JPH02277579A - 塗布方法 - Google Patents
塗布方法Info
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- JPH02277579A JPH02277579A JP9870689A JP9870689A JPH02277579A JP H02277579 A JPH02277579 A JP H02277579A JP 9870689 A JP9870689 A JP 9870689A JP 9870689 A JP9870689 A JP 9870689A JP H02277579 A JPH02277579 A JP H02277579A
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は写真用フィルム・印画紙等の写真感光材料や写
真製版材料、磁気録音テープ等の磁気記録材料・感圧記
録紙、感熱記録紙等記録材料の製造において、連続走行
する長尺可撓性支持体く以下「ウェブ」と称する)に液
状塗布組成物(以下「塗布液」と称する)を塗布する工
程の改良に関し、更に詳しくは改良されたエクストルー
ジョン塗布方法又はビード塗布方法に関するものである
。
真製版材料、磁気録音テープ等の磁気記録材料・感圧記
録紙、感熱記録紙等記録材料の製造において、連続走行
する長尺可撓性支持体く以下「ウェブ」と称する)に液
状塗布組成物(以下「塗布液」と称する)を塗布する工
程の改良に関し、更に詳しくは改良されたエクストルー
ジョン塗布方法又はビード塗布方法に関するものである
。
従来より連続走行しているウェブに塗布液を塗布する方
法としては、各種の方法が提案されて来た。
法としては、各種の方法が提案されて来た。
一般に塗布工程は、ウェブに塗布液を転移せしめる部分
(以下「アプリケーション系」という)とウェブに転移
された塗布液を所望の塗布量に計量する部分(以下「計
量系」という)とに分けて考えられるため、塗布方法は
アプリケーション系、計量系の相違により分類されてい
た。
(以下「アプリケーション系」という)とウェブに転移
された塗布液を所望の塗布量に計量する部分(以下「計
量系」という)とに分けて考えられるため、塗布方法は
アプリケーション系、計量系の相違により分類されてい
た。
アプリケーション系の相違に基づいて、ローラ塗布方法
、デイツプ塗布方法、ファウンテン塗布方法等、計量系
の相違に基づいて、エアーナイフ塗布方法、ブレード塗
布方法、バー塗布方法等が知られていた。またアプリケ
ーションと計量とを同一の部分で担当するものとして、
エクストルージョン塗布方法、ビード塗布方法、カーテ
ン塗布方法が知られていた。このうちスロットより液を
吐出させ、バックアップローラに巻回して走行する支持
体上に塗布する方法としてエクストルージョン塗布方法
及びビード塗布方法は支持体と直接接触しない精密な塗
布方法として、使用されてきた。
、デイツプ塗布方法、ファウンテン塗布方法等、計量系
の相違に基づいて、エアーナイフ塗布方法、ブレード塗
布方法、バー塗布方法等が知られていた。またアプリケ
ーションと計量とを同一の部分で担当するものとして、
エクストルージョン塗布方法、ビード塗布方法、カーテ
ン塗布方法が知られていた。このうちスロットより液を
吐出させ、バックアップローラに巻回して走行する支持
体上に塗布する方法としてエクストルージョン塗布方法
及びビード塗布方法は支持体と直接接触しない精密な塗
布方法として、使用されてきた。
上記塗布方式は例えば特公昭45−12390号公報、
特公昭46−26236号公報に開示されているような
多層塗布装置に関するもの、特開昭50−142643
号公報に開示されている単層に関する塗布方法、あるい
は、特開昭56−95363号公報、特開昭62−41
0776号公報に開示されている吐出スロットが上向に
位置している塗布方法及び装置等数多くの特許が出願さ
れている。
特公昭46−26236号公報に開示されているような
多層塗布装置に関するもの、特開昭50−142643
号公報に開示されている単層に関する塗布方法、あるい
は、特開昭56−95363号公報、特開昭62−41
0776号公報に開示されている吐出スロットが上向に
位置している塗布方法及び装置等数多くの特許が出願さ
れている。
