2図は、本発明に用いられる装置の配置図を示す。
連続して走行しているウェブ8が塗布バンキングロール
7に達しだ時点で、対設されているノズル1から塗料が
ウェブ8に塗布され、さらに所定の塗布量とするため、
塗布された塗料の余剰分がエアーナイフ装置の先端から
吹き出すエアージェットによって吹き落とされ、吹き落
とされた余剰の塗料は、塗液回収装置3により回収され
る。この塗料供給ノズル10手前に、本発明による減圧
室9が設けられており、10は減圧室を減圧するだめの
吸気ダクトである。
7に達しだ時点で、対設されているノズル1から塗料が
ウェブ8に塗布され、さらに所定の塗布量とするため、
塗布された塗料の余剰分がエアーナイフ装置の先端から
吹き出すエアージェットによって吹き落とされ、吹き落
とされた余剰の塗料は、塗液回収装置3により回収され
る。この塗料供給ノズル10手前に、本発明による減圧
室9が設けられており、10は減圧室を減圧するだめの
吸気ダクトである。
また、11は減圧室へ流れ込んだ洗浄水あるいは塗料り
排水パイプを示している。この排水パイプ11の端は塗
料あるいは水により水封されており、減圧室の減圧に影
響を及ばさない様に設計することが望ましい。また、減
圧室9の減圧度は塗料の粘度、ウェブの速度により適当
に操作できる様な設計にすることが必要とされる。
排水パイプを示している。この排水パイプ11の端は塗
料あるいは水により水封されており、減圧室の減圧に影
響を及ばさない様に設計することが望ましい。また、減
圧室9の減圧度は塗料の粘度、ウェブの速度により適当
に操作できる様な設計にすることが必要とされる。
番
減圧度は具体的にはO〜−100+o+A@程度G範囲
で、自由に操作できることが必要であるが、特に制限は
ない・。
で、自由に操作できることが必要であるが、特に制限は
ない・。
以上述べたように、本発明はファウンテン方式によるエ
アーナイフ塗布装置等における塗料供給量を減圧室を設
けることにより、大きく減少させることを可能にした。
アーナイフ塗布装置等における塗料供給量を減圧室を設
けることにより、大きく減少させることを可能にした。
本発明に用いられる塗料には制限はなく、エアーナイフ
塗布装置で塗布されうる塗料すべてにわたって有効であ
るが、特に厳密な塗層の形成が要求される写真工業に於
て有効である。また、本発明の塗布方法について、エア
ーナイフによる塗布方法について説明したが、塗布装置
の他に、プレート方式、ナイフ方式など、後計量装置を
用いる塗布方法に対しても有効である。
塗布装置で塗布されうる塗料すべてにわたって有効であ
るが、特に厳密な塗層の形成が要求される写真工業に於
て有効である。また、本発明の塗布方法について、エア
ーナイフによる塗布方法について説明したが、塗布装置
の他に、プレート方式、ナイフ方式など、後計量装置を
用いる塗布方法に対しても有効である。
本発明に係るウェブとしては普通紙、ドキュメント紙、
バライタ紙等の紙、ポリエチレンテレフタレート、三酢
酸セ、ルロース、ポリエチレン等のプラスチックフィル
ム、紙の両面にポリエチレン等のポリオレフィンを塗布
した積層紙等種々のものが挙げられる。
バライタ紙等の紙、ポリエチレンテレフタレート、三酢
酸セ、ルロース、ポリエチレン等のプラスチックフィル
ム、紙の両面にポリエチレン等のポリオレフィンを塗布
した積層紙等種々のものが挙げられる。
実施例1゜
巾1150m+n、厚さ170μmのポリエチレンテレ
フタレートフィルム支持体をloom/分の速度で走行
せしめ、第2図の装置を用いて下記液組成の塗料を塗布
した。この時の塗布量は10グ/W?である。塗布時減
圧度をOと一10wAJとした場合における最小供給液
量及びその時の余剰の液量を下表に示す。
フタレートフィルム支持体をloom/分の速度で走行
せしめ、第2図の装置を用いて下記液組成の塗料を塗布
した。この時の塗布量は10グ/W?である。塗布時減
圧度をOと一10wAJとした場合における最小供給液
量及びその時の余剰の液量を下表に示す。
塗料液組成
水 98部界面活性剤(
5wt%水溶液) 2部 液粘度 1cp 鮭 減圧度を0から−10−五gとすることで、余剰の液量