しかしながら、上記エクストルージョンコーターを用い
た塗布方法の問題点としては、一つは高速になるに従っ
て、塗布が可能な塗布量が増加することがあげられる。
た塗布方法の問題点としては、一つは高速になるに従っ
て、塗布が可能な塗布量が増加することがあげられる。
これに対する対策としては一般にコーターのリップ先端
面とウェブとのクリアランスを狭くすることが知られて
いるが、一方コーターのリップ先端面とウェブとのクリ
アランスを狭くすると、ウェブの付着物によるスジ故障
あるいはウェブの工程異常によるオレ、シワ等によるウ
ェブのリップ先端面での引っかかり等を生じる。したが
って、これを防ぐためウェブとリップ先端面とのクリア
ランスを狭くするには限度がある。また他方、高速塗布
するには特公昭48−22985号公報、特公昭50−
28451号公報等に開示されているようにスリットと
支持体との間の液溜り(以下「ビード」という)の背部
を減圧にしてビードがきれない様にすることが知られて
いるが、高速になるに従いこの減圧度を増大していくと
、ある程度以上の減圧度は逆にビードの不安定さをもた
らし、あるいは塗布液が後方に引き込まれて液切れ故障
をひきおこすこと等問題点があった。
面とウェブとのクリアランスを狭くすることが知られて
いるが、一方コーターのリップ先端面とウェブとのクリ
アランスを狭くすると、ウェブの付着物によるスジ故障
あるいはウェブの工程異常によるオレ、シワ等によるウ
ェブのリップ先端面での引っかかり等を生じる。したが
って、これを防ぐためウェブとリップ先端面とのクリア
ランスを狭くするには限度がある。また他方、高速塗布
するには特公昭48−22985号公報、特公昭50−
28451号公報等に開示されているようにスリットと
支持体との間の液溜り(以下「ビード」という)の背部
を減圧にしてビードがきれない様にすることが知られて
いるが、高速になるに従いこの減圧度を増大していくと
、ある程度以上の減圧度は逆にビードの不安定さをもた
らし、あるいは塗布液が後方に引き込まれて液切れ故障
をひきおこすこと等問題点があった。
本発明の目的は上記従来技術の問題点を解消し、高速塗
布時における液切れをなくし、低塗布量での塗布を可能
ならしめる塗布方法を提供するものである。
布時における液切れをなくし、低塗布量での塗布を可能
ならしめる塗布方法を提供するものである。
〔課題を解決するための手段および作用〕本発明の上記
目的はエクストルージョン型注液器より塗布液を吐出さ
せ、バックアップローラに巻回して走行する支持体上に
塗布する方法において、該注液器の液吐出口が支持体進
行に向かい前方側のリップ面の吐出口端よりの一部が、
該バックアップローラの中心と液吐出口を結ぶ半径に垂
直もしくは15’以内の角度をなし、その残部のリップ
面のバックアップローラとのクリアランスが、ウェブ進
行方向に進むにつれて徐々に減少する状態で該支持体に
塗布液を供給することを特徴とする塗布方法により達成
される。 以下添付した図面により、本発明の実施態様
について詳述する。
目的はエクストルージョン型注液器より塗布液を吐出さ
せ、バックアップローラに巻回して走行する支持体上に
塗布する方法において、該注液器の液吐出口が支持体進
行に向かい前方側のリップ面の吐出口端よりの一部が、
該バックアップローラの中心と液吐出口を結ぶ半径に垂
直もしくは15’以内の角度をなし、その残部のリップ
面のバックアップローラとのクリアランスが、ウェブ進
行方向に進むにつれて徐々に減少する状態で該支持体に
塗布液を供給することを特徴とする塗布方法により達成
される。 以下添付した図面により、本発明の実施態様
について詳述する。
第1図は本発明の塗布方法の1実施態様である塗布装置
の横断面図である。
の横断面図である。
′!J1図において、前方側リップ面90幅l、は特に
限定はないが、一般に約0.2叩〜5mmであり、後方
側リップ面8の幅12 も同じく限定はないが、一般
には約0.2mm〜5gである(但しリップ面の幅とは
、バックアップローラに対するスロットの位置における
接線に対する投影幅をいう)。
限定はないが、一般に約0.2叩〜5mmであり、後方
側リップ面8の幅12 も同じく限定はないが、一般
には約0.2mm〜5gである(但しリップ面の幅とは
、バックアップローラに対するスロットの位置における
接線に対する投影幅をいう)。
本発明において前方側リップ面の液吐出口端よりの一部
が該バックアップロールの中心と液吐出口を結ぶ半径に
垂直もしくは15°以内の角度をもつということは、幅
l、は0.2M〜2 trm <らいが好ましく、より
好ましくは0.3〜1mである。
が該バックアップロールの中心と液吐出口を結ぶ半径に
垂直もしくは15°以内の角度をもつということは、幅
l、は0.2M〜2 trm <らいが好ましく、より
好ましくは0.3〜1mである。
また、輻β、の直線部に続く残部のリップ面のバックア
ップロールとの、クリアランスがウェブ進行方向に進む
につれてて徐々に減少し、そのリップ部の角度αはt3
°〜145°であり、より好ましくは約tlo”〜13
0°である。
ップロールとの、クリアランスがウェブ進行方向に進む
につれてて徐々に減少し、そのリップ部の角度αはt3
°〜145°であり、より好ましくは約tlo”〜13
0°である。
本発明において、前述したごとく前方側のリップ面を設
定することにより、角度αを十分大きくとることによっ
て吐出口からの塗布液は先ずウェブ面に圧縮されて突き
当たり、ウェブ進行方向に平行に向きを変え、しかるの
ち、圧縮されて押し出されることによって、液吐出部で
のウェブと吐出部とのクリアランスを必要以上に大きく
することを避けることができ、液吐出部及び塗布液架橋
部全体での圧力低下を避け、液体を支持体の進行方向に
平行に加圧することができる結果、高速塗布時において
後述する減圧室の減圧度が低い状態でも液切れすること
なく低塗布量での塗布が可能になる。
定することにより、角度αを十分大きくとることによっ
て吐出口からの塗布液は先ずウェブ面に圧縮されて突き
当たり、ウェブ進行方向に平行に向きを変え、しかるの
ち、圧縮されて押し出されることによって、液吐出部で
のウェブと吐出部とのクリアランスを必要以上に大きく
することを避けることができ、液吐出部及び塗布液架橋
部全体での圧力低下を避け、液体を支持体の進行方向に
平行に加圧することができる結果、高速塗布時において
後述する減圧室の減圧度が低い状態でも液切れすること
なく低塗布量での塗布が可能になる。
この際後方側のリップ面8は従来同様のウェブとのクリ
アランスを平行に保った状態で塗布時の空気の巻き込み
を防止することが出来るし、減圧室11を設けて液切れ
防止の確実性を期することが出来る。
アランスを平行に保った状態で塗布時の空気の巻き込み
を防止することが出来るし、減圧室11を設けて液切れ
防止の確実性を期することが出来る。
また本発明は第1図のようにコータをバックアップロー
ラの左側に位置せしめて塗布する方法だけでなく、第2
図(a)〜(社)に示すように色々な方向からウェブに
コーターを当て、塗布してもよいし、又第2図(e)の
ようにエアフローティングドラムでウェブを浮上させて
塗布する等の方法によっても同様に塗布することができ
る。
ラの左側に位置せしめて塗布する方法だけでなく、第2
図(a)〜(社)に示すように色々な方向からウェブに
コーターを当て、塗布してもよいし、又第2図(e)の
ようにエアフローティングドラムでウェブを浮上させて
塗布する等の方法によっても同様に塗布することができ
る。
即ち、第2図(a)〜(e)において、ウェブ1がバッ
クアップローラ3又はエアフローティングドラム10に
支持され、そのウェブ1に対し、エクストルージョンコ
ーター4が塗布液を吐出し、塗布量ウェブ2が出来る。
クアップローラ3又はエアフローティングドラム10に
支持され、そのウェブ1に対し、エクストルージョンコ
ーター4が塗布液を吐出し、塗布量ウェブ2が出来る。
この際ビードの安定化のために背圧を減圧にするための
減圧室11と減圧パイプ12がある。
減圧室11と減圧パイプ12がある。
本発明について更に説明を付は加えると、本発明に右け
る塗布液としては特に限定されるものではなく、高分子
化合物の水または有機溶媒液、顔料水分散液、コロイド
溶液等が含まれる。また、塗布液の物性も特に限定され
るものではないが、・支持体(ウェブ)上に塗布された
液の条件としては粘度は低い方が適しており、10 Q
cps以下特に5Qcps以下の状態が適している。表
面張力も限定されないが、5Qdyne/cps以下で
好ましい結果が得られる。
る塗布液としては特に限定されるものではなく、高分子
化合物の水または有機溶媒液、顔料水分散液、コロイド