が大きく減少することがわかる。
5wt%水溶液) 2部 液粘度 1cp 鮭 減圧度を0から−10−五gとすることで、余剰の液量
が大きく減少することがわかる。
実施例え
中1150鱈、厚さ170μ調のポリエチレンテレフタ
レートフィルム支持体を80s*/分のl[で走行せし
め、第2図の装置を用いて下記液組成の塗料を塗布した
。この時の塗布量は20f/メ ーである。塗布時減圧度を0と一20■Atとした場合
における最小供給液量及びその時の余剰の液量を下表に
示す。
レートフィルム支持体を80s*/分のl[で走行せし
め、第2図の装置を用いて下記液組成の塗料を塗布した
。この時の塗布量は20f/メ ーである。塗布時減圧度を0と一20■Atとした場合
における最小供給液量及びその時の余剰の液量を下表に
示す。
mI科液液組
成ラチン液(ゼガツa度8wtチ)98部界面活性剤(
5wt慢水溶?&) 2部液粘度 10cp 減圧度をOから一20mJとすることで、余剰の液量の
大巾の減少を可能になったことが分かる。
5wt慢水溶?&) 2部液粘度 10cp 減圧度をOから一20mJとすることで、余剰の液量の
大巾の減少を可能になったことが分かる。
第1図Fi従来採用されてきた、ファウンテン方式を用
いたエアーナイフ式塗装装置を示すものである。第2図
本発明による装置の一例を示すものである。 l・・・・・・・−7アウ/テンノズル、2・・・・・
・・・・エアーナイフ装置、3・・・・・・・・・車装
回収装置、4・・・・−・・・・回収晶、5、6・・・
・−・・・・釜、7・・・・・・・・・塗布パツキング
ロール、8・・・・・・−ウェブ、9・・・・・・・・
・減圧室、10・・・一・・・・吸気ダクト、11・・
・・・・・・・排水パイプ特開昭58−139760(
4) 第1し1
いたエアーナイフ式塗装装置を示すものである。第2図
本発明による装置の一例を示すものである。 l・・・・・・・−7アウ/テンノズル、2・・・・・
・・・・エアーナイフ装置、3・・・・・・・・・車装
回収装置、4・・・・−・・・・回収晶、5、6・・・
・−・・・・釜、7・・・・・・・・・塗布パツキング
ロール、8・・・・・・−ウェブ、9・・・・・・・・
・減圧室、10・・・一・・・・吸気ダクト、11・・
・・・・・・・排水パイプ特開昭58−139760(
4) 第1し1
Claims (1)
- 連続走行しているウェブ面に、スリット状先端を有する
ノズル型塗工手段により、目標とする所定の塗布量より
も余剰の塗料を塗布し、これを適当な計量手段により、
目標とする所定の塗布量に調節する塗布方法において、
前記ノズルのウェブ走行方向の反対側を減圧することを
特徴とする塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2295982A JPS58139760A (ja) | 1982-02-16 | 1982-02-16 | 塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2295982A JPS58139760A (ja) | 1982-02-16 | 1982-02-16 | 塗布方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58139760A true JPS58139760A (ja) | 1983-08-19 |
Family
ID=12097133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2295982A Pending JPS58139760A (ja) | 1982-02-16 | 1982-02-16 | 塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58139760A (ja) |
-
1982
- 1982-02-16 JP JP2295982A patent/JPS58139760A/ja active Pending
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