溶液等が含まれる。また、塗布液の物性も特に限定され
るものではないが、・支持体(ウェブ)上に塗布された
液の条件としては粘度は低い方が適しており、10 Q
cps以下特に5Qcps以下の状態が適している。表
面張力も限定されないが、5Qdyne/cps以下で
好ましい結果が得られる。
本発明における支持体(ウェブ)とは紙、プラスチック
フィルム、レジンコーチイツト紙、アルミニウムウェブ
、合成紙等が含有される。プラスチックフィルムの材質
は、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリ
オレフィン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル;ポリス
チレン等のビール重合体、6.6−ナイロン、6−ナイ
ロン等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレン−2,6−ナフタレート等のポリエステル、
ポリカーボネート、セルローストリアセテート、セルロ
ースダイアセテート等のセルロースアセテート等が使用
される。またレジンコーテツド紙に用いる樹脂としては
、ポリエチレンをはじめとするポリオレフィンが代表的
であるが、必ずしもこれに限定されない。
フィルム、レジンコーチイツト紙、アルミニウムウェブ
、合成紙等が含有される。プラスチックフィルムの材質
は、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリ
オレフィン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル;ポリス
チレン等のビール重合体、6.6−ナイロン、6−ナイ
ロン等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレン−2,6−ナフタレート等のポリエステル、
ポリカーボネート、セルローストリアセテート、セルロ
ースダイアセテート等のセルロースアセテート等が使用
される。またレジンコーテツド紙に用いる樹脂としては
、ポリエチレンをはじめとするポリオレフィンが代表的
であるが、必ずしもこれに限定されない。
本発明の効果を一層明確ならしめるために、実施例をあ
げる。
げる。
塗布液として
アクリル酸系共重合ポリマー 9 重量部エチルグ
リコール 60.0〃メタノール
20.0〃染料
0.1〃を用い粘度15cpsで第1図に示すよう
なエクストル−シロンホッパ−4を用いて支持体1の厚
さ200μmの上に塗布を行った。
リコール 60.0〃メタノール
20.0〃染料
0.1〃を用い粘度15cpsで第1図に示すよう
なエクストル−シロンホッパ−4を用いて支持体1の厚
さ200μmの上に塗布を行った。
塗布装置の前方側リップ面90寸法II =4n。
is =0. 5鰭、角度α=t30°、後方側のリッ
プ面80寸法1.=4m、を用いウェブとリップ面との
クリアランス0.3Hにしたものを用い塗布した結果、
従来100 m/ll1inの塗布速度で最低塗布量8
0CC/rn’であったものが100m/winの塗布
速度で最低塗布量40cc/ゴで塗布することが可能に
なった。
プ面80寸法1.=4m、を用いウェブとリップ面との
クリアランス0.3Hにしたものを用い塗布した結果、
従来100 m/ll1inの塗布速度で最低塗布量8
0CC/rn’であったものが100m/winの塗布
速度で最低塗布量40cc/ゴで塗布することが可能に
なった。
上記に明らかなように、本発明の塗布方法により高速塗
布時におけるビードの落ち込みをなくし、かつ、低塗布
量での塗布が可能になり、品質向上。
布時におけるビードの落ち込みをなくし、かつ、低塗布
量での塗布が可能になり、品質向上。
生産性向上に寄与するところ大である。
第1図は本発明の塗布方法の1実施例のコーターの先端
部分の断面図、第2図は本発明の塗布方法が可能なコー
ターのバックアップローラに対する関係位置を示す側面
図、左下部(a)、下部(b)、右下(C)、上品(6
)、バックアップローラがエアフローティングドラムの
場合(e)、である。 1・・・ウェブ 2・・・塗布後ウェブ 3・・・バックアップローラ 4・1jエクストルージョンコ−9− 5・・・後方のコータブロック 6・・・前方のコータブロック 7・・・液吐出口(スロット) 8・・・後方側リップ面 9・・・前方側リップ面 10・・・エアフローティングドラム 11・・・減圧室 12・・・減圧パイプ
部分の断面図、第2図は本発明の塗布方法が可能なコー
ターのバックアップローラに対する関係位置を示す側面
図、左下部(a)、下部(b)、右下(C)、上品(6
)、バックアップローラがエアフローティングドラムの
場合(e)、である。 1・・・ウェブ 2・・・塗布後ウェブ 3・・・バックアップローラ 4・1jエクストルージョンコ−9− 5・・・後方のコータブロック 6・・・前方のコータブロック 7・・・液吐出口(スロット) 8・・・後方側リップ面 9・・・前方側リップ面 10・・・エアフローティングドラム 11・・・減圧室 12・・・減圧パイプ
Claims (1)
- エクストルージョン型注液器より塗布液を吐出させ、バ
ックアップローラに巻回して走行する支持体上に塗布す
る方法において、該注液器の液吐出口が支持体進行に向
かい前方側のリップ面の吐出口端よりの一部が、該バッ
クアップローラの中心と液吐出口を結ぶ半径に垂直もし
くは∠5°以内の角度をなし、その残部のリップ面のバ
ックアップローラとのクリアランスが、ウェブ進行方向
に進むにつれて徐々に減少する状態で該支持体に塗布液
を供給することを特徴とする塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9870689A JPH02277579A (ja) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | 塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9870689A JPH02277579A (ja) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | 塗布方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02277579A true JPH02277579A (ja) | 1990-11-14 |
Family
ID=14226953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9870689A Pending JPH02277579A (ja) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | 塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02277579A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07185435A (ja) * | 1993-10-29 | 1995-07-25 | Nordson Corp | スロットコーティング用ダイ構造体 |
| JP2003080148A (ja) * | 2001-09-10 | 2003-03-18 | Dainippon Printing Co Ltd | 塗工装置 |
| JP2018167193A (ja) * | 2017-03-30 | 2018-11-01 | 株式会社Screenホールディングス | 両面塗工装置および塗膜形成システム |
-
1989
- 1989-04-20 JP JP9870689A patent/JPH02277579A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07185435A (ja) * | 1993-10-29 | 1995-07-25 | Nordson Corp | スロットコーティング用ダイ構造体 |
| JP2003080148A (ja) * | 2001-09-10 | 2003-03-18 | Dainippon Printing Co Ltd | 塗工装置 |
| JP2018167193A (ja) * | 2017-03-30 | 2018-11-01 | 株式会社Screenホールディングス | 両面塗工装置および塗膜形成システム |
